CN215870191U - 一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，包括：储气管和芯管，储气管套设在芯管的外部，且储气管与芯管之间存在间隙，储气管的内壁设置应力缓冲部件，形成应力缓冲区；通过设置不同形态的缓冲部件，使其在储气管的内部形成具有应力缓冲以及抗震功能的应力缓冲区，有效避免了激光管温度升高与环境温度产生过大的温度差，超过极限应力范围，造成激光管输出功率不稳定或管体炸裂损坏，以及部分切割、雕刻设备在运动过程中激光管随机床横梁运动时产生共振，造成激光管输出功率不稳定或管体炸裂损坏的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及二氧化碳激光管技术领域，更具体的说是涉及一种设置有应力缓冲区的二氧化碳激光管。
背景技术
目前，现有的封离型二氧化碳激光管的管体，由特硬玻璃料烧制而成，放电管、水冷管、储气管和回气管而组成，通常为三层套管结构。最里面的是放电管，中间的是水冷管，最外一层是储气管，回气管用于连接放电管和储气管，在放电管两端装有薄金属片卷成的阴极和阳极电极，两端管口处粘有全反射镜和输出反射镜形成放电光路。
其中极易造成激光管炸裂的情况含有以下两种：
随着激光管在长时间使用过程中，由于激光管本体温度的升高与环境温度产生过大的温度差造成激光管的炸裂。
由于部分切割、雕刻设备在运动过程中，设备振动与激光管振动在某一点形成共振造成玻璃管的炸裂损坏。
因此，如何提供一种有效防止激光管炸裂的激光管是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提供一种有效防止激光管炸裂的激光管，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，包括：储气管和芯管，所述储气管套设在所述芯管的外部，且所述储气管与芯管之间存在间隙，所述储气管的内壁设置应力缓冲部件，形成应力缓冲区。
优选的，在上述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管中，所述应力缓冲区设有多个，依次设置在所述储气管内。
优选的，在上述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管中，所述应力缓冲部件设有多个，且依次设置在多个所述应力缓冲区内。
优选的，在上述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管中，所述应力缓冲部件与所述储气管一体设置，通过所述储气管的管壁向内部凹陷下沉或向外部凸起，在其内壁形成缓冲凸起或缓冲凹槽。
优选的，在上述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管中，所述应力缓冲部件为环状，设置在所述储气管的内壁上。
优选的，在上述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管中，所述应力缓冲部件为环状凸起，并固定在所述储气管的内壁上。
优选的，在上述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管中，应力缓冲部件为螺旋状，设置在所述储气管的内壁上。
优选的，在上述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管中，所述芯管包括：中心放电管、水冷管和回气管；所述中心放电管的首端和尾端的管颈位置分别设置阳极电极和阴极电极，并在管口处分别设置全反射镜和输出反射镜；所述回气管连通所述中心放电管和所述储气管的内腔；所述水冷管套设在所述中心放电管的外部，其进水管和出水管沿所述储气管的管壁穿出。
优选的，在上述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管中，所述回气管呈螺旋状缠绕在所述水冷管的外壁的一端。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，其优点在于：
通过设置不同形态的缓冲部件，使其在储气管的内部形成具有应力缓冲以及抗震功能的应力缓冲区，有效避免了激光管温度升高与环境温度产生过大的温度差，超过极限应力范围，造成激光管输出功率不稳定或管体炸裂损坏，以及部分切割、雕刻设备在运动过程中激光管随机床横梁运动时产生共振，造成激光管输出功率不稳定或管体炸裂损坏的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实例1
请参阅附图1为本实用新型的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，包括：储气管1和芯管2，储气管1套设在芯管2的外部，且储气管1与芯管2之间存在间隙，储气管1的内壁设置应力缓冲部件3，形成应力缓冲区。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲区设有多个，依次设置在储气管1内。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3设有多个，且依次设置在多个应力缓冲区内。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3与储气管1一体设置，通过储气管1的管壁向内部凹陷下沉，在其内壁形成缓冲凸起。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3为环状，设置在储气管1的内壁上。
芯管2包括：中心放电管20、水冷管21和回气管22；中心放电管20的首端和尾端的管颈位置分别设置阳极电极200和阴极电极201，并在管口处分别设置全反射镜202和输出反射镜203；回气管22连通中心放电管20和储气管1的内腔；水冷管21套设在中心放电管20的外部，其进水管210和出水管211沿储气管1的管壁穿出。
为了进一步优化上述技术方案，回气管22呈螺旋状缠绕在水冷管21的外壁的一端。
实例2
一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，包括：储气管1和芯管2，储气管1套设在芯管2的外部，且储气管1与芯管2之间存在间隙，储气管1的内壁设置应力缓冲部件3，形成应力缓冲区。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲区设有多个，依次设置在储气管1内。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3设有多个，且依次设置在多个应力缓冲区内。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3与储气管1一体设置，通过储气管1的管壁向外部凸起，在其内壁形成缓冲凹槽。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3为环状，设置在储气管1的内壁上。
芯管2包括：中心放电管20、水冷管21和回气管22；中心放电管20的首端和尾端的管颈位置分别设置阳极电极200和阴极电极201，并在管口处分别设置全反射镜202和输出反射镜203；回气管22连通中心放电管20和储气管1的内腔；水冷管21套设在中心放电管20的外部，其进水管210和出水管211沿储气管1的管壁穿出。
