CN101985122B - 高效筛分布料器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效筛分布料器，包括进料口（1）、上滚轴（3）、下滚轴（4）、琴弦筛面（5）、固定琴弦筛（6）、刮煤装置（7）、张紧装置（8）、布料板（12）、电机（14）和传动装置（15），琴弦筛面（5）由数根并行排列的过滤绳（13）组成，琴弦筛面（5）环绕在上滚轴（3）、下滚轴（4）上，形成首尾相连可回转运动的上下两个筛面，固定琴弦筛（6）位于琴弦筛面（5）的上筛面的下方。本发明解决了现有筛分布料器粒径大小不可调、筛面张紧度不可调、物料堵塞通道、卸煤困难、筛分效率低、布料不均匀和不能去除物料中的铁件等问题，具有结构合理、维护检修方便、运行成本低等优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效筛分布料器。
背景技术
火电厂循环硫化床锅炉的燃料是一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中有大部分物料粒度不需要重复破碎，一般约占物料的35-75%比例是合格粒径。如果这一部分合格粒径不经筛分布料设备筛出将会给后续破碎机造成几方面的负面影响：（1）破碎机长时间超负荷运行，用电能耗增大，电机使用寿命减短；（2）过破碎量大直接影响锅炉的燃烧效率；（3）破碎机内部磨损加剧，锤头使用寿命大大减短；（4）物料呈水流柱状掉入破碎机未能均匀布开造成破碎机运行不平稳锤头部分偏磨严重，无法调节出料粒径；（5）物料中有大块状铁件进入破碎机时造成锤头卡死烧主电机及破碎机打烂。
现有的筛分设备有：滚轴筛、振动筛、螺旋滚筒筛等。其中滚轴筛的优点是布料均匀、不堵煤，缺点是筛缝面积小，筛分效率低，检修维护更换筛轴难度大，不能根据需要调节筛出的物料粒径的大小；振动筛的优点是物料粘湿度小时筛分效果较好，缺点是物料粘湿度大时筛分效率低，特别是物料中含煤泥多时经常堵塞筛孔，物料流动性差时常有堵煤现象产生；螺旋滚筒筛的优点是物料粘湿度小时筛分效果较好，缺点是大块物料落入滚筛筒时由于其抗击性差，容易引起筛缝变形无法确保粒径，磨损严重使用寿命短，检修维护量大，无布料功能，物料粘湿度略大时流动性差经常性堵煤，现此技术已淘汰。
现有的筛分布料器基本上都存在着筛分效率低、不能均匀布料、没有除铁功能、粒径大小不可调、筛面张紧度不可调、堵塞通道卸煤困难等问题。如发明名称为焦化备煤工艺的筛分装置（发明专利申请公开号CN1313377A）由拉紧器、筛子下支撑轴、筛框、筛丝、筛子上支撑轴和螺丝组成，筛子下支撑轴和上支撑轴安装在筛框上，组成一个平面，筛丝由拉紧器与螺丝控制。筛丝为直径1~6mm的不锈钢丝，所以在高强度的筛分工作中该筛分装置的筛丝易断，筛丝固定在支撑轴的刻槽上，导致筛缝固定不可调节粒径大小，有筛丝张紧调节装置，但是每根筛丝对应一个张紧装置，结构复杂，该筛分装置存在不可去除物料中的铁件、布料不均匀、卸煤困难易堵塞等缺点。
