CN101982426B - 重金属间隙隔除器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了重金属间隙隔除器，包括隔除器壳体，隔除器壳体内自下而上设有依次连通的进水结构、混合室、第一反应室、第二反应室及分离室，对应第二反应室的下方出水口部位还设有斜板反应区，斜板反应区内设有引导用的斜板总成。在有限的沉淀容积下，利用斜板增加沉淀面积，从而加强沉淀效果。

Description

重金属间隙隔除器

技术领域

本发明属于废水净化处理技术，尤其是一种对含有铬、镉、氰化物等有毒物质的废水进行处理的重金属间隙隔除器。

背景技术

矿厂、电镀厂等行业排放的工业废水中含有酸、碱、氰化物等有毒物质以及铬、镉、铜、锌等重金属，采用传统的多级处理方法，如三步法：中和反应、沉淀、过滤，虽效果较好，但该方法所用的装置不仅占地面积大、能耗高，且操作、运行管理复杂。目前已广泛应用于生产中的一级处理装置虽占地少，但其缺点在于：处理方式单一，功能不完善；采用常规的沉降作用进行沉淀，因沉淀池的容积有限，导致悬浮物与清液分离不完全，加大了后续过滤的难度；由于自身结构的缺陷，易发生污泥沉积现象。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种重金属间隙隔除器，具有装置占地面积少、成本低、处理效果更加高、运行稳定可靠的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：重金属间隙隔除器，其特征在于：包括隔除器壳体，隔除器壳体内自下而上设有依次连通的进水结构、混合室、第一反应室、第二反应室及分离室，对应第二反应室的下方出水口部位还设有斜板反应区，斜板反应区内设有引导用的斜板总成。在有限的沉淀容积下，利用斜板增加沉淀面积，从而加强沉淀效果。

作为优选的，所述斜板总成自隔除器壳体侧壁向隔除器底部倾斜设置，隔除器底部盛接有排泥斗。

作为优选的，所述斜板总成由若干块斜板平行叠加而成，进一步增加沉淀面积。

作为优选的，所述第二反应室的顶壁设计为锥台状，锥台的锥面具有引导作用，可有效消除污泥沉积现象，提高沉淀效果。

作为优选的，所述混合室的进水端设计为外扩的喇叭口，第一反应室的进水端设计为内扩的喇叭口。混合室与第一反应室形成一个涡流反应区，由进水结构出来的污水与隔除器底部含有大量絮凝体的水混合，产生絮凝作用；后再经第一反应室的喇叭口溢流进入第二反应室内，水体流速减慢使得絮状体团聚而增大，有助于泥水分离。

作为优选的，所述进水结构包括进水管，进水管的内端出水口设于混合室的喇叭口内，出水口上设有喷嘴。采用喷嘴喷射水流，使其与混合室与第一反应室形成高速涡流反应区，增强絮凝效果。

作为优选的，所述分离室顶部设有滤料层及滤帽，滤帽一侧外接有出水管。上层清液经滤料层、滤帽再次过滤后溢流而出，由出水管排出而回用。

作为优选的，所述滤帽顶部还设有用于反冲洗滤料层的反冲洗装置。在经过一段时间的过滤后，滤料层会受到污染，定时、定期对该层进行冲洗，可以延长使用寿命。

作为优选的，所述反冲洗装置采用多层喷水式冲洗器。冲洗范围大，防止出现冲洗死角。

作为优选的，隔除器壳体外壁敷设有防锈漆层，隔除器壳体内壁敷设有防腐环氧树脂层。

本发明的有益效果：

1、斜板总成不仅对污泥的沉降起到引导作用，还能在有限的沉淀容积下，增加沉淀面积，从而加强沉淀效果；

2、第二反应室的顶壁设计为锥台状，其锥台的锥面具有引导作用，可有效消除污泥沉积现象，提高沉淀效果；

3、本发明通过自下而上设置的进水结构、混合室、第一反应室、第二反应室及分离室，实现污水的反应、絮凝、沉淀、澄清、过滤工序集中在一个设备内依次完成，设备占地面积减少、成本低、操作更加简单、运行更加稳定可靠。

