CN107649294B - 用于矿物浮选的起泡剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于矿物浮选的起泡剂。本发明提供用于改善泡沫分离的效率的微乳液，所述微乳液包含连续相和分散相，所述连续相为载体流体，其中所述微乳液整体按重量计由以下制成：1％至99％的水、1％至50％的来自生产2‑乙基己醇的废料流的醇共混物、1％至20％的C8‑C10脂肪酸、1％至30％的2‑丁氧基乙醇、和1％至10％的氢氧化钾。
Description
本申请是申请日为2014年9月29日，申请号为“201480054723.8”，发明名称为“用于矿物浮选的起泡剂”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于矿物浮选的起泡剂。
背景技术
本发明涉及用于提高泡沫浮选选矿过程效力的新方法、组合物和装置。在选矿过程中，使用化学和/或机械过程使共存于混合物(细料)中的两种或更多种材料彼此分离。通常材料中的一种(精选矿(beneficiary))比其他材料(废矿(gangue))是更有价值或更期望的。
如例如在美国专利4,756,823、5,304,317、5,379,902、7,553,984、6,827,220、8,093,303、8,123,042和公开的美国专利申请2010/0181520 A1和2011/0198296以及美国专利申请13/687,042中所描述的，选矿的一种形式是泡沫浮选分离。通常，浮选利用各个组分的疏水性差异。将组分引入用空气鼓泡的浮选装置中以形成气泡。疏水性颗粒优先附着于气泡，使其浮起至装置的顶部。经浮选的颗粒(富集矿)被收集、脱水并累积作为可出售的产品。疏水性较低的颗粒(尾矿)倾向于迁移至其中其可以被移除的装置的底部。
浮选分离过程的两种常见形式是直接浮选和反向浮选。在直接浮选过程中，富集矿是精选矿，而尾矿是废矿。在反向浮选过程中，废矿成分浮入富集矿中，而精选矿则留在浆料中。浮选的目的是以尽可能高的浓度分离和回收尽可能多的一种或更多种有价值的细料成分，然后其可供用于进一步的下游处理步骤。
泡沫浮选分离可以用于使固体与固体分离(例如矿石成分)，或使液体与固体或与其他液体分离(例如沥青与油砂的分离)。当用于固体时，泡沫分离经常还包括使固体被粉碎(通过例如干磨、湿磨等这样的技术磨碎)。在固体已被粉碎之后，固体更容易分散在浆料中，并且小的固体疏水性颗粒可以更容易地附着于鼓起的气泡。
存在许多可以添加以提高泡沫浮选分离效率的添加剂。捕收剂是附着于富集矿颗粒表面并且增强其总体疏水性的添加剂。然后气泡优先附着于疏水化的富集矿，该疏水化的富集矿比其他疏水性较低或为亲水性的成分更容易从浆料中移除。因此，捕收剂有效地将特定成分拖出浆料，同时剩余的不被捕收剂改性的尾矿则留在浆料中。捕收剂的实例包括油性产品，例如燃油、焦油、动物油、植物油、脂肪酸、脂肪胺和疏水性聚合物。其他添加剂包括起泡剂、促进剂、调节剂、改性剂、抑制剂(减活剂)和/或活化剂，其提高了浮选步骤的选择性并且有助于从浆料中移除富集矿。
可通过使用改性剂来提高捕收剂的性能。改性剂可提高捕收剂至给定矿物上的吸附(促进剂)，或防止捕收剂吸附至矿物上(抑制剂)。促进剂是各种各样的化学品，其以一种或更多种方式提高捕收剂的效力。促进剂作用的一种方式是通过提高捕收剂在浆料中的分散。另一种方式是通过增加富集矿与气泡之间的附着力。第三种方式是通过增加附着于气泡的选择性。这可以通过增加选择保留在浆料内的材料的亲水性来实现，这些通常称为抑制剂。
起泡试剂或起泡剂是添加至所述过程的化学品，其具有改变液体表面张力的能力，使得鼓起的气泡的性质得以改性。起泡剂可以用来稳定空气气泡，使得其将在浆料中保持很好地分散并且将在气泡破碎之前形成可被移除的稳定泡沫层。理想地，起泡剂不应提高不需要材料的浮选并且泡沫在从浮选装置中移除时应具有破裂的趋势。通常在起泡剂之前添加捕收剂并且需要使它们二者为使得它们彼此不会化学干扰。通常使用的起泡剂包括松油、脂肪醇例如MIBC(甲基异丁基甲醇)、聚乙二醇、聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚氧链烷烃(polyoxyparafins)、甲苯基酸(间二甲苯酚)、市售的醇共混物例如由生产2-乙基己醇所产生的那些，及它们的任意组合。
