CN101984078A - 一种大型高炉中间段炉壳快速拆除更换的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型高炉中间段炉壳快速拆除更换的安装方法，属冶金建筑工程金属结构安装施工领域，提供了整座高炉已安装完毕后再快速拆除更换中间段部分炉壳的施工方法：将所要更换炉壳分为五片，更换前制作临时支撑1六套，安装在所要更换的相邻三片炉壳(20、21、22)位置，每片炉壳处设两套，先更换第一、二片炉壳20、21，安装固定后拆除位于第一片炉壳20的两套临时支撑1，安装到待更换的第四片炉壳23处，拆除安装临时支撑同时更换第三、四片炉壳22、23。更换第五片炉壳24时无需移动临时支撑。此方法不破坏结构整体稳定性，施工作业安全可靠；临时支撑材料用量小；整个过程仅用七天即完成，缩短施工工期，降低施工成本。

Description

一种大型高炉中间段炉壳快速拆除更换的安装方法
所属领域
本发明涉及一种大型高炉中间段炉壳快速拆除更换的安装方法，属于冶金建筑工程金属结构安装施工领域。
背景技术
大型高炉炉壳制作安装，通常是工厂采用分段(或带)分片制作运抵施工现场，现场再组对拼装成一带或多带，然后再至下而上进行安装。因大型高炉炉壳所用钢板板壁较厚，制作工艺要求高，一般每带制作并运到现场周期为两个月，因此要提前对炉壳进行制作前期准备工作。
新疆八一钢厂新3#高炉(2500m3)工程，由于炉壳中间段的风口带设计排版不符合规范要求且制作质量问题严重，经权威部门鉴定为不合格产品，需要对有问题的风口带中间段炉壳重新制作。但重新制作、运输到现场至少需要二个月的时间，为保证工程总体工期，业主、监理、总包三方共同研究决定先采用不合格的风口带炉壳继续安装施工，待合格的风口带炉壳运抵后再对不合格品进行拆除更换，所以当所需更换的风口带炉壳运抵施工现场时，整座高炉炉壳已安装完毕。因所更换风口带的炉壳位于第五带，距离炉顶还有14带炉壳，其14带炉壳总重415t，更换难度相当大，目前全国正在施工或运行的大型高炉将中间段炉壳拆除更换在新疆八钢新3#高炉是第一例，业内专家也是第一次遇到这类问题，因此没有一套成熟的更换方案。设计单位提出如下更换方案：在炉壳内部更换部位整圈设置顶升支撑系统，支撑系统制作、安装就位后，利用千斤顶将上部炉壳整体顶升，即可将更换部分炉壳逐块拆除之后再逐块更换。此种更换方法，被顶升的上部14带炉壳部分处于不稳定状态，在顶升过程中必须确保每一个支撑点的局部稳定性，防止炉壳整体倾覆，危及施工人员安全，所以整个施工作业过程危险性大；又因被顶升部分炉壳重量重，整圈设置顶升支撑系统的材料设计用量为37t，制作和安装需要15～20天时间才能进行顶升更换过程，按此方法施工需要两个月才能完成，所以造成施工工期长，施工成本很大。
发明内容
为了克服大型高炉中间段炉壳更换工程中的以上缺点，本发明提供了一种能够使大型高炉中间段炉壳快速拆除更换的安装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉中间段炉壳更换前预先制作临时支撑六套，每套包括下部牛腿、支撑柱与上部牛腿。所述的上部牛腿由斜支撑通过连接板连接横梁组成；所述支撑柱由托座、底座及连接托座和底座的立柱组成；所述的下部牛腿由斜支撑通过连接板连接横梁组成。上部牛腿连接在所要更换炉壳部分的相邻上一带炉壳上，下部牛腿连接在所要更换炉壳部分的相邻下一带炉壳上，支撑柱底座连接于下牛腿横梁上，支撑柱托座与上部牛腿横梁间预留千斤顶顶紧所需高度，使临时支撑达到传递力的作用。高炉中间段风口带所要更换炉壳被分为五片，六套临时支撑分别位于所要更换的相邻三片炉壳位置，每片炉壳处设置两套临时支撑，临时支撑安装完毕后，起动千斤顶，利用两台卷扬机拆除、更换炉壳。先更换第一片炉壳，安装校正固定之后再更换第二片炉壳，第二片炉壳安装校正固定后，拆除位于第一片炉壳的两套临时支撑，并安装到待更换的第四片炉壳处，其拆除安装临时支撑的同时更换第三片炉壳并固定，之后即可更换第四片炉壳。更换第五片炉壳时无需移动临时支撑，因为第一片炉壳已固定完毕能起到支撑的作用，所以整个拆除更换过程只用了7天时间就完成了。
本发明的有益效果是，此种炉壳更换方法与设计单位提出的更换方法比较，不破坏结构整体稳定性，施工作业过程更安全可靠；另外所用临时支撑不需要整圈设置，只需制作六套临时支撑，大大节约了临时支撑的材料用量，同时也节约了制作、安装费用；而且整个拆除更换炉壳过程只需移动一次临时支撑，同时可交叉施工作业更换下一片炉壳，更加快了施工进度；整个施工过程只需7天即完成，达到了缩短施工工期，大幅度降低施工成本的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1所拆除单带炉壳及临时支撑布置示意图
图2炉壳临时支撑布置A-A剖面图
图3为单块炉壳拆除更换示意图
具体实施方式
参见图1～图3，高炉中间段炉壳更换前预先制作临时支撑1六套，每套包括下部牛腿2、支撑柱3与上部牛腿4。所述的上部牛腿4由斜支撑5通过连接板6连接横梁7组成；所述支撑柱3由托座8、底座9及连接托座8和底座9的立柱10组成；所述的下部牛腿2由斜支撑11通过连接板12连接横梁13组成。上部牛腿4连接在所要更换炉壳部分14的相邻上一带炉壳15上，下部牛腿2连接在所要更换炉壳部分14的相邻下一带炉壳16上，支撑柱3底座9连接于下部牛腿2横梁13上，支撑柱3托座8与上部牛腿4横梁7间预留千斤顶17顶紧所需高度，使临时支撑1达到传递力的作用。高炉中间段风口带所要更换炉壳被分为五片，六套临时支撑1分别位于所要更换的相邻三片炉壳(19、20、21)位置，每片炉壳处设置两套临时支撑，临时支撑安装完毕后，起动千斤顶17，利用两台卷扬机18拆除、更换炉壳19。先更换第一片炉壳20，安装校正固定之后再更换第二片炉壳21，第二片炉壳21安装校正固定后，拆除位于第一片炉壳20的两套临时支撑1，并安装到待更换的第四片炉壳23处，其拆除安装临时支撑的同时更换第三片炉壳22并固定，之后即可更换第四片炉壳23。更换第五片炉壳24时无需移动临时支撑，因为第一片炉壳20已固定完毕能起到支撑的作用，所以整个拆除更换过程只用了7天时间就完成了。

