CN101978201B - 作为提升阀起作用的过程阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种作为提升阀(1；1.1；1.2；1.3；1.4)起作用的过程阀。本发明的目的是提供一种开头所述类型的在作为提升阀起作用的过程阀中用于连接阀壳与伺服驱动器的装置，本装置与所有已知的这类装置相比，其结构高度较小、成本较低，此外，在保证最大可能的打开安全性的情况下，其结构设计上是很简单的。这一点是通过以下措施达到的：隔离体外壳(3.1)是通过一种卡口式连接机构(2f，2g/3.1d，3.1e)或一种类似卡口的连接机构而固定在阀壳(2；2.1；2.2；2.3；2.4)上的。

Description

作为提升阀起作用的过程阀

技术领域

本发明涉及一种作为提升阀起作用的过程阀，该阀具有：包括至少一个阀壳部分的阀壳；至少一个第一和一个第二连接管，这些连接管连接到所述阀壳部分上，并建立至阀壳部分的内腔的连通；一个设置在阀壳中各连接管之间的连接孔口，在该连接孔口中或在该连接孔口上至少构造有一个支座面；至少一个可平移移动的闭锁部，所述闭锁部与所属的支座面配合作用并控制所述连接孔口；一个固定在任一闭锁部上的操纵杆，该操纵杆通过阀壳的一个对置于连接孔口的阀壳孔口而从阀壳中密封地导引出来，并与一个伺服驱动器的驱动活塞相连接；一个将阀壳与伺服驱动器连接起来的隔离体外壳，该隔离体外壳至少在其处于阀壳一侧的那端具有用于与阀壳连接的机构。

背景技术

开头述及的那种提升阀，具有截止阀必备的特征，在此阀上，它的作为一个支座盘设计的闭锁部(单座阀)或者它的作为两个支座盘设计的闭锁部(双座阀)的可移位的打开运动和闭锁运动的至少一个部件，是垂直于一个所属的支座面加以定位的。但是，提升阀也可以在以上的实施形式的范围内，作为滑动阀加以设计，在此阀上，作为滑动活塞设计的闭锁部或者作为滑动活塞设计的多个闭锁部在移位的打开运动和闭锁运动过程中是顺着一个所属的圆柱状支座面滑动的。在双座阀上，已知也有联合采用支座盘和滑动活塞的。

一个被安置在支座盘中的闭锁部密封件依轴向或依轴向/径向与所属的支座面配合作用(在所谓的压力接合中的密封)；与此同时，一个被安置在滑动活塞中的闭锁部密封件则依径向与所属的圆柱状支座面配合作用(在所谓的滑动接合中的密封)。有关闭锁部的位移的打开运动和闭锁运动是经过一个以压力介质加载的，最好是经过一个气体加载的活塞驱动器来实现的，在此，驱动活塞的复位运动通常是通过一个弹簧最好是通过一个螺旋弹簧来执行的。活塞驱动器可以针对闭锁部和所属的支座面，弹簧关闭或弹簧打开地工作。为了减小截止阀的开力，闭锁部的操纵杆可以在其穿过阀壳的区域内按照一种所谓的压力平衡活塞的形式加以设计，从而使得在闭锁部上依升程方向作用的力从在阀壳中存在的流体(例如产物)出发而在压力平衡活塞的投影的端面上获得一个部分的至完全的补偿。

前面所述类型的过程阀有许多种实施形式，在此，为了可靠地将一种存在于阀壳中的流体从对伺服驱动器中的驱动活塞加载的压力介质加以分离，在阀壳和伺服驱动器之间安置一个所谓的隔离体外壳(灯笼式外壳)。过程阀的打开运动，针对该阀的垂直正常位置而言，要么向上要么向下执行，所以述及的就是一种向上开的或向下开的阀。由于向下总是希望一种尽可能小的结构高度，所以伺服驱动器通常都被安置在阀壳的上方。

对所述及的这种过程阀的一个很关键的选择标准，不仅是其向下的结构高度，而且也是其向上的结构高度。后者主要是由隔离体外壳和伺服驱动器的设计所决定的，在此，为了减小其结构高度，已知的做法是：将一个双座阀的伺服驱动器的弹簧完全整合到隔离体外壳的结构空间中(现有技术例如依照EP 0646741B1)。按另一种已知的过程阀，该阀只有唯一的一个闭锁部，而隔离体外壳完全没有所涉及的、能节省结构高度的部分(DE 20006594U1)。可予比较的情况见DE 3835944A1所提出的一种双座阀。

按前面述及的双座阀，关闭机构的操纵杆，特别在关闭机构是作为滑动活塞设计的情况下，通常总是按照前述压力平衡活塞的形式加以设计的。为了保证能将作用于有关的关闭机构上的力通过相应的作用于所属压力平衡活塞上的反作用力实现充分补偿，这些压力平衡活塞，依横截面来说，总是加以扩大到近似于所属关闭机构的有效设计的横截面。这样所决定的通过阀壳的大的贯通横截面固然一方面使得上述压力平衡活塞的密封变得困难，但另一方面压力平衡活塞却会在其内部结构空间中为阀驱动器的弹簧提供一个节省结构高度的容纳处。

阀壳和伺服驱动器之间的经过隔离体外壳的连接方式也会影响到有关过程阀的结构高度，在此，这一影响倒是很小的。对此，为了实现这种连接，相关联的更为重要的是，该连接方式对安装和拆卸费用及对成本的影响。几十年以来，基本上都是采用下面简短概述的三种有关连接方式。

其一，涉及一种利用法兰的连接，这些法兰彼此以螺钉相连。专利文件EP 0646741B1和EP 0174384B1各自提出在一种双座阀上阀壳和隔离体外壳之间的一种相关的连接。这种连接在安装或拆卸上都很费时间，而且在阀壳和驱动器之间的旋转只在连接螺钉的圆周螺距范围内是可能的。

再者，在大多数的过程阀上，所述及的，当前都选择了所谓的夹紧法兰连接方式，如DE 20006594U1(只配有唯一的一个关闭机构的过程阀)或DE3835944A1或者EP 0834689A1(各自涉及一种双座阀)所公开的。在此，彼此相连的阀壳部分各自都具有一个所谓的夹紧法兰，该法兰在外侧面上，依径向朝外，是呈圆锥形地加以削斜的。有关的一对法兰，它们依径向朝外对称地缩小，由一个分部的、几乎按360度环绕的、对削斜的法兰侧面进行补偿的夹紧环保持在一起，在此，两个夹紧环半部要么经过一个铰接件为一方和一个螺纹连接件为另一方，要么经过两个螺纹连接件，而彼此连接起来并保持在一起。这样一种连接是便于安装和拆卸的，驱动器相对于阀壳的定位在任一位置上都是可能的。对于这样一种连接的成本毕竟高于采用螺钉实现的法兰连接的成本。

最后，众所周知，阀壳和驱动器外壳之间的连接是经过一种螺旋连接(例如DIN 11851或DIN 11864所规定的所谓的管螺旋)予以实现的(WO 2007/128360A1)。在此，通常是隔离体外壳承载着带槽螺母，而外螺纹则是成形在阀壳上。这种连接方式优先使用于无菌工艺过程，这是因为比起螺钉实现的法兰连接或夹紧法兰连接来，带槽螺母向外对脏物的接触面较小之故。与前面的两种连接方式相比较，最后一种连接方式的成本是最高的；前述方式的那些缺点则是没有的。

