CN102080433A - 用于建筑物保温的装配式一体化墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑物的隔绝或其它防护结构领域，具体为一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板。一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨(1)和泡沫结构板(2)，龙骨(1)的外截面为三角形，其特征是：泡沫结构板(2)由纤维(21)、有机树脂(22)和发泡材料(23)组成，底板(25)上设有凸起的插板(3)，插板(3)插入龙骨(1)的左高(14)和右高(15)之间。本发明结构简单、性能优异、制作方便、施工便捷、维护容易、适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑物的隔绝或其它防护结构领域，具体为一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板。
背景技术
随着节能要求的日益提高，建筑物墙体保温性能及其综合性的技术指标如耐久性、可靠性等也愈加引起人们的重视。随着生活水平的提高，为维持和稳定建筑围护墙体的保温性能，建筑外墙外保温系统采用了发泡型的保温板材经加工粘贴或粘挂紧固在外墙面；或发泡颗粒混合砂浆批嵌成某厚度在外墙面，使建筑物的围护墙体外侧被具有隔热性能的材料包裹；建筑内保温系统是将具有隔热性能的材料粘附或紧固在建筑物的内侧墙面。上述二种技术和工艺从效果上解决了建筑物体的保温节能需求，但存在着施工周期长，成本高的缺点，而且维修麻烦，更换时需耗费大量人力物力，并且节能指标也不够理想。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种安装简便、维护容易、施工便捷、成本低、效率高、保温性能可靠的建筑物保温结构，本发明公开了一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨和泡沫结构板，龙骨的外截面为三角形，其特征是：龙骨在外截面三角形底边的两端分别向斜上方弯折构成左斜边和右斜边，左斜边和右斜边构成外截面三角形的另两条边，左斜边和右斜边在两者的交点处一并向下弯折并垂直折向底边，从左斜边折向底边的为左高，从右斜边折向底边的为右高，在左高和右高中部分别有左弧形圈和右弧形圈，左弧形圈和右弧形圈的开口相对且拼合成一封闭环，左高折抵至底边后再折向左斜边，右高折抵至底边后再折向右斜边，龙骨的底边上等距离地开有至少3个通孔。泡沫结构板由纤维、有机树脂和发泡材料组成，纤维以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，一层网片为面板，另一层网片为底板，面板和底板之间再由纤维编织成立体网状结构，有机树脂包裹于纤维的外表面，发泡材料膨胀成多孔状态并填充于被有机树脂包裹的纤维之间的空隙且将空隙充满，泡沫结构板的周边由复合材料密封封闭，所述的复合材料由纤维制成的毡和由纤维制成的布并经有机树脂浸渍包裹构成，底板上设有凸起的插板，插板的数量为3～30个，插板之间互相平行，各行的插板和前一行的插板对齐或交错布置，插板中部设有弧形的突起，突起和左弧形圈右弧形圈拼合成的封闭环相配合，插板插入龙骨的左高和右高之间，并使得突起嵌入由左弧形圈和右弧形圈拼合成的封闭环内。纤维选用金属纤维、玻璃纤维、金属纤维和合成纤维的混纺纤维以及玻璃纤维和合成纤维的混纺纤维中的任意一种，金属纤维的材料选用钢、铝、镀锌钢、合金钢和铝合金中的任意一种，合成纤维选用聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、维尼纶纤维、锦纶纤维、涤纶纤维、氯纶纤维和芳纶纤维中的任意一种或任意两种的混纺。
有机树脂选用聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂、饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂中的任意一种或任意两种的改性树脂；发泡材料选用聚苯乙烯、聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂和岩棉中的任意一种或任意几种的混合装配。
所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板由纤维、支撑杆、有机树脂和发泡材料组成，纤维以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，一层网片为面板，另一层网片为底板，面板和底板之间由支撑杆连接，有机树脂包裹于纤维的外表面，发泡材料膨胀成多孔状态并填充于被有机树脂包裹的纤维之间的空隙且将空隙充满，泡沫结构板的周边由复合材料密封封闭，所述的复合材料由纤维编制成毡并包裹有机树脂构成。
所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板由纤维、有机树脂、发泡材料和支撑骨架组成，支撑骨架为棱柱形或棱台形的框架，支撑骨架的各边上都设有挂钩，纤维分别连接支撑骨架中同一面对边的挂钩，以及支撑骨架中相对两面的挂钩，有机树脂包裹于纤维的外表面，发泡材料膨胀成多孔状态并填充于被有机树脂包裹的纤维之间的空隙且将空隙充满，泡沫结构板的周边由复合材料密封封闭，所述的复合材料由纤维编制成毡并包裹有机树脂构成。