泡沫需要足够强以支承经浮选的矿物的重量但还不是粘着力强而不流动的。起泡剂的效力还取决于流体的性质，在该流体中进行浮选过程。遗憾的是，化学相悖原则在泡沫浮选分离中发生作用，其将困难强加于这种相互作用上。由于泡沫浮选分离依赖于疏水性更强颗粒与亲水性更强颗粒之间的分离，所以浆料介质通常包含水。然而，由于许多通常使用的起泡剂自身在水中是略溶的(如果有的话)，所以它们没有很好地分散在水中，这使得它们与气泡的相互作用不太理想。
因此清楚地是，将起泡剂应用于泡沫分离浆料中的改进的方法、组合物和装置存在确切的效用。在本节中描述的技术无意于承认本文提及的任何专利、公开或其他信息是本发明的“现有技术”，除非特别地如此指明。此外，本节不应理解为意味着已进行了检索或不存在37CFR§1.56(a)所限定的其他有关信息。
发明内容
本发明的至少一个实施方案涉及一种提高起泡剂在介质中浆料的泡沫浮选分离中的性能的方法。所述方法包括以下步骤：用起泡剂、表面活性剂(任选地还具有助表面活性剂)和水制备稳定的微乳液，将该微乳液与所述介质、细料和其他添加剂共混，以及通过对所述浆料鼓泡将富集矿从所述浆料中移除。
微乳液可改善泡沫浮选分离过程的效率。与如果以非微乳液形式使用更大量的起泡剂的情形相比，可以移除更多的富集矿。所述微乳液可包含分散相和作为水的连续相。微乳液整体按重量计可由与下列共混的1％至99％水制成：1％至50％的起泡剂组分、1％至15％的C8-C10脂肪酸、1％至30％的2-丁氧基乙醇表面活性剂、1％至20％的丙二醇和1％至10％的氢氧化钾，所述起泡剂组分为例如来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物。
微乳液整体按重量计可由与下列共混的1％至99％水制成：1％至50％的起泡剂组分、1％至20％的C8-C10脂肪酸、1％至30％的2-丁氧基乙醇表面活性剂和1％至10％的氢氧化钾，所述起泡剂组分为例如来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物。
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微乳液整体按重量计可由与下列共混的1％至99％水制成：1％至50％的起泡剂组分、1％至30％的2-乙基己酸、1％至20％的2-丁氧基乙醇表面活性剂和1％至10％的氢氧化钾，所述起泡剂组分为例如来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物。
浆料可包含含有选自以下中的一项的矿石：铜、金、银、铁、铅、镍、钴、铂、锌、煤、重晶石、异极矿、长石、萤石、重金属氧化物、滑石、钾碱、磷酸盐、铁、石墨、高岭土、矾土、黄铁矿、云母、石英、硫化物矿石、复合硫化物矿石、非硫化物矿石、以及它们的任意组合。
起泡剂可以是这样的一种起泡剂：除非为微乳液形式，否则不保持为稳定的乳液状态。
本文描述了另外的特征和优点，并且将由以下具体实施方式而显见。
具体实施方式
提供以下定义以确定在本申请中术语如何使用，特别是如何解读权利要求书。定义的目的仅是为了方便，而无意于将任何定义限于任何特定的类别。
“捕收剂”意指选择性地附着于细料的特定成分，并且有助于特定成分附着于微气泡的物质组合物，所述微气泡由对带有细料的浆料鼓泡而产生。
“粉碎”意指磨碎、打碎、碾碎或以其他方式变成细固体颗粒。
“富集矿”意指细料的通过浮选与浆料分离并且在泡沫层内收集的部分。
“基本由...组成”意指方法和组合物可以包括另外的步骤、组分、成分等，但前提是另外的步骤、组分和/或成分不会实质性改变要求保护的方法和组合物的基本特征和新特征。
“细料”意指包含较需要的材料(精选矿)和较不需要的材料(废矿)的混合物的物质组合物。
