CN216064849U - 一种带有自动推进机构的钢管顶头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动推进机构的钢管顶头，包括顶杆，所述顶杆左端中部设置有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱螺纹连接在第二螺纹孔内部，所述第二螺纹孔设置在顶头主体内部右端，所述顶头主体内中部设置有耐热钢芯，所述耐热钢芯外部固定连接有铌基内壳。本实用新型中，在顶杆右端中部设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱固定连接在第一推进座左端中部，第一推进座右端中部设置有液压杆，液压杆右端设置在腔体内部，而腔体设置在第二推进座内部左端，使得其可以对顶头提供一个很好的推进力，使得顶头在工作中能够进行自动推进，有利于工业化的生产，值得大力推广。

Description

一种带有自动推进机构的钢管顶头

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，尤其涉及一种带有自动推进机构的钢管顶头。

背景技术

热轧穿孔顶头,是无缝钢管生产中的关键工具.质量的好坏,使用寿命的长短,直接影响钢管生产的产量、质量和企业的经济效益.顶头在穿制无缝钢管过程中,将实心管坯制成空心毛管,金属的变形主要在顶头上进行.穿孔顶头的工况条件相当恶劣,不仅要承受强大的轴向压力,而且要克服与内壁之间产生的强大变形摩擦力.因而可以认为,穿孔顶头是在长期疲劳条件下工作的,因而其磨损报废是影响使用寿命的主要原因。

在使用带有自动推进机构的钢管顶头的过程中，现有的带有自动推进机构的钢管顶头有两个缺点，一是现有的带有自动推进机构的钢管顶头在使用时由于生产需求，需要连续不断的对高温钢管进行冲击，极高的温度与极大的摩擦力使得顶头常常损坏，工作一段时间后就需要进行更换，极大的浪费工作时间，大大的降低了工作效率，二是现有的带有自动推进机构的钢管顶头在进行工业生产的过程中由于种种问题，使得顶头在工作中不能够进行自动推进，不利于工业化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有自动推进机构的钢管顶头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有自动推进机构的钢管顶头，包括顶杆，所述顶杆左端中部设置有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱螺纹连接在第二螺纹孔内部，所述第二螺纹孔设置在顶头主体内部右端，所述顶头主体内中部设置有耐热钢芯，所述耐热钢芯外部固定连接有铌基内壳，所述铌基内壳外部固定连接有钨基外壳，所述钨基外壳左端设置有冲击头，所述冲击头右端设置有内凹弧面，所述顶杆右端中部设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱固定连接在第一推进座左端中部，所述第一推进座右端中部设置有液压杆，所述液压杆右端设置在腔体内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述腔体设置在第二推进座内部左端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内凹弧面右端设置有外凸弧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹孔设置在耐热钢芯内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶头主体与顶杆最大外径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一推进座直径与第二推进座直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐热钢芯、铌基内壳与钨基外壳由内至外依次叠加。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲击头为半球形。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在顶头主体内中部设置有耐热钢芯，耐热钢芯外部固定连接有铌基内壳，铌基内壳外部固定连接有钨基外壳，耐热钢芯、铌基内壳与钨基外壳由内至外依次叠加，在钨基外壳左端设置有冲击头，冲击头右端设置有内凹弧面，内凹弧面右端设置有外凸弧面，冲击头为半球形，钨基外壳由于铌基内壳具有良好的耐高温与耐腐蚀能力，可以大程度的减小了高温对顶头主体的影响，同时半球形的冲击头与连续弧面的设计可以有效的降低摩擦力，对顶头进行保护，大大的延长了顶头的使用寿命。

2、本实用新型中，在顶杆右端中部设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱固定连接在第一推进座左端中部，第一推进座右端中部设置有液压杆，液压杆右端设置在腔体内部，而腔体设置在第二推进座内部左端，使得其可以对顶头提供一个很好的推进力，使其工作更加便捷，大大的提高了工作效率，使得顶头在工作中能够进行自动推进，有利于工业化的生产，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有自动推进机构的钢管顶头的立体图；

图2为本实用新型提出的一种带有自动推进机构的钢管顶头的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种带有自动推进机构的钢管顶头的顶头主体的内部结构示意图。