为了进一步优化上述技术方案，回气管22呈螺旋状缠绕在水冷管21的外壁的一端。
实例3
一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，包括：储气管1和芯管2，储气管1套设在芯管2的外部，且储气管1与芯管2之间存在间隙，储气管1的内壁设置应力缓冲部件3，形成应力缓冲区。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲区设有多个，依次设置在储气管1内。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3设有多个，且依次设置在多个应力缓冲区内。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3为环状凸起，并固定在储气管1的内壁上。
芯管2包括：中心放电管20、水冷管21和回气管22；中心放电管20的首端和尾端的管颈位置分别设置阳极电极200和阴极电极201，并在管口处分别设置全反射镜202和输出反射镜203；回气管22连通中心放电管20和储气管1的内腔；水冷管21套设在中心放电管20的外部，其进水管210和出水管211沿储气管1的管壁穿出。
为了进一步优化上述技术方案，回气管22呈螺旋状缠绕在水冷管21的外壁的一端。
实例4
一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，包括：储气管1和芯管2，储气管1套设在芯管2的外部，且储气管1与芯管2之间存在间隙，储气管1的内壁设置应力缓冲部件3，形成应力缓冲区。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲区设有多个，依次设置在储气管1内。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3设有多个，且依次设置在多个应力缓冲区内。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3与储气管1一体设置，通过储气管1的管壁向外部凸起，在其内壁形成缓冲凹槽。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3为螺旋状，设置在储气管1的内壁上。
芯管2包括：中心放电管20、水冷管21和回气管22；中心放电管20的首端和尾端的管颈位置分别设置阳极电极200和阴极电极201，并在管口处分别设置全反射镜202和输出反射镜203；回气管22连通中心放电管20和储气管1的内腔；水冷管21套设在中心放电管20的外部，其进水管210和出水管211沿储气管1的管壁穿出。
为了进一步优化上述技术方案，回气管22呈螺旋状缠绕在水冷管21的外壁的一端。
实例5
一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，包括：储气管1和芯管2，储气管1套设在芯管2的外部，且储气管1与芯管2之间存在间隙，储气管1的内壁设置应力缓冲部件3，形成应力缓冲区。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲区设有多个，依次设置在储气管1内。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3设有多个，且依次设置在多个应力缓冲区内。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3与储气管1一体设置，通过储气管1的管壁向内部凹陷下沉，在其内壁形成缓冲凸起。
为了进一步优化上述技术方案，应力缓冲部件3为螺旋状，设置在储气管1的内壁上。
芯管2包括：中心放电管20、水冷管21和回气管22；中心放电管20的首端和尾端的管颈位置分别设置阳极电极200和阴极电极201，并在管口处分别设置全反射镜202和输出反射镜203；回气管22连通中心放电管20和储气管1的内腔；水冷管21套设在中心放电管20的外部，其进水管210和出水管211沿储气管1的管壁穿出。
为了进一步优化上述技术方案，回气管22呈螺旋状缠绕在水冷管21的外壁的一端。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，其特征在于，包括：储气管(1)和芯管(2)，所述储气管(1)套设在所述芯管(2)的外部，且所述储气管(1)与芯管(2)之间存在间隙，所述储气管(1)的内壁设置应力缓冲部件(3)，形成应力缓冲区。
2.根据权利要求1所述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，其特征在于，所述应力缓冲区设有多个，依次设置在所述储气管(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，其特征在于，所述应力缓冲部件(3)设有多个，且依次设置在多个所述应力缓冲区内。
4.根据权利要求3所述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，其特征在于，所述应力缓冲部件(3)与所述储气管(1)一体设置，通过所述储气管(1)的管壁向内部凹陷下沉或向外部凸起，在其内壁形成缓冲凸起或缓冲凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，其特征在于，所述应力缓冲部件(3)为环状，设置在所述储气管(1)的内壁上。
6.根据权利要求3所述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，其特征在于，所述应力缓冲部件(3)为环状凸起，并固定在所述储气管(1)的内壁上。
7.根据权利要求4所述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，其特征在于，应力缓冲部件(3)为螺旋状，设置在所述储气管(1)的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，其特征在于，所述芯管(2)包括：中心放电管(20)、水冷管(21)和回气管(22)；所述中心放电管(20)的首端和尾端的管颈位置分别设置阳极电极(200)和阴极电极(201)，并在管口处分别设置全反射镜(202)和输出反射镜(203)；所述回气管(22)连通所述中心放电管(20)和所述储气管(1)的内腔；所述水冷管(21)套设在所述中心放电管(20)的外部，其进水管(210)和出水管(211)沿所述储气管(1)的管壁穿出。
9.根据权利要求8所述的一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管，其特征在于，所述回气管(22)呈螺旋状缠绕在所述水冷管(21)的外壁的一端。
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| CN202122297617.2U CN215870191U (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种带应力缓冲区的二氧化碳激光管 |
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