“起泡剂”或“起泡试剂”意指增加微气泡的形成和/或保持所形成的带有疏水部分的微气泡的物质组合物，所述微气泡由对浆料鼓泡而产生。
“微乳液”意指包含连续相材料的分散体，分散相材料的液滴基本上均匀地分散在分散相材料内，液滴的尺寸范围为约1nm至100nm，通常为10nm至50nm。
“浆料”意指包含液体介质的混合物，在液体介质中分散或悬浮有细料(其可以是液体和/或细分的固体)，当对浆料鼓泡时，尾矿保留在浆料中，而至少一些富集矿附着于鼓起的气泡并且上升离开浆料进入浆料上方的泡沫层，液体介质可以完全是水，部分是水，或可以根本不包含任何水。
“稳定乳液”意指这样的乳液：其中分散在载体流体中的材料液滴将以其他方式合并形成两个或更多个相层，通过能垒互相排斥，所述能垒可高于20kT、低至20kT或更低，排斥的半衰期可为数年。乳液和稳定乳液的适用性说明一般在Kirk-Othmer,Encyclopediaof Chemical Technology,第四版,第9卷,并且特别地在397-403页和Paul Becher的Emulsions:Theory and Practice,第3版,Oxford University Press,(2001)中有述。
“表面活性剂”和“助表面活性剂”是广义的术语，其包括阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂，助表面活性剂是与第一不同表面活性剂一起存在的另外一种或更多种表面活性剂；除了第一表面活性剂之外，所述助表面活性剂也起到减小或进一步减小液体的表面张力的作用。表面活性剂和助表面活性剂的另外适用性说明在Kirk-Othmer，Encyclopedia of Chemical Technology，第三版，第8卷，第900-912页和McCutcheon’s Emulsifiers and Detergents中有述，二者均通过引用并入本文。
“鼓泡”意指出于产生多个在液体中向上迁移的气泡的目的将气体引入液体中。
如果在本申请中的上述定义或其他地方所述的说明与在字典中通常使用的或在通过引用并入本申请的来源中所述的含义(明示或暗示)不一致，那么本申请并且特别是权利要求术语应理解为根据本申请的定义或说明而不是根据常见定义、字典定义或通过引用并入的定义来解释。鉴于上述内容，如果术语仅在由字典解释时才可以被理解，如果该术语由Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology,第5版,(2005)(Wiley,John&Sons,Inc.出版)定义，那么该定义将决定在权利要求中如何定义该术语。
在至少一个实施方案中，泡沫浮选分离过程通过将发明组合物添加至浆料中来增强。所述组合物包含起泡剂、溶剂(例如水和/或另外的溶剂)和一种或更多种表面活性剂(任选地具有一种或更多种助表面活性剂)并且为微乳液形式。在至少一个实施方案中，以自身不足以使浆料有效地起泡的量或者仅在低于期望速率下添加起泡剂。然而，由于组合物以微乳液形式分散，所以其使浆料更加有效地起泡。
组合物不仅提高了富集矿的回收率而且增加了气泡的选择性，从而增加了精选矿的比例并降低了废矿在富集矿中的比例。虽然在许多形式的选矿中是有效的，本发明在煤浮选中特别有效。
微乳液是包含连续相材料的分散体，分散相材料的液滴分散在连续相材料内。液滴的尺寸范围为约1nm至100nm，通常为10nm至50nm。由于液滴的极小尺寸，所以微乳液是各向同性的并且是热力学稳定的。在至少一个实施方案中，组合物包含这样的材料：如果以大于微乳液尺寸的液滴分散，则将不是热力学稳定的并且将分离成两个或更多个不连续相层。在至少一个实施方案中，连续相材料包含水。在至少一个实施方案中，分散相材料和/或连续相材料包含一种或更多种疏水性材料。在至少一个实施方案中，微乳液是根据Stanislaw Slomkowski等的Terminology of polymers and polymerization processes in dispersed systems(IUPAC Recommendations 2011),Pure and Applied Chemistry，第83卷,第12期,第2229–2259页(2011)内的描述。
