CN101264501B - 滚针轴承保持架锁口成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚针轴承保持架锁口成形方法，首先在保持架主体上冲窗孔；然后将至少一对模具伸入保持架主体上相邻的窗孔内，所述模具对相对的面上设有对称的成形突起，所述成形突起对准其所在窗孔的侧壁；最后将模具对相向挤压，使得模具对之间的窗孔侧壁变形，形成能将滚针锁入的锁口。本发明锁口成形直观，锁针量也更容易控制，工艺稳定，减少了保持架死针或漏针现象的发生，提高了保持架的产品合格率。

Description

滚针轴承保持架锁口成形方法

技术领域

本发明涉及一种滚针轴承保持架锁口成形方法。

背景技术

现有技术中滚针轴承保持架锁口成形方法是：先在钢带上冲用来容置滚针的窗孔，然后窗孔的周围上下两面分别压制各四点锁口来实现轴承保持架锁住滚针的目的。上述方法是通过外部压痕来决定内部形状的一种间接成形方法，在压制过程中，通过压锁点的深度来控制锁针量，由于板厚的的差异和模具的制造精度及定位基准存在差异，导致轴承保持架锁针口存在差异，保持架就会有可能失效而出现死针或漏针现象，进而影响轴承的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚针轴承保持架锁口成形方法，其在保持架窗孔的侧壁上直接用模具冲压锁针口，模具的形状决定了锁口的形状，锁口成形直观，锁针量也更容易控制，工艺稳定，减少了保持架死针或漏针现象的发生，提高了保持架的质量。

本发明的技术方案是：

一种滚针轴承保持架锁口成形方法，其步骤包括：

(1)、在保持架主体上冲窗孔；

(2)、将至少一对模具伸入保持架主体上相邻的窗孔内，所述模具对相对的面上设有对称的成形突起，所述成形突起对准其所在窗孔的侧壁；

(3)、将模具对相向挤压，使得模具对之间的窗孔侧壁变形，形成能将滚针锁入的锁口。

本发明进一步的技术方案是：

一种滚针轴承保持架锁口成形方法，其步骤包括：

(1)、在保持架主体上冲窗孔；

(2)、将至少一对模具伸入保持架主体上相邻的窗孔内，所述模具对相对的面上设有对称的成形突起，所述成形突起对准其所在窗孔的侧壁；

(3)、将模具对相向挤压，使得模具对之间的窗孔侧壁变形，形成能将滚针锁入的锁口。

所述成形突起为等腰梯形柱突起，所述等腰梯形柱突起上底面朝向且平行于窗孔侧壁，所述上底面的宽度小于窗孔的深度。

本发明优点是：

1.本发明锁口成形直观，锁针量也更容易控制，工艺稳定，降低保持架死针或漏针现象发生的可能性，提高了产品的合格率。

2.本发明模具结构简单，制造工艺方便易行，生产成本低。

附图说明

图1为本发明成形方法示意图。

其中：1保持架主体；2窗孔；3模具；4成形突起；5锁口；6滚针；7上底面；8挤压后的窗孔侧壁；9挤压前的窗孔侧壁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：如图1所示，一种滚针轴承保持架锁口成形方法，其步骤包括：

(1)、在保持架主体1上冲窗孔2；

(2)、将至少一对模具3伸入保持架主体1上相邻的窗孔2内，所述模具3对相对的面上设有对称的成形突起4，所述成形突起4对准其所在窗孔2的侧壁中部；

(3)、将模具3对相向挤压，使得模具3对之间的窗孔2侧壁变形，侧壁中间向内凹，从而使得窗孔2两边窄、中间宽，窗孔2较窄的两边就形成了锁口5，当滚针6置入窗孔2后，因为锁口5的宽稍小于滚针6的直径，使得滚针6不易从窗孔2中脱出。

所述成形突起4为等腰梯形柱突起，所述等腰梯形柱突起上底面7朝向且平行于窗孔2侧壁，所述上底面7的宽度小于窗孔2的深度。当然成形突起4的形状、大小等都可以按照需要设置，以形成所需要的锁口5。

本发明模具结构简单，制造工艺方便易行，生产成本低；锁口成形直观，锁针量也更容易控制，工艺稳定，降低保持架死针或漏针现象发生的可能性，提高了产品的合格率。

Claims (1)

1.一种滚针轴承保持架锁口成形方法，其步骤包括：

步骤一、在保持架主体(1)上冲窗孔(2)；

其特征在于，所述步骤还包括：

步骤二、将至少一对模具(3)伸入保持架主体(1)上相邻的窗孔(2)内，所述模具(3)对相对的面上设有对称的成形突起(4)，所述成形突起(4)对准其所在窗孔(2)的侧壁；

步骤三、将模具(3)对相向挤压，使得模具(3)对之间的窗孔(2)侧壁变形，形成能将滚针(6)锁入的锁口(5)；

所述成形突起(4)为等腰梯形柱突起，所述等腰梯形柱突起上底面(7)朝向且平行于窗孔(2)侧壁，所述上底面(7)的宽度小于窗孔(2)的深度。

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