CN207681726U - 一种激光焊接同轴环形吹气保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光焊接同轴环形吹气保护装置。包括内管和外管,内管和外管之间形成圆环形气腔,圆环形气腔的下端设有与内管和外管连接的环形板,圆环形气腔上端设有封板,封板中心设有通孔,通孔与内管内腔相通形成光束通道,封板两侧对称设有吊耳,吊耳上端设有连接杆,连接杆上端设有连接板,连接板安装在焊接机头上,外管侧壁上设有一进气口,环形板的端面上均匀分布有若干出气孔。本实用新型结构简单,通过采用本结构,能够实现360°环绕型吹气,使激光焊接成形更加均匀,对激光焊接产生的等离子体和飞溅具有明显的抑制作用,减少对入射激光的干扰和屏蔽,提高焊缝表面稳定性,而且操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保护装置,尤其涉及一种激光焊接同轴环形吹气保护装置。
背景技术
气体保护是激光焊接的一个重要影响因素。在高功率焊接情况下,一方面可以吹散部分金属表面等离子体,另一方面可以将保护气体覆盖在熔池上方,减少焊缝的氧化。
目前,激光焊接一般采用侧面吹气保护,由于侧吹角度的变化,时常导致焊缝表面不一致,焊缝成型稳定性差,而且,对于外观件等表面要求质量较高的工件,单管侧吹无法全面保护焊缝氧化问题,从而导致焊缝表面呈现黑色。主要原因是焊缝在离开侧吹保护范围时,仍处于高温状态,焊缝仍会氧化,从而影响焊缝的稳定性。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,能够实现360°环绕型吹气,使激光焊缝成型更加均匀,提高焊缝表面稳定性的一种激光焊接同轴环形吹气保护装置。
为此本实用新型所采用的技术方案是:
包括内管和外管,内管和外管之间形成圆环形气腔,圆环形气腔的下端设有与内管和外管连接的环形板,圆环形气腔上端设有封板,封板中心设有通孔,通孔与内管内腔相通形成光束通道,封板两侧对称设有吊耳,吊耳上端设有连接杆,连接杆上端设有连接板,连接板安装在焊接机头上,外管侧壁上设有一进气口,环形板的端面上均匀分布有若干出气孔。
作为上述技术方案的进一步改进,所述进气口处安装有进气嘴。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接杆上下两端分别设有外螺纹,所述吊耳和连接板上分别设有与连接杆外螺纹连接的内螺纹。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接板为L型板。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构简单,通过采用本结构,能够实现360°环绕型吹气,使激光焊接成形更加均匀,对激光焊接产生的等离子体和飞溅具有明显的抑制作用,减少对入射激光的干扰和屏蔽,提高焊缝表面稳定性,而且操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图中1是内管、2是外管、3是圆环形气腔、4是环形板、5是封板、6是通孔、7是光束通道、8是吊耳、9是连接杆、10是连接板、11是出气孔、12是进气嘴。
具体实施方式
一种激光焊接同轴环形吹气保护装置,包括内管1和外管2,内管1和外管2之间形成圆环形气腔3,圆环形气腔3的下端设有与内管1和外管2连接的环形板4,圆环形气腔3上端设有封板5,封板5中心设有通孔6,通孔6与内管1内腔相通形成光束通道7,封板5两侧对称设有吊耳8,吊耳8上端设有连接杆9,连接杆9上端设有连接板10,连接板10安装在焊接机头上,外管2侧壁上设有一进气口,环形板4的端面上均匀分布有若干出气孔11。
作为上述技术方案的进一步改进,所述进气口处安装有进气嘴12。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接杆9上下两端分别设有外螺纹,所述吊耳8和连接板10上分别设有与连接杆9外螺纹连接的内螺纹。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接板10为L型板。
需要强调的是:以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种激光焊接同轴环形吹气保护装置,其特征在于,包括内管和外管,内管和外管之间形成圆环形气腔,圆环形气腔的下端设有与内管和外管连接的环形板,圆环形气腔上端设有封板,封板中心设有通孔,通孔与内管内腔相通形成光束通道,封板两侧对称设有吊耳,吊耳上端设有连接杆,连接杆上端设有连接板,连接板安装在焊接机头上,外管侧壁上设有一进气口,环形板的端面上均匀分布有若干出气孔。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接同轴环形吹气保护装置,其特征在于,所述进气口处安装有进气嘴。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接同轴环形吹气保护装置,其特征在于,所述连接杆上下两端分别设有外螺纹,所述吊耳和连接板上分别设有与连接杆外螺纹连接的内螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接同轴环形吹气保护装置,其特征在于,所述连接板为L型板。
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