CN206785706U - 台地扇用内立柱管及台地扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型台地扇安装领域，特别涉及台地扇用内立柱管及台地扇。台地扇用内立柱管柱身的下端为弹片结构，弹片结构包括一个以上的弹片，弹片在柱身向外辐射的方向上回弹，弹片的外侧面设置一个以上的导轨槽，以容纳台地扇用外立柱管的导轨；导轨槽平行于内立柱管的延伸方向。本实用新型弹片在柱身向外辐射的方向上回弹，当内立管插入外立柱管时，弹片向柱身内挤压，当伸入外立柱管后，弹片向外撑，顶住外立柱管的内侧面，提高内立柱管和外立柱管的位置固定。在弹片上设置导轨槽，导轨槽起到上下运动的引导作用，而且，由于弹片外撑，导轨槽和导轨之间贴合的更紧密。这种结构直接在内立柱管上加工，相较于现有技术省去管塞和螺钉，加工方便，成本更低。

Description

台地扇用内立柱管及台地扇

技术领域

本实用新型涉及台地扇安装领域，特别是涉及台地扇用内立柱管及台地扇。

背景技术

目前市场上销售的直流台地扇，其升降机构由内立柱管1、卷簧3、外立柱管4、外接头组件2(外接头、弹簧6、按键5)、管塞01、螺钉(将管塞01锁紧在内立柱管1上)组成，现有升降机构具体分解图见图1，装配图见图2和3，外接头组件2套在内立柱管1的上端，按压内立柱管1，按键5上的翘板后退，翘板和内立柱管1脱扣，内立柱管1可以上下移动。内立柱管1安装于外立柱管4，管塞01套在内立柱管1上，螺钉将管塞01固定在内立柱管1上，管塞01左右两侧设置导轨槽02，外立柱管4两侧的导轨卡入导轨槽02中，通过导轨在导轨槽02中滑动，使内立柱管1平顺的上下升降，当内立柱管1升到最高点时，管塞01防止内立柱管1从外立柱管4中脱落。生产过程中管塞01的安装复杂，需要通过打螺钉固定在内立柱管1上，整个升降机构复杂，零部件多，生产过程复杂，成本高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种台地扇用内立柱管及台地扇，解决现有台地扇立柱生产中零部件多的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种台地扇用内立柱管，其柱身的下端为弹片结构，所述弹片结构包括一个以上的弹片，所述弹片在柱身向外辐射的方向上回弹，所述弹片的外侧面设置一个以上的导轨槽，以容纳台地扇用外立柱管的导轨；所述导轨槽平行于内立柱管的延伸方向。