所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：还包括连接件和外饰层，每个龙骨的左高和右高之间用连接件固定，连接件选用螺栓或螺钉；外饰层是由玻璃、石材和铝塑材中的任意一种制成的板材或涂层，外饰层选用板材时，外饰层用粘结或连接件固定在面板的外表面，连接件选用螺栓或螺钉，外饰层选用涂层时，外饰层用低温固化、常温固化和光固化中的任意一种方法涂覆并附着在面板的外表面。龙骨的左斜边和右斜边都为平面或都为圆弧形面。
所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板按照制备织物板材、浸润、吸附有机树脂、有机树脂固化网架成型和填充发泡材料这5个步骤依次进行制造而成：制备织物板材时，将纤维以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，网片之间由纤维编织成立体网状结构，即得织物板材；浸润时，将织物板材从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢；填充有机树脂时，将织物板材从头至尾依次浸入呈液态的有机树脂中，使有机树脂均匀地包裹于纤维的外表面，将有机树脂包裹于纤维表面的成型工艺选用喷涂、滚涂和浸润中任意一种；有机树脂固化网架成型时，将织物板材置于定型模板内加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成泡沫结构板的立体网状结构的初步成型；填充发泡材料时，将发泡材料覆盖于织物板材的有机树脂表面，并使发泡材料充满有机树脂和纤维的间隙，待发泡材料固化后，即完成泡沫结构板的最终成型。
所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板按照制备织物板材、浸润、吸附有机树脂、有机树脂固化网架成型和填充发泡材料这5个步骤依次进行制造而成：
制备织物板材时，在支撑骨架上缠绕由纤维构成的经线、纬线和连接线，在支撑骨架的同一面上，缠绕于垂直方向两端挂钩的纤维构成经线，缠绕于水平方向两端挂钩的纤维构成纬线，以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，网片之间由纤维缠绕于两端的挂钩构成连接线，纤维在支撑骨架内编织成立体网状结构，即得织物板材；浸润时，将织物板材从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢；填充有机树脂时，将织物板材从头至尾依次浸入呈液态的有机树脂中，使有机树脂均匀地包裹于纤维的外表面，将有机树脂包裹于纤维表面的成型工艺选用喷涂、滚涂和浸润中任意一种；有机树脂固化网架成型时，将织物板材置于定型模板内加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成泡沫结构板的立体网状结构的初步成型；填充发泡材料时，将发泡材料覆盖于织物板材的有机树脂表面，并使发泡材料充满有机树脂和纤维的间隙，待发泡材料固化后，即完成泡沫结构板的最终成型。
所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板制造中的填充发泡材料步骤，选用如下甲、乙和丙三种方法中的任意一种：
甲：将织物板材的四周封闭而仅留一个灌注孔，将发泡材料通过灌注孔灌入织物板材立体网状结构的内部空腔中，并使发泡材料充满有机树脂和纤维的间隙，待发泡材料固化后，即完成泡沫结构板的最终成型。
乙：将织物板材置于定型模板内，使织物板材的两个底面都和定型模板平行并且留有间隙，向定型模板内灌入发泡材料以将定型模板和织物板材之间的间隙填满，使发泡材料覆盖于织物板材的有机树脂表面，并使发泡材料充满有机树脂和纤维的间隙，待发泡材料固化后，从定型模板内取出，即完成泡沫结构板的最终成型。
丙：将织物板材置于定型模板内，使织物板材的两个底面中的一个和定型模板贴紧，织物板材的另一个底面和定型模板平行并且留有间隙，向定型模板内灌入发泡材料以将定型模板和织物板材之间的间隙填满，使发泡材料覆盖于织物板材的有机树脂表面，并使发泡材料充满有机树脂和纤维的间隙，待发泡材料固化后，从定型模板内取出，即完成泡沫结构板的最终成型。
本发明使用时，将龙骨通过其底边上的通孔固定在建筑物外墙上作为框架，将泡沫结构板底板上插板中部弧形的突起插入龙骨中由左弧形圈和右弧形圈拼合成的封闭环内，泡沫结构板即被安装在建筑物外墙上，施工便捷，克服了原有建筑物外饰面不可打洞作业的缺陷，适用范围更广。泡沫结构板可根据需要的尺寸制作，突破了现有外饰面的面板单元最大尺寸只有1200mm×2400mm的限制，也可以在泡沫结构板的面板上另外加挂外饰层以满足更复杂的需求。本发明维护也非常方便，某处隔热材料需更换时，不需整墙返工，只需将相应的插板从龙骨中抽出即可。龙骨的结构使得本发明隔热效果理想，能有效隔断外界温度对建筑物内部的影响。
本发明实现了装配化生产和装配化施工，可以在工厂流水线上完成所有结构的生产和装配，生产效率高，生产成本低。本发明可广泛用于如下领域：建筑物的内墙体、外墙体、吊顶或室内隔墙，交通工具的隔舱，仓储室，以及其他有隔热保温要求的建筑物。本发明具有优异的隔热保温、隔音吸音、防水防潮、耐燃阻燃性能，本发明选用轻质化材料大大降低了劳动强度，装配式结构可缩短施工周期50%以上，且确保免受气候和施工中人为因素的干扰和影响，在确保施工质量的同时满足各项能效标准。本发明的有益效果是：结构简单、性能优异、制作方便、施工便捷、维护容易、适用范围广。