在至少一个实施方案中，微乳液足够稳定用于被添加至浆料之前的储存和运输。在至少一个实施方案中，微乳液在至少1年中是稳定的。在至少一个实施方案中，由于液滴是如此小的流体静力，其将以其他方式聚结，进入相层中的较大液滴实际上将微尺寸液滴保持在合适的位置，由此使得微乳液高度稳定和高度有效。
不限于本发明特定理论并且特别是权利要求的解释的限制，认为通过形成微乳液，从根本上改变了起泡剂的性质。一个效果在于，微乳液增加了分散相起泡剂的表面积并且由此通过增加颗粒-气泡相互作用的数量而增加其效力。与以其他方式形成相比，这具有形成更多和更小鼓起气泡的效果。这些更多和更小气泡更有效地附着于富集矿并且更加选择性地结合精选矿材料。
虽然一些微乳液可以自发地形成，但当其形成时，其组分的选择和其相对量对于其形成、其最终特征例如光学外观及其感官和热力学时间稳定性非常关键。遗憾的是，将起泡剂组合物转化成微乳液是相当难的。许多起泡剂本质是疏水性的并且将倾向于聚结和相分离。此外，许多乳化剂将不形成合适尺寸的液滴或将抑制起泡剂的效力。因此，以下形成微乳液起泡剂的组合物令人惊奇地有效。
在至少一个实施方案中，微乳液组合物包含：
1％至99％水，其与1％至50％来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物、1％至20％的C8-C10脂肪酸、1％至30％的2-丁氧基乙醇表面活性剂、1％至20％的丙二醇和1％至10％的氢氧化钾共混。
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1％至99％水，其与1％至50％的来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物、1％至20％的C8-C10脂肪酸、1％至30％的丙二醇和1％至10％的氢氧化钾共混。
在至少一个实施方案中，微乳液组合物包含：
1％至99％水、1％至50％的来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物、1％至30％的2-乙基己酸、1％至30％的2-丁氧基乙醇表面活性剂和1％至10％的氢氧化钾。
在至少一个实施方案中，所述组合物包含小于32％的水。
当合成2-乙基己醇时，产生废料流。例如，如中国专利申请CN101973847B中所述，废料流可包含但不限于2-乙基己-1-醇、C12和更高级的醇、C8至C12和更高级的二醇、烷基醚、烷基酯、脂肪族烃、吡喃C12H24O和C12H22O、脂肪族醛以及脂肪族缩醛。该废料流中的一些或所有成分可用于本发明的组合物中。该醇共混物的多种市售的制剂可供出售。
在至少一个实施方案中，添加至浆料的组合物包含一种或更多种材料或者根据以下的一者或更多者中所述的一种或更多种方法来添加：加拿大专利申请CA2150216A1，United Kingdom Patent Application GB 2171929 A，以及Laskowski,J.S.等的The use of reagents in coal flotation,Processing of Hydrophobic Minerals and Finecoal,Proceedings of the UBC-McGill Bi-Annual International Symposium onFundamentals of Mineral Processing,第1期,Vancouver,B.C.,8月20-24日,1995(1995),第191-197页。
在至少一个实施方案中，浆料中微乳液起泡剂的剂量范围将为>0ppm至100ppm的活性起泡剂。
在至少一个实施方案中，将微乳液应用于以下过程的任意一种或更多种中：对包含以下的矿石选矿：铜、金、银、铁、铅、镍、钴、铂、锌、煤、重晶石、异极矿、长石、萤石、重金属氧化物、滑石、钾碱、磷酸盐、铁、石墨、高岭土、矾土、黄铁矿、云母、石英、及它们的任意组合，硫化物矿石包含但不限于铜硫化物矿石、金和银硫化物矿石、铁硫化物矿石、铅硫化物矿石、镍和钴硫化物矿石、铂硫化物矿石、锌硫化物矿石、复合硫化物矿石例如但不限于铜-铅-锌硫化物矿石，非硫化物矿石例如煤、重晶石、异极矿、长石、萤石、重金属氧化物、滑石、钾碱、磷酸盐、铁、石墨和高岭土、及它们的任意组合。