在一些实施例中，优选为，所述弹片上设置防脱凸起，以卡入台地扇外立柱管内侧壁的防脱槽。

在一些实施例中，优选为，所述防脱凸起设置于导轨槽的一端。

在一些实施例中，优选为，当所述导轨槽为多个时，所述防脱凸起设置于最上方的导轨槽。

在一些实施例中，优选为，所述防脱凸起包括：最高点防脱凸起和最低点防脱凸起，所述最高点防脱凸起设置于所述导轨槽的下端，所述最低点防脱凸起设置于所述导轨槽的上端。

在一些实施例中，优选为，容纳同一所述导轨的导轨槽有多个，且呈上下位置关系。

在一些实施例中，优选为，容纳同一所述导轨的导轨槽为两个。

在一些实施例中，优选为，所述柱身的下端自中心轴裂分为两个以上的柱形瓣，所述柱形瓣构成所述弹片。

在一些实施例中，优选为，所有所述柱形瓣形状相同。

在一些实施例中，优选为，所述弹片由部分所述柱身的侧壁向下延伸。

在一些实施例中，优选为，在所有所述弹片围成的周向上，所有所述弹片均匀分布。

在一些实施例中，优选为，所述弹片为两个，以所述内立柱的中心轴为对称轴相互对称。

本实用新型还提供了一种台地扇，其包括所述的台地扇用内立柱管。

(三)有益效果

本实用新型提供的技术方案中在内立柱管的柱身下端加工弹片结构，弹片在柱身向外辐射的方向上回弹，当内立管插入外立柱管时，弹片向柱身内挤压，当伸入外立柱管后，弹片向外撑，顶住外立柱管的内侧面，提高内立柱管和外立柱管的位置固定。另一方面，在弹片上设置导轨槽，导轨槽起到上下运动的引导作用，而且，由于弹片外撑，导轨槽和导轨之间贴合的更紧密。这种结构直接在内立柱管上加工，相较于现有技术省去管塞和螺钉，加工方便，成本更低。

附图说明

图1为现有技术中台地扇的分解示意图；

图2为图1的组装示意图；

图3为图2的A-A向示意图；

图4为本实用新型一个实施例中内立柱管和外立柱管的分解示意图；

图5为本实用新型图4的组装示意图；

图6为图5中A-A向示意图；

图7为本实用新型一个实施例中内立柱管下端的结构示意图；

图8为本实用新型中一个实施例中内立柱管主视角度的结构示意图；

图9为图8B-B向示意图；

图10为图8中内立柱管侧视角度的结构示意图。

注：1内立柱管；2外接头组件；3卷簧；4外立柱管；01管塞；02管塞导轨槽；5按键；6弹簧；11导轨槽；12内立柱齿槽；41外内立柱管导轨；7最高点防脱凸起；8最低点防脱凸起；9弹片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。

基于现有台地扇内立柱管加工复杂，部件多的问题，本实用新型给出了台地扇用内立柱管和台地扇。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

本实用新型提供一种台地扇用内立柱管，如图4-10所示，其柱身的下端为弹片结构，弹片结构包括一个以上的弹片9，弹片9在柱身向外辐射的方向上回弹，弹片9的外侧面设置一个以上的导轨槽11，以容纳台地扇用外立柱管4的导轨41；导轨槽11平行于内立柱管1的延伸方向。

此处提到的弹片结构、弹片9是说结构本身具备回弹效果，被挤压或改变位置后后，可回弹，以尽量复位。弹片9在柱身向外辐射的方向上回弹，是考虑到内立柱管1在安装到外立柱管4中时，弹片9被向柱身中心轴方向挤压，当内立柱管1伸入到外立柱管4中后，弹片9向远离中心轴的方向回弹，以中心轴向外辐射是较佳的回弹方向，只要达到复位效果即可。

导轨槽11的结构雷同于原来管塞中的导轨槽11，其主要目的是为内立柱管1上下移动提供引导，避免产生晃动。由于内立柱管1上下运动的方向平行于内立柱管1的延伸方向，因此，导轨槽11平行于该延伸方向。

通过上述结构能够实现简化内立柱管1上下升降机构生产的目的，且部件减少，成本降低，柱身一体化加工，方便、快捷。

基于上述的基本方案，为了对上下移动到目标位置的内立柱管1进行限位，弹片9上设置防脱凸起，以卡入台地扇外立柱管4内侧壁的防脱槽。通过防脱凸起和防脱槽的配合，促使二者位置固定，难以相对滑动，最终结构关系稳定。

在一些实施例中，为了尽量的利用导轨槽11的全部位置，防脱凸起设置于导轨槽11的一端。

在基础方案中已经提到导轨槽11为一个以上，当导轨槽11为多个时，由于导轨41的数目一定，因此，导轨槽11为多个时，通常容纳一个导轨41的导轨槽11需要为上下的位置关系，在这种情况下，防脱凸起设置于最上方的导轨槽11中。

另外，通过实际使用可以了解，内立柱管1和外立柱管4之间存在最近距离和最远距离(都是以内立柱管1、外立柱管4的中心点来说)，因此，防脱凸起可以包括最高点防脱凸起7和最低点防脱凸起8，最高点防脱凸起7设置于导轨槽11的下端，最低点防脱凸起8设置于导轨槽11的上端。当二者距离最近时，最低点防脱凸起8起作用，当二者距离最远时，最高点防脱凸起7其作用。