专利文件DE 9013788U1介绍了一种连接件，用于热能供应和水供应的辅助仪表，特别用于水计量表、热能计量表或过滤套头，配有一个截止阀，该截止阀可旋转地被支承在一个处于一个贯通位置和一个截止位置之间的外壳中，还配有一个可松卸地与该外壳相连的、用于辅助仪表的套头。在此，该套头利用一个卡口式连接机构与该外壳相连，在该卡口式连接机构上有一个销钉在一个L形槽中被导引。该套头与截止阀是如此耦联的(这一点具体意味着依周向的一种锁定连接，而不是一种依轴向的夹紧连接)，使得在将套头安装在外壳上时，截止阀便打开；在将套头卸下时，截止阀便关闭。为了强制执行套头和截止阀的力锁合式的连接，最好的做法是，有一个连接机构(销孔)与套头相连，该连接机构与阀的一个对称连接机构(销子)是可以相连的。在将套头安装上去时，连接机构与对称连接机构(该销子嵌入到销孔中)因此力锁合地相连，套头的运动(依周向)便被传递到阀上，该阀便相应地打开或关闭。

在WO 2007/128360A1中介绍了用于过程阀的监视系统、控制系统和调节系统的阀壳组合体。有关阀壳组合体由一列单个阀壳套头组成，这些阀壳套头经过一个类似卡口的连接机构而彼此相连。

发明内容

本发明的目的是，提供一种开头所述类型的在作为提升阀起作用的过程阀中用于连接阀壳与伺服驱动器的装置，它与所有已知的这类装置相比，其结构高度较小、成本较低，此外，其打开的安全性最大，其结构却很简单。

为此，本发明提供一种作为提升阀起作用的过程阀，具有：包括至少一个阀壳部分的阀壳；至少一个第一和一个第二连接管，这些连接管连接到所述阀壳部分上，并建立至阀壳部分的内腔的连通；一个设置在阀壳中各连接管之间的连接孔口，在该连接孔口中或在该连接孔口上至少构造有一个支座面；至少一个可平移移动的闭锁部，所述闭锁部与所属的支座面配合作用并控制所述连接孔口；一个固定在任一闭锁部上的操纵杆，该操纵杆通过阀壳的一个对置于连接孔口的阀壳孔口而从阀壳中密封地导引出来，并与一个伺服驱动器的驱动活塞相连接；一个将阀壳与伺服驱动器连接起来的隔离体外壳，该隔离体外壳至少在其处于阀壳一侧的那端具有用于与阀壳连接的机构，其特征在于：所述隔离体外壳是通过一种卡口式连接机构固定在所述阀壳上的；所述隔离体外壳在其处于阀壳一侧的那端具有至少两个依径向观察径向朝里突起的处于隔离体一侧的插卡凸缘，这些插卡凸缘分别通过设计在它们之间的处于隔离体一侧的插卡凹部在两侧限定边界；所述阀壳在外侧、在阀壳孔口的圆周区域内具有相应数目的依径向观察径向朝外突起的处于阀壳一侧的插卡凸缘，这些插卡凸缘分别通过设计在它们之间的处于阀壳一侧的插卡凹部在两侧限定边界，其中，处于隔离体一侧的插卡凸缘在卡口式连接机构的打开位置中嵌入到处于阀壳一侧的插卡凹部中，在卡口式连接机构的闭锁位置中则几乎叠合地从后面卡住处于阀壳一侧的插卡凸缘；以及，所述卡口式连接机构在其闭锁位置中是形状锁合地自动锁定的；所述隔离体外壳在至少一个处于隔离体一侧的插卡凸缘的针对圆周的延伸区域内具有一个槽隙，该槽隙从隔离体外壳的处于阀壳一侧的端部开始，有一段进而轴向延伸到该隔离体外壳中，而且，依径向观察从内向外贯通地延伸；每个处于阀壳一侧的插卡凸缘依径向在外侧都具有一个在其径向深度上和其周向延伸上受到限制的槽形凹部，其中，在卡口式连接机构的闭锁位置中，该凹部依周向观察是与所属的槽隙叠合地定位的；所述操纵杆在一个管状的支承套中进行导引，该支承套设置在隔离体外壳的内部并且被固定，而且它最大程度地充分利用所述隔离体外壳的轴向长度；在支承套的处于阀壳一侧的端部区域内，在支承套上设置有至少一个凸起部，该凸起部一方面依径向观察从支承套的外边缘上突出，另一方面依轴向观察则从支承套的处于阀壳一侧的端面上伸出；所述凸起部依径向观察是设计得有弹性的，并嵌入所属的槽隙中；在卡口式连接机构的闭锁位置中，所述凸起部的端部嵌入到所属的凹部中。

本发明的基本构思在于：在所有的所述及的这种作为提升阀起作用的过程阀上，即在作为截止阀、罐底阀、换向阀或单路阀、多路阀设计的单座阀及双座阀上，都可利用一种节省结构高度的卡口式连接机构或类似卡口的连接机构来实现所述及的连接。通过卡口机构就可在这种连接位置上取消通常那种复杂的关闭机构，从而按本发明提出的目的，在构造上大大简化其连接。

卡口式连接机构的一个优选的实施形式设定：最好呈管状设计的隔离体外壳在其处于阀壳一侧的端部上，具有至少两个依径向观察依径向朝里突出的处于隔离体一侧的插卡凸缘，这些插卡凸缘各自通过设计在它们之间的、处于隔离体一侧的插卡凹部在两侧限定边界。阀壳在外侧和在阀壳孔口的圆周区域内具有相应数目的依径向观察依径向朝外突起的、处于阀壳一侧的插卡凸缘，这些插卡凸缘各自通过设计在它们之间的、处于阀壳一侧的插卡凹部在两侧限定边界。处于隔离体一侧的插卡凸缘在卡口式连接机构的一个打开位置上，嵌入到处于阀壳一侧的插卡凹部中，而在卡口式连接机构的一个闭锁位置上，则它们几乎叠合地从后面卡住处于阀壳一侧的插卡凸缘。

如另外所提出的那样，如若配置两个处于隔离体一侧的插卡凸缘，它们在直径上彼此对置；或者配置两个以上的处于隔离体一侧的插卡凸缘，它们均匀地分布在管状的隔离体外壳的圆周上，那么驱动器外壳连同一个配置在其上的压力介质连接头便可以有选择地分别按照180度或按照一个较小的角度(此角度可由插卡凸缘的数目中求得)、相对于阀壳加以旋转，从而被固定在阀壳上的那些具体位置中。

按照本发明提出的另一项构思，操纵杆是在一个管状的支承套中被导引的，该支承套被安置和固定在隔离体外壳内，它充分利用该隔离体外壳的轴向长度。因此，操纵杆的这种导引也同时可用于同操纵杆固定地相连的驱动活塞的导引。由于操纵杆同闭锁部是固定地相连的，所以该闭锁部也是间接地经过支承套而得到其轴向导引的，从而为了这种导引机构同样不需要在总体安装范围内的附加安装高度。

隔离体外壳的功能，除了保证其机械连接功能之外，还要保证将盛有不同的和互不相容的流体在其中的阀壳和驱动器外壳可靠地加以分开，这种功能不会受到所述及的支承套的损害，因为后者具有至少一个依径向观察穿过一个管状的支承套柄部的壁部的支承套孔口。

为了确保泄漏的排出，提出了另一项建议：至少一个支承套孔口至少部分地被至少一个隔离体孔口重叠，能让流体通过。这种至少部分地重叠例如是通过在容纳着支承套的隔离体外壳内的支承套的一个抗扭转的装置加以保证的，例如通过一种形状锁合的连接或接合加以保证。在此，嵌入到隔离体外壳中的、处于阀壳一侧的插卡凸缘依轴向朝下地支撑到支承套上。