在至少一个实施方案中，当使所述组分在一起时，自发地形成微乳液。假定所述组分呈正确的比例，则混合物可以为光学透明的和/或可以是热力学稳定的。因此，可将其制造简化成简单的捏合而不需要昂贵的高能混合。同样，通常微乳液不易于分离或沉淀，这可导致其长时间储存稳定性。在至少一个实施方案中，如果微乳液被预先冷冻，则仅仅需要温和的混合来恢复该微乳液。
用于本发明的代表性起泡剂包括但不限于脂肪醇、环状醇、环氧丙烷和聚环氧丙烷、丙二醇、聚丙二醇和聚丙二醇醚、聚乙二醇醚、聚乙二醇甘油醚、聚氧链烷烃、天然油例如松油、来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物、及它们的任意组合。
用于本发明的代表性表面活性剂/助表面活性剂包括但不限于聚氧化亚烷基均聚物和共聚物；直链或支链单羟基和多羟基脂肪醇或芳族醇，以及其单体烷氧基化物、低聚的烷氧基化物或聚合的烷氧基化物；不饱和或饱和的、支链或直链的C8-C35脂肪酸盐；二丙二醇和三丙二醇；聚丙二醇、聚丙二醇醚和乙二醇醚、及它们的任意组合。
在至少一个实施方案中，微乳液是水包油型微乳液。
在至少一个实施方案中，微乳液是油包水型微乳液。
在至少一个实施方案中，微乳液是如下的一种或更多种：Winsor I型微乳液、Winsor II型微乳液、Winsor III型微乳液、及它们的任意组合。
组合物可以与捕收剂一起使用或者在没有捕收剂的情况下使用。可以在添加捕收剂之前、之后或同时，将组合物添加至浆料中。组合物可以在开始鼓泡和/或选矿之前、期间或之后添加。在任何浮选方法中，组合物可以与任何捕收剂一起使用或者在没有任何捕收剂的情况下使用。
当与捕收剂一起使用时，捕收剂可包含以下科技论文中所述的捕收剂组合物和/或其他组合物中的至少一种：C.L.Han等的Application research on emulsive collector for coal flotation,Xuanmei Jishu,第3卷,第4-6页(2005)；J.S.Laskowski等的The use of reagents in coal flotation,Proceedings of the UBC-McGill Bi-Annual International Symposium on Fundamentals of Mineral Processing,Vancouver,BC,CIMM,8月20-24日(1995)；A.M.Saleh的Effect of collector emulsification on coal flotation kinetics and on recovery of different particle sizes,Mineral Processing on the verge of the 21st Century，Proceedings of the International Mineral Processing Symposium,第8期,Antalya,Turkey,10月16-18日,2000,第391-396页(2000)；W.W.Xie的Application of novel emulsified flotation reagent in coal slime flotation,Xuanmei Jishu第2卷,第13-15页(2007)；Q.Yu等的A study of surfactant/oil emulsions for fine coal flotation,Advance in Fine Particle Processing,Proc.Int.Symp.第345-355页,(1990)；以及S.Q.Zhu的Evaluation of new emulsified floatation reagent for coal,Science Press Beijing,第2卷,第1943-1950页(2008)。