附图说明
图1是本发明中龙骨的截面示意图；
图2是本发明中泡沫结构板的截面示意图；
图3是本发明中泡沫结构板包括插板的截面示意图；
图4是本发明中纤维的截面示意图；
图5是本发明中插板插入龙骨的装配示意图；
图6是本发明中插板插入龙骨后的截面示意图；
图7是本发明完成装配后的截面示意图；
图8是本发明中采用支撑杆连接面板和底板的泡沫结构板的截面示意图；
图9是填充发泡材料时的截面示意图；
图10是本发明中采用支撑骨架的结构示意图；
图11是本发明中采用带有挂钩的支撑骨架的结构示意图；
图12是本发明中在挂钩上缠绕纤维后的支撑骨架的结构示意图；
图13是带有连接件的龙骨的截面示意图；
图14是带有外饰层的泡沫结构板的截面示意图；
图15是左斜边和右斜边都为圆弧形面的龙骨的截面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1和泡沫结构板2，如图1～图所示，具体结构是：
龙骨1的外截面如图1所示，为三角形，龙骨1在外截面三角形底边11的两端分别向斜上方弯折构成左斜边12和右斜边13，左斜边12和右斜边13构成外截面三角形的另两条边，左斜边12和右斜边13在两者的交点处一并向下弯折并垂直折向底边11，从左斜边12折向底边11的为左高14，从右斜边13折向底边11的为右高15，在左高14和右高15中部分别有左弧形圈16和右弧形圈17，左弧形圈16和右弧形圈17的开口相对且拼合成一封闭环，左高14折抵至底边11后再折向左斜边12，右高13折抵至底边11后再折向右斜边13，龙骨1的底边11上等距离地开有3个通孔。
泡沫结构板2如图2所示，由纤维21、有机树脂22和发泡材料23组成，纤维21以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，一层网片为面板24，另一层网片为底板25，面板24和底板25之间再由纤维21编织成立体网状结构，有机树脂22包裹于纤维21的外表面，发泡材料23膨胀成多孔状态并填充于被有机树脂22包裹的纤维21之间的空隙且将空隙充满，泡沫结构板2的周边由复合材料密封封闭，所述的复合材料由纤维21制成的毡和由纤维21制成的布并经有机树脂22浸渍包裹构成，底板25上设有凸起的插板3，插板3的数量可以在3～30个之间，本实施例取20个，插板3之间互相平行，各行的插板3和前一行的插板3对齐布置，每行5个共4行，如图3所示，插板3中部设有弧形的突起31，突起31和左弧形圈16右弧形圈17拼合成的封闭环相配合，插板3插入龙骨1的左高14和右高15之间，并使得突起31嵌入由左弧形圈16和右弧形圈17拼合成的封闭环内。
泡沫结构板2按照制备织物板材、浸润、吸附有机树脂、有机树脂固化网架成型和填充发泡材料这5个步骤依次进行制造而成：
制备织物板材时，将纤维21以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，网片之间由纤维21编织成立体网状结构，即得织物板材20。
浸润时，将织物板材20从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢。
填充有机树脂时，将织物板材20从头至尾依次浸入呈液态的有机树脂22中，使有机树脂22均匀地包裹于纤维21的外表面，包裹完成后如图4所示。将有机树脂22包裹于纤维21表面的成型工艺选用喷涂。
有机树脂固化网架成型时，将织物板材20置于定型模板6内加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成泡沫结构板2的立体网状结构的初步成型。
填充发泡材料时，将发泡材料23覆盖于织物板材20的有机树脂22表面，并使发泡材料23充满有机树脂22和纤维21的间隙，待发泡材料23固化后，即完成泡沫结构板2的最终成型。
泡沫结构板2制造中的填充发泡材料步骤，按如下方法进行：将织物板材20的四周封闭而仅留一个灌注孔，将发泡材料23通过灌注孔灌入织物板材20立体网状结构的内部空腔中，并使发泡材料23充满有机树脂22和纤维21的间隙，待发泡材料23固化后，即完成泡沫结构板2的最终成型。
纤维21选用钢纤维，合成纤维选用聚乙烯纤维，有机树脂22选用聚氨酯树脂，发泡材料23选用聚苯乙烯。
本实施例使用时，将龙骨1通过其底边上的通孔固定在建筑物外墙上作为框架，如图5和图6所示，将泡沫结构板2底板25上插板3中部弧形的突起31插入龙骨1中由左弧形圈16和右弧形圈17拼合成的封闭环内，泡沫结构板2即被安装在建筑物外墙上，安装完成后如图7所示。
实施例2
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1和泡沫结构板2，具体结构是：龙骨1的底边11上等距离地开有5个通孔。泡沫结构板2如图8所示，由纤维21、支撑杆26、有机树脂22和发泡材料23组成，纤维21以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，一层网片为面板24，另一层网片为底板25，面板24和底板25之间由支撑杆26连接，有机树脂22包裹于纤维21的外表面，发泡材料23膨胀成多孔状态并填充于被有机树脂22包裹的纤维21之间的空隙且将空隙充满，泡沫结构板2的周边由复合材料密封封闭，所述的复合材料由纤维21编制成毡并包裹有机树脂22构成。插板3的数量为3个。
泡沫结构板2制造中的填充发泡材料步骤，选用如下方法进行：
