CN101982634B - 植入纤维网的模板的制造方法 - Google Patents
植入纤维网的模板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101982634B CN101982634B CN201010533602.5A CN201010533602A CN101982634B CN 101982634 B CN101982634 B CN 101982634B CN 201010533602 A CN201010533602 A CN 201010533602A CN 101982634 B CN101982634 B CN 101982634B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- organic resin
- textile fabric
- template
- fibroreticulate
- sheet material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及用于墙体施工的辅助设备领域，具体为一种植入纤维网的模板及其制造方法和使用方法。一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维，其特征是：还包括有机树脂和发泡材料，有机树脂包裹于纺织纤维的外表面，发泡材料填充于被有机树脂包裹的纺织纤维之间的空隙并将空隙充满。本发明大幅度减低工程周期，降低工作强度，提升建筑围墙体的结构模数，提高建筑质量。
Description
技术领域
本发明涉及用于墙体施工的辅助设备领域，具体为一种植入纤维网的模板及其制造方法和使用方法。
背景技术
混凝土模板是建筑施工中常用的辅助工具，使用时，先按照要求用模板围成一封闭空间，随后在空间内浇注混凝土，待混凝土固化后再拆除模板，即得混凝土成品，用于建筑施工。但混凝土本身还不能完全满足建筑物在隔热隔音等方面的需要，还需要在混凝土外表面覆盖各种附加层，如保温板、隔音板等等。可见，目前的模板使用方法，一则需要反复地拼接和拆除模板，增加了工时消耗和材料损耗，另一方面又不能充分利用模板本身的性能，造成成本上升。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种制造简单、使用方便、成本低廉、毋需拆除又能兼顾建筑物隔热隔音效果的模板，本发明公开了一种植入纤维网的模板及其制造方法和在砼浇筑中的应用。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维，纺织纤维以经线和纬线纵横交错并形成双层或三层网片，网片之间由纺织纤维编织成立体网状结构，其特征是：还包括有机树脂和发泡材料，有机树脂包裹于纺织纤维的外表面，发泡材料膨胀成多孔状态并填充于被有机树脂包裹的纺织纤维之间的空隙且将空隙充满。
所述的植入纤维网的模板，其特征是：纺织纤维选用金属纤维、玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、腈纶纤维、维尼纶纤维、锦纶纤维、涤纶纤维、氯纶纤维和芳纶纤维中的任意一种或任意两种以任意比例的混纺；有机树脂选用聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂和聚酯树脂中的任意一种；发泡材料选用聚苯乙烯、聚氨酯、环氧树脂和酚醛树脂中的任意一种。
所述的植入纤维网的模板，其特征是：金属纤维的材料选用钢、铜、铝、镀锌钢、合金钢、铜合金和铝合金中的任意一种。
所述的植入纤维网的模板的制造方法，包括制备织物板材，制备织物板材时，将纺织纤维以经线和纬线纵横交错并形成双层或三层网片，网片之间由纺织纤维编织成立体网状结构，其特征是：还依次进行浸润、吸附有机树脂、有机树脂固化网架成型和填充发泡材料这4个步骤：
浸润时，织物板材从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纺织纤维表面的污垢。经过浸润时的织物板材，不仅清除了污垢保持表面洁净度，更重要的是，实现了纺织纤维表面的润湿作用，能增强表面的附着力从而有效吸附有机树脂。
填充有机树脂时，将完成了浸润的织物板材从头至尾依次浸入呈液态的有机树脂中，使有机树脂均匀地包裹于纺织纤维的外表面，将有机树脂包裹于纺织纤维表面的成型工艺选用喷涂、滚涂和浸润中任意一种。填充有机树脂时要保证吸附在纺织纤维表面的有机树脂是均匀的，并且无死角、无流挂、无气泡和针孔，使有机树脂均匀牢固地吸附在纺织纤维丝表面和间隙内。
有机树脂固化网架成型时，将完成了填充有机树脂的织物板材置于定型模板内加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成植入纤维网的模板的立体网状结构的初步成型。有机树脂固化网架成型时，必须依据有机树脂所需的固化温度、湿度和时间等条件，在平面，曲面或弯角的定型模板上操作，使得织物板材上吸附的有机树脂的固化程度达到初步成型时止。
填充发泡材料时，将发泡材料覆盖于完成了有机树脂固化的织物板材的有机树脂表面，并使发泡材料充满有机树脂和纺织纤维的间隙，待发泡材料固化后，即完成植入纤维网的模板的制造。
所述的植入纤维网的模板的制造方法，其特征是：填充发泡材料时，将织物板材的四周封闭而仅留一个灌注孔，将发泡材料通过灌注孔灌入织物板材立体网状结构的内部空腔中，并使发泡材料充满有机树脂和纺织纤维的间隙，待发泡材料固化后，即完成植入纤维网的模板的制造。这种方法得到的模板，两面都是光滑平整的。