在操纵杆和阀壳之间的渗透点要求在有关阀壳孔口的区域内有一种利用一个杆密封件的密封措施，该杆密封件在安装后的状态中时为了充分的密封效应，必须处于足够的径向预紧之下。依本发明提出的提升阀，在安装状态中，这种径向的预紧是在卡口式连接机构的关过程中通过杆密封件的一种最小轴向变形才产生的。这样，便可使得杆密封件和与其操纵杆相连的闭锁部很容易地而且不使用特殊工具地加以拆卸。这一点根据一个有利的实施形式，是通过下述措施达到的：支承套的一个处于阀壳一侧的支承套法兰支撑在阀壳上，该阀壳在外侧围住阀壳孔口，在此，在阀壳孔口和其横截面扩大的操纵杆之间所安置的杆密封件是轴向预紧的。

由于不能排除的一点是，在提升阀的运行中，通过所谓的“升降机效应”，液体、产物或净化剂从阀壳的内腔出发观察，会被带到密封区，甚至被带到杆密封件后面，所以必须关注到：这些被带走的液体至少是可以无压力地排出的。为此做了下述设定：多个分布在圆周上的槽嵌入到支承套的处于阀壳一侧的端面中，这些槽在那些位置穿过支承套，在此便可依径向在外面确保实现经过卡口式连接机构的排泄。

根据另一个有利的实施形式，卡口式连接机构或者类似卡口的连接机构，在其闭锁位置上是自动形状锁合地锁定的。这种锁定是通过多种措施予以实现的，其中一部分措施是互为条件的。一方面做了如下设定：管状的隔离体外壳在针对圆周的至少一个处于隔离体一侧的插卡凸缘的延伸区域内具有一个槽隙，该槽隙从隔离体外壳的处于阀壳一侧的端部开始更有一段依轴向延伸到其中，并依径向观察穿过该隔离体外壳由里向外延伸。

另一方面做了如下设定：每个处于阀壳一侧的插卡凸缘依径向在外面都具有一个在其径向深度上和其周向延伸上都加以限制的槽形凹部，在此，在卡口式连接机构的闭锁位置上时，该凹部依周向观察，是与所属的槽隙相叠合地予以定位的。按一项优选的设计，有关凹部依周向观察，是居中地布置在所属的处于阀壳一侧的插卡凸缘上。

此外，在支承套的处于阀壳一侧的端部的区域内，在该支承套上布置了至少一个凸起部，该凸起部一方面依径向观察，从支承套的外边缘上突出，另一方面依轴向观察，则从支承套的处于阀壳一侧的端面上伸出。该凸起部依径向观察，是设计得有弹性的，并嵌入到所属的槽隙中。这样就确保了前面已述及的支承套在隔离体外壳内的抗扭转的固定。

卡口式连接机构的自动锁定，也同时可防止其未按计划的打开，是通过下述措施实现的：与前述的特征相结合，在卡口式连接机构的闭锁位置上时，凸起部的端头嵌入到所属的在处于阀壳一侧的插卡凸缘上的槽形凹部中。凸起部的有弹性的结构允许它从卡口式连接机构的打开位置中出来首先可如此程度地依径向朝外弯曲，使得它在行程中经过处于阀壳一侧的插卡凸缘的外边缘而接合到卡口式连接机构的闭锁位置中，并依周向经过该插卡凸缘而被导引出去，直到它在其弹性恢复变形的情况下向内形状锁合地卡入到槽形凹部中。这样，就确保了支承套及支承套外壳为一方和阀壳为另一方之间的一种形状锁合的连接。

此外，本发明还提出：前面述及的各特征也可用于一种截止阀；阀壳是按照一种作为截止阀阀壳起作用的第一阀壳的形式加以设计的。

同样地，前面述及的各特征也可用于一种罐底阀，依此阀，第二连接管从下面通入到一个罐或容器的罐底；阀壳是按照一种作为罐底阀阀壳起作用的第二阀壳的形式加以设计的。

此外，前面述及的各特征也可用于一种换向阀，依此阀，隔离体外壳是经过一个具有至少一个第四连接管的第二阀壳部分而与阀壳部分相连的，而且这样该阀壳是按照一种作为换向阀阀壳起作用的第三阀壳的形式加以设计的；依此阀，两个阀壳部分是经过一个第二连接孔口而连接起来的，在该连接孔口中或连接孔口上设计了一个第二支座面。在操纵杆上还附带固定了一个第二闭锁部，该闭锁部经过一个依径向作用的第二闭锁部密封件而与第二支座面配合作用，并控制第二连接孔口，在此，在第二闭锁部的闭锁位置上时，形成一个第一闭锁部的闭锁部获得其有关的打开位置；在第一闭锁部的闭锁位置上时，第二闭锁部获得其有关的打开位置。第三阀壳针对本发明提出的提升阀的一个大的用途而变成一种贯通式阀壳，如所提出的，如若它在第二阀壳部分上除了具有第四连接管之外，还具有一个第五连接管，该连接管对置于第四连接管。

前面述及的截止阀、罐底阀和换向阀的阀壳在其阀壳部分的区域内，同样针对前面述及的用途，各自都可成为一种贯通式阀壳，如若它除了具有第一连接管之外，还具有一个第三连接管，该连接管对置于第一连接管。

最后，前面述及的各特征亦可用于一种双座阀，该双座阀具有两个并联地布置的、可彼此相对运动的闭锁部，这两个闭锁部在双座阀的闭锁位置上时，可防止流体从一个阀壳部分溢流到另一个阀壳部分中，这两个闭锁部既在闭锁位置上又在打开位置上限定出一个泄漏空腔，该泄漏空腔是与双座阀的环境相连的，而该双座阀针对一种垂直布置而言在两个闭锁部之上具有共同的、驱动其有关操纵杆的伺服驱动器。

如果希望或需要无泄漏的接通，双座阀的一项优选的发展设定：两个闭锁部都作为滑动活塞加以设计，这些活塞在双座阀的闭锁位置上时在将两个阀壳部分彼此连接起来的、形成圆柱状支座面的连接孔口中密封地获得支承。第一闭锁部在其打开运动过程中，在它离开圆柱状支座面之前，便严密地贴靠在第二闭锁部上，在进一步的打开运动过程中将第二闭锁部同样引渡到一个完全打开位置中。双座阀向上打开，并具有一个排泄孔口，该排泄孔口被设定在一个安置在第一闭锁部上的、并向下密封地穿过第二阀壳部分的管柄上，并将泄漏空腔同环境连接起来。

必要时可从双座阀的有关阀壳部分变成一个贯通式阀壳，其条件是该阀壳部分除了具有相关的连接管之外，还得具有另一个连接管，此管与另外的那个连接管相对置。

附图说明

从下文的说明、附图中可获得深入的理解。本发明是各种非常不同的实施形式予以实现，而在附图中示出的是本发明提出的装置的优选实施形式的一个实施例，本装置可以用于不同的各自作为提升阀工作的阀类型(截止阀作为单座阀和双座阀；罐底阀和换向阀分别作为单座阀)，下面根据其结构和功能进行说明，其前提是：该实施形式仅表示本发明的一个例子，而本发明并不局限于该特定示出的例子。

附图表示：

图1本发明提出的按截止阀设计的提升阀的总体透视视图；

图2图1所示处于其闭锁位置上的截止阀的一个优选的实施形式的纵剖视图，配有一个弹簧关闭的伺服驱动器，在此，剖切面是如此选择的，使得该剖切面通过在此平面中相重叠的隔离体孔口和支承套孔口；