在一些实施例中，为了方便加工，节省成本，又充分达到稳定引导的作用，容纳同一导轨41的导轨槽11可以设置为两个。

针对弹片结构的设置方式，在不同的实施例中可以有多种方式，比如：

方式一，柱身的下端自中心轴裂分为两个以上的柱形瓣，柱形瓣构成弹片9。

该柱形瓣相邻之间存在间隙，至于外立柱管4中，借助柱形瓣的回弹形成过盈配合式连接方式。

该方式可以参考儿童汽车积木，车轮轴与车轮的安装，轴列分成多个瓣，车轮中心设置安装孔，车轮轴伸入到安装孔中，构成过盈配合。

在该方式中还可以做更为细节性设计，比如：所有柱形瓣形状相同，形状相同产生的作用力更加均衡。当然其他实施例中也可以不相同，均衡力稍弱。

方式二，弹片9由部分柱身的侧壁向下延伸

这种方式也可以理解为将柱身下端的部分切掉，只留弹片9。无论如何加工，都是为了形成间距较大、构不成完整柱身下端的弹片9。这种弹片9更接近与附图中展示的内容。

在该方式中，也可以做更为细节性设计，例如在所有弹片9围成的周向上，所有弹片9均匀分布。均布也是为了实现均衡力。当然不排除其他实施例中不均布的设置方式。

无论采用上述哪种方式，考虑到加工成本、加工难易程度等。弹片9建议设置为两个，以内立柱的中心轴为对称轴相互对称。

本实用新型还提供了一种台地扇，其包括上述的台地扇用内立柱管，其他结构可以沿用现有结构，也可以采用将来的其他内立柱管配合结构共同组装为台地扇。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种台地扇用内立柱管，其特征在于，其柱身的下端为弹片结构，所述弹片结构包括一个以上的弹片，所述弹片在柱身向外辐射的方向上回弹，所述弹片的外侧面设置一个以上的导轨槽，以容纳台地扇用外立柱管的导轨；所述导轨槽平行于内立柱管的延伸方向。

2.如权利要求1所述的台地扇用内立柱管，其特征在于，所述弹片上设置防脱凸起，以卡入台地扇外立柱管内侧壁的防脱槽。

3.如权利要求2所述的台地扇用内立柱管，其特征在于，所述防脱凸起设置于导轨槽的一端。

4.如权利要求3所述的台地扇用内立柱管，其特征在于，当所述导轨槽为多个时，所述防脱凸起设置于最上方的导轨槽。

5.如权利要求4所述的台地扇用内立柱管，其特征在于，所述防脱凸起包括：最高点防脱凸起和最低点防脱凸起，所述最高点防脱凸起设置于所述导轨槽的下端，所述最低点防脱凸起设置于所述导轨槽的上端。

6.如权利要求1所述的台地扇用内立柱管，其特征在于，容纳同一所述导轨的导轨槽有多个，且呈上下位置关系。

7.如权利要求6所述的台地扇用内立柱管，其特征在于，容纳同一所述导轨的导轨槽为两个。

8.如权利要求1-7任一项所述的台地扇用内立柱管，其特征在于，所述柱身的下端自中心轴裂分为两个以上的柱形瓣，所述柱形瓣构成所述弹片。

9.如权利要求8所述的台地扇用内立柱管，其特征在于，所有所述柱形瓣形状相同。

10.如权利要求1-7任一项所述的台地扇用内立柱管，其特征在于，所述弹片由部分所述柱身的侧壁向下延伸。

11.如权利要求10所述的台地扇用内立柱管，其特征在于，在所有所述弹片围成的周向上，所有所述弹片均匀分布。

12.如权利要求10所述的台地扇用内立柱管，其特征在于，所述弹片为两个，以所述内立柱的中心轴为对称轴相互对称。

13.一种台地扇，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的台地扇用内立柱管。