附图说明

下面集合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，重金属间隙隔除器，包括隔除器壳体1，隔除器壳体1内自下而上设有依次连通的进水结构、混合室2、第一反应室3、第二反应室4及分离室5，对应第二反应室4的下方出水口41部位还设有斜板反应区，斜板反应区内设有引导用的斜板总成7，利用斜板增加沉淀面积，从而加强沉淀效果，斜板总成自隔除器壳体1侧壁向隔除器底部倾斜设置，隔除器底部盛接有排泥斗10，在排泥斗10底部设有排泥管11，污泥由排泥管11排出流入污泥浓缩池，浓缩后再利用；斜板总成由若干块斜板71平行叠加而成，可进一步增加沉淀面积。同时将第二反应室4的顶壁设计为锥台状，锥台的锥面具有引导作用，可有效消除污泥沉积现象，提高沉淀效果；混合室2的进水端设计为外扩的喇叭口，第一反应室3的进水端设计为内扩的喇叭口，混合室2与第一反应室3形成一个涡流反应区，由进水结构出来的污水与隔除器底部含有大量絮凝体的水混合，产生絮凝作用；后再经第一反应室3的喇叭口溢流进入第二反应室4内，水体流速减慢使得絮状体团聚而增大，有助于泥水分离；进水结构包括进水管12，进水管12的内端出水口设于混合室2的喇叭口内，出水口上设有喷嘴13，使其与混合室2及第一反应室3形成高速涡流反应区，增强絮凝效果。

分离室5顶部设有滤料层50及滤帽51，滤帽51一侧外接有出水管52，滤帽51顶部还设有用于反冲洗滤料层50的反冲洗装置6，在经过一段时间的过滤后，滤料层50会受到污染，定时、定期对该层进行冲洗，可以延长使用寿命；反冲洗装置6采用多层喷水式冲洗器。冲洗范围大，防止出现冲洗死角；隔除器壳体1外壁敷设有防锈漆层，隔除器壳体1内壁敷设有防腐环氧树脂层，增加设备实用寿命，

污水在送入隔除器前先经加药系统加药，后利用水泵从隔除器内底部送入隔除器内，经喷嘴13喷出；喷嘴13、混合室2和第一反应室3三者形成一个高速涡流反应区，使由喷嘴13高速喷出的污水与隔除器底部含有的大量絮凝体的水混合，产生絮凝作用；后经第一反应室3的喇叭口溢流进入第二反应室4，随流速的减慢使絮状体团聚而增大，该处为渐变缓速反应区；由于重力作用，污泥沿第二反应室4出水口下方的斜板沉降下滑至排泥斗10内，该处为斜板反应区；此时，上层的液体不断得到澄清，只含有微细颗粒，该处为悬浮澄清反应区；在分离室5中含有微细颗粒的清液经过分离室5顶部的滤料层50和滤帽51再次过滤后溢流而出，并由出水管52排出回用，该处为强力吸引区；污泥由排泥管11排出流入污泥浓缩池，浓缩后再利用，该处污泥浓缩区。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求定义的范围。

Claims (7)

1.重金属间隙隔除器，其特征在于：包括隔除器壳体(1)，隔除器壳体(1)内自下而上设有依次连通的进水结构、混合室(2)、第一反应室(3)、第二反应室(4)及分离室(5)，对应第二反应室(4)的下方出水口(41)部位还设有斜板反应区，斜板反应区内设有引导用的斜板总成(7)，所述斜板总成(7)自隔除器壳体(1)侧壁向隔除器底部倾斜设置，隔除器底部盛接有排泥斗，所述斜板总成(7)由若干块斜板平行叠加而成，所述第二反应室(4)的顶壁设计为锥台状。

2.根据权利要求1所述的重金属间隙隔除器，其特征在于：混合室(2)的进水端设计为外扩的喇叭口，第一反应室(3)的进水端设计为内扩的喇叭口。

3.根据权利要求2所述的重金属间隙隔除器，其特征在于：所述进水结构包括进水管(12)，进水管(12)的内端出水口设于混合室(2)的喇叭口内，出水口上设有喷嘴(13)。

4.根据权利要求1或2或3所述的重金属间隙隔除器，其特征在于：所述分离室(5)顶部设有滤料层(50)及滤帽(51)，滤帽(51)一侧外接有出水管(52)。

5.根据权利要求4所述的重金属间隙隔除器，其特征在于：所述滤帽(51)顶部还设有用于反冲洗滤料层(50)的反冲洗装置(6)。

6.根据权利要求5所述的重金属间隙隔除器，其特征在于：所述反冲洗装置(6)采用多层喷水式冲洗器。

7.根据权利要求6所述的重金属间隙隔除器，其特征在于：隔除器壳体(1)外壁敷设有防锈漆层，隔除器壳体(1)内壁敷设有防腐环氧树脂层。