CN101984288A - 落煤管密封风装置 - Google Patents

Abstract

一种落煤管密封风装置，属于循环流化床锅炉的设备，包括落煤管、膨胀节等，膨胀节安装在落煤管中部，落煤斜管安装在落煤管下端且与落煤管交叉设置，落煤斜管左端高于右端，落煤斜管左端安装播煤风管，落煤管、落煤斜管及播煤风管的管道内腔相通，第一、二密封风管对称安装于落煤斜管壁的上、下壁，第一、二密封风管的自由端均向落煤斜管的左端倾斜。本发明通过在落煤斜管上增设第一、二密封风管，且第一、二密封风管与落煤斜管呈小于90度倾斜，使进入落煤斜管内的密封风风压可阻止高温高压燃气反串，密封风可改善播煤效果从而提高锅炉燃烧效率。

Description

落煤管密封风装置

技术领域

本发明涉及一种循环流化床锅炉的设备，尤指一种落煤管密封风装置。

背景技术

随着循环流化床锅炉容量等级的大型化和锅炉燃烧的多样化，炉内压力的升高和燃烧区的上移，使炉膛与给煤系统接口处的温度和灰量随之激增，造成大量高温烟灰返串到落煤管内，锅炉应用现场严重污染，且受高温烟气影响给煤机皮带老化严重。为了解决上述问题，设计出了现有的落煤管密封风装置，如图1所示，包括落煤管1’、膨胀节2’、落煤斜管3’、播煤风管接头4’及密封风管5’，落煤管1’的上端为进煤口，膨胀节2’安装在落煤管1’中部，落煤斜管3’安装在落煤管1’下端且与落煤管1’呈倾斜交叉设置，落煤斜管3’的左端高于右端，落煤斜管3’的左端安装播煤风管接头4’，播煤风管接头4’上套接有密封风管5’，密封风管5’的一端连接风源，另一端伸入落煤斜管3’的内腔，落煤斜管3’的右端连接到锅炉的炉膛，落煤管1’、落煤斜管3’及密封风管5’的管道均相通，煤块经落煤管1’进入落煤斜管3’中，通过落煤斜管3’左端的密封风管5’连接的风源，使风吹入落煤斜管3’的内腔，吹动落煤斜管3’内的煤块向炉膛滑动，该落煤管密封风装置的密封风风路布置为平行落煤斜管3’的单侧直进风，此种单侧进风或平行进风对于锅炉落煤管的返煤返烟密封效果差，且高温烟灰温度和流量增大时，需大大提高密封风压力和风量，有时需要额外增设风机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种落煤管密封风装置，其能够解决锅炉落煤管高温高压烟灰返串、能提高播煤效果及锅炉的燃烧效率。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种落煤管密封风装置，包括落煤管、膨胀节、落煤斜管及播煤风管，所述膨胀节安装在落煤管的中部，所述落煤斜管安装在落煤管的下端且与落煤管呈倾斜交叉设置，所述落煤斜管的左端高于右端，所述落煤斜管的左端安装播煤风管接头，所述播煤风管接头上安装播煤风管，所述落煤管、落煤斜管及播煤风管的管道内腔相通，其中还包括第一、二密封风管，所述第一、二密封风管对称安装于所述落煤斜管的上、下壁上，所述第一、二密封风管与所述落煤斜管倾斜交叉，所述第一、二密封风管的自由端均向落煤斜管的左端倾斜。

本发明落煤管密封风装置，其中还包括风箱，所述风箱安装于落煤管的膨胀节上端。

本发明落煤管密封风装置，其中所述第一、二密封风管的自由端与锅炉的一次高压风机或二次高压风机或罗茨风机相连。

本发明落煤管密封风装置，其中所述膨胀节与落煤管之间、落煤管与落煤斜管之间、第一、二密封风管与落煤斜管之间均通过焊接连接或通过法兰螺接。

本发明落煤管密封风装置，其中所述风箱上设有风箱管，所述风箱管与锅炉的一次高压风机或二次高压风机或罗茨风机相连。

本发明落煤管密封风装置，其中所述第一、二密封风管与所述落煤斜管倾斜交叉角度大于0度小于90度。

采用上述方案后，本发明落煤管密封风装置通过在落煤斜管上安装第一、二密封风管，使密封风通过第一、二密封风管进入落煤斜管的风压合力可以抵消锅炉炉膛内的正压，形成阻止高温高压烟气返串的阻力，同时风压合力将落煤管下端的燃料尽快吹扫，播煤风力和风压合力在密封风交接处形成上推下拉的作用，既解决了落煤管堵煤问题，改善了播煤效果，又提高了锅炉的燃烧效率，另外，第一密封风管在垂直于落煤斜管方向的分力与第二密封风管在垂直于落煤斜管的分力，形成了阻止高温高压烟气返串的风墙。

