CN101975003A - 带一体式嵌钉的合页及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带一体式嵌钉的合页，包括合页、嵌钉，所述嵌钉与合页为一体式连接结构，嵌钉由合页一体式加工形成。上述带一体式嵌钉的合页的制造方法，包括下述步骤：(1)在平料带上冲制出合页坯片；(2)在合页坯片上冲压出嵌钉；(3)将两片合页坯片组合成有轴合页或无轴合页。本合页设置的嵌钉与合页为一体式结构，在制造时，同时加工完成，无需分别加工合页及嵌钉两个组件，大大简化生产流程，明显节省制造成本；在使用时亦无需将嵌钉先伸入合页的开孔中，再压紧来安排，因而使用更加简单、方便。

Description

带一体式嵌钉的合页及其制造方法
技术领域
本发明涉及合页技术，特别涉及一种带一体式嵌钉的合页及其制造方法。
背景技术
合页，作为一种将连接物与被连接物活动铰接在一起的中间件，其使用范围十分广泛，如连接门、窗、柜、盒或相框等产品。
目前，市场上的合页形式较为多样，其中较典型的一种合页结构如图1所示，包括两个合页片1，在这两个合页片1相对的一侧设置有两个或两个以上的轴套2，两合页片1的多个轴套2相间设置并同轴安装，并通过穿入轴套2内的轴芯3将两个合页片1活动铰接，在轴芯3的两端一般设置有轴帽，可以固定轴芯在轴套中；在合页的两个合页片1上开有用固定合页的开孔，一般采用钉子或螺钉将合页与固定物相连接，但钉子或螺钉的连接方式需要使用锤子或螺丝刀等工具，安装比较麻烦；所以，现在研发了如图2所示的嵌接式合页，这种嵌接式合页采用带帽的嵌钉，嵌钉的一端穿过合页的开孔，与另一嵌接件相嵌接，嵌钉另一端的帽压紧合页使其固定，这种合页通过嵌钉进行嵌合连接，无需其它工具，安装相对方便，但仍存在明显的缺陷：由于嵌钉与合页为独立的两构件，在安装后合页与嵌钉之间非常容易相对移动，从而影响合页安装的紧固度，而且在长时间使用后合页与嵌钉之间容易相对磨损造成嵌钉断裂；同时，在安装时还需将嵌钉穿过合页的开孔，并顶压嵌钉贴紧合页才能安排成功，操作仍较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构合理，成本较低，安装方便，耐用性良好的带一体式嵌钉的合页。
本发明的另一目的在于提供上述带一体式嵌钉的合页的制造方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种带一体式嵌钉的合页，包括合页、嵌钉，其特征在于：所述嵌钉与合页为一体式连接结构，嵌钉由合页一体式加工形成。
所述嵌钉的端部挤压形成凹位，相应地在凹位的两侧形成凸起，凹位与凸起的组合结构可方便地与其它嵌接件相嵌合连接。
所述嵌钉可为通孔结构，通孔设置有内螺纹或外螺纹。
所述嵌钉的壁厚从合页的起始端开始至嵌钉的终端逐渐变薄，这种方式加工方便，但壁厚变薄使其接近终端部位的受力强度有所下降。
所述嵌钉的壁厚也可从合页的起始端开始至嵌钉的终端厚度保持不变，这种嵌钉基本实现从起始端至终端的壁厚与合页的厚度相同，没有变薄，因而其终端的受力强度没有减小，由于嵌钉的嵌合连接部位一般位于接近终端的位置，所以这种结构的嵌钉可承受的作用力更大，耐用性更好，经检测，这种等厚的嵌钉结构相对于变薄的嵌钉结构在相同的受力情况下，使用寿命延长50％以上。
所述合页可为有轴合页或无轴合页，所述无轴合页包括两个合页片，所述两个合页片相对的一侧设置有轴套，其中一个合页片的轴套端部设置有延伸段，所述延伸段伸入另一合页片的轴套内，与该轴套可转动地套接。
所述合页片的延伸段由1片或多片以上的弧形段构成，优选1～4片，所述弧形段轴对称设置构成接近圆柱形的延伸段。
所述轴套端部设置的延伸段可与轴套为一体式结构，亦可为可拆式固定连接结构，如嵌合式固定连接；前者加工简单、方便，连接强度高；后者方便更换磨损或损坏的延伸段，延长使用寿命。
所述合页片的轴套可为1个或多个，相应地，另一合页片的轴套及其延伸段亦可为1个或多个；优选1～4个。