如图9所示，将织物板材2置于定型模板6内，使织物板材2的两个底面都和定型模板6平行并且留有间隙，向定型模板6内灌入发泡材料23以将定型模板6和织物板材20之间的间隙填满，使发泡材料23覆盖于织物板材20的有机树脂22表面，并使发泡材料23充满有机树脂22和纤维21的间隙，待发泡材料23固化后，从定型模板6内取出，即完成泡沫结构板2的最终成型。
纤维21选用铝纤维，合成纤维选用聚丙烯纤维，有机树脂22选用丙烯酸树脂，发泡材料23选用聚氨酯。
将有机树脂22包裹于纤维21表面的成型工艺选用滚涂。
其他结构及制造方法都和实施例1同。
实施例3
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1和泡沫结构板2，具体结构是：龙骨1的底边11上等距离地开有10个通孔。泡沫结构板2由纤维21、有机树脂22、发泡材料23和支撑骨架27组成，支撑骨架27如图10所示，支撑骨架27为棱柱形的框架，如图11所示，支撑骨架27的各边上都设有挂钩28，如图12所示，纤维21分别连接支撑骨架27中同一面对边的挂钩28，以及支撑骨架27中相对两面的挂钩28。有机树脂22包裹于纤维21的外表面，发泡材料23膨胀成多孔状态并填充于被有机树脂22包裹的纤维21之间的空隙且将空隙充满，泡沫结构板2的周边由复合材料密封封闭，所述的复合材料由纤维21编制成毡并包裹有机树脂22构成。插板3的数量为30个，排列成6行，每行5个，各行的插板3和前一行的插板3交错布置。
泡沫结构板2按照制备织物板材、浸润、吸附有机树脂、有机树脂固化网架成型和填充发泡材料这5个步骤依次进行制造而成：
制备织物板材时，在支撑骨架27上缠绕由纤维21构成的经线、纬线和连接线，在支撑骨架27的同一面上，缠绕于垂直方向两端挂钩28的纤维21构成经线，缠绕于水平方向两端挂钩28的纤维21构成纬线，以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，网片之间由纤维21缠绕于两端的挂钩28构成连接线，纤维21在支撑骨架27内编织成立体网状结构，即得织物板材20。
浸润时，将织物板材20从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢。
填充有机树脂时，将织物板材20从头至尾依次浸入呈液态的有机树脂22中，使有机树脂22均匀地包裹于纤维21的外表面，将有机树脂22包裹于纤维21表面的成型工艺选用浸润。
有机树脂固化网架成型时，将织物板材20置于定型模板6内加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成泡沫结构板2的立体网状结构的初步成型。
填充发泡材料时，将发泡材料23覆盖于织物板材20的有机树脂22表面，并使发泡材料23充满有机树脂22和纤维21的间隙，待发泡材料23固化后，即完成泡沫结构板2的最终成型。
泡沫结构板2制造中的填充发泡材料步骤，选用如下方法进行：将织物板材20置于定型模板6内，使织物板材20的两个底面中的一个和定型模板6贴紧，织物板材20的另一个底面和定型模板6平行并且留有间隙，向定型模板6内灌入发泡材料23以将定型模板6和织物板材20之间的间隙填满，使发泡材料23覆盖于织物板材20的有机树脂22表面，并使发泡材料23充满有机树脂22和纤维21的间隙，待发泡材料23固化后，从定型模板6内取出，即完成泡沫结构板2的最终成型。
纤维21选用镀锌钢纤维，合成纤维选用维尼纶纤维，有机树脂22选用酚醛树脂，发泡材料23选用环氧树脂。
其他结构及制造方法都和实施例1同。
实施例4
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，具体结构是：如图13所示，每个龙骨1的左高14和右高15之间用连接件4固定，外饰层5是由玻璃制成的板材，如图14所示，外饰层5用连接件4固定在面板24的外表面，连接件4选用螺栓；纤维21选用不锈钢纤维，合成纤维选用锦纶纤维，有机树脂22选用环氧树脂，发泡材料23选用酚醛树脂。
其他结构及制造方法都和实施例1同。
实施例5
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，每个龙骨1的左高14和右高15之间用连接件4固定，外饰层5是由石材制成的板材，外饰层5用连接件4固定在面板24的外表面，连接件4选用螺钉，纤维21选用硬铝合金纤维，合成纤维选用涤纶纤维，有机树脂22选用醇酸树脂，发泡材料23选用岩棉。
其他结构及制造方法都和实施例2同。
实施例6
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，每个龙骨1的左高14和右高15之间用连接件4固定，外饰层5是由铝塑材制成的板材，外饰层5用连接件4固定在面板24的外表面，连接件4选用螺栓，纤维21选用玻璃纤维，有机树脂22选用饱和聚酯树脂，发泡材料23选用聚苯乙烯和聚氨酯的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例3同。
实施例7
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，每个龙骨1的左高14和右高15之间用连接件4固定，外饰层5是由铝塑材制成的板材，外饰层5用粘结的方法固定在面板24的外表面，连接件4选用螺栓，纤维21选用聚乙烯纤维，有机树脂22选用不饱和聚酯树脂，发泡材料23选用环氧树脂和酚醛树脂的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例3同。