在至少一个实施方案中，至少部分的捕收剂是选自以下列表的至少一项：脂肪酸、脂肪酸酯、中和的脂肪酸、皂、胺化合物、基于石油的油性化合物(例如，柴油燃料、澄清油和轻质循环油、煤油或燃油)、有机型捕收剂、及它们的任意组合。
在至少一个实施方案中，有机型捕收剂是含硫的材料，其包含这样的项目如黄原酸盐/酯、黄原酸甲酸盐/酯、硫羰氨基甲酸盐/酯(thionocarbamate)、二硫代磷酸盐/酯(包括二硫代磷酸的钠盐、锌盐和其他盐)，和硫醇(包括巯基苯并噻唑)、乙基辛基硫化物、及它们的任意组合。
在至少一个实施方案中，捕收剂包括“增量油”，其中至少一种第二捕收剂用于减少至少一种另外更昂贵捕收剂所需的剂量。
在至少一个实施方案中，乳化剂包括科技教科书Paul Becher的Emulsions: Theory and Practice,第3版,Oxford University Press,(2001)中所述的表面活性剂中的至少一种。
在至少一个实施方案中，表面活性剂是选自以下列表的至少一项：乙氧基化的山梨酯(例如Sigma Aldrich的Tween 81)、大豆卵磷脂、硬脂酰乳酰酸钠、DATEM(双乙酰基酒石酸单甘油酯)、表面活性剂、清洁剂、及它们的任意组合。
在至少一个实施方案中，将以下项目添加至浆料介质中：细料、起泡剂、形成微乳液的表面活性剂、和任选的捕收剂。可以同时或者以任何可能的顺序添加所述项目。可将所述项目的任何一种、一些或全部在添加至浆料介质之前预混合在一起。浆料介质可为任何液体，包括但不限于水、醇、芳族液体、酚、共沸物、及它们的任意组合。任选地，所述项目可包含一种或更多种其它添加剂。
实施例
参照以下实施例可更好地理解上述内容，示出所述实施例的目的在于举例说明，而非旨在限制本发明的范围。特别地，所述实施例示出了本发明固有原理的代表性实施例并且这些原理并不严格限于这些实施例中所记载的具体条件。因此，应理解，本发明涵盖对本文所述实施例的各种改变和修改并且可进行这样的改变和修改而不偏离本发明的精神和范围并且不会减少其所预期的优点。因此，预期这样的改变和修改包括在所附的权利要求书中。
制备两种起泡剂微乳液样品并测试。将其以不同量以及在存在捕收剂和没有捕收剂的两种情况下应用至煤矿选矿过程中。其效力在表1中给出。收率％是多少细料作为富集矿被移除的量度。灰分％是当煤燃烧时多少不需要的材料存在于富集矿中的量度。将微乳液样品的性能与市售的MIBC起泡剂和另外市售的起泡剂(组分A)的效力进行比较。
样品I包含30％的起泡剂组分A(为市售的醇共混物，源自生产2-乙基己醇的废料流)、5％市售的脂肪酸、15％市售的表面活性剂2-丁氧基乙醇、15％市售的聚丙二醇、31.5％水和3.5％氢氧化钾(45％)水溶液。
样品II包含50％的起泡剂组分A(为市售的醇共混物，源自生产2-乙基己醇的废料流)、15％市售的脂肪酸2-乙基己酸、14.0％市售的表面活性剂2-丁氧基乙醇、15.5％水和5.5％氢氧化钾(45％)水溶液。
样品1和2是体现将任何起泡试剂转化成微乳液形式并且使用该微乳液作为起泡试剂的一般原理的实例。
表I
数据表明：如果将起泡剂以微乳液形式添加至浆料中，则需要量少得多的活性起泡剂组合物(低至20％至60％或更大，或者甚至更小)来获得比量大得多的起泡剂相同或更好的效果。
尽管本发明可以体现为许多不同的形式，但本文详细描述了本发明的特定优选实施方案。本公开内容是本发明的原理的示例，并且无意将本发明限于所述的具体实施方案。本文提及的所有专利、专利申请、科学论文和任何其他参考材料均通过引用整体并入。此外，本发明涵盖本文所述和/或并入本文的各种实施方案中的一些或全部的任何可能组合。此外，本发明涵盖还特别排除了本文所述和/或并入本文的各种实施方案中任何一个或一些的任何可能组合。
上述公开内容旨在说明而非穷举。本说明书将对本领域普通技术人员建议很多改变和替代方案。所有这些替代方案和修改旨在被包括于权利要求书的范围内，其中术语“包含”意指“包括但不限于”。熟悉本领域的人员可以认识到本文所述的特定实施方案的其他等效方案，所述等效方案也旨在涵盖于权利要求书中。