又如滚轴筛（实用新型专利ZL200720116747）它包括筛轴、减速电机、箱体、筛片、加强板、活动导流板、轴承座和密封装置，该装置基于滚轴筛原理，筛缝面积小筛分效率低，筛缝面积不可调，不可实现筛分粒径大小的控制，每根筛轴接一个减速电机，成本高且结构复杂，无除铁装置，不可除去物料中的铁件。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效筛分布料器，解决目前的筛分布料器筛分效率低、布料不均匀、水分大的物料流动性差、无除铁件功能、粒径大小不可调、筛面张紧度不可调、物料堵塞通道、卸煤困难等问题。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：高效筛分布料器，它包括进料口、上滚轴、下滚轴、琴弦筛面、固定琴弦筛、刮煤装置、张紧装置、布料板、过滤绳、电机和传动装置，布料板设置在进料口下方内壁上，琴弦筛面由数根纵向并行排列的过滤绳组成，琴弦筛面环绕在上滚轴、下滚轴上，形成首尾相连可回转运动的上下两个筛面，上滚轴和下滚轴上均设有传动装置，其中一个传动装置与电机连接，固定琴弦筛也由数根并行排列的过滤绳组成，位于琴弦筛面的上筛面的下方，刮煤装置位于琴弦筛面的上下筛面之间。
本发明所述的高效筛分布料器还包括一个除铁装置，除铁装置安装在琴弦筛面顶部的盖板上。
本发明所述的高效筛分布料器还包括一个观察口，观察口安装在所述的高效筛分布料器的侧面。
琴弦筛面和固定琴弦筛所用的过滤绳为钢丝绳或链条等绳材，过滤绳直径10~20mm，过滤绳之间的间距10~20mm。
刮煤装置为三角形硬质材料上附贴有皮带或橡胶皮，下端位于下琴弦筛面上2~10mm，刮煤装置设计为一到两个，两者间距1~1.5m。
张紧装置是一个高度可调的张紧轮，张紧轮位于琴弦筛面5底部靠近下滚轴4处。
传动装置设为皮带传动装置，也可以是链条传动装置。
组成琴弦筛面的多根过滤绳可以是与运动方向一致的纵向排列，也可以是与运动方向垂直或成一定角度的横向排列，对于纵向排列，则在上滚轴与下滚轴上设有与过滤绳的根数相同的数条10-20 mm过滤绳导向槽，如果横向排列，则在上滚轴与下滚轴两端上设有二条大于20 mm主导钢丝绳导向槽。
固定琴弦筛与运动的琴弦筛面的间隙结构一致，通过水平方向移动固定琴弦筛可以调节0-20 mm的筛缝大小而控制粒径变化。
本发明的有益效果是：解决了现有的筛分布料器粒径大小不可调、筛面张紧度不可调、物料堵塞通道、卸煤困难、筛分效率低和无除铁功能等问题，具有结构合理、维护检修方便、运行成本低等优势。
附图说明
图1 高效筛分布料器的结构示意图
图2 纵向琴弦筛面俯视结构示意图
图3 横向琴弦筛面俯视结构示意图
图中，1-进料口，2-除铁装置，3-上滚轴，4-下滚轴，5-琴弦筛面，6-固定琴弦筛，7-刮煤装置，8-张紧装置，9-观察口，10-合格粒径物料出口，11-大粒径物料出口，12-布料板，13-过滤绳，14-电机，15-传动装置，16-主导连接钢丝绳。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于所述的实施例。
【实施例1】：如图1和图2，高效筛分布料器，它包括进料口1、上滚轴3、下滚轴4、琴弦筛面5、固定琴弦筛6、刮煤装置7、张紧装置8、布料板12和过滤绳13，布料板12设置在进料口1下方内壁上，琴弦筛面5由数根与运动方向一致的纵向并行排列的过滤绳13组成，琴弦筛面5环绕在上滚轴3、下滚轴4上，形成首尾相连可回转运动的上下两个筛面，固定琴弦筛6也由数根纵向并行排列的过滤绳组成，位于琴弦筛面5的上筛面的下方，刮煤装置7位于琴弦筛面5的上下筛面之间。
本发明所述的高效筛分布料器还包括一个除铁装置2，除铁装置2安装在琴弦筛面5顶部的盖板上。
本发明所述的高效筛分布料器还包括一个观察口9，观察口9安装在所述的高效筛分布料器的侧面。