实施例8
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，外饰层5是涂层，外饰层5用低温固化的方法涂覆并附着在面板24的外表面，纤维21选用聚丙烯纤维，有机树脂22选用聚氨酯树脂和丙烯酸树脂的改性树脂；发泡材料23选用聚苯乙烯和环氧树脂的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例4同。
实施例9
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，外饰层5是涂层，外饰层5用常温固化的方法涂覆并附着在面板24的外表面，纤维21选用维尼纶纤维，有机树脂22选用酚醛树脂和环氧树脂的改性树脂，发泡材料23选用聚苯乙烯和酚醛树脂的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例5同。
实施例10
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，外饰层5是涂层，外饰层5用光固化的方法涂覆并附着在面板24的外表面，纤维21选用锦纶纤维，有机树脂22选用醇酸树脂和饱和聚酯树脂的改性树脂，发泡材料23选用聚氨酯和酚醛树脂的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例6同。
实施例11
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用涤纶纤维，有机树脂22选用聚氨酯树脂和酚醛树脂的改性树脂，发泡材料23选用聚苯乙烯、聚氨酯和环氧树脂的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例4同。
实施例12
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用氯纶纤维，有机树脂22选用聚氨酯树脂和环氧树脂的改性树脂；发泡材料23选用聚氨酯、环氧树脂和酚醛树脂的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例5同。
实施例13
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用芳纶纤维，有机树脂22选用聚氨酯树脂和醇酸树脂的改性树脂；发泡材料23选用聚苯乙烯、聚氨酯、环氧树脂和酚醛树脂的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例6同。
实施例14
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用钢纤维和聚乙烯纤维的混纺纤维，有机树脂22选用聚氨酯树脂和饱和聚酯树脂的的改性树脂，发泡材料23选用聚苯乙烯、聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂和岩棉的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例4同。
实施例15
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用铝纤维和聚丙烯的混纺纤维，有机树脂22选用聚氨酯树脂和不饱和聚酯树脂的改性树脂；发泡材料23选用聚苯乙烯和岩棉的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例5同。
实施例16
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用玻璃纤维和维尼纶纤维的混纺纤维，有机树脂22选用丙烯酸树脂和酚醛树脂的改性树脂；发泡材料23选用聚氨酯和岩棉的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例同。
实施例17
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用玻璃纤维和锦纶纤维的混纺纤维，有机树脂22选用丙烯酸树脂和环氧树脂的改性树脂；发泡材料23选用环氧树脂和岩棉的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例6同。
实施例18
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用玻璃纤维和涤纶纤维的混纺纤维，有机树脂22选用丙烯酸树脂和环氧树脂的改性树脂，发泡材料23选用环氧树脂和岩棉中的任意一种或任意几种的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例4同。
实施例19
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用玻璃纤维和氯纶纤维的混纺纤维，有机树脂22选用丙烯酸树脂和醇酸树脂的改性树脂，发泡材料23选用酚醛树脂和岩棉中的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例5同。
实施例20
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用玻璃纤维和芳纶纤维的混纺纤维，有机树脂22选用丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂的改性树脂；发泡材料23选用聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂和岩棉中的混合装配。