图3本发明提出的提升阀的一个纵剖视图，按照作为双座阀的设计；

图4本发明提出的提升阀的一个纵剖视图，按照作为换向阀的设计，其中，可以在两个换向位置上移位的、统一的闭锁部，该闭锁部具有两个彼此按一定间距布置的可选择的密封位置，通过压力介质加载，克服驱动弹簧的力而被带至其上方的换向位置中；剖切面是如此选择的，使得它通过在一支承套上的一个锁定卡口式连接机构的凸起部；

图5本发明提出的提升阀的一个纵剖视图，按照作为罐底阀的设计，其中，在所示的闭锁位置上，一个弹簧关闭的伺服驱动器以闭锁部将一个罐底孔口加以关闭；剖切面也是如此选择的，使得它通过在该剖切面中叠合的隔离体孔口和支承套孔口；

图6隔离体外壳的一个实施形式的透视图，该隔离体外壳在其一端上具有一个处于驱动器一侧的隔离体法兰，该隔离体法兰形成伺服驱动器的驱动器外壳的处于阀壳一侧的边界；在其另一端上示出一个卡口式闭锁体的一半；

图7阀壳的一个实施形式的透视图，其中，在上侧可看出图6所示的卡口式闭锁体的可互补的另一半；

图8支承套的一个实施形式的第一透视图，该支承套是与图6所示的隔离体外壳互补的，其中，视线定位在纵侧上和定位在用于卡口式闭锁体的锁定的凸起部上；

图9图8所示支承套的透视图，从下面的视角观察。

具体实施方式

一种作为截止阀1.1设计的本发明提出的提升阀1(图1)主要包含：一个具有第一阀壳2.1形式的阀壳2(截止阀阀壳)，该阀壳例如包括一个中心的、最好呈圆锥形设计的阀壳部分2a，一个从侧向分出的第一连接管2b和一个针对图示位置向下分出的第二连接管2c(对此亦可参看图7)。它还包含一个弹簧关闭的第一伺服驱动器3(图2)或一个弹簧打开的第二伺服驱动器3^＊，在该伺服驱动器中，分别有一个驱动活塞5经过一个被设计在一个驱动器外壳3a中的第一或第二压力介质孔口3e或3e^＊(伺服驱动器3^＊)通常以气体压力介质D(压缩空气)加载。伺服驱动器3，3^＊的排气和送气是在开闭运动过程中在驱动活塞5的分别背向压力加载的一侧，经过在一个排气栓塞14(图1)上的一个第一排气孔口3d或经过在一个同样未示出的第二排气栓塞上的一个未示出的第二排气孔口予以实现的。伺服驱动器3，3^＊除了前面述及的弹簧关闭或弹簧打开的实施形式之外，还有双重作用设计的实施形式。后面所述的这种实施形式同样在图中未示出，它除了具有这种伺服驱动器的其它在这里未述及的变型之外，还在驱动器外壳3a上驱动活塞5的另一侧上具有另一个压力介质孔口。阀壳部分2a除了具有第一连接管2b之外，必要时还可具有一个第三连接管2b^＊，该连接管与第一连接管2b相对置，所以阀壳2，2.1就成为一个贯通式阀壳。

在阀壳2，2.1(图2)中，在两个连接管2b，2c之间布置了一个连接孔口2d，在该孔口中或孔口上设计了一个支座面2e。一个可向伺服驱动器3移动的闭锁部4配合该支座面2e作用，并控制连接孔口2d。在闭锁部4上固定着一个操纵杆4a/4b，该操纵杆通过阀壳2，2.1的一个对置于连接孔口2d的阀壳孔口2h而被从阀壳中密封地引导出来，并与伺服驱动器3，3^＊的驱动活塞5固定地但可以拆卸地相连。伺服驱动器3，3^＊在驱动器外壳3a中具有克服驱动弹簧7或7.1，7.2的力并在以压力介质D加载时可移动的驱动活塞5。操纵杆4a/4b至少在其与阀壳2，2.1的贯穿区域内如此地在其横截面中有所扩大，使得它在该处一个钵形凹部4c中接受驱动弹簧7及7.1，7.2的一个处于闭锁部一侧的部分。

阀壳2，2.1和气动伺服驱动器3，3^＊是经过一个隔离体外壳3.1而彼此直接相连的。在此，配置在隔离体外壳3.1上的伺服驱动器3，3^＊一侧处于驱动器一侧的一个隔离体法兰3.1a(对此亦可参看图6)，形成驱动器外壳3a的处于阀壳一侧的边界。伺服驱动器3，3^＊在其背向阀壳2，2.1的一侧上是利用一个盖部3b加以封闭的(图2，1)，该盖-部在外面和居中心地在一个直径较小的夹紧法兰3f中获得其延续，并居中心地被一个与操纵杆4a/4b最好可拆卸地相连的响应杆16或一个修改过的响应杆17(伺服驱动器3^＊)所穿透。要么按照最简单的方式，响应杆16，17的上端以光学方法指示出提升阀1的相关位置，要么是该上端有接触地或无接触地加以探测，并经过一个安置在夹紧法兰3f上的控制头反馈到一个控制着提升阀1的内控装置或外控装置上。

隔离体外壳3.1(图6)具有一个管状的隔离体柄部3.1b，在其一端上配有处于驱动器一侧的隔离体法兰3.1a，在其另一端上配有用于连接隔离体外壳3.1和阀壳2，2.1的机构3.1d，3.1e，还具有两个依径向被安置在隔离体柄部3.1b中的、并穿过该柄部的隔离体孔口3.1c。所述的机构3.1d和3.1e指定是一个处于隔离体一侧的插卡凸缘3.1d和一个处于隔离体一侧的插卡凹部3.1e。两个隔离体孔口3.1c至少部分地被三个在一支承套6上的支承套孔口6c(图8，9)重叠(图1)，能让流体通过，从而经过这些孔口3.1c，6c，在截止阀1.1的周围和一个其横截面扩大的操纵杆4a、一个所谓的压力平衡活塞之间存在一种连接(亦可参看图2)。支承套孔口6c设计在支承套6的一个管状的支承套柄部6a上，在此，支承套柄部6a在其下端上过渡到一个依径向朝外突起的、处于阀壳一侧的支承套法兰6b。

在阀壳2，2.1的下端(图2)，在第二个连接管2c的上方，该连接管将连接孔口2d例如限制于一个在图中未示出的前导的管道或限制于一个罐体，在中央的阀壳部分2a的内壁上与该阀壳部分的垂直对称轴线同心地形成支座面2e，该支座面在本实施例中是设计呈圆柱状的；在该支座面上，作为滑动活塞设计的闭锁部4以其闭锁部密封件9密封地获得支承。闭锁部密封件9单纯地依径向配合圆柱状的支座面2e一起作用；截止阀1，1.1的闭锁位置则最好通过伺服驱动器3、3^＊中的驱动活塞5的一个固定止挡最好是在处于驱动器一侧的隔离体法兰3.1a上的止挡加以限制。

此外还提出，闭锁部4作为具有一个依轴向或依轴向/径向起作用的闭锁部密封件9的支座盘加以设计，该支座盘与所属的支座面2e配合作用，该支座面则设计成轴向的或圆锥形的，并且截止阀1，1.1的闭锁位置是通过闭锁部4在相应支座面上的一个固定止挡加以限制。