琴弦筛面5呈15~60°倾斜角。
琴弦筛面和固定琴弦筛所用的过滤绳13为钢丝绳或链条等绳材，过滤绳直径10~20mm，每条过滤绳间距10~20mm。
刮煤装置7为三角形硬质材料上附贴有皮带或橡胶皮，位于琴弦筛面5下筛面上2~10mm，刮煤装置7设计两个，两者间距1~1.5m。
固定琴弦筛与运动的琴弦筛的间隙结构一致，通过水平方向移动固定琴弦筛可以调节0-20 mm粒径变化。
本发明所述的高效筛分布料器的筛分效率和原有的滚轴筛对比，同样一个面积为3 平方米的筛面滚轴筛的有效筛分面积是0.18㎡，而钢丝绳组成琴弦筛筛面的有效筛分面积为1.98㎡，结果证明比现有的滚轴筛的筛分面积提高了10倍以上。
本发明的工作过程是：当物料从入料口1呈水流柱状掉入筛分布料器后，物料落在固定的一块倾斜的布料板12上，水流状物料立即扩散、下落，随后落入由数根钢丝绳或链条纵向均匀并排的琴弦筛面5上，每根钢丝绳之间的间距为10~20mm，琴弦筛面5一般设计为15~60°倾斜角，物料从布料板12扩散落到琴弦筛面5时再次扩散，从而达到了均匀布料的功能，扩散后的物料落在过滤绳组成的琴弦筛面5上进行筛分，通过电机驱动带动琴弦筛面5运动达到输送物料功能。
位于琴弦筛面5下方10~20mm的固定琴弦筛6可通过调节固定筛框使琴弦筛面5筛缝发生水平位移，按固定筛面6和琴弦筛面5的直径20mm，过滤绳间距20mm计算，当固定筛面6与琴弦筛面5位移至重合时上筛面筛下物能力最大20 mm，当固定筛面6与琴弦筛面5之间的位移到5 mm，筛分的粒径为15 mm，当固定筛面6与上琴弦筛面5水平位移为20 mm，筛分为0，固定筛面调节范围为0~20mm，这样就可以通过调节固定琴弦筛6与琴弦筛面5相对位移达到调节筛分粒径大小的目的。
刮煤装置7置于下琴弦筛面5上跟下琴弦筛面5有2~10 mm间隙，它是由三角形状，主要作用是将上筛面筛下物在下筛面上的积煤清除再次导向到落煤管，刮煤装置7设计二个，二个刮煤装置7间的间距约1~1.5m。
所述的张紧装置8是一个高度可调的张紧轮，位于琴弦筛面5底部靠下滚轴4处，通过调节张紧轮上下位移距离，调节琴弦筛面5的张紧度。
除铁装置2位于筛分布料器内琴弦筛面5的中心顶端，当物料均匀布开后，煤质中的铁件就处于运动的琴弦筛面5上部，当铁件运动到除铁装置2下端时永磁除铁器就会立即吸起铁件，达到除铁的目的。
整个物料的筛分过程，可通过观察孔9进行实时监控，最后将合格粒径的物料从合格粒径物料出口10输送至锅炉，大粒径物料从大粒径物料出口11输送至后续破碎机破碎。
【实施例2】：如图1和图3，高效筛分布料器，它包括进料口1、上滚轴3、下滚轴4、琴弦筛面5、固定琴弦筛6、刮煤装置7、张紧装置8、布料板12和过滤绳13，布料板12设置在进料口1下方内壁上，琴弦筛面5由数根与运动方向垂直或成一定角度的横向并行排列的过滤绳13组成，琴弦筛面5环绕在上滚轴3、下滚轴4上，形成首尾相连可回转运动的上下两个筛面，固定琴弦筛6也由数根并行排列的过滤绳组成，位于琴弦筛面5的上筛面的下方，刮煤装置7位于琴弦筛面5的上下筛面之间。
本发明所述的高效筛分布料器还包括一个除铁装置2，除铁装2置安装在琴弦筛面5顶部的盖板上。
本发明所述的高效筛分布料器还包括一个观察口9，观察口9安装在所述的高效筛分布料器的侧面。
琴弦筛面5呈15~60°倾斜角。
琴弦筛面和固定琴弦筛所用的过滤绳13为钢丝绳或链条等绳材，过滤绳直径10~20mm，每条过滤绳间距10~20mm。