附图说明

图1是现有落煤管密封风装置的结构示意图；

图2是本发明落煤管密封风装置的结构示意图；

图3是本发明落煤管密封风装置的结构受力分析图。

下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明。

具体实施方式

请参阅图2所示，本发明落煤管密封风装置包括落煤管1、膨胀节2、落煤斜管3、播煤风管4、第一密封风管7、第二密封风管8、风箱9和风箱管10；

膨胀节2焊接在落煤管1的中部，落煤斜管3焊接在落煤管1的下端且与落煤管1呈倾斜交叉设置，落煤斜管3的左端高于右端，落煤斜管3的左端焊接播煤风管接头6，播煤风管接头6上通过螺栓螺接播煤风管4，落煤管1、落煤斜管3及播煤风管4的管道内腔相通；

第一密封风管7和第二密封风管8对称焊接于落煤斜管3的上、下壁，第一密封风管7、第二密封风管8均与落煤斜管3倾斜交叉，第一密封风管7和第二密封风管8的自由端均向落煤风管3的左端倾斜，其倾斜交叉的角度为大于0度小于90度，且最佳角度为45度，第一密封风管7、第二密封风管8的自由端可与锅炉的一次高压风机或二次高压风机或罗茨风机相连。落煤管1的膨胀节2上端安装风箱9，风箱9上设有风箱管10，风箱管10可与锅炉的一次高压风机或二次高压风机或罗茨风机相连，其在保证锅炉燃烧正常运行的情况下又不增设新设备，且这些风源易于控制，起到了一举两得的效果。

结合图3所示，本发明落煤管密封风装置通过在落煤斜管3上安装第一密封风管7和第二密封风管8，使密封风通过第一密封风管7和第二密封风管8进入落煤斜管3内，第一密封风管7内的风压为F1，第二密封风管8内的风压为F2，F1和F2的风压合力为F3，F3抵消了锅炉炉膛内的正压，形成阻止高温高压烟气返串的阻力，同时风压合力F3将落煤管1下端的燃料尽快吹扫，播煤风力和风压合力F3在密封风交接处形成上推下拉的作用，既解决了落煤斜管3内的堵煤问题，同时又改善了播煤风管4对从落煤管1进入到落煤斜管3的煤块的播煤效果，又提高了锅炉的燃烧效率，另外，第一密封风管7在垂直于落煤斜管3方向的分力为F5与第二密封风管8在垂直于落煤斜管3的分力F4，形成了阻止高温高压烟气返串的风墙。该种双侧密封风进入落煤斜管3后扩容，动压形成阻力线，静压形成阻力面，可以有效防止高温高压烟气返串至落煤管1内，在落煤管1的膨胀节2上端装风箱9，可以进一步降低给煤机皮带处的温度，可防止给煤机皮带老化。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种落煤管密封风装置，包括落煤管(1)、膨胀节(2)、落煤斜管(3)及播煤风管(4)，所述膨胀节(2)安装在落煤管(1)的中部，所述落煤斜管(3)安装在落煤管(1)的下端且与落煤管(1)呈倾斜交叉设置，所述落煤斜管(3)的左端高于右端，所述落煤斜管(3)的左端安装播煤风管接头(6)，所述播煤风管接头(6)上安装播煤风管(4)，所述落煤管(1)、落煤斜管(3)及播煤风管(4)的管道内腔相通，其特征在于：还包括第一、二密封风管(7，8)，所述第一、二密封风管(7，8)对称安装于所述落煤斜管(3)的上、下壁上，所述第一、二密封风管(7，8)与所述落煤斜管(3)倾斜交叉，所述第一、二密封风管(7，8)的自由端均向落煤斜管(3)的左端倾斜。

2.如权利要求1所述的落煤管密封风装置，其特征在于：还包括风箱(9)，所述风箱(9)安装于落煤管(1)的膨胀节(2)上端。

3.如权利要求2所述的落煤管密封风装置，其特征在于：所述第一、二密封风管(7，8)的自由端与锅炉的一次高压风机或二次高压风机或罗茨风机相连。

4.如权利要求3所述的落煤管密封风装置，其特征在于：所述膨胀节(2)与落煤管(1)之间、落煤管(1)与落煤斜管(3)之间、第一、二密封风管(7，8)与落煤斜管(3)之间均通过焊接连接或通过法兰螺接。

5.如权利要求4所述的落煤管密封风装置，其特征在于：所述风箱(9)上设有风箱管(10)，所述风箱管(10)与锅炉的一次高压风机或二次高压风机或罗茨风机相连。

6.如权利要求5所述的落煤管密封风装置，其特征在于：所述第一、二密封风管(7，8)与所述落煤斜管(3)倾斜交叉角度大于0度小于90度。

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