所述的植入纤维网的模板的制造方法，其特征是：填充发泡材料时，将完成了有机树脂固化网架成型的织物板材置于定型模板内，使织物板材的两个底面都和定型模板平行并且留有间隙，向定型模板内灌入发泡材料以将定型模板和织物板材之间的间隙填满，使发泡材料覆盖于织物板材的有机树脂表面，并使发泡材料充满有机树脂和纺织纤维的间隙，待发泡材料固化后，从定型模板内取出，即完成植入纤维网的模板的制造。这种方法得到的模板，两面都是粗糙的。
所述的植入纤维网的模板的制造方法，其特征是：填充发泡材料时，将完成了有机树脂固化网架成型的织物板材置于定型模板内，使织物板材的两个底面中的一个和定型模板贴紧，织物板材的另一个底面和定型模板平行并且留有间隙，向定型模板内灌入发泡材料以将定型模板和织物板材之间的间隙填满，使发泡材料覆盖于织物板材的有机树脂表面，并使发泡材料充满有机树脂和纺织纤维的间隙，待发泡材料固化后，从定型模板内取出，即完成植入纤维网的模板的制造。这种方法得到的模板，和定型模板贴紧的一面是光滑平整的而另一面是粗糙的。
所述的植入纤维网的模板的使用方法，将植入纤维网的模板间隔排列，在相邻的植入纤维网的模板围成的空间内浇注混凝土，其特征是：待混凝土固化后，植入纤维网的模板不予拆除。植入纤维网的模板可以与墙体形成一体化的隔热隔音保温的结构层。
所述的植入纤维网的模板的使用方法，用于建筑物的隔断、吊顶和运输工具的隔舱板。
本发明克服了现有模板施工时必须反复拼装、拆卸的缺点，将模板和功能性外层合二为一，又节省了安装外层板的工作量。本发明的有益效果是：大幅度减低工程周期，降低工作强度，提升建筑围墙体的结构模数，提高建筑质量。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维以经线和纬线纵横交错并形成双层或三层网片，网片之间由纺织纤维编织成立体网状结构，有机树脂包裹于纺织纤维的外表面，发泡材料膨胀成多孔状态并填充于被有机树脂包裹的纺织纤维之间的空隙且将空隙充满。
纺织纤维选用钢纤维，有机树脂选用聚氨酯树脂，发泡材料选用聚苯乙烯。
本实施例的制造方法，包括依次进行的制备织物板材、浸润、吸附有机树脂、有机树脂固化网架成型和填充发泡材料这5个步骤：
制备织物板材时，将纺织纤维以经线和纬线纵横交错并形成双层或三层网片，网片之间由纺织纤维编织成立体网状结构。
浸润时，织物板材从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纺织纤维表面的污垢，表面活性剂可以选用十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和硬脂酸钠中的任意一种。经过浸润时的织物板材，不仅清除了污垢保持表面洁净度，更重要的时，实现了纺织纤维表面的润湿作用，能增强表面的附着力从而有效吸附有机树脂。
填充有机树脂时，将完成了浸润的织物板材从头至尾依次浸入呈液态的有机树脂中，使有机树脂均匀地包裹于纺织纤维的外表面，将有机树脂包裹于纺织纤维表面的成型工艺选用喷涂、滚涂和浸润中任意一种。填充有机树脂时要保证吸附在纺织纤维表面的有机树脂是均匀的，并且无死角、无流挂、无气泡和针孔，使有机树脂均匀牢固地吸附在纺织纤维丝表面和间隙内。
有机树脂固化网架成型时，将完成了填充有机树脂的织物板材置于定型模板内加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成植入纤维网的模板的立体网状结构的初步成型。有机树脂固化网架成型时，必须依据有机树脂所需的固化温度、湿度和时间等条件，在平面，曲面或弯角的定型模板上操作，使得织物板材上吸附的有机树脂的固化程度达到初步成型时止。
填充发泡材料时，将织物板材的四周封闭而仅留一个灌注孔，将发泡材料通过灌注孔灌入织物板材立体网状结构的内部空腔中，并使发泡材料充满有机树脂和纺织纤维的间隙，待发泡材料固化后，即完成植入纤维网的模板的制造。这种方法得到的植入纤维网的模板，两面都是光滑平整的。
本实施例的使用方法一：将本实施例间隔排列，在相邻的植入纤维网的模板围成的空间内浇注混凝土，待混凝土固化后，植入纤维网的模板不予拆除。植入纤维网的模板可以与墙体形成一体化的隔热隔音保温的结构层。
本实施例的使用方法二：将本实施例用于建筑物的隔断、吊顶和运输工具的隔舱板。
实施例2
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用铜纤维，有机树脂选用丙烯酸树脂，发泡材料选用聚氨酯。其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法，包括依次进行的制备织物板材、浸润、吸附有机树脂、有机树脂固化网架成型和填充发泡材料这5个步骤：
填充发泡材料时，将完成了有机树脂固化网架成型的织物板材置于定型模板内，使织物板材的两个底面都和定型模板平行并且留有间隙，向定型模板内灌入发泡材料以将定型模板和织物板材之间的间隙填满，使发泡材料覆盖于织物板材的有机树脂表面，并使发泡材料充满有机树脂和纺织纤维的间隙，待发泡材料固化后，从定型模板内取出，即完成植入纤维网的模板的制造。这种方法得到的植入纤维网的模板，两面都是粗糙的。
其他步骤都和实施例1同。
实施例3
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用铝纤维，有机树脂选用酚醛树脂，发泡材料选用环氧树脂。其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法，包括依次进行的制备织物板材、浸润、吸附有机树脂、有机树脂固化网架成型和填充发泡材料这5个步骤：