其他结构及制造方法都和实施例6同。
实施例21
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用不锈钢纤维、聚乙烯纤维和聚丙烯纤维的混纺纤维。
其他结构及制造方法都和实施例4同。
实施例22
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用硬铝合金纤维、维尼纶纤维和锦纶纤维的混纺纤维。
其他结构及制造方法都和实施例5同。
实施例23
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用玻璃纤维、涤纶纤维和氯纶纤维的混纺纤维。
其他结构及制造方法都和实施例6同。
实施例24
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用玻璃纤维、聚乙烯纤维和芳纶纤维的混纺纤维。
其他结构及制造方法都和实施例4同。
实施例25
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用玻璃纤维、聚丙烯纤维和锦纶纤维的混纺纤维。
其他结构及制造方法都和实施例5同。
实施例26
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，纤维21选用玻璃纤维、锦纶纤维和氯纶纤维的混纺纤维。
其他结构及制造方法都和实施例6同。
实施例27
一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨1、泡沫结构板2、连接件4和外饰层5，如图15所示，龙骨1在外截面三角形底边11的两端分别向斜上方弯折构成左斜边12和右斜边13，左斜边12和右斜边13都为圆弧线。
其他结构及制造方法都和实施例7同。
Claims (10)
1. 一种用于建筑物保温的装配式一体化墙板，包括龙骨(1)和泡沫结构板(2)，龙骨(1)的外截面为三角形，其特征是：龙骨(1)在外截面三角形底边(11)的两端分别向斜上方弯折构成左斜边(12)和右斜边(13)，左斜边(12)和右斜边(13)构成外截面三角形的另两条边，左斜边(12)和右斜边(13)在两者的交点处一并向下弯折并垂直折向底边(11)，从左斜边(12)折向底边(11)的为左高(14)，从右斜边(13)折向底边(11)的为右高(15)，在左高(14)和右高(15)中部分别有左弧形圈(16)和右弧形圈(17)，左弧形圈(16)和右弧形圈(17)的开口相对且拼合成一封闭环，左高(14)折抵至底边(11)后再折向左斜边(12)，右高(13)折抵至底边(11)后再折向右斜边(13)，龙骨(1)的底边(11)上等距离地开有至少3个通孔，
泡沫结构板(2)由纤维(21)、有机树脂(22)和发泡材料(23)组成，纤维(21)以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，一层网片为面板(24)，另一层网片为底板(25)，面板(24)和底板(25)之间再由纤维(21)编织成立体网状结构，有机树脂(22)包裹于纤维(21)的外表面，发泡材料(23)膨胀成多孔状态并填充于被有机树脂(22)包裹的纤维(21)之间的空隙且将空隙充满，泡沫结构板(2)的周边由复合材料密封封闭，所述的复合材料由纤维(21)制成的毡和由纤维(21)制成的布并经有机树脂(22)浸渍包裹构成，底板(25)上设有凸起的插板(3)，插板(3)的数量为3～30个，插板(3)之间互相平行，各行的插板(3)和前一行的插板(3)对齐或交错布置，插板(3)中部设有弧形的突起(31)，突起(31)和左弧形圈(16)右弧形圈(17)拼合成的封闭环相配合，插板(3)插入龙骨(1)的左高(14)和右高(15)之间，并使得突起(31)嵌入由左弧形圈(16)和右弧形圈(17)拼合成的封闭环内，
纤维(21)选用金属纤维、玻璃纤维、金属纤维和合成纤维的混纺纤维以及玻璃纤维和合成纤维的混纺纤维中的任意一种，金属纤维的材料选用钢、铝、镀锌钢、合金钢和铝合金中的任意一种，合成纤维选用聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、维尼纶纤维、锦纶纤维、涤纶纤维、氯纶纤维和芳纶纤维中的任意一种或任意两种的混纺，
有机树脂(22)选用聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂、饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂中的任意一种或任意两种的改性树脂；
发泡材料(23)选用聚苯乙烯、聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂和岩棉中的任意一种或任意几种的混合装配。
2. 如权利要求1所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板(2)由纤维(21)、支撑杆(26)、有机树脂(22)和发泡材料(23)组成，纤维(21)以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，一层网片为面板(24)，另一层网片为底板(25)，面板(24)和底板(25)之间由支撑杆(26)连接，有机树脂(22)包裹于纤维(21)的外表面，发泡材料(23)膨胀成多孔状态并填充于被有机树脂(22)包裹的纤维(21)之间的空隙且将空隙充满，泡沫结构板(2)的周边由复合材料密封封闭，所述的复合材料由纤维(21)编制成毡并包裹有机树脂(22)构成。