闭锁部4在上方过渡到一个其横截面减小的连接杆4b(图2)，该连接杆另一方面则扩大到为压力平衡活塞而设计的、其横截面扩大的操纵杆4a。因此，为了补偿阀壳2，2.1的内腔中的压力冲击，在过渡到其横截面减小的操纵杆4b的过渡区域中在其横截面扩大的操纵杆4a上为闭锁部4配置了一个反压面4g。其横截面扩大的操纵杆4a以不收窄的横截面向上延伸直到驱动活塞5，并与该驱动活塞在其处于驱动器一侧的、最好作为外螺纹设计的杆端4e上固定地但又可以拆卸地相连接。其横截面扩大的操纵杆4a穿过上侧阀壳孔口2h中的中央阀壳部分2a(对此亦可参看图7)，在此，这种滑动的通导是利用一个安置在阀壳孔口2h中的杆密封件10加以密封的。

操纵杆4a/4b连同闭锁部4是在管状的支承套6中被导引的，该支承套被安置和固定在隔离体外壳3.1内，它充分利用了隔离体外壳的轴向长度。在此，支承套6的处于阀壳一侧的支承套法兰6b支撑在于外侧围住阀壳孔口2h的阀壳2，2.1上，并依轴向对安置在阀壳孔口2h和其横截面扩大的操纵杆4a之间的杆密封件10施加预紧。杆密封件10被嵌置在一个环形接管2i内的一个环形凹部中，阀壳部分2a的上端接入到该环形接管中(图7)。在支承套6的处于阀壳一侧的端面上嵌入了多个分布在四周上的槽，这些槽在那些位置上穿过支承套6。这些槽用于前文所述及的目的。

在支承套6的上方，其横截面扩大的操纵杆4a穿过处于一个通孔3.1f(图6，2)中的在驱动器一侧的隔离体法兰3.1a，在此，这一通道是利用驱动器外壳3a的一个第一密封件11加以密封的。该第一密封件11确保：没有压力介质D能从下述的空腔中逸入到处于支承套6和其横截面扩大的操纵杆4a之间的环形间隙中，该压力介质是在行程中经过第一个压力介质孔口3e而输送到在驱动活塞5的下侧、驱动器外壳3a和处于驱动器一侧的隔离体法兰3.1a之间所形成的空腔中。处于驱动器一侧的隔离体法兰3.1a相对于驱动器外壳3a的密封是经过一个第二密封件12加以实现的，其在驱动器外壳3a中的固定则是经过一个安全环13达到的。驱动活塞5相对于驱动器外壳3a的内侧圆周面是利用一个未作标记的活塞密封件滑动地加以密封的。

在其横截面扩大的操纵杆4a上，设计了钵形凹部4c，该凹部，依横截面观察，从处于驱动器一侧的杆端4e开始，不收窄地一直延伸到其横截面扩大的操纵杆4a的下端。在此，处于截止阀1.1的闭锁位置上的其横截面扩大的操纵杆4a至少按一个全阀升程H伸入到阀壳部分2a中(图2)，从而在截止阀1.1朝伺服驱动器3打开的打开位置上，即在完成全开程H之后，其横截面扩大的操纵杆4a的下端正好仍相对于杆密封件10获得一种径向密封(亦可参看图4)。钵形凹部4c的一个钵底4f或4f^＊用于驱动弹簧7或7.1，7.2，这种弹簧最好作为螺旋弹簧加以设计，可以由多于一个驱动弹簧按照弹簧组7.1，7.2的形式组成，该钵底用作为活动的、处于闭锁部一侧的弹簧支座4d。驱动弹簧7或7.1，7.2另一方面支撑在伺服驱动器3的盖部3b上，在此，为了驱动弹簧7或7.1，7.2居中心地固定在该处，最好配置一个未作出标记的圆形凹部。盖部3b因此形成一个不可移动的处于驱动器一侧的弹簧支座3c。

为了满足美国关于前面述及的对压缩类阀所谓3-A卫生标准的要求，这些标准还要求伺服驱动器3，3^＊必须很容易地可从阀壳2，2.1和闭锁部4的操纵杆4a/4b上拆卸下来，所以操纵杆4a/4b是可分地拼接起来的(图2)。这种分部最好在其横截面扩大的操纵杆4a的区域内实现，即分成为一个处于闭锁部一侧的操纵杆部分4a^＊和一个处于驱动器一侧的操纵杆部分4a^＊＊。这两个操纵杆部分4a^＊、4a^＊＊的一种利用一个第三密封件15加以密封的形状锁合和力锁合的连接，是经过在处于闭锁部一侧的部分4a^＊上的内螺纹4a.1^＊和在处于驱动器一侧的部分4a^＊＊上的外螺纹4a.1^＊＊予以实现的。处于驱动器一侧的操纵杆部分4a^＊＊在其处于闭锁部一侧的端上延长成一个钵体4a.2^＊＊，该钵体嵌入到处于闭锁部一侧的操纵杆部分4a^＊中，并在该处形成一个具有第二钵底4f^＊的钵形凹部4c。因此，在将其横截面扩大的操纵杆4a分成两部分时，一个下部4a^＊则经过其横截面减小的连接杆4b而留在闭锁部4上；一个上部4a^＊＊则同驱动活塞5固定地但可以拆卸地相连。钵体4a.2^＊＊，其在内侧具有钵形凹部4c的轮廓，如它在不分部的结构形式中所规定的那样，它可以防止在分成为部分4a^＊、4a^＊＊时安置在钵体中预紧的驱动弹簧7或7.1，7.2可能不受控制地松弛。

在阀壳2，2.1为一方和隔离体外壳3.1与之相关的伺服驱动器3.3^＊为另一方之间的一种形状锁合和力锁合的连接，配有一种卡口式连接机构2f，2g/3.1d，3.1e或一种类似卡口的连接机构(图1结合图2，6，7)。为此，隔离体外壳3.1(图6)在其处于阀壳一侧的端部上具有至少两个依径向观察依径向朝里突起的、处于隔离体一侧的插卡凸缘3.1d，这些插卡凸缘各自通过成形在它们之间、处于隔离体一侧的插卡凹部3.1e在两侧限定边界。阀壳2，2.1(图7)在外侧和在阀壳孔口2h的圆周区域内，具有相应数目的依径向观察依径向朝外突起的、处于阀壳一侧的插卡凸缘2f，这些插卡凸缘各自通过成形在它们之间的、处于阀壳一侧的插卡凹部2g在两侧限定边界。处于隔离体一侧的插卡凸缘3.1d在卡口式连接机构的打开位置上时，嵌入到处于阀壳一侧的插卡凹部2g中；而在卡口式连接机构的闭锁位置上时，它们则几乎叠合地从后面卡住处于阀壳一侧的插卡凸缘2f(卡口式闭锁体2f/3.1d)。

两个处于阀壳一侧的插卡凸缘2f相对于第一连接管2b最好各自按90度错开地布置在阀壳部分2a上，从而使得在第一连接管2b和阀壳部分2a之间的最好为材料接合的拼合连接不会受到那些处于阀壳一侧的插卡凸缘2f的妨碍，拼合连接通常都是通过机器轨道焊接予以实现的。处于阀壳一侧的插卡凹部2g依径向在内侧分别接合直到环形接管2i。在所示的实施例中，两个依径向布置的、处于阀壳一侧的插卡凸缘2f和相应的两个处于阀壳一侧的插卡凹部2g共同形成卡口式连接机构2f，2g/3.1d，3.1e的一部分。两个依径向布置的、处于隔离体一侧的插卡凸缘3.1d和两个处于隔离体一侧的插卡凹部3.1e则形成卡口式连接机构2f，2g/3.1d，3.1e的另一部分。卡口式连接机构2f，2g/3.1d，3.1e的另一个有利的实施形式设定了两个以上处于隔离体一侧的插卡凸缘3.1d，这些凸缘均匀地分布在管状的隔离体外壳3.1的圆周上。卡口式连接机构的处于阀壳一侧的部分2f、2g在此情况下是互补地加以设计的。