本文所公开的所有范围和参数要理解为涵盖其中所包含的任何和所有子范围，和在端点之间的每个数。例如，指定范围“1至10”应当被认为包括介于(且包含)最小值1和最大值10之间的任何和所有子范围；即，以最小值1或更大开始(例如1至6.1)并以最大值10或更小结束(例如2.3至9.4、3至8、4至7)的所有子范围，最后是包含在该范围内的各个数1、2、3、4、5、6、7、8、9和10。除非另行指出，否则本文中所有百分比、比率和比例是按重量计的。
这就完成了对本发明的优选和替代实施方案的说明。本领域技术人员可以认识到本文所述的特定实施方案的其他等效方案，所述等效方案旨在涵盖于所附的权利要求书中。
以下内容对应于母案申请的原始权利要求书：
1.一种提高起泡剂在介质中浆料的泡沫浮选分离中的性能的方法，所述方法包括以下步骤：
制备稳定的起泡剂微乳液，
将所述微乳液、所述介质、细料和任选的其他添加剂共混，以及
通过对所述浆料鼓泡将富集矿从所述浆料中移除。
2.根据项1所述的方法，其中所述微乳液改进了泡沫分离过程的效率。
3.根据项2所述的方法，其中与以非微乳液形式使用更大量的起泡剂的情形相比，移除了更多的富集矿。
4.根据项1所述的方法，其中所述微乳液包含分散相和作为水的连续相，所述微乳液整体按重量计由与下列共混的1％至99％的水制成：1％至50％的来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物、1％至15％的C8-C10脂肪酸、1％至30％的2-丁氧基乙醇、1％至20％的丙二醇和1％至10％的氢氧化钾。
5.根据项1所述的方法，其中所述微乳液包含分散相和作为水的连续相，所述微乳液整体按重量计由与下列共混的1％至99％的水制成：1％至50％的来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物、1％至20％的C8-C10脂肪酸、1％至30％的2-丁氧基乙醇和1％至10％的氢氧化钾。
6.根据项1所述的方法，其中所述微乳液包含分散相和作为水的连续相，所述微乳液整体按重量计由与下列共混的1％至99％的水制成：1％至50％的来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物、1％至20％的C8-C10脂肪酸、1％至30％的丙二醇和1％至10％的氢氧化钾。
7.根据项1所述的方法，其中所述微乳液包含分散相和作为水的连续相，所述微乳液整体按重量计由与下列共混的1％至99％的水制成：1％至50％的来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物、1％至30％的2-乙基己酸、1％至20％的2-丁氧基乙醇和1％至10％的氢氧化钾。
8.根据项1所述的方法，其中所述浆料包含含有选自以下中的一种的矿石：铜、金、银、铁、铅、镍、钴、铂、锌、煤、重晶石、异极矿、长石、萤石、重金属氧化物、滑石、钾碱、磷酸盐、铁、石墨、高岭土、矾土、黄铁矿、云母、石英、硫化物矿石、复合硫化物矿石、非硫化物矿石、以及它们的任意组合。
9.根据项1所述的方法，其中所述起泡剂除非为微乳液形式，否则不保持为稳定的乳液状态。
10.根据项1所述的方法，其中所述微乳液包含表面活性剂以及至少一种助表面活性剂。
11.根据项1所述的方法，其中所述起泡剂包含仅一种活性起泡剂组分或者包含多于一种活性起泡剂组分的组合。
Claims (20)
1.一种用于改善泡沫分离的效率的微乳液，所述微乳液包含连续相和分散相，所述连续相为载体流体，其中所述微乳液整体按重量计由以下制成：1％至99％的水、1％至50％的起泡剂组分、1％至20％的C8-C10脂肪酸、1％至30％的2-丁氧基乙醇、和1％至10％的氢氧化钾，其中所述起泡剂组分为来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物，其中所述微乳液的各组分的百分含量的总和等于100％。
