CN101979294A - 通过堆料机上部前横梁的孔更换堆料机梯子的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种堆料机，包括：一梯型输送装置，其具有延伸超过基床和通道的腿部，一束套与腿部的尾部连接；一横梁组件固定至基床，并使束套与往复驱动装置连接，其中横梁组件的锚连接至通道一侧的基床上，一支撑梁连接至锚并延伸超过通道，以及一前横梁相对于锚在通道的另一侧。

Description

通过堆料机上部前横梁的孔更换堆料机梯子的方法和系统

本申请要求在先的美国临时申请No.61/220280的权益，该申请的提交日是2009年6月25日，该申请的全部内容结合在此作为参照。

技术领域

本发明涉及一般的用于移动物料至通道内的输送装置的供料机，尤其涉及一种具有支撑往复输送装置的前横梁的堆料机，该输送装置位于一堆粉碎物料的底部。

背景技术

如图1和图2所示，传统的堆料机10从一堆物料移动物料至具有输送装置20的通道18。输送装置20可移动物料12至处理机。物料被加载在基床14上。堆料机包括并排布置在基床上并延长基床长度的梯型输送装置16。梯型输送装置在一堆物料12下面。每个梯型输送装置来回短距离的循环移动，用于朝着临近或超过通道18的基床末端移动物料。

堆料机包括位于基床末端的孔54之上的旋转销钉辊21。当物料通过剪力墙的下方后，在物料落入孔54进入通道18落在输送装置20前，销钉辊作为小压辊。护罩23覆盖销钉辊、通道以及梯型输送装置延伸超过通道的尾端部分。

堆料机的梯子通过液压缸22被推入和拉出。每个液压缸具有往复杆，其推入和拉出连接在梯子每个腿部尾端的束套24。液压缸的另一端连接至前横梁26，其典型地定位成恰好在基床底板的孔之上，孔用于使物料进入输送装置20。

传统的前横梁26是钢梁，布置成垂直于梯型输送装置的腿部。每个梯型输送装置都可以有前横梁。一排前横梁布置成垂直于梯型输送装置的腿部。每个前横梁26由支柱27支撑，支柱27从通道向上延伸或固定在延伸超过通道的基床突出部上。每个前横梁26为梯型输送装置中的一个提供固定的横向支撑。传统的在前横梁26上的孔允许每个梯子的腿部60延伸穿过前横梁。

液压缸22和梯型输送装置尾端的束套24布置在前横梁的一侧。梯型输送装置的腿部延伸穿过前横梁上的孔、超过通道并越过基床的底板。前横梁上的孔包括矩形法兰30，其作为梯子腿部的套。当梯子在基床14上来回移动时，法兰30使得腿部保持适当的对齐和密封。

传统的用于梯型输送装置的腿部的前横梁上的孔(见法兰30)，仅足够大以容纳腿部和用于腿部的法兰30。孔由连接至横梁侧面的法兰30限定。孔在横梁的中间以减小前横梁强度的降低。

传统的前横梁是具有矩形截面的大钢梁。前横梁26是用于梯型输送装置的主要结构支撑。前横梁锚定梯型输送装置至基床。当液压缸来回移动梯型输送装置时，液压缸施加等同且相反的力给前横梁。传统的前横梁具有足够的质量和结构强度，在多年的操作中支撑梯型输送装置的往复。

在传统前横梁上的孔和法兰30不能方便地拆除梯子。当梯型输送装置需要被更换时就会引起麻烦。传统的从横梁上拆除梯型输送装置的方法是拆除法兰30并切断需要拆除的输送装置的腿部。梯型输送装置被修补或更换后再放回前横梁中。当梯型输送装置的腿部被放入横梁后，腿部与束套焊接在一起。法兰30连接至横梁上从而完成对梯型输送装置的修补或更换。

切断和焊接前横梁或梯子的腿部以更换梯子和束套既费时又中断堆料机的操作，可能是下游的操作。另外，在不受控的气体环境中(如现场焊接)切断和焊接横梁或梯子的腿部，有增加梯子和前横梁结构薄弱点的风险。由此，一直需要这样一种堆料机，其梯型输送装置的更换不需要时间、没有切断梯子或前横梁的花费及风险、或不用现场焊接。