卡口式连接机构2f，2g/3.1d，3.1e或类似卡口的连接机构在其闭锁位置上时便自动形状锁合地锁定(图1，4，6，7)。为此目的，管状的隔离体外壳3.1或者其管状的隔离体柄部3.1b在针对圆周的至少一个处于隔离体一侧的插卡凸缘3.1d的延伸区域内具有一个槽隙3.1g(图6，1)，该槽隙从隔离体外壳3.1的处于阀壳一侧的端部仍有一段依轴向延伸到隔离体中，而且在此依径向观察则贯通地由里向外延伸。

每个处于阀壳一侧的插卡凸缘2f依径向在外侧都具有一个在其径向深度上和其周向延伸上加以限制的槽形凹部2k(图7)，在此，在卡口式连接机构的闭锁位置上时，凹部2k依周向观察，是与所属的槽隙3.1g叠合地定位的。在此，有关凹部2k依周向观察最好居中地布置在所属的处于阀壳一侧的插卡凸缘2f上。

在支承套6的处于阀壳一侧的端部区域内，在该支承套上安置了至少一个凸起部6d(图8，9，4，1)，该凸起部一方面依径向观察，从支承套6的外边缘上突出；另一方面依轴向观察，则从支承套6的处于阀壳一侧的端面上伸出。凸起部6d依径向观察，是设计得有弹性的，并嵌入到所属的槽隙3.1g中(图1)，这样就依周向确保了支承套6确定地固定在隔离体外壳3.1中。

为了实现卡口式连接机构2f，2g/3.1d，3.1e的自动形状锁合的锁定，做了如下设定：在连接机构的有闭锁位置上，凸起部6d的端头嵌入到所属的凹部2k中(图4)。

本发明提出的提升阀1的前述特征也可有利地用于一种换向阀1.3(图4)，依此阀，隔离体外壳3.1经过一个具有至少一个第四连接管2b^＊＊的第二阀壳部分2a^＊而与阀壳部分2a相连，这样，阀壳2，2.3就是按照一个作为换向阀阀壳起作用的第三阀壳2.3的形式设计的。两个阀壳部分2a，2a^＊是经过一个第二连接孔口2d^＊而连接起来的，在该连接孔口中或连接孔口上设计了一个呈圆柱状构形的第二支座面2e^＊。在操纵杆4a/4b上，在其横截面减小的操纵杆4b的区域内附带地还固定着一个第二闭锁部4.2，该闭锁部经过一个依径向作用的第二闭锁部密封件9^＊而配合第二支座面2e^＊一起作用，并控制第二连接孔口2d^＊。在第二闭锁部4.2的闭锁位置上，那个形成一个第一闭锁部4.1的闭锁部4占据其有关的打开位置；在第一闭锁部4.1的闭锁位置上，第二闭锁部4.2占据其有关的打开位置。

必要时可以从阀壳部分2a变成一个贯通阀壳，其条件是该阀壳除了具有第一连接管2b之处，还得具有一个第三连接管2b^＊，该连接管对置于第一连接管2b。同样地，必要时可从第二阀壳部分2a^＊成为一个贯通阀壳，其条件是该阀壳除了具有第四连接管2b^＊＊之外，还得具有一个第五连接管2b^＊＊＊，该连接管对置于第四连接管2b^＊＊。

利用上述这种配置，便可实现换向功能，其中，在所示的闭锁部4的上部位置中，即其第二闭锁部4.2在此取得一个闭锁位置之处，在第一和可能第三连接管2b或2b^＊为一方与第二连接管2c为另一方之间建立一种连接。在闭锁部4的下方位置上，即其第一闭锁部4.1取得一个闭锁位置之处，第四和可能第五连接管2b^＊＊或2b^＊＊＊为一方与第一和可能第三连接管2b或2b^＊为另一方相连接。

根据另一项建议，本发明提出的提升阀1的前述特征也可用于一种罐底阀1.2(图5)，依此阀，第二连接管2c从下面通入到一个罐或容器的罐底2l中，阀壳2，2.2是按照一个作为罐底阀阀壳起作用的第二阀壳2.2的形式加以设计的。必要时，从后者也可变成一种贯通式阀壳，其条件是该阀壳在阀壳部分2a上除了具有第一连接管2b之外，还得具有一个第三连接管2b^＊，该连接管对置于第一连接管2b。

最后，本发明提出的提升阀1的前述特征也可有利地用于一种双座阀1.4(图3)，依此阀，隔离体外壳3.1是与一个具有至少一个第一管接头2.4c和第二连接管2c的上阀壳部分2.4a相连接的。在此，上阀壳部分2.4a相当于前述的阀壳部分2a，第一管接头2.4c相当于前述的第一连接管2b。在第一管接头2.4c和第二连接管2c之间，在上阀壳部分2.4a上布置了连接孔口2d，在该孔口中或孔口上设计了支座面2e。与连接孔口2d相对置的是阀壳孔口2h、经过该阀壳孔口，就可在行程中经过隔离体外壳3.1获得接近伺服驱动器3的通道。在此，这种阀壳结构相当于在一种作为单座阀工作的提升阀1上任一种前述的结构。围绕着连接孔口2d的第二连接管2c将上阀壳部分2.4a同一个下阀壳部分2.4b连接起来，该下阀壳部分通到至少一个第二管接头2.4d中，在此，就使阀壳2，2.4以一种作为双座阀阀壳起作用的第四阀壳2.4的形式存在。

在将两个阀壳部分2.4a，2.4b彼此连接起来的连接孔口2d的外周面上，设计了圆柱状的支座面2e，该支座面与一个独立地被驱动的第一闭锁部20和一个针对垂直正常位置安置在上面的不独立地被驱动的第二闭锁部21相配合作用。两个闭锁部20，21是作为各自配有径向密封机构(在所谓的滑动接合中的密封件)的所谓的滑动活塞设计的，在此，第一闭锁部20在其圆柱状圆周面上具有一个第一闭锁部密封件23，第二闭锁部21在其圆柱状圆周面上具有一个第二闭锁部密封件24。

在双座阀1.4的打开运动过程中，第一闭锁部20首先在一个部分升程之后贴靠在一个被安置在第二闭锁部21的端面上的中间密封件25上，从而在继续的打开运动过程中使两个闭锁部20、21达到它们的完全打开位置中。在这两个闭锁部20，21之间，既在闭锁位置上又在打开位置上，都有一个泄漏空腔22，该泄漏空腔经过一个排出孔20c而与双座阀1.4的周围环境相连。在此，排出孔20c延伸共轴地通过一个具有一种压力平衡活塞20b的形式的管状柄部，该柄部与第一闭锁部20相连，通过下面的阀壳部分2.4b经由该阀壳部分被向下引出。

第一闭锁部20在上侧与一个第一操纵杆20a相连，该操纵杆被引入到被安置在第二阀壳部分2.4a上方的、未详细图示出的伺服驱动器3中。第二闭锁部21朝上方延长到一个作为第二压力平衡活塞设计的第二操纵杆21a中，该操纵杆按一种空心杆的形式同心地包围着第一操纵杆20a，而且也被引入到伺服驱动器3中。伺服驱动器3，最好是一种以压力介质加载的活塞/弹簧式驱动器，在一般情况下都能够实现闭锁部20、21的打开运动和闭锁运动，也能够实现在所谓的支座清理净化过程中两个闭锁部的彼此独立的各自的部分升程运动。

