CN101988556A

CN101988556A - 拉力绳强固接头结构及其制造方法

Info

Publication number: CN101988556A
Application number: CN2009101624425A
Authority: CN
Inventors: 王孝增
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-05
Filing date: 2009-08-05
Publication date: 2011-03-23

Abstract

一种拉力绳强固接头结构，结合在绳的端部，包括与绳结合在一起的结合结构与位于该结合结构之外的连接结构，所述结合结构具有齿状外形，其模铸结合于绳索的端部；所述连接结构模铸结合于该结合结构的齿状外形之外。其首先在绳端部模铸结合该结合结构，在已制成的结合结构外围再模铸一用以连接其他物体的连接结构，其内壁嵌合在上述结合结构表面的齿型上；据此，所述结合结构与所述连接结构共同构成所述拉力绳强固接头结构，该接头于绳索间具有强固的连接效果。

Description

拉力绳强固接头结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及绳索连接结构，特别是一种拉力绳强固接头结构及其制造方法。

背景技术

用于承担拉力的绳索均通过与绳索固结在一起的接头与其他物体或另一绳索接头相连接。接头通常以机械结构或模铸方式成形于绳头部。例如，由尼龙或塑料材料制成的拉力绳，一般通过在绳头注射成型一接头结构用于与施力物体连接，或进行自身的延长，或进行自身的打结、圈绕等。基于传统模铸工艺构成的该接头结构与绳索本身之间的结合位置往往成为整体结构强度的薄弱点，极易在此位置导致接头与绳索的脱离，很难达到绳索本身的可承受强度，导致整体结构效率的降低和浪费。究其原因，均因传统的模铸方式为一次性地将接头通过模具直接铸造在绳索头部，由于要同时模铸成型出接头与其他物体的连接结构，模具空腔要足够大，铸造中就很难保证接头铸造原料与绳索本身的高质量连接，特别是与不能进行高温加热的多绞线绳索，如尼龙绳，铸造原料的温度也无法达到能使原料充分熔融渗透到绞线内部的程度，因而无法通过模铸过程内外兼顾地将接头与绳索，特别是多股绞合的塑料、尼龙材质的绳索牢固地结合在一起。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种拉力绳强固接头结构及其制造方法，其可有效解决接头与绳索，特别是绞合绳索之间的牢固结合，以克服上述传统结构的缺陷。

根据上述目的，本发明的制造过程如下：

本发明的接头结构由与绳索结合的结合结构和用于连接的连接结构两部分通过两次模铸成型构成。首先在模腔较小的模具内成型出较细小的结合结构，因模腔较小，伸入模腔的绳索端部占据了模腔的大部分容积，通过注射铸造，熔融料很容易渗透到绳索的各股绞线之间，最大限度地与绞线充分结合，据此形成一结合结构，在该结合结构的表面可同时形成无需占用过大空间的齿型，以易于下一步的连接结构结合；之后，将已成形的结合结构置入较大的模腔中铸造包裹在结合结构外侧的连接结构。由于上述结合结构的外形已设置诸如齿型等机械连接结构，再次铸造的连接结构其承受强度除接触摩擦力外，很大程度上得益于该机械连接结构，从而，使得最终的通过两部分构成的接头强度大大提高，达到使接头结构强固的功效。

通过上述制造步骤，本发明一种拉力绳强固接头结构，包括与绳索结合在一起的结合结构与位于该结合结构之外的连接结构，所述结合结构具有齿状外形，其熔铸结合于绳索的端部；所述连接结构铸合于该结合结构的齿状外形之外，其具有用于连接其他物体的连接结构。

本发明所针对的绳索可以由尼龙、塑料或金属材质的绞线构成；用于成型结合结构和连接结构的材料亦可以采用尼龙、塑料或金属材质。上述材料可以单独采用，或相互结合采用；连接结构可以采用任何易于与其他物体相连接的形状，例如钩、环、卡扣等，均非本发明的目的所在，在此无需限定。