发明内容

已经设计了用于将物料输送至通道的堆料机的前横梁组件。在一个实施例中，前横梁组件包括连接至基床上的通道的一侧的锚定板，至少一个支撑梁从锚定板至少部分越过通道延伸至前横梁。支撑梁具有浇铸于混凝土基床中的一端，如锚定板。支撑梁提供结构支撑并锚定前横梁。前横梁可是金属组件，如钢，支撑和板给梯型输送装置和液压缸提供结构支撑。

每个前横梁包括接收梯型输送装置的腿部的槽。前横梁上的槽抬起梯型输送装置的腿部在台面的磨损表面之上，从而当腿部穿过横梁上的槽滑动时减少其磨损。前横梁具有支撑、支架和板提供结构强度以支撑梯型输送装置及其液压缸。

通过向下转动梯型输送装置，其被安装并进入前横梁的槽中。当腿部被安装后，槽被可拆除板覆盖，如开孔板。一旦梯型输送装置安置在前横梁的槽中，围绕腿部在槽上施加密封，开孔板被放置在前横梁上以覆盖槽，液压缸被连接至前横梁上的支架，检查口的盖板被放回到覆盖前横梁的护罩上。当开孔板被移除时，梯型输送装置的腿部能向上转动并从前横梁中出来。

通过使每个梯型输送装置的前横梁与液压缸断开，移除护罩上的检修板，移除前横梁上的开孔板和围绕输送装置的腿部的横梁槽中的密封，而允许拆除及安装每个梯型输送装置。其不需要切断或焊接梯型输送装置或前横梁。

堆料机设计成从基床移动生物燃料、木屑、其他粉碎纤维材料、轮胎碎片(轮胎衍生燃料)或其他材料(统称为“物料”)，通过基床上的孔到达低于基床的通道，该堆料机包括：多个布置在基床上并延伸超过通道的梯型输送装置，其中每个梯型输送装置包括一对沿着基床延伸并超过通道的平行的腿部，以及在腿部的尾部与腿部连接的束套；前横梁组件支撑每个梯型输送装置的腿部，其中前横梁组件跨越基床上的孔并包括在孔的一侧连接至基床的锚定板，至少一个支撑梁连接至锚定板并延伸超过孔，一前横梁在孔的另一侧离开锚定板，其中前横梁通常垂直于相应的梯型输送装置并包括从前横梁的上边缘向下延伸用于接收腿部的槽，进一步前横梁包括至少一个连接至液压缸的第一端的支架，液压缸的第二端连接至束套。

前横梁组件成排布置，且堆料机进一步包括覆盖成排的前横梁组件的护罩。护罩包括多个可拆除板，每个可拆除板与前横梁组件中的一个对齐。至少一个可拆除的罩板覆盖前横梁上的槽，其中罩板可被移除以允许拆除梯型输送装置。前横梁包括平行后壁板的前壁板，其中前壁板和后壁板被梯型输送装置的腿部横穿。一垂直支撑板毗邻至少一个槽，且垂直支撑板在前壁板和后壁板之间延伸。至少一个水平支撑板在一个槽下方，且水平支撑板在前壁板和后壁板之间延伸。支撑梁延伸并锚定到基床中。进一步，支撑梁和锚定板可浇铸在混凝土基床中。

堆料机设计成从基床移动物料，通过基床上的孔到达低于基床的通道，堆料机包括：至少一个布置在基床上并延伸超过通道的梯型输送装置，其中至少一个梯型输送装置包括多个在基床上延伸并延伸超过通道的腿部，以及与腿部的尾部连接的束套；横梁组件引导至少一个梯型输送装置的腿部，其中横梁组件包括连接至基床的锚定板，至少一个支撑梁从锚定板延伸超过孔，一前横梁固定在至少一个支撑梁上，其中前横梁在孔的另一侧离开锚定板，前横梁被至少一个梯型输送装置的腿部横穿，并包括从前横梁的上表面向下延伸的槽，其中每个槽适于接收一个腿部，进一步前横梁包括至少一个连接至往复驱动装置的第一端的支架，往复驱动装置的第二端连接至束套。