刮煤装置7为三角形硬质材料上附贴有皮带或橡胶皮，位于琴弦筛面5下筛面上2~10mm，刮煤装置7设计两个，两者间距1~1.5m。
本发明所述的高效筛分布料器的筛分效率和原有的滚轴筛对比，同样一个面积为3 平方米的筛面滚轴筛的有效筛分面积是0.18㎡，而钢丝绳组成琴弦筛筛面的有效筛分面积为1.98㎡，结果证明比现有的滚轴筛的筛分面积提高了10倍以上。
本发明的工作过程是：当物料从入料口1呈水流柱状掉入筛分布料器后，物料落在固定的一块倾斜的布料板12上，水流状物料立即扩散、下落，随后落入由数根钢丝绳或链条横向均匀并排的琴弦筛面5上，每根钢丝绳之间的间距为10~20mm，琴弦筛面5一般设计为15~60°倾斜角，物料从布料板12扩散落到琴弦筛面5时再次扩散，从而达到了均匀布料的功能，扩散后的物料落在过滤绳组成的琴弦筛面5上进行筛分，通过电机驱动带动琴弦筛面5运动达到输送物料功能。
刮煤装置7置于下琴弦筛面5上跟下琴弦筛面5有2~10 mm间隙，它是由三角形状，主要作用是将上筛面筛下物在下筛面上的积煤清除再次导向到落煤管，刮煤装置7设计二个，二个刮煤装置7间的间距约1~1.5m。
除铁装置2位于筛分布料器内琴弦筛面5的中心顶端，当物料均匀布开后，煤质中的铁件就处于运动的琴弦筛面5上部，当铁件运动到除铁装置2下端时永磁除铁器就会立即吸起铁件，达到除铁的目的。
整个物料的筛分过程，可通过观察孔9进行实时监控，最后将合格粒径的物料从合格粒径物料出口10输送至锅炉，大粒径物料从大粒径物料出口11输送至后续破碎机破碎。
Claims (1)
1.高效筛分布料器，其特征在于，它包括进料口（1）、上滚轴（3）、下滚轴（4）、琴弦筛面（5）、固定琴弦筛（6）、至少一个刮煤装置（7）、张紧装置（8）、布料板（12）、过滤绳（13）、电机（14）和传动装置（15），布料板（12）设置在进料口（1）下方内壁上，琴弦筛面（5）由数根并行排列的过滤绳（13）组成，琴弦筛面（5）环绕在上滚轴（3）和下滚轴（4）上，形成首尾相连可回转运动的上下两个筛面，上滚轴（3）和下滚轴（4）上均设有传动装置（15），其中一个传动装置（15）与电机（14）连接，传动装置（15）为皮带传动装置或链条传动装置，传动装置（15）以每秒大于1.2米的速度强行输送物料，固定琴弦筛（6）也由数根并行排列的过滤绳组成，固定琴弦筛（6）在水平方向上是可以调节的，位于琴弦筛面（5）的上筛面的下方，刮煤装置（7）位于琴弦筛面（5）的上下筛面之间，张紧装置（8）置于下滚轴（4）旁；
所述的琴弦筛面（5）和固定琴弦筛（6）所用的过滤绳（13）为钢丝绳或链条，过滤绳（13）直径10~20mm，过滤绳（13）之间的间距10~20mm；
所述的刮煤装置（7）为三角形硬质材料，上贴有橡胶皮，位于琴弦筛面（5）的下筛面上2~10mm处，刮煤装置（7）之间的间距为1~1.5m；
在所述的上滚轴（3）与下滚轴（4）两端上设有两条大于20 mm主导钢丝绳导向槽（16）或在所述的上滚轴（3）与下滚轴（4）上设有10-20 mm过滤绳导向槽。
2. 根据权利要求1所述的高效筛分布料器，其特征在于：它还包括一个除铁装置（2），除铁装置（2）安装在琴弦筛面（5）顶部的盖板上。
3. 根据权利要求1所述的高效筛分布料器，其特征在于：它还包括一个观察窗口（9），观察窗口（9）安装在所述的高效筛分布料器的侧面。
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