必要时可以从阀壳部分2.4a，2.4b分别变成一个贯通式阀壳，其条件是阀壳部分2.4a，2.4b除了具有相关的管接头2.4c，2.4d之外，还得具有另一个管接头，该管接头与别的管接头相对置。

关于下述设计：隔离体外壳3.1；安装在隔离体外壳中的支承套6，该支承套导引第二操纵杆21a并结合杆密封件10将第二操纵杆21a相对于上阀壳部分2.4a加以密封；隔离体外壳3.1经过处于驱动器一侧的隔离体法兰3.1a在驱动器外壳3a上的安置和固定，这些都是与前述的那种作为单座阀工作的提升阀1上相应结构部件完全一样地加以设计的。这一结论也涉及到本发明提出的以前述卡口式闭锁体2f/3.1d形式表示的装置及其多种修改和改进。

根据上文描述应认识到，可以实现各种修改和变型，而不违背本发明的精神和新设计。对此须理解为：在这里图示和文字说明或者仅仅文字说明了装置的实施形式，但并非意欲局限于所描述的这个实施形式。公开内容理应包含全部那些处在本申请所主张的保护范围之内的修改/变型。

附图标记一览表

1     提升阀(总体)

1.1   截止阀

1.2   换向阀

1.3   罐底阀

1.4   双座阀

2     阀壳(总体)

2a    阀壳部分

2b    第一连接管

2c    第二连接管

2d    连接孔口

2e    支座面(圆柱状；圆锥形，轴向)

2f    处于阀壳一侧的插卡凸缘

2g    处于阀壳一侧的插卡凹部

2h    阀壳孔口

2i    环形接管

2k    槽形凹部

截止阀(1.1)

2.1   第一阀壳(截止阀阀壳)

2b^＊  第三连接管

罐底阀(1.2)

2.2   第二阀壳(罐底阀阀壳)

2b^＊  第三连接管

2l    罐底

换向阀(1.3)

2.3      第三阀壳(换向阀阀壳)

2a^＊     第二阀壳部分

2b^＊     第三连接管

2b^＊＊   第四连接管

2b^＊＊＊ 第五连接管

2d^＊     第二连接孔口

2e^＊     (圆柱状)第二支座面

4.1      第一闭锁部

4.2      第二闭锁部

9^＊      第二闭锁部密封件

＊＊＊

3驱动器(弹簧关；弹簧开)

3a       驱动器外壳

3b       盖部

3c       处于驱动器一侧的弹簧支座

3d       排气孔口

3e       压力介质孔口

3e^＊     第二压力介质孔口

3f       夹紧法兰

3.1      隔离体外壳

3.1a     处于驱动器一侧的隔离体法兰

3.1b     管状的隔离体柄部

3.1c     隔离体孔口

3.1d     处于隔离体一侧的插卡凸缘

3.1e     处于隔离体一侧的插卡凹部

3.1f  外壳环

3.1g  槽隙

2f，2g/3.1d，3.1e 卡口式连接机构

2f/3.1d 卡口式闭锁体

4       闭锁部(总体)

4a/4b   操纵杆

4a      横截面扩大的操纵杆(压力平衡活塞)

4b      横截面减小的操纵杆

4c      钵形凹部

4d      处于闭锁部一侧的弹簧支座

4e      连接端

4f      钵底

4f^＊    第二钵底

4g      反压面

4a^＊    压力平衡活塞的下部

4a^＊＊  压力平衡活塞的上部

4a.1^＊  内螺纹(在下部4a^＊上)

4a.1^＊＊外螺纹(在上部4a^＊＊上)

4a.2^＊＊钵体

5       驱动活塞

6       支承套

6a      支承套柄部

6b      支承套法兰

6c      支承套孔口

6d    凸起部

7     驱动弹簧

7.1   第一驱动弹簧

7.2   第二驱动弹簧

9     闭锁部密封件

10    杆密封件

11    第一密封件(驱动器外壳)

12    第二密封件(驱动器外壳)

13    安全环

14    排气栓塞

15    第三密封件(压力平衡活塞)

16    响应杆

17    修改的响应杆

双座阀(1.4)

2.4   第四阀壳(双座阀阀壳)

2.4a  上阀壳部分

2.4b  下阀壳部分

2.4c  第一管接头

2.4d  第二管接头

20    第一闭锁部

20a   第一操纵杆

20b   第一压力平衡活塞

20c   排出孔

21   第二闭锁部

21a  第二操纵杆(第二压力平衡活塞)

22   泄漏空腔

23   第一闭锁部密封件

24   第二闭锁部密封件

25   中间密封件

＊＊＊

D    压力介质

H    (全)阀升程；完全打开位置

Claims (18)

1.作为提升阀(1；1.1；1.2；1.3；1.4)起作用的过程阀，具有：包括至少一个阀壳部分(2a；2.4a；2.4b)的阀壳(2；2.1；2.2；2.3；2.4)；至少一个第一和一个第二连接管(2b，2c；2.4c，2c)，这些连接管连接到所述阀壳部分(2a；2.4a；2.4b)上，并建立至阀壳部分的内腔的连通；一个设置在阀壳(2；2.1；2.2；2.3；2.4)中各连接管(2b，2c；2.4c，2c)之间的连接孔口(2d)，在该连接孔口中或在该连接孔口上至少构造有一个支座面(2e)；至少一个可平移移动的闭锁部(4；4.1；21)，所述闭锁部与所属的支座面(2e)配合作用并控制所述连接孔口(2d)；一个固定在任一闭锁部(4；4.1；21)上的操纵杆(4a/4b；21a)，该操纵杆通过阀壳(2；2.1；2.2；2.3；2.4)的一个对置于连接孔口(2d)的阀壳孔口(2h)而从阀壳中密封地导引出来，并与一个伺服驱动器(3)的驱动活塞(5)相连接；一个将阀壳(2；2.1；2.2；2.3；2.4)与伺服驱动器(3)连接起来的隔离体外壳(3.1)，该隔离体外壳至少在其处于阀壳一侧的那端具有用于与阀壳(2；2.1；2.2；2.3；2.4)连接的机构(2f，2g/3.1d，3.1e)，

其特征在于：

所述隔离体外壳(3.1)是通过一种卡口式连接机构(2f，2g/3.1d，3.1e)固定在所述阀壳(2；2.1；2.2；2.3；2.4)上的；

所述隔离体外壳(3.1)在其处于阀壳一侧的那端具有至少两个依径向观察径向朝里突起的处于隔离体一侧的插卡凸缘(3.1d)，这些插卡凸缘分别通过设计在它们之间的处于隔离体一侧的插卡凹部(3.1e)在两侧限定边界；所述阀壳(2；2.1；2.2；2.3；2.4)在外侧、在阀壳孔口(2h)的圆周区域内具有相应数目的依径向观察径向朝外突起的处于阀壳一侧的插卡凸缘(2f)，这些插卡凸缘分别通过设计在它们之间的处于阀壳一侧的插卡凹部(2g)在两侧限定边界，其中，处于隔离体一侧的插卡凸缘(3.1d)在卡口式连接机构的打开位置中嵌入到处于阀壳一侧的插卡凹部(2g)中，在卡口式连接机构的闭锁位置中则几乎叠合地从后面卡住处于阀壳一侧的插卡凸缘(2f)；