附图说明

图1是传统堆料机的侧视图。

图2是传统堆料机的部分特写视图，包括前横梁、与横梁连接或现场浇铸的壁、输送梯子和用于梯子的基床。

图3是新堆料机的前视图，显示了基床、梯型输送装置、前横梁组件、覆盖前横梁组件的护罩的开孔前表面。

图4是图3所示梯型输送装置、销钉辊和新前横梁的特写视图。

图5是图3所示堆料机的后视图，具有前横梁组件，并显示了通道、用于前横梁的护罩以及梯型输送装置的束套部分。

图6是图3所示前横梁组件的前横梁部分的特写视图，显示了遮板、每个梯型输送装置的束套部分以及与束套部分结合的液压缸。

图7是图3所示前横梁组件的后面俯视图。

图8是图3所示前横梁组件的前面仰视图。

图9和图10分别是图3所示前横梁组件的俯视图和后视图。

图11是前横梁组件中的前横梁沿图9中的线11-11的剖视图。

具体实施方式

图3和图5分别是堆料机40的后视图和前视图，堆料机40具有接收物料44的平坦基床42。图4是堆料机后面的放大图。

多个往复移动的梯型输送装置46成排布置在机床上。一前横梁组件48与每个梯型输送装置锚定。一较低通道50接收来自梯型输送装置的物料。每个梯型输送装置来回地拖拽朝着前剪力壁52移动基床上的物料44，前剪力壁52支撑前横梁组件48。每个梯型输送装置的腿部60在基床42的表面上延伸。腿部之间的杆49(仅显示了几条杆)布置成朝着基床的前面移动物料，且梯子来回移动。在堆料机底板的一孔54允许朝基床前面移动的物料通过孔落入通道50并落到通道内的传送装置56上。

在堆料机底板42的孔54与前横梁组件48对齐，并在销钉辊58和护罩66下面。当销钉辊58旋转时，压实的物料44被弄散并通过孔54落到通道50内的输送装置56上。每个堆料机梯子有一对延伸穿过前横梁组件48上的孔的腿部60。

如图5和图6所示，用于堆料机梯型输送装置的梯子引导部件84从前横梁的后侧延伸，部分延伸超过通道至一支撑表面64。用于前横梁的一大致矩形的护罩66连接至前壁52的后侧，并由堆料机底板的突出部67支撑，突出部67延伸部分地超过通道50。护罩66具有开孔前表面68(图3)与前壁52上的开口对齐，前壁52与基床42对齐。护罩66的底部延伸部分地超过通道和成排的前横梁。护罩的侧壁支撑销钉辊58的轴向两端部。

如图6至图10所示，前横梁组件48包括，例如一前横梁72、一顶板57以及在前横梁和顶板之间延伸超过基床的孔54的支撑梁29。前横梁组件48由结构钢形成，具有足够的厚度支撑梯型输送装置。

每个前横梁组件的顶板57锚定或浇铸于堆料机基床底板42的水平表面，如混凝土或其他基础设施延伸部分地超过通道。顶板57锚定板形成锚定板，其被浇铸在基床底板的上表面，如通过顶板上的多个孔接收用于基床的混凝土灌注。顶板57可包括一侧板59，其毗邻堆料机上的孔54的一侧。

支撑梁29是钢梁，在混凝土浇铸底板期间浇铸在堆料机底板上，具有较窄的厚度(水平方向)和较长的宽度(垂直方向)。每个支撑梁29部分延伸穿过前横梁72，并形成毗邻横梁的槽74的内侧壁。支撑梁29在前横梁上的部分比锚定在基床上的支撑梁的部分高。支撑梁29的中间部分从前横梁72至顶板57成角度向下。浇铸在基床上的前横梁部分包括从支撑梁垂直延伸到混凝土底板中的锚定指状物49。