Claims (1)

1.一种大型高炉中间段炉壳快速拆除更换的安装方法，其特征是：将高炉中间段风口带所要更换炉壳分为五片，高炉中间段炉壳更换前预先制作临时支撑六套，每套包括下部牛腿、支撑柱与上部牛腿，所述的上部牛腿由斜支撑通过连接板连接横梁组成；所述支撑柱由托座、底座及连接托座和底座的立柱组成；所述的下部牛腿由斜支撑通过连接板连接横梁组成，上部牛腿连接在所要更换炉壳部分的相邻上一带炉壳上，下部牛腿连接在所要更换炉壳部分的相邻下一带炉壳上，支撑柱底座连接于下牛腿横梁上，支撑柱托座与上部牛腿横梁间预留千斤顶顶紧所需高度，使临时支撑达到传递力的作用，六套临时支撑设置在所要更换的相邻三片炉壳位置，每片炉壳处设置两套临时支撑，临时支撑安装完毕后，起动千斤顶，利用两台卷扬机拆除、更换炉壳，先更换第一片炉壳，安装校正固定之后再更换第二片炉壳，第二片炉壳安装校正固定后，拆除位于第一片炉壳的两套临时支撑，并安装到待更换的第四片炉壳处，其拆除安装临时支撑的同时更换第三片炉壳并固定，之后即可更换第四片炉壳，因第一片炉壳已固定完毕能起到支撑的作用，所以更换第五片炉壳时无需移动临时支撑即可完成。
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