以及，所述卡口式连接机构(2f，2g/3.1d，3.1e)在其闭锁位置中是形状锁合地自动锁定的；

所述隔离体外壳(3.1)在至少一个处于隔离体一侧的插卡凸缘(3.1d)的针对圆周的延伸区域内具有一个槽隙(3.1g)，该槽隙从隔离体外壳(3.1)的处于阀壳一侧的端部开始，有一段进而轴向延伸到该隔离体外壳中，而且，依径向观察从内向外贯通地延伸；

每个处于阀壳一侧的插卡凸缘(2f)依径向在外侧都具有一个在其径向深度上和其周向延伸上受到限制的槽形凹部(2k)，其中，在卡口式连接机构的闭锁位置中，该凹部(2k)依周向观察是与所属的槽隙(3.1g)叠合地定位的；

所述操纵杆(4a/4b；21a)在一个管状的支承套(6)中进行导引，该支承套设置在隔离体外壳(3.1)的内部并且被固定，而且它最大程度地充分利用所述隔离体外壳的轴向长度；在支承套(6)的处于阀壳一侧的端部区域内，在支承套上设置有至少一个凸起部(6d)，该凸起部一方面依径向观察从支承套(6)的外边缘上突出，另一方面依轴向观察则从支承套(6)的处于阀壳一侧的端面上伸出；所述凸起部(6d)依径向观察是设计得有弹性的，并嵌入所属的槽隙(3.1g)中；

在卡口式连接机构的闭锁位置中，所述凸起部(6d)的端部嵌入到所属的凹部(2k)中。

2.按权利要求1所述的过程阀，其特征在于：设置有两个处于隔离体一侧的插卡凸缘(3.1d)，它们在直径上彼此对置。

3.按权利要求1所述的过程阀，其特征在于：设置有多于两个的处于隔离体一侧的插卡凸缘(3.1d)，这些插卡凸缘均匀地分布在管状隔离体外壳(3.1)的圆周上。

4.按权利要求1所述的过程阀，其特征在于：所述支承套(6)具有依径向观察穿过其壁部的至少一个支承套孔口(6c)。

5.按权利要求4所述的过程阀，其特征在于：所述至少一个支承套孔口(6c)至少部分地被至少一个隔离体孔口(3.1c)重叠，能让流体通过。

6.按权利要求1所述的过程阀，其特征在于：所述支承套(6)的一个处于阀壳一侧的支承套法兰(6b)支撑在阀壳(2；2.1；2.2；2.3；2.4)上，该阀壳在外侧围成阀壳孔口(2h)，其中，设置在所述阀壳孔口(2h)和操纵杆(4a/4b)之间的一个杆密封件(10)是轴向预紧的。

7.按权利要求1所述的过程阀，其特征在于：在所述支承套(6)的处于阀壳一侧的端面中嵌入多个分布在圆周上的槽，所述槽在那些位置上连续地贯穿支承套(6)。

8.按权利要求1所述的过程阀，其特征在于：各凹部(2k)，依周向观察是居中地设置在所属的处于阀壳一侧的插卡凸缘(2f)中。

9.按权利要求1至8中任一项所述的过程阀，其特征在于：各特征用于一种截止阀(1.1)，而阀壳(2；2.1)是按照一个作为截止阀阀壳起作用的阀壳形式设计的。

10.按权利要求1至8中任一项所述的过程阀，其特征在于：各特征用于一种罐底阀(1.2)，其中，第二连接管(2c)从下面通入到一个罐的罐底(2l)中，而阀壳(2；2.2)是按照一个作为罐底阀阀壳起作用的阀壳形式设计的。

11.按权利要求1至8中任一项所述的过程阀，其特征在于：各特征用于一种换向阀(1.3)，其中，隔离体外壳(3.1)通过一个具有至少一个第四连接管(2b＊＊)的第二阀壳部分(2a＊)与所述阀壳部分(2a)相连接，因此阀壳(2；2.3)是按照一个作为换向阀阀壳起作用的阀壳形式设计的，其中，两个阀壳部分(2a，2a＊)通过一个第二连接孔口(2d＊)相连接，在该第二连接孔口中或在该第二连接孔口上构造有一个第二支座面(2e＊)，其中，在操纵杆(4a/4b)上还附加地固定有一个带有第二闭锁部密封件(9＊)的第二闭锁部(4.2)，该第二闭锁部与第二支座面(2e＊)配合作用，并控制所述第二连接孔口(2d＊)，其中，在第二闭锁部(4.2)的闭锁位置中，构成一个第一闭锁部(4.1)的那个闭锁部(4)占据其相应的打开位置，而在第一闭锁部(4.1)的闭锁位置中，第二闭锁部(4.2)占据其相应的打开位置。

12.按权利要求11所述的过程阀，其特征在于：所述阀壳(2；2.3)在第二阀壳部分(2a＊)上除了所述第四连接管(2b＊＊)之外，还具有一个第五连接管(2b＊＊＊)，该第五连接管对置于所述第四连接管(2b＊＊)。

13.按权利要求9所述的过程阀，其特征在于：所述阀壳(2；2.1；2.2；2.3)在阀壳部分(2a)上除了所述第一连接管(2b)之外，还具有一个第三连接管(2b＊)，该第三连接管对置于所述第一连接管(2b)。

14.按权利要求10所述的过程阀，其特征在于：所述阀壳(2；2.1；2.2；2.3)在阀壳部分(2a)上除了所述第一连接管(2b)之外，还具有一个第三连接管(2b＊)，该第三连接管对置于所述第一连接管(2b)。

15.按权利要求11所述的过程阀，其特征在于：所述阀壳(2；2.1；2.2；2.3)在阀壳部分(2a)上除了所述第一连接管(2b)之外，还具有一个第三连接管(2b＊)，该第三连接管对置于所述第一连接管(2b)。

16.按权利要求1至8中任一项所述的过程阀，其特征在于：各特征用于一种双座阀(1.4)，该双座阀具有两个串联设置的、彼此可相对移动的闭锁部(20，21)，所述闭锁部在双座阀(1.4)的闭锁位置中阻止流体从一个阀壳部分(2.4a；2.4b)溢流到另一个阀壳部分(2.4b；2.4a)中，所述闭锁部无论在闭锁位置中还是在打开位置中都限定出一个泄漏空腔(22)，该泄漏空腔与双座阀(1.4)的周围环境相连，所述双座阀针对垂直设置方式而言，在上面具有两个闭锁部(20，21)所共有的、驱动其相应操纵杆(20a，21a)的伺服驱动器(3)。

17.按权利要求16所述的过程阀，其特征在于：两个闭锁部(20，21)是作为滑动活塞设计的，这两个闭锁部在双座阀(1.4)的闭锁位置中，在将各阀壳部分(2.4a，2.4b)彼此连接起来的、构成圆柱状支座面(2e)的连接孔口(2d)中密封地得以容纳；第一闭锁部(20)在其打开运动过程中，在它离开圆柱状支座面(2e)之前，密封地贴靠在第二闭锁部(21)上，第二闭锁部在继续打开运动过程中也转移到一个完全打开位置(H)中；双座阀(1.4)朝上打开，并具有一个排出孔(20c)，该排出孔设在一个被安置于第一闭锁部(20)上的、向下密封地穿过第二阀壳部分(2.4b)的管柄部(20b)中，并将泄漏空腔(22)与双座阀(1.4)的周围环境连接起来。

18.按权利要求16所述的过程阀，其特征在于：所述阀壳部分(2.4a，2.4b)具有相对置的连接管，从而分别形成一个贯通式阀壳。

Images