填充发泡材料时，将完成了有机树脂固化网架成型的织物板材置于定型模板内，使织物板材的两个底面中的一个和定型模板贴紧，织物板材的另一个底面和定型模板平行并且留有间隙，向定型模板内灌入发泡材料以将定型模板和织物板材之间的间隙填满，使发泡材料覆盖于织物板材的有机树脂表面，并使发泡材料充满有机树脂和纺织纤维的间隙，待发泡材料固化后，从定型模板内取出，即完成植入纤维网的模板的制造。这种方法得到的植入纤维网的模板，和定型模板贴紧的一面光滑平整的而另一面是粗糙的。
其他步骤都和实施例1同。
实施例4
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用镀锌钢纤维，有机树脂选用环氧树脂，发泡材料选用酚醛树脂。其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例5
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用镍铬合金钢纤维，有机树脂选用醇酸树脂。其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例6
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用黄铜合金纤维，有机树脂选用聚酯树脂，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例7
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用硬铝合金纤维，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例8
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用玻璃纤维，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例9
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用聚乙烯纤维，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例10
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用聚丙烯纤维，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例11
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用腈纶纤维，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例12
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用维尼纶纤维，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例13
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用锦纶纤维，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例14
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用涤纶纤维，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例15
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用氯纶纤维，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例16
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用芳纶纤维，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例17
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用钢纤维和玻璃纤维混纺，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例18
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用聚乙烯纤维和聚丙烯纤维混纺，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例19
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用腈纶纤维和维尼纶纤维混纺，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例20
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用锦纶纤维和涤纶纤维混纺，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
实施例21
一种植入纤维网的模板，包括纺织纤维、有机树脂和发泡材料，纺织纤维选用氯纶纤维和芳纶纤维混纺，其他结构都和实施例1同。
本实施例的制造方法和实施例1同。
Claims (4)
1.一种植入纤维网的模板的制造方法，所述的植入纤维网的模板包括纺织纤维，纺织纤维以经线和纬线纵横交错并形成双层或三层网片，网片之间由纺织纤维编织成立体网状结构，还包括有机树脂和发泡材料，有机树脂包裹于纺织纤维的外表面，发泡材料膨胀成多孔状态并填充于被有机树脂包裹的纺织纤维之间的空隙且将空隙充满；