图例说明：

1、冲击头；2、内凹弧面；3、外凸弧面；4、顶头主体；5、顶杆；6、第一推进座；7、第二推进座；8、第一螺纹孔；9、第一螺纹柱；10、腔体；11、液压杆；12、第二螺纹孔；13、第二螺纹柱；14、钨基外壳；15、铌基内壳；16、耐热钢芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有自动推进机构的钢管顶头，包括顶杆5，顶杆5左端中部设置有第二螺纹柱13，可以连接第二螺纹孔12，第二螺纹柱13螺纹连接在第二螺纹孔12内部，用于连接顶杆5与顶头主体4，第二螺纹孔12设置在顶头主体4内部右端，可以连接第二螺纹柱13，顶头主体4内中部设置有耐热钢芯16，具有很好的耐热性，耐热钢芯16外部固定连接有铌基内壳15，铌基内壳15具有很好的耐高温能力，铌基内壳15外部固定连接有钨基外壳14，钨基外壳14具有很好的耐高温能力与耐腐蚀性，钨基外壳14左端设置有冲击头1，用于冲击打孔，冲击头1右端设置有内凹弧面2，可以减少应力集中，顶杆5右端中部设置有第一螺纹孔8，可以连接第一螺纹柱9，第一螺纹孔8内部螺纹连接有第一螺纹柱9，用于连接顶杆5与第一推进座6，第一螺纹柱9固定连接在第一推进座6左端中部，用于推进顶头主体4，第一推进座6右端中部设置有液压杆11，使其可以自动推进，液压杆11右端设置在腔体10内部。

腔体10设置在第二推进座7内部左端，用于设置液压杆11，内凹弧面2右端设置有外凸弧面3，可以减少应力集中，第二螺纹孔12设置在耐热钢芯16内部，可以保护连接处，顶头主体4与顶杆5最大外径相等，使得其可以顺利对钢管打孔，第一推进座6直径与第二推进座7直径相等，耐热钢芯16、铌基内壳15与钨基外壳14由内至外依次叠加，大大提高了顶头主体4的强度，冲击头1为半球形，使其穿孔更加方便。

工作原理：首先在顶头主体4内中部设置有耐热钢芯16，耐热钢芯16外部固定连接有铌基内壳15，铌基内壳15外部固定连接有钨基外壳14，耐热钢芯16、铌基内壳15与钨基外壳14由内至外依次叠加，在钨基外壳14左端设置有冲击头1，冲击头1右端设置有内凹弧面2，内凹弧面2右端设置有外凸弧面3，冲击头1为半球形，钨基外壳14由于铌基内壳15具有良好的耐高温与耐腐蚀能力，可以大程度的减小了高温对顶头主体4的影响，同时半球形的冲击头1与连续弧面的设计可以有效的降低摩擦力，对顶头进行保护，大大的延长了顶头的使用寿命，在顶杆5右端中部设置有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8内部螺纹连接有第一螺纹柱9，第一螺纹柱9固定连接在第一推进座6左端中部，第一推进座6右端中部设置有液压杆11，液压杆11右端设置在腔体10内部，而腔体10设置在第二推进座7内部左端，使得其可以对顶头提供一个很好的推进力，使其工作更加便捷，大大的提高了工作效率，使得顶头在工作中能够进行自动推进，有利于工业化的生产，值得大力推广。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有自动推进机构的钢管顶头，包括顶杆(5)，其特征在于：所述顶杆(5)左端中部设置有第二螺纹柱(13)，所述第二螺纹柱(13)螺纹连接在第二螺纹孔(12)内部，所述第二螺纹孔(12)设置在顶头主体(4)内部右端，所述顶头主体(4)内中部设置有耐热钢芯(16)，所述耐热钢芯(16)外部固定连接有铌基内壳(15)，所述铌基内壳(15)外部固定连接有钨基外壳(14)，所述钨基外壳(14)左端设置有冲击头(1)，所述冲击头(1)右端设置有内凹弧面(2)，所述顶杆(5)右端中部设置有第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)内部螺纹连接有第一螺纹柱(9)，所述第一螺纹柱(9)固定连接在第一推进座(6)左端中部，所述第一推进座(6)右端中部设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)右端设置在腔体(10)内部。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动推进机构的钢管顶头，其特征在于：所述腔体(10)设置在第二推进座(7)内部左端。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动推进机构的钢管顶头，其特征在于：所述内凹弧面(2)右端设置有外凸弧面(3)。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动推进机构的钢管顶头，其特征在于：所述第二螺纹孔(12)设置在耐热钢芯(16)内部。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动推进机构的钢管顶头，其特征在于：所述顶头主体(4)与顶杆(5)最大外径相等。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动推进机构的钢管顶头，其特征在于：所述第一推进座(6)直径与第二推进座(7)直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动推进机构的钢管顶头，其特征在于：所述耐热钢芯(16)、铌基内壳(15)与钨基外壳(14)由内至外依次叠加。

8.根据权利要求1所述的一种带有自动推进机构的钢管顶头，其特征在于：所述冲击头(1)为半球形。

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