CN101985089A - 一种百菌清生产中列管式流化床反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种百菌清生产中列管式流化床反应器，该反应器的流化床包括蛇形管换热器和列管式换热器，所述的蛇形管换热器设置在流化床的下封头下方，所述的列管式换热器设置在蛇形管换热器与流化床筒体之间。与现有技术相比，本发明具有产品温度、产量高、成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种百菌清生产，尤其是涉及一种百菌清生产中列管式流化床反应器。
背景技术
四氯间苯二甲腈，是由间苯二甲腈在流化床内经过氯化而得。四氯间苯二甲腈，英文名为chlorothalonil，通用名百菌清，是一种高效低毒的广谱杀菌剂，其主要作用是预防农作物受到真菌的侵染；同时也用作工业防霉剂、水果保鲜剂、杀菌剂、涂料和黏结剂的防护剂。四氯间苯二甲腈主反应器是流化床，国内厂家所采用的内部是用蛇形管进行换热，特别是在下封头与筒体之间蛇形管有一定距离，蛇形管排列不能做到均匀一致，致使流化状态不好，热量不易移出，催化剂易破碎，床层压力降大，致使反应过于强烈，反应温度局部偏高，流1、流2、流3温度偏差在2～5℃，局部易产生过氯化现象，六氯苯含量偏高，正常情况下六氯苯一般在40～60PPm，达不到国际市场要求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种产品温度、产量高、成本低的百菌清生产中列管式流化床反应器。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种百菌清生产中列管式流化床反应器，其特征在于，该反应器的流化床包括蛇形管换热器和列管式换热器，所述的蛇形管换热器设置在流化床的下封头下方，所述的列管式换热器设置在蛇形管换热器与流化床筒体之间。
所述的列管式换热器的列管为直径89-133mm，长度为4-7m的不锈管，正三角形排列。
所述的列管式换热器的列管有3-15根。
与现有技术相比，本发明采用列管式流化床代替原有的内部局部蛇管流化床，从而增加了流化床换热面积，降低了反应温度2～5℃，流化状态进一步得到改观，产品质量更加稳定，六氯苯含量＜30PPm达85％以上。自流化床内部局部改用列管式，流化床流化状态大大改观，换热增强，催化剂破碎减少，催化剂使用周期比原来提高3～5天，不仅六氯苯含量＜30PPm达到85％，而且一级品率稳定在90～92％，百菌清含量稳定在98.5％以上。
附图说明
图1为本发明流化床反应器的换热管结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种百菌清生产中列管式流化床反应器，该反应器的流化床包括蛇形管换热器(本实施例中为U形管换热器1)和列管式换热器2，所述的U形管换热器1设置在流化床的下封头下方，所述的列管式换热器2设置在U形管换热器1与流化床筒体之间。所述的列管式换热器的列管为直径108mm，长度为6m的不锈管，列管有9根，采用正三角形排列。所述的反应器的其他组成部分与普通流化床反应器相同。
自投产以来，流1、流2、流3温度偏差小于0.5～1℃，流化状态很均一，没有出现腾涌、和沟流等流化不好状态。床压稳定，从大生产得出数据来看，六氯苯含量＜30PPm达85％以上，百菌清含量稳定98.5％以上。催化剂使用周期提高了3～5天，同时其他消耗也有所下降。
实施例2
一种百菌清生产中列管式流化床反应器，该反应器的流化床包括蛇形管换热器和列管式换热器，所述的蛇形管换热器设置在流化床的下封头下方，所述的列管式换热器设置在蛇形管换热器与流化床筒体之间。所述的列管式换热器的列管为直径89mm，长度为4m的不锈管，列管有3根，采用正三角形排列。
实施例3
一种百菌清生产中列管式流化床反应器，该反应器的流化床包括蛇形管换热器和列管式换热器，所述的蛇形管换热器设置在流化床的下封头下方，所述的列管式换热器设置在蛇形管换热器与流化床筒体之间。所述的列管式换热器的列管为直径133mm，长度为7m的不锈管，列管有15根，采用正三角形排列。
Claims (3)
1.一种百菌清生产中列管式流化床反应器，其特征在于，该反应器的流化床包括蛇形管换热器和列管式换热器，所述的蛇形管换热器设置在流化床的下封头下方，所述的列管式换热器设置在蛇形管换热器与流化床筒体之间。
2.根据权利要求1所述的一种百菌清生产中列管式流化床反应器，其特征在于，所述的列管式换热器的列管为直径89-133mm，长度为4-7m的不锈管，正三角形排列。
3.根据权利要求1所述的一种百菌清生产中列管式流化床反应器，其特征在于，所述的列管式换热器的列管有3-15根。
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