前横梁72布置成一排直线平行于通道。每个前横梁72与梯型输送装置中的一个相对应，并包括一对具有向上的开口用于接收梯型输送装置的腿部76的槽74。

前横梁48被护罩66覆盖。检修板70在护罩的后壁上且在每个前横梁之上，可被拆除用于检修前横梁和护罩内部。图6的右侧显示了板70中的一个，左侧显示了板拆除后见到的前横梁。一小型可移动水平板75放置在前横梁的每个槽74上，方便梯型输送装置的腿部移动。类似地，一可移动的支架或密封材料77在每个槽74中垂直滑动，并在梯型输送装置的腿部周围形成密封。

两对支架78，如一组垂直加强肋，从前横梁的顶板92和后板82延伸。支架78包括用于与移动输送装置的液压缸22或其他往复驱动装置连接的孔98。液压缸的一端与支架78连接，另一端与梯型输送装置的束套81连接。

梯子轨道引导部件84位于每个梯子的腿部76下面，为束套和腿部的尾部提供一滑动表面。梯子轨道引导部件84从支撑表面64延伸至护罩的平坦较低前横梁70。

底板95固定至混凝土底板67或钢支撑上，并定位成毗邻或超过通道。底板95水平安装并平直地倚靠底板67。

前横梁72的一钢后壁板82从底板95垂直向上延伸，并延伸成前横梁的长度(L)。类似地，一钢前壁94从底板95垂直向上延伸，并沿着前面96、沿着前横梁的长度。后壁82和前壁94通常为矩形，并包括从壁的上边缘向下延伸的两个矩形槽74，延伸的深度与梯型输送装置的腿部的底部相适应，如大约是后壁和前壁94高度(H)的1/3。槽74足够宽以接收梯子的腿部。后壁82定位在离底板95的后边缘88大约为底板95宽度(W)的1/4处。前壁94毗邻或连接至支撑梁29。

如图11所示，支撑梁29在后壁和前壁之间延伸，并连接至后壁和前壁，例如通过焊接。支撑梁29可连接至前壁94的末端，并连接至后壁82的内表面。支撑梁29紧邻槽74并形成槽的侧壁。支撑梁29垂至于前壁、后壁以及底板。顶部钢板92，其可是焊接钢板，被连接至支撑梁29的上边缘、后壁82和前壁94。

底板95、后壁82、顶板92和前壁94形成一矩形箱97，其在结构上坚固，并为槽86和支架78提供支撑，支架78具有孔98以接收与液压缸的杆结合的销。箱97内部的直立矩形钢肋100在底板95、顶板92、后壁82和前壁94之间延伸。每个肋最好平行并在支架78之间对齐。肋为矩形箱，特别是支架和与支架连接的液压缸提供支持。

一对第二前壁106在支撑梁29和端板104之间延伸。这些第二前壁106包括用于梯型输送装置的腿部的槽74。一水平腿部支撑板102在前板106、后板82、支撑梁29和端壁板104之间延伸。水平腿部支撑板102就在每个槽74较低边缘的下方。腿部支撑板102支撑靠近槽74的前壁82和后壁106的区域。

虽然本发明已经描述了与本发明相关的目前认为是最实际且最佳的实施例，但应当理解本发明不限于公开的实施例。相反，所有变形实施例或等同替代方式都在所附权利要求的精神和范围内。

Claims (20)

1.一种用于移动物料从基床通过所述基床上的孔使物料到达比所述基床低的通道内的堆料机，所述堆料机包括：

多个布置在所述基床上并延伸超过所述通道的梯型输送装置，其中每个梯型输送装置包括一对沿着所述基床延伸并超过所述通道的平行的腿部，以及在所述腿部的尾部与所述腿部连接的束套；

一前横梁组件支撑每个所述梯型输送装置的腿部，其中所述前横梁组件跨越所述基床上的所述孔并包括在所述孔的一侧连接至所述基床的锚定板，至少一个支撑梁连接至所述锚定板并延伸超过所述孔，一前横梁在所述孔的另一侧离开所述锚定板，