通过上述结构，本发明的拉力绳强固接头结构及其制造方法通过熔融结合，使接头可以牢固地与绳索结合在一起，其采用分开的结合结构与连接结构相互结合构成，可以在制造过程中有目的地掌握模铸重点分别成型，据此达到强固的目的。

下面结合附图描述本发明的一种优选实施例。

附图说明

图1，本发明拉力绳强固接头结构的立体示意图；

图2，本发明拉力绳强固接头结构的纵向截面示意图；

图3，本发明拉力绳强固接头结构的横向截面示意图；

图4，本发明拉力绳强固接头结构中结合结构的立体示意图；

图5，本发明拉力绳强固接头结构中结合结构的的横向示意图。

具体实施方式

根据图1至5，一种拉力绳强固接头结构，其包括由数根绞线10(本实施例中为3根)扭绞而成的拉力绳1，一模铸结合在拉力绳1一端的结合结构2，该结合结构2带有齿型；根据图3可见，用于形成结合结构2的材料在模铸过程中可以熔融地渗透至拉力绳1的各股绞线10之间，与绞线10形成充分的结合，在各绞线10的绞合状态下，熔融材料固化后就更难脱出，据此达到强固结合的效果；一连接结构3模铸在所述结合结构2的外围，并其内壁镶嵌嵌合在该结合结构2的齿型上。据此，构成本实用新型的强固接头结构。

本发明制造步骤如下：

本发明的拉力绳强固接头结构由与一拉力绳1结合的结合结构2和用于连接其他物体的连接结构3两部分通过两次模铸成型构成。首先在模腔较小的模具内成型出较细小的结合结构2，因模腔较小，伸入模腔的拉力绳1头部占据了模腔的大部分容积，通过注射铸造，熔融料很容易渗透到拉力绳1的各股绞线10之间(可参阅图3)，最大限度地与绞线10充分结合，据此形成结合结构2，在该结合结构2的表面可同时形成无需占用过大空间的齿型，以易于下一步的连接结构3的结合；之后，将已成型的结合结构2置入具有较大模腔的模具中模铸包裹在结合结构2外侧的连接结构3。由于上述结合结构2的外形已设置诸如齿型等机械连接结构，再次铸造的连接结构3其承受强度很大程度上得益于该机械连接结构，从而，使得最终的通过两部分构成的接头强度大大提高，达到使接头结构强固的功效。

本发明所针对的绳索可以由尼龙、塑料或金属材质的绞线构成；用于成型结合结构和连接结构的材料亦可以采用尼龙、塑料或金属材质。上述材料可以单独采用，或相互结合采用；连接结构可以采用任何易于与其他物体相连接的形状，例如钩、环、卡扣等，均非本发明的目的所在，在此无需限定。本实施例仅在于阐明本发明的基本原理，并不作为限定。根据本发明原理所作的任何结构上的变化，均不超出本发明的实质精神。

Claims

1.一种拉力绳强固接头结构，位于拉力绳的端部，其特征在于，该接头结构具有一模铸结合在拉力绳端部的结合结构，该结合结构表面具有齿型；以及，一连接结构，模铸包裹结合在该结合结构的外侧，该连接结构的内侧与该结合结构的齿型相嵌合。

2.根据权利要求1所述拉力绳强固接头结构，其特征在于，所述拉力绳为尼龙丝扭绞绳。

3.根据权利要求1所述拉力绳强固接头结构，其特征在于，所述拉力绳为塑料丝扭绞绳。

4.根据权利要求1所述拉力绳强固接头结构，其特征在于，所述拉力绳为金属丝扭绞绳。

5.一种制造如权利要求1至4之一所述拉力绳强固接头结构的方法，包括：

将拉力绳端部置入模具的模腔中模铸结合一结合结构，并在该结合结构表面模制有齿型；

将上述结合结构置入另一模腔中，在已制成的结合结构外围再模铸包裹一用以连接其他物体的连接结构，其内壁嵌合在上述结合结构表面的齿型上；据此，所述结合结构与所述连接结构共同构成所述拉力绳强固接头结构。