一种带一体式嵌钉的合页的制造方法，其特征在于包括下述步骤：(1)在平料带上冲制出合页坯片；(2)在合页坯片上冲压出嵌钉；(3)将两片合页坯片组合成有轴合页或无轴合页。
步骤(2)中，所述冲压工艺为等厚拉伸，具体为：(2-1)在分步多次拉伸过程中，起始的浅拉伸工位采用常规冲压拉伸方法，先将平料带由凸模向凹模孔内拉伸成型，所形成的形状与凸模的形状相同；后几次的逐步拉伸过程采用的工艺步骤是：(2-2)将初始成型的平料带送入凸模与凹模之间，在凹、凸模合模之前，先用压板将平料带压紧在下模上，凸模伸入初始成型的碗形凹位内；(2-3)然后凸模与凹模开始合模，凹模口边缘设置一定大小的倒角将初始成型的平料带包压入凹模孔内，凹模与凸模之间的间隙厚度保持与平料带的厚度相等，使平料带成型中间某一长度的嵌钉；(2-4)重复步骤(2-2)～(2-3)直至嵌钉的长度达到一定长度；(2-5)采用夹具夹压嵌钉端部，使其端部形成形成凹位，相应地在凹位的两侧形成凸起。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：(1)本合页设置的嵌钉与合页为一体式结构，制造时在合页上直接将嵌钉拉深出来，使嵌钉与合页连接为一体，两者同时加工完成，无需分别加工合页及嵌钉两个组件，亦无需较为浪费生产力的组装工序，大大简化生产流程，明显节省制造成本，提高生产效益；在使用时亦无需将嵌钉先伸入合页的开孔中，再压紧来安排，因而使用更加简单、方便。(2)本带一体式嵌钉的合页安装使用后，由于嵌钉与合页并非独立的两构件，而是一体式结构，所以在安装后合页与嵌钉之间非常不会相对移动，从而使合页安装的紧固度明显提高，而且在长时间使用后合页与嵌钉之间亦不会相对磨损，基本可避免嵌钉断裂的情况，因而本产品可明显提高质量的稳定性。(3)本合页的结构形式可以方便地应用于现有的不同结构的合页生产中，包括有轴合页和无轴合页，应用范围较广，采用本发明生产的各种合页都可独立完成固定安排而无需任何的辅助工具，可方便地应用于各种使用合页的场合，适用性较好。
附图说明
图1是现有的合页的结构示意图。
图2是现有的合页与嵌钉连接的示意图。
图3是本发明带一体式嵌钉的合页的结构示意图。
图4是制造图3所示带一体式嵌钉的合页的过程中形成等壁厚嵌钉的工艺图。
图5是本发明带一体式嵌钉的合页另一结构示意图。
图6是本发明带一体式嵌钉的合页又一结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
图3示出了本发明的具体结构，由图3可见，本带一体式嵌钉的合页包括合页、嵌钉，所述嵌钉与合页为一体式连接结构，嵌钉由合页一体式加工形成。
所述嵌钉的端部挤压形成凹位，相应地在凹位的两侧形成凸起，凹位与凸起的组合结构可方便地与其它嵌接件相嵌合连接。
所述嵌钉的壁厚从合页的起始端开始至嵌钉的终端厚度保持不变，这种嵌钉基本实现从起始端至终端的壁厚与合页的厚度相同，没有变薄，因而其终端的受力强度没有减小，由于嵌钉的嵌合连接部位一般位于接近终端的位置，所以这种结构的嵌钉可承受的作用力更大，耐用性更好，经检测，这种等厚的嵌钉结构相对于变薄的嵌钉结构在相同的受力情况下，使用寿命延长50％以上。
所述合页为无轴合页，所述无轴合页包括两个合页片，所述两个合页片相对的一侧设置有轴套，其中一个合页片的轴套端部设置有延伸段，所述延伸段伸入另一合页片的轴套内，与该轴套可转动地套接。
所述合页片的延伸段由两片弧形段构成，所述两片弧形段轴对称设置构成接近圆柱形的延伸段。
所述轴套端部设置的延伸段与轴套为一体式结构，具有加工简单、方便，连接强度高的优点。所述合页片的轴套为3个，相应地，另一合页片的轴套及其延伸段亦为2个。
上述带一体式嵌钉的合页的制造方法包括下述步骤：(1)在平料带上冲制出合页坯片；(2)在合页坯片上冲压出嵌钉；(3)将两片合页坯片组合成有轴合页或无轴合页。