其中所述前横梁通常垂直于相应的梯型输送装置并包括从所述前横梁的上边缘向下延伸用于接收所述腿部的槽，进一步所述前横梁包括至少一个连接至液压缸的第一端的支架，所述液压缸的第二端连接至所述束套。

2.如权利要求1所述的堆料机，其特征在于，所述前横梁组件成排布置，且所述堆料机进一步包括一覆盖所述成排的前横梁组件的护罩。

3.如权利要求2所述的堆料机，其特征在于，所述护罩包括多个可拆除板，每个可拆除板与所述前横梁组件中的一个对齐。

4.如权利要求1所述的堆料机，进一步包括至少一个可拆除的罩板覆盖所述前横梁上的一个槽，其中所述罩板可被移除以允许拆除所述梯型输送装置。

5.如权利要求1所述的堆料机，其特征在于，所述前横梁包括平行后壁板的前壁板，其中所述前壁板和后壁板被所述梯型输送装置的腿部横穿。

6.如权利要求5所述的堆料机，其特征在于，所述前横梁包括毗邻至少一个所述槽的一垂直支撑板，且所述垂直支撑板在所述前壁板和后壁板之间延伸。

7.如权利要求5所述的堆料机，其特征在于，至少一个水平支撑板在一个所述槽下方，且所述水平支撑板在所述前壁板和后壁板之间延伸。

8.如权利要求1所述的堆料机，其特征在于，所述支撑梁延伸并锚定到所述基床中。

9.如权利要求1所述的堆料机，其特征在于，所述支撑梁和锚定板被浇铸在混凝土基床中。

10.如权利要求1所述的堆料机，其特征在于，每个所述槽具有由所述支撑梁中的一个形成的侧壁。

11.一种用于移动物料从基床到达比所述基床低的通道内的堆料机，所述堆料机包括：

至少一个布置在所述基床上并延伸超过所述通道的梯型输送装置，其中至少一个梯型输送装置包括多个在所述基床上延伸并延伸超过通道的腿部，以及与所述腿部的尾部连接的束套；

横梁组件引导至少一个梯型输送装置的腿部，其中所述横梁组件包括连接至所述基床的一锚定板，至少一个支撑梁从所述锚定板延伸至少部分地超过所述通道，一前横梁固定在所述至少一个支撑梁上，

所述前横梁被所述至少一个梯型输送装置的腿部横穿，其中所述槽从所述前横梁的上表面向下延伸，每个槽接收一个腿部，所述前横梁连接至往复驱动装置，所述往复驱动装置的第二端连接至所述束套。

12.如权利要求11所述的堆料机，其特征在于，所述往复驱动装置至少是一个液压缸。

13.如权利要求11所述的堆料机，进一步包括多个成排布置的所述前横梁组件，且所述堆料机进一步包括一覆盖所述前横梁组件的护罩。

14.如权利要求13所述的堆料机，其特征在于，所述护罩包括多个可拆除板，每个可拆除板与所述前横梁组件中的一个对齐。

15.如权利要求11所述的堆料机，进一步包括至少一个可拆除的罩板覆盖所述前横梁上的一个槽，其中罩板可被移除以允许拆除所述梯型输送装置的腿部。

16.如权利要求11所述的堆料机，其特征在于，所述前横梁包括平行后壁板的前壁板，其中所述前壁板和后壁板被所述梯型输送装置的腿部横穿。

17.如权利要求16所述的堆料机，其特征在于，所述前横梁包括毗邻至少一个所述槽的一垂直支撑板，且所述垂直支撑板在所述前壁板和后壁板之间延伸。

18.如权利要求11所述的堆料机，其特征在于，所述支撑梁延伸并锚定在所述基床中。

19.如权利要求11所述的堆料机，其特征在于，所述支撑梁和锚定板被浇铸在混凝土基床中。

20.如权利要求11所述的堆料机，其特征在于，每个槽具有由所述支撑梁中的一个形成的侧壁。

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