3. 如权利要求1所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板(2)由纤维(21)、有机树脂(22)、发泡材料(23)和支撑骨架(27)组成，支撑骨架(27)为棱柱形或棱台形的框架，支撑骨架(27)的各边上都设有挂钩(28)，纤维(21)分别连接支撑骨架(27)中同一面对边的挂钩(28)，以及支撑骨架(27)中相对两面的挂钩(28)，有机树脂(22)包裹于纤维(21)的外表面，发泡材料(23)膨胀成多孔状态并填充于被有机树脂(22)包裹的纤维(21)之间的空隙且将空隙充满，泡沫结构板(2)的周边由复合材料密封封闭，所述的复合材料由纤维(21)编制成毡并包裹有机树脂(22)构成。
4. 如权利要求1至3中任意一项所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：还包括连接件(4)和外饰层(5)，每个龙骨(1)的左高(14)和右高(15)之间用连接件(4)固定，连接件(4)选用螺栓或螺钉；
外饰层(5)是由玻璃、石材和铝塑材中的任意一种制成的板材或涂层，外饰层(5)选用板材时，外饰层(5)用粘结或连接件(4)固定在面板(24)的外表面，连接件(4)选用螺栓或螺钉，外饰层(5)选用涂层时，外饰层(5)用低温固化、常温固化和光固化中的任意一种方法涂覆并附着在面板(24)的外表面；
龙骨(1)的左斜边(12)和右斜边(13)都为平面或都为圆弧形面。
5. 如权利要求1或2所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板(2)按照制备织物板材、浸润、吸附有机树脂、有机树脂固化网架成型和填充发泡材料这5个步骤依次进行制造而成，
制备织物板材时，将纤维(21)以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，网片之间由纤维(21)编织成立体网状结构，即得织物板材(20)；
浸润时，将织物板材(20)从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢；
填充有机树脂时，将织物板材(20)从头至尾依次浸入呈液态的有机树脂(22)中，使有机树脂(22)均匀地包裹于纤维(21)的外表面，将有机树脂(22)包裹于纤维(21)表面的成型工艺选用喷涂、滚涂和浸润中任意一种；
有机树脂固化网架成型时，将织物板材(20)置于定型模板(6)内加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成泡沫结构板(2)的立体网状结构的初步成型；
填充发泡材料时，将发泡材料(23)覆盖于织物板材(20)的有机树脂(22)表面，并使发泡材料(23)充满有机树脂(22)和纤维(21)的间隙，待发泡材料(23)固化后，即完成泡沫结构板(2)的最终成型。
6. 如权利要求3所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板(2)按照制备织物板材、浸润、吸附有机树脂、有机树脂固化网架成型和填充发泡材料这5个步骤依次进行制造而成，
制备织物板材时，在支撑骨架(27)上缠绕由纤维(21)构成的经线、纬线和连接线，在支撑骨架(27)的同一面上，缠绕于垂直方向两端挂钩(28)的纤维(21)构成经线，缠绕于水平方向两端挂钩(28)的纤维(21)构成纬线，以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，网片之间由纤维(21)缠绕于两端的挂钩(28)构成连接线，纤维(21)在支撑骨架(27)内编织成立体网状结构，即得织物板材(20)；
浸润时，将织物板材(20)从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢；
填充有机树脂时，将织物板材(20)从头至尾依次浸入呈液态的有机树脂(22)中，使有机树脂(22)均匀地包裹于纤维(21)的外表面，将有机树脂(22)包裹于纤维(21)表面的成型工艺选用喷涂、滚涂和浸润中任意一种；
有机树脂固化网架成型时，将织物板材(20)置于定型模板(6)内加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成泡沫结构板(2)的立体网状结构的初步成型；
填充发泡材料时，将发泡材料(23)覆盖于织物板材(20)的有机树脂(22)表面，并使发泡材料(23)充满有机树脂(22)和纤维(21)的间隙，待发泡材料(23)固化后，即完成泡沫结构板(2)的最终成型。
7. 如权利要求4所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板(2)按照制备织物板材、浸润、吸附有机树脂、有机树脂固化网架成型和填充发泡材料这5个步骤依次进行制造而成，
制备织物板材时，将纤维(21)以经线和纬线纵横交错并形成双层网片，网片之间由纤维(21)编织成立体网状结构，即得织物板材(20)；
浸润时，将织物板材(20)从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢；
