CN101973847A - 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。属于非环一元醇和非环一元醛的制备方法。特别涉及丁辛醇装置排放的废液的资源化利用处理。其特征在于在简单分馏的装置中，将废液中的可利用组分丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物提取出来，该简单分馏装置包括蒸馏釜，分馏塔，塔顶冷凝器，真空泵，回流罐和离心泵，由塔顶回流泵采出丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，釜底泵将釜内重组分送入重组分罐。提供了一种处理工艺简单、设备投资省、运行成本低；对丁辛醇装置排放的废液进行资源化处理，使其得以充分有效利用的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。
Description
技术领域
本发明是一种从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。属于非环一元醇和非环一元醛的制备方法。特别涉及丁辛醇装置排放的废液的资源化利用处理。
背景技术
丁辛醇低压羰基合成工艺是丙烯在铑膦络合催化剂存在下，与合成气(CO+H2)反应生成正丁醛和异丁醛。正丁醛经与异丁醛分离后，在氢氧化钠溶液的催化下发生缩合反应生成辛烯醛，辛烯醛在铜催化剂的作用下加氢生成辛醇(即2-乙基己醇)；不经分离的正丁醛和异丁醛混合物直接加氢还原则生成正丁醇和异丁醇。
一种丁辛醇的生产装置排放的废液中，含有正异丁醛3％-20％，正异丁醇10％-40％，C5-C7含1％-5％，C810％-40％，C12-C16含15％-60％，水0.5％-10％，是宝贵的可利用资源。但是由于组分复杂，对其处理，综合利用技术难度较大，目前的处理方法主要是直接排放或只作焚烧处理，即浪费了能源，又污染了环境和水源。以丁辛醇装置排放的废液为原料，提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，对其进行资源化处理利用的技术还尚未见到。
发明内容
本发明的目的在于避免上述专业技术中的不足之处，而提供一种减轻丁辛醇装置废水处理负荷，处理工艺简单、设备投资省、运行成本低；对丁辛醇装置排放的废液进行资源化处理，使副产的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇得以充分有效利用的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。
本发明的目的还在于通过对丁辛醇装置排放的废液的资源化利用，大大减轻与丁辛醇装置配套的废水处理系统的负荷，降低废水处理成本，提高处理后的水质指标。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于在简单分馏的装置中，将废液中的可利用组分提取出来，该简单分馏装置包括蒸馏釜，分馏塔，塔顶冷凝器，真空泵，回流罐和离心泵，由塔顶回流泵采出丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，釜底泵将釜内重组分送入重组分罐。
通过简单蒸馏的方法将丁辛醇装置排放的废液中，绝大部分可利用组分提取出来，实现了丁辛醇装置排放的废液的资源化处理。大大降低了下游水处理的负荷。将设备投入和处理成本与现有技术中的处理方法比较，效果是显著的。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：
本发明的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于所述简单分馏提取工艺条件如下：
塔釜温度℃ 180～300
塔顶温度℃ 110～200
塔顶压力Mpa -0.08～-0.1。
本发明的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，可以采用连续蒸馏方法。
本发明的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，也可以采用间歇批量蒸馏方法。
本发明的从丁辛醇装置排放的废液中提取的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的用途，其特征在于：
a.该混合物经简单分馏，分离为碳四馏分和碳八馏分，所得碳四馏分直接全部用于丁辛醇系统的丁醛加氢还原装置，转化成成正丁醇和异丁醇；
b.该混合物经简单分馏，分离为碳四馏分和碳八馏分，所得碳八馏分直接全部用于丁辛醇系统的辛烯醛加氢还原装置，辛烯醛在铜催化剂的作用下加氢还原生成辛醇(即2-乙基己醇)；
c提取得到的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，可作为丁辛醇装置的副产品销售。
本发明的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法公开的技术方案，相比现有技术有如下积极效果：
1.提供了一种减轻丁辛醇装置废水处理负荷，处理工艺简单、设备投资省、运行成本低；对丁辛醇装置排放的废液进行资源化处理，使副产的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇得以充分有效利用的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。
2.通过蒸馏分离从丁辛醇装置排放的废液中提取了丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，除掉了废液中对丁辛醇工艺过程中所有的有害杂质，能够全部、安全的用于加氢工段的原料，同时，大大减轻了后续水处理的负荷。
3.实现了对丁辛醇装置排放的废液进行资源化处理，使副产的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇得以充分有效的得到利用。
4.处理工艺简单、设备投资省、运行成本低。
5.提取得到的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，通过简单分馏后，作为原料用于丁辛醇生产装置，也可以作为副产品对市场销售，灵活使用。
附图说明
图1是本发明的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的工艺流程示意图
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1
来自丁辛醇装置排放的废液经泵被送到蒸馏釜内，该分馏装置包括蒸馏釜，分馏塔，塔顶冷凝器，真空泵，回流罐和离心泵。在蒸汽的加热下塔釜温度控制在180℃～300℃，废液中的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物进入分馏塔内，分馏塔塔顶温度由冷却器和回流量控制在110℃～200℃，塔顶压力通过真空泵控制在-0.08Mpa～-0.1Mpa，由塔顶回流泵采出有用组分丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，釜底泵将釜内重组分送入重组分罐。
Claims (5)
1.一种从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于在简单分馏的装置中，将废液中的可利用组分丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物提取出来，该简单分馏装置包括蒸馏釜，分馏塔，塔顶冷凝器，真空泵，回流罐和离心泵，由塔顶回流泵采出丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，釜底泵将釜内重组分送入重组分罐。
2.根据权利要求1的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于所述简单分馏提取工艺条件如下：
塔釜温度℃ 180～300
塔顶温度℃ 110～200
塔顶压力Mpa -0.08～-0.1。
3.根据权利要求1的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于采用连续蒸馏方法。
4.根据权利要求1的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于采用间歇批量蒸馏方法。
5.权利要求1的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的用途，其特征在于：
a.该混合物经简单分馏，分离为碳四馏分和碳八馏分，所得碳四馏分直接全部用于丁辛醇系统的丁醛加氢还原装置，转化成成正丁醇和异丁醇；
b.该混合物经简单分馏，分离为碳四馏分和碳八馏分，所得碳八馏分直接全部用于丁辛醇系统的辛烯醛加氢还原装置，辛烯醛在铜催化剂的作用下加氢还原生成辛醇(即2-乙基己醇)；
c提取得到的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，可作为丁辛醇装置的副产品销售。
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