2.一种浆料在介质中的共混物，包含：根据权利要求1所述的微乳液、介质、和细料。
3.根据权利要求2所述的共混物，其中所述细料包含选自以下的矿石：铜、金、银、铁、铅、镍、钴、铂、锌、煤、重晶石、异极矿、长石、萤石、重金属氧化物、滑石、钾碱、磷酸盐、铁、石墨、高岭土、矾土、黄铁矿、云母、石英、硫化物矿石、复合硫化物矿石、非硫化物矿石、以及它们的任意组合。
4.根据权利要求1所述的微乳液，还包含1％至20％的丙二醇，其中所述微乳液含有1％至15％的C8-C10脂肪酸。
5.一种共混物，包含：根据权利要求4所述的微乳液、介质、和细料。
6.根据权利要求5所述的共混物，其中所述细料包含选自以下的矿石：铜、金、银、铁、铅、镍、钴、铂、锌、煤、重晶石、异极矿、长石、萤石、重金属氧化物、滑石、钾碱、磷酸盐、铁、石墨、高岭土、矾土、黄铁矿、云母、石英、硫化物矿石、复合硫化物矿石、非硫化物矿石、以及它们的任意组合。
7.根据权利要求1所述的微乳液，其中所述连续相为水。
8.根据权利要求1所述的微乳液，还包含选自以下的表面活性剂：聚氧化亚烷基均聚物、聚氧化亚烷基共聚物、直链多羟基聚合物、支链多羟基聚合物、C8-C35脂肪酸盐、丙二醇、聚丙二醇、聚丙二醇醚、乙二醇醚、乙氧基化的山梨酯、大豆卵磷脂、硬脂酰乳酰酸钠、双乙酰基酒石酸单甘油酯、清洁剂、及它们的任意组合。
9.根据权利要求1所述的微乳液，其中所述载体流体包含选自以下的一项：水、醇、芳族液体、酚、共沸物、及它们的任意组合。
10.根据权利要求1所述的微乳液，其中所述微乳液还包含表面活性剂。
11.根据权利要求1所述的微乳液，其中起泡剂组分除非为微乳液形式，否则不保持为稳定的乳液状态。
12.根据权利要求1所述的微乳液，其中所述微乳液包含表面活性剂以及至少一种助表面活性剂。
13.根据权利要求1所述的微乳液，其中起泡剂组分包含仅一种活性起泡剂组分或者包含多于一种活性起泡剂组分的组合。
14.根据权利要求1所述的微乳液，还包含选自以下的一项：2-乙基己-1-醇、具有不少于12个碳原子的醇、具有不少于8个碳原子的二醇、烷基醚、烷基酯、脂肪族烃、C12H24O吡喃、C12H22O吡喃、脂肪族醛、脂肪族缩醛、及它们的任意组合。
15.一种用于改善泡沫分离的效率的微乳液，所述微乳液包含连续相和分散相，所述连续相为载体流体，其中所述微乳液整体按重量计由以下制成：1％至99％的水、1％至50％的起泡剂组分、1％至20％的C8-C10脂肪酸、1％至30％的丙二醇、和1％至10％的氢氧化钾，其中所述起泡剂组分为来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物，其中所述微乳液的各组分的百分含量的总和等于100％。
16.一种共混物，包含：根据权利要求15所述的微乳液、介质、和细料。
17.根据权利要求16所述的共混物，其中所述细料包含选自以下的矿石：铜、金、银、铁、铅、镍、钴、铂、锌、煤、重晶石、异极矿、长石、萤石、重金属氧化物、滑石、钾碱、磷酸盐、铁、石墨、高岭土、矾土、黄铁矿、云母、石英、硫化物矿石、复合硫化物矿石、非硫化物矿石、以及它们的任意组合。
18.一种用于改善泡沫分离的效率的微乳液，所述微乳液包含连续相和分散相，所述连续相为载体流体，其中所述微乳液整体按重量计由以下制成：1％至99％的水、1％至50％的起泡剂组分、1％至30％的2-乙基己酸、1％至20％的2-丁氧基乙醇、和1％至10％的氢氧化钾，其中所述起泡剂组分为来自生产2-乙基己醇的废料流的醇共混物，其中所述微乳液的各组分的百分含量的总和等于100％。
19.一种共混物，包含：根据权利要求18所述的微乳液、介质、和细料。
20.根据权利要求19所述的共混物，其中所述细料包含选自以下的矿石：铜、金、银、铁、铅、镍、钴、铂、锌、煤、重晶石、异极矿、长石、萤石、重金属氧化物、滑石、钾碱、磷酸盐、铁、石墨、高岭土、矾土、黄铁矿、云母、石英、硫化物矿石、复合硫化物矿石、非硫化物矿石、以及它们的任意组合。
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