填充有机树脂时，将织物板材(20)从头至尾依次浸入呈液态的有机树脂(22)中，使有机树脂(22)均匀地包裹于纤维(21)的外表面，将有机树脂(22)包裹于纤维(21)表面的成型工艺选用喷涂、滚涂和浸润中任意一种；
有机树脂固化网架成型时，将织物板材(20)置于定型模板(6)内加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成泡沫结构板(2)的立体网状结构的初步成型；
填充发泡材料时，将发泡材料(23)覆盖于织物板材(20)的有机树脂(22)表面，并使发泡材料(23)充满有机树脂(22)和纤维(21)的间隙，待发泡材料(23)固化后，即完成泡沫结构板(2)的最终成型。
8. 如权利要求4所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板(2)制造中的填充发泡材料步骤，选用如下甲、乙和丙三种方法中的任意一种：
甲：将织物板材(20)的四周封闭而仅留一个灌注孔，将发泡材料(23)通过灌注孔灌入织物板材(20)立体网状结构的内部空腔中，并使发泡材料(23)充满有机树脂(22)和纤维(21)的间隙，待发泡材料(23)固化后，即完成泡沫结构板(2)的最终成型；
乙：将织物板材(2)置于定型模板(6)内，使织物板材(2)的两个底面都和定型模板(6)平行并且留有间隙，向定型模板(6)内灌入发泡材料(23)以将定型模板(6)和织物板材(20)之间的间隙填满，使发泡材料(23)覆盖于织物板材(20)的有机树脂(22)表面，并使发泡材料(23)充满有机树脂(22)和纤维(21)的间隙，待发泡材料(23)固化后，从定型模板(6)内取出，即完成泡沫结构板(2)的最终成型；
丙：将织物板材(20)置于定型模板(6)内，使织物板材(20)的两个底面中的一个和定型模板(6)贴紧，织物板材(20)的另一个底面和定型模板(6)平行并且留有间隙，向定型模板(6)内灌入发泡材料(23)以将定型模板(6)和织物板材(20)之间的间隙填满，使发泡材料(23)覆盖于织物板材(20)的有机树脂(22)表面，并使发泡材料(23)充满有机树脂(22)和纤维(21)的间隙，待发泡材料(23)固化后，从定型模板(6)内取出，即完成泡沫结构板(2)的最终成型。
9. 如权利要求5所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板(2)制造中的填充发泡材料步骤，选用如下甲、乙和丙三种方法中的任意一种：
甲：将织物板材(20)的四周封闭而仅留一个灌注孔，将发泡材料(23)通过灌注孔灌入织物板材(20)立体网状结构的内部空腔中，并使发泡材料(23)充满有机树脂(22)和纤维(21)的间隙，待发泡材料(23)固化后，即完成泡沫结构板(2)的最终成型；
乙：将织物板材(2)置于定型模板(6)内，使织物板材(2)的两个底面都和定型模板(6)平行并且留有间隙，向定型模板(6)内灌入发泡材料(23)以将定型模板(6)和织物板材(20)之间的间隙填满，使发泡材料(23)覆盖于织物板材(20)的有机树脂(22)表面，并使发泡材料(23)充满有机树脂(22)和纤维(21)的间隙，待发泡材料(23)固化后，从定型模板(6)内取出，即完成泡沫结构板(2)的最终成型；
丙：将织物板材(20)置于定型模板(6)内，使织物板材(20)的两个底面中的一个和定型模板(6)贴紧，织物板材(20)的另一个底面和定型模板(6)平行并且留有间隙，向定型模板(6)内灌入发泡材料(23)以将定型模板(6)和织物板材(20)之间的间隙填满，使发泡材料(23)覆盖于织物板材(20)的有机树脂(22)表面，并使发泡材料(23)充满有机树脂(22)和纤维(21)的间隙，待发泡材料(23)固化后，从定型模板(6)内取出，即完成泡沫结构板(2)的最终成型。
10. 如权利要求6所述的用于建筑物保温的装配式一体化墙板，其特征是：泡沫结构板(2)制造中的填充发泡材料步骤，选用如下甲、乙和丙三种方法中的任意一种：
甲：将织物板材(20)的四周封闭而仅留一个灌注孔，将发泡材料(23)通过灌注孔灌入织物板材(20)立体网状结构的内部空腔中，并使发泡材料(23)充满有机树脂(22)和纤维(21)的间隙，待发泡材料(23)固化后，即完成泡沫结构板(2)的最终成型；
乙：将织物板材(2)置于定型模板(6)内，使织物板材(2)的两个底面都和定型模板(6)平行并且留有间隙，向定型模板(6)内灌入发泡材料(23)以将定型模板(6)和织物板材(20)之间的间隙填满，使发泡材料(23)覆盖于织物板材(20)的有机树脂(22)表面，并使发泡材料(23)充满有机树脂(22)和纤维(21)的间隙，待发泡材料(23)固化后，从定型模板(6)内取出，即完成泡沫结构板(2)的最终成型；
丙：将织物板材(20)置于定型模板(6)内，使织物板材(20)的两个底面中的一个和定型模板(6)贴紧，织物板材(20)的另一个底面和定型模板(6)平行并且留有间隙，向定型模板(6)内灌入发泡材料(23)以将定型模板(6)和织物板材(20)之间的间隙填满，使发泡材料(23)覆盖于织物板材(20)的有机树脂(22)表面，并使发泡材料(23)充满有机树脂(22)和纤维(21)的间隙，待发泡材料(23)固化后，从定型模板(6)内取出，即完成泡沫结构板(2)的最终成型。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20110601 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |