CN101984183A

CN101984183A - 一种编织填料用高性能浸渍剂及工艺方法

Info

Publication number: CN101984183A
Application number: CN 201010296689
Authority: CN
Inventors: 孙锦龙
Original assignee: GUOTAI SEAL MATERIAL CO Ltd ZHEJIANG PROV
Current assignee: Zhejiang Guotai Xiao Xing sealing material Limited by Share Ltd
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2030-09-29
Also published as: CN101984183B

Abstract

本发明涉及一种编织填料用的浸渍剂，尤其是涉及一种编织填料用高性能浸渍剂及浸渍方法。其主要是解决现有技术所存在的现有盘根的制备方法所使用的浸渍液使得盘根的导热性较差，因而在有颗粒介质和较高线速度场合使用时，容易产生蠕变，同时产品磨耗量大，使产品尺寸稳定性、柔软度、抗挤压性下降，产生了跑、冒、滴、漏等的技术问题。本发明浸渍剂的组成及质量百分比为：蒸馏水15-25%、石墨乳液65-75%、聚丙烯酸酯粘结剂10-20%。

Description

一种编织填料用高性能浸渍剂及工艺方法

技术领域

本发明涉及一种编织填料用的浸渍剂，尤其是涉及一种编织填料用高性能浸渍剂及工艺方法。

背景技术

目前，密封件多采用单一的氟塑料(如聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯)、石棉橡胶板或有机硅橡胶作为密封材料制成的垫片、垫圈和盘根。石棉橡胶板、有机硅橡胶类材料的垫片、垫圈和盘根，填充物随机分布，仅在某些方向有强度，抗蠕变性能差，并且易老化，使用寿命短。中国专利公开了一种纳米盘根填料及其制造方法（授权公告号：CN 100341972C），其包括盘根基体材料和添加剂，添加剂中包括特种纳米抗磨缓蚀剂，特种纳米抗磨缓蚀剂占盘根填料总重量的8％-46％，所述的特种纳米抗磨缓蚀剂，由特种纳米无机化合物与润滑油组成，特种纳米无机化合物在润滑油中的含量为12-36％，特种纳米无机化合物的粒径为10-50纳米，特种纳米无机化合物为碳化硅SiC与氮化硅Si3N4中的至少一种；润滑油为普通开式齿轮油、工业闭式齿轮油或食用级润滑油。纳米盘根填料的制造方法：包括将盘根基体材料编织成盘根的过程，还包括将盘根基体材料在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍或／和将整形后的盘根在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍的过程，该浸渍过程为将盘根基体材料或编织好的盘根在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍2-24个小时，捞出后在30-80℃的环境温度下烘2-8小时；特种纳米抗磨缓蚀剂的生产方法是：按配方称取特种纳米无机化合物与润滑油，把特种纳米无机化合物加入润滑油中，充分搅拌后在30-45℃的温度下放置2-3小时。但是这种方法所使用的浸渍液使得盘根的导热性较差，因而在有颗粒介质和较高线速度场合使用时，容易产生蠕变，同时产品磨耗量大，使产品尺寸稳定性、柔软度、抗挤压性下降，产生了跑、冒、滴、漏的问题。

发明内容

本发明是提供一种编织填料用高性能浸渍剂及浸渍方法，其主要是解决现有技术所存在的现有盘根的制备方法所使用的浸渍液使得盘根的导热性较差，因而在有颗粒介质和较高线速度场合使用时，容易产生蠕变，同时产品磨耗量大，使产品尺寸稳定性、柔软度、抗挤压性下降，产生了跑、冒、滴、漏等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种编织填料用高性能浸渍剂，其特征在于所述的浸渍剂的组成及质量百分比为：蒸馏水15-25%、石墨乳液65-75%、聚丙烯酸酯粘结剂10-20%。

特殊的浸渍剂以确保浸渍剂在PTFE盘根的粘附性能。采用特殊浸渍液配方工艺来确保产品导热性能，防止产生蠕变和确保产品密封性能。

石墨乳液：是以高纯度、超微细、天然鳞片石墨粉为主要成分，以水为载体，加入酚醛树脂，通过高速分散等工艺制成的胶状体石墨乳剂。

石墨乳液的组成及质量百分比为：石墨70％、酚醛树脂10％、水20％。

作为优选，所述的浸渍剂的组成及质量百分比为：蒸馏水20-22%、石墨乳液70-72%、聚丙烯酸酯粘结剂12-18%。

作为优选，所述的浸渍剂的组成及质量百分比为：蒸馏水20%、石墨乳液70%、聚丙烯酸酯粘结剂10%。

一种使用前述浸渍剂的浸渍方法，其步骤为：

a．先进行浸渍剂配比，将盘根编织线投入到浸渍剂中进行第一次浸渍处理；

b．将盘根编织线取出后进行第一次烘干，将烘干后的盘根编织线编织成盘根；

c．将盘根投入到浸渍液中进行第二次浸渍处理；

d．将盘根编织线取出后进行第二次烘干，使得烘干后盘根中浸渍剂占整个盘根的质量百分比为20-30%。

所有烘干都在烘箱内进行。所述的盘根一般为聚四氟乙烯纤维盘根。

作为优选，所述的第一次浸渍处理的浸渍时间为3-4分钟。

作为优选，所述的第一次对盘根编织线烘干的温度为120-160℃，烘干的时间为10-12分钟。

作为优选，所述的第二次浸渍处理的浸渍时间为15-20分钟。

作为优选，所述的第二次对盘根烘干的温度为80-100℃，烘干的时间为5-6小时。

因此，本发明使产品具有良好的抗蠕变性、压缩回弹性、自润滑性、柔软性、耐温性、耐磨耗性及耐腐蚀、高强度等优异性能，可以阻止气体、液体的渗漏，确保密封的可靠性合理，方法简单、合理。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的一种编织填料用高性能浸渍剂，其组成及质量百分比为：蒸馏水15%、石墨乳液65%、聚丙烯酸酯粘结剂20%。

本例的使用上述浸渍剂的盘根浸渍方法：

a．先进行浸渍剂配比，将聚四氟乙烯纤维盘根编织线投入到浸渍剂中进行第一次浸渍处理，浸渍时间为3分钟；

b．将盘根编织线取出后进行第一次烘干，烘干的温度为120℃，烘干的时间为12分钟，将烘干后的盘根编织线编织成盘根；

c．将盘根投入到浸渍剂中进行第二次浸渍处理，浸渍时间为15分钟；

d．将盘根编织线取出后进行第二次烘干，烘干的温度为80℃，烘干的时间为6小时，使得烘干后盘根中浸渍剂占整个盘根的质量百分比为20%。

浸渍后盘根的技术指标：

序号	项目	指标值
			1	导电电阻	≤400KΩ（在100mm长度范围内）
2	体积密度	≥1.70 g/cm³
			3	耐温失量(260℃)	≤1 %
4	摩擦系数	≤0.14
			5	磨耗量	≤0.3g
6	压缩率	10～30％
			7	回弹率	≥40％

实施例2：本例的一种编织填料用高性能浸渍剂，其组成及质量百分比为：蒸馏水15%、石墨乳液75%、聚丙烯酸酯粘结剂10%。

本例的使用上述浸渍剂的盘根浸渍方法：

a．先进行浸渍剂配比，将聚四氟乙烯纤维盘根编织线投入到浸渍剂中进行第一次浸渍处理，浸渍时间为4分钟；

b．将盘根编织线取出后进行第一次烘干，烘干的温度为160℃，烘干的时间为10分钟，将烘干后的盘根编织线编织成盘根；

c．将盘根投入到浸渍剂中进行第二次浸渍处理，浸渍时间为20分钟；

d．将盘根编织线取出后进行第二次烘干，烘干的温度为100℃，烘干的时间为5小时，使得烘干后盘根中浸渍剂占整个盘根的质量百分比为20%。

浸渍后盘根的技术指标同实施例1。

实施例3：本例的一种编织填料用高性能浸渍剂，其组成及质量百分比为：蒸馏水20%、石墨乳液70%、聚丙烯酸酯粘结剂10%。

本例的使用上述浸渍剂的盘根浸渍方法：

浸渍后盘根的技术指标同实施例1。

实施例4：本例的一种编织填料用高性能浸渍剂，其组成及质量百分比为：蒸馏水10%、石墨乳液72%、聚丙烯酸酯粘结剂18%。

本例的使用上述浸渍剂的盘根浸渍方法：

浸渍后盘根的技术指标同实施例1。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims

1.一种编织填料用高性能浸渍剂，其特征在于所述的浸渍剂的组成及质量百分比为：蒸馏水15-25%、石墨乳液65-75%、聚丙烯酸酯粘结剂10-20%。

2.根据权利要求1所述的一种编织填料用新型浸渍剂，其特征在于所述的浸渍剂的组成及质量百分比为：蒸馏水20-22%、石墨乳液70-72%、聚丙烯酸酯粘结剂12-18%。

3.根据权利要求2所述的一种编织填料用高性能浸渍剂，其特征在于所述的浸渍剂的组成及质量百分比为：蒸馏水20%、石墨乳液70%、聚丙烯酸酯粘结剂10%。

4.一种使用权利要求1或2或3所述的浸渍剂的浸渍方法，其特征在于：

c．将盘根投入到浸渍剂中进行第二次浸渍处理；

5.根据权利要求4所述的浸渍方法，其特征在于所述的第一次浸渍处理的浸渍时间为3-4分钟。

6.根据权利要求4所述的浸渍方法，其特征在于所述的第一次对盘根编织线烘干的温度为120-160℃，烘干的时间为10-12分钟。

7.根据权利要求4所述的浸渍方法，其特征在于所述的第二次浸渍处理的浸渍时间为15-20分钟。

8.根据权利要求4所述的浸渍方法，其特征在于所述的第二次对盘根烘干的温度为80-100℃，烘干的时间为5-6小时。