步骤(2)中，所述冲压工艺为等厚拉伸，具体为：(2-1)在分步多次拉伸过程中，起始的浅拉伸工位采用常规冲压拉伸方法，先将平料带由凸模向凹模孔内拉伸成型，所形成的形状与凸模的形状相同，如图4中工位①所示；后几次的逐步拉伸过程采用的工艺步骤是：(2-2)将初始成型的平料带送入凸模与凹模之间，在凹、凸模合模之前，先用压板将平料带压紧在下模上，凸模伸入初始成型的碗形凹位内；(2-3)然后凸模与凹模开始合模，凹模口边缘设置一定大小的倒角将初始成型的平料带包压入凹模孔内，凹模与凸模之间的间隙厚度保持与平料带的厚度相等，使平料带成型中间某一长度的嵌钉；(2-4)重复步骤(2-2)～(2-3)直至嵌钉的长度达到一定长度，如工位②～⑨所示；(2-5)采用夹具夹压嵌钉端部，使其端部形成形成凹位，相应地在凹位的两侧形成凸起。
实施例2
本实施例除下述特征外同实施例1：所述嵌钉的壁厚从合页的起始端开始至嵌钉的终端逐渐变薄。
实施例3
本实施例除下述特征外同实施例1：所述合页为有轴合页，包括两个合页片，在这两个合页片相对的一侧设置有两个或两个以上的轴套，两合页片的多个轴套相间设置并同轴安装，并通过穿入轴套内的轴芯将两个合页片活动铰接。
实施例4
图5示出了本发明的另一种具体结构形式，由图5可见，本带一体式嵌钉的合页除下述特征外同实施例1：所述嵌钉为通孔结构，通孔设置有外螺纹。
实施例5
图6示出了本发明的又一种具体结构形式，由图6可见，本带一体式嵌钉的合页除下述特征外同实施例1：所述嵌钉为通孔结构，通孔设置有内螺纹。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带一体式嵌钉的合页，包括合页、嵌钉，其特征在于：所述嵌钉与合页为一体式连接结构，嵌钉由合页一体式加工形成。
2.根据权利要求1所述的带一体式嵌钉的合页，其特征在于：所述嵌钉的端部挤压形成凹位，相应地在凹位的两侧形成凸起，凹位与凸起的组合结构与其它嵌接件相嵌合连接。
3.根据权利要求1所述的带一体式嵌钉的合页，其特征在于：所述嵌钉为通孔结构，通孔设置有内螺纹或外螺纹。
4.根据权利要求1所述的带一体式嵌钉的合页，其特征在于：所述嵌钉的壁厚从合页的起始端开始至嵌钉的终端逐渐变薄。
5.根据权利要求1所述的带一体式嵌钉的合页，其特征在于：所述嵌钉的壁厚从合页的起始端开始至嵌钉的终端厚度保持不变。
6.根据权利要求1～5任一项所述的带一体式嵌钉的合页，其特征在于：所述合页为有轴合页或无轴合页，所述无轴合页包括两个合页片，所述两个合页片相对的一侧设置有轴套，其中一个合页片的轴套端部设置有延伸段，所述延伸段伸入另一合页片的轴套内，与该轴套可转动地套接。
7.根据权利要求6所述的带一体式嵌钉的合页，其特征在于：所述合页片的延伸段由1片或多片以上的弧形段构成，所述弧形段轴对称设置构成接近圆柱形的延伸段。
8.一种带一体式嵌钉的合页的制造方法，其特征在于包括下述步骤：(1)在平料带上冲制出合页坯片；(2)在合页坯片上冲压出嵌钉；(3)将两片合页坯片组合成有轴合页或无轴合页。
9.根据权利要求8所述的带一体式嵌钉的合页的制造方法，其特征在于：步骤(2)中，所述冲压工艺为等厚拉伸，具体为：(2-1)在分步多次拉伸过程中，起始的浅拉伸工位采用常规冲压拉伸方法，先将平料带由凸模向凹模孔内拉伸成型，所形成的形状与凸模的形状相同；后几次的逐步拉伸过程采用的工艺步骤是：(2-2)将初始成型的平料带送入凸模与凹模之间，在凹、凸模合模之前，先用压板将平料带压紧在下模上，凸模伸入初始成型的碗形凹位内；(2-3)然后凸模与凹模开始合模，凹模口边缘设置一定大小的倒角将初始成型的平料带包压入凹模孔内，凹模与凸模之间的间隙厚度保持与平料带的厚度相等，使平料带成型中间某一长度的嵌钉；(2-4)重复步骤(2-2)～(2-3)直至嵌钉的长度达到一定长度。
10.根据权利要求9所述的带一体式嵌钉的合页的制造方法，其特征在于包括下述步骤：(2-5)采用夹具夹压嵌钉端部，使其端部形成形成凹位，相应地在凹位的两侧形成凸起。
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