纺织纤维选用金属纤维、玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、腈纶纤维、维尼纶纤维、锦纶纤维、涤纶纤维、氯纶纤维和芳纶纤维中的任意一种或任意两种以任意比例的混纺；
有机树脂选用聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂和聚酯树脂中的任意一种；
发泡材料选用聚苯乙烯、聚氨酯、环氧树脂和酚醛树脂中的任意一种；
金属纤维的材料选用钢、铜、铝、镀锌钢、合金钢、铜合金和铝合金中的任意一种；
所述的制造方法包括制备织物板材，制备织物板材时，将纺织纤维以经线和纬线纵横交错并形成双层或三层网片，网片之间由纺织纤维编织成立体网状结构，其特征是：还依次进行浸润、吸附有机树脂、有机树脂固化网架成型和填充发泡材料这4个步骤：
浸润时，织物板材从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纺织纤维表面的污垢；
填充有机树脂时，将完成了浸润的织物板材从头至尾依次浸入呈液态的有机树脂中，使有机树脂均匀地包裹于纺织纤维的外表面，将有机树脂包裹于纺织纤维表面的成型工艺选用喷涂、滚涂和浸润中任意一种；
有机树脂固化网架成型时，将完成了填充有机树脂的织物板材置于定型模板内加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成植入纤维网的模板的立体网状结构的初步成型；
填充发泡材料时，将发泡材料覆盖于完成了有机树脂固化的织物板材的有机树脂表面，并使发泡材料充满有机树脂和纺织纤维的间隙，待发泡材料固化后，即完成植入纤维网的模板的制造。
2.如权利要求1所述的植入纤维网的模板的制造方法，其特征是：填充发泡材料时，将织物板材的四周封闭而仅留一个灌注孔，将发泡材料通过灌注孔灌入织物板材立体网状结构的内部空腔中，并使发泡材料充满有机树脂和纺织纤维的间隙，待发泡材料固化后，即完成植入纤维网的模板的制造。
3.如权利要求1所述的植入纤维网的模板的制造方法，其特征是：填充发泡材料时，将完成了有机树脂固化网架成型的织物板材置于定型模板内，使织物板材的两个底面都和定型模板平行并且留有间隙，向定型模板内灌入发泡材料以将定型模板和织物板材之间的间隙填满，使发泡材料覆盖于织物板材的有机树脂表面，并使发泡材料充满有机树脂和纺织纤维的间隙，待发泡材料固化后，从定型模板内取出，即完成植入纤维网的模板的制造。
4.如权利要求1所述的植入纤维网的模板的制造方法，其特征是：填充发泡材料时，将完成了有机树脂固化网架成型的织物板材置于定型模板内，使织物板材的两个底面中的一个和定型模板贴紧，织物板材的另一个底面和定型模板平行并且留有间隙，向定型模板内灌入发泡材料以将定型模板和织物板材之间的间隙填满，使发泡材料覆盖于织物板材的有机树脂表面，并使发泡材料充满有机树脂和纺织纤维的间隙，待发泡材料固化后，从定型模板内取出，即完成植入纤维网的模板的制造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010533602.5A CN101982634B (zh) | 2010-11-06 | 2010-11-06 | 植入纤维网的模板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010533602.5A CN101982634B (zh) | 2010-11-06 | 2010-11-06 | 植入纤维网的模板的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101982634A CN101982634A (zh) | 2011-03-02 |
| CN101982634B true CN101982634B (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=43619541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010533602.5A Active CN101982634B (zh) | 2010-11-06 | 2010-11-06 | 植入纤维网的模板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101982634B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2599519C2 (ru) * | 2011-09-27 | 2016-10-10 | Дай Ниппон Принтинг Ко., Лтд. | Лист для покрытия стен сейсмостойких сооружений, способ его отбора и способ строительства с его использованием |
| CN104196232B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-03-16 | 辽宁舜德国泰科工贸有限公司 | 一种免拆防火保温建筑构件模板制造与支模方法 |
| CN108331329A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-07-27 | 浙江谊科建筑技术发展有限公司 | 一种纤维混凝土模板 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2007405A1 (zh) * | 1968-04-05 | 1970-01-09 | Genset Corp | |
| JP2002327530A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-11-15 | Nkk Corp | プラスチック複合パネルおよびその製造方法 |
| CN2773231Y (zh) * | 2004-12-21 | 2006-04-19 | 王继亮 | 树脂装饰板 |
| CN2918595Y (zh) * | 2006-04-12 | 2007-07-04 | 北京中铁长龙新型复合材料有限公司 | 高阻燃三维立体夹芯承力复合板 |
| CN101481930A (zh) * | 2009-01-22 | 2009-07-15 | 大连理工大学 | 纤维编织网复合钢筋增强混凝土的建筑结构及其制备方法 |
-
2010
- 2010-11-06 CN CN201010533602.5A patent/CN101982634B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2007405A1 (zh) * | 1968-04-05 | 1970-01-09 | Genset Corp | |
| JP2002327530A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-11-15 | Nkk Corp | プラスチック複合パネルおよびその製造方法 |
| CN2773231Y (zh) * | 2004-12-21 | 2006-04-19 | 王继亮 | 树脂装饰板 |
| CN2918595Y (zh) * | 2006-04-12 | 2007-07-04 | 北京中铁长龙新型复合材料有限公司 | 高阻燃三维立体夹芯承力复合板 |
| CN101481930A (zh) * | 2009-01-22 | 2009-07-15 | 大连理工大学 | 纤维编织网复合钢筋增强混凝土的建筑结构及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101982634A (zh) | 2011-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102174839B (zh) | 夹层绝热结构板及其制造方法 | |
| CN101982634B (zh) | 植入纤维网的模板的制造方法 | |
| CN201411858Y (zh) | 保温装饰一体板 | |
| CN209760492U (zh) | 一种一体化墙体保温防水加强结构 | |
| CN204001698U (zh) | 复合防火自保温外模板 | |
| CN102587544A (zh) | 轻质发泡混凝土墙板及其构筑方法 | |
| CN201003255Y (zh) | 墙面保温装饰复合板材 | |
| CN202658753U (zh) | 一种复合式外墙保温板材 | |
| CN205242685U (zh) | 一种装配式现浇复合自保温墙体 | |
| CN207332003U (zh) | 纤维增强发泡水泥保温板 | |
| KR20160012794A (ko) | 마감재 일체형 벽체 및 그 시공 방법 | |
| CN217811906U (zh) | 一种螺栓连接预制混凝土复合夹心保温墙板 | |
| CA2517733A1 (en) | Composite panel and method of making the same | |
| CN102080433A (zh) | 用于建筑物保温的装配式一体化墙板 | |
| CN209145059U (zh) | 一种保温防渗漏外墙 | |
| KR20130030963A (ko) | 커튼월용 백패널 및 이의 제조방법 | |
| KR100577495B1 (ko) | 샌드위치 패널용 내부심재 및 이를 내장한 샌드위치 패널 | |
| JP2012092555A (ja) | 断熱構造 | |
| CN219671716U (zh) | 一种保温建筑板材 | |
| CN211396077U (zh) | 一种带有保温层的一体浇筑复合墙板 | |
| CN203583868U (zh) | 一种复合自保温模板 | |
| CN208347039U (zh) | 一种低层现浇混凝土复合墙体结构模块 | |
| CN201202244Y (zh) | 保温装饰复合板 | |
| CN210164100U (zh) | 一种节能型中空轻质墙体 | |
| CN203939175U (zh) | 墙板结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 7-1306, No. 32, Xinnong Road, high tech Zone, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee after: Wang Jianjun Address before: 200336, room 6, No. 188, Lane 1001, Shuangliu Road, Shanghai, Changning District Patentee before: Wang Jianjun |