RU2696727C2 - Пенообразователи для флотации минералов - Google Patents
Пенообразователи для флотации минералов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2696727C2 RU2696727C2 RU2017136537A RU2017136537A RU2696727C2 RU 2696727 C2 RU2696727 C2 RU 2696727C2 RU 2017136537 A RU2017136537 A RU 2017136537A RU 2017136537 A RU2017136537 A RU 2017136537A RU 2696727 C2 RU2696727 C2 RU 2696727C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microemulsion
- mixture
- separation
- medium
- sulfide ore
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 34
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 title description 25
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title description 9
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 58
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 47
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 40
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 17
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M (2r)-2-ethylhexanoate Chemical compound CCCC[C@@H](CC)C([O-])=O OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M 0.000 claims abstract description 5
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- -1 ethers glycol ethers Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 7
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229940105847 calamine Drugs 0.000 claims description 7
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 7
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 7
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 7
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052864 hemimorphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 7
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 7
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 7
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims description 7
- CPYIZQLXMGRKSW-UHFFFAOYSA-N zinc;iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Zn+2] CPYIZQLXMGRKSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 6
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 6
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical class OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RZKSECIXORKHQS-UHFFFAOYSA-N n-heptane-3-ol Natural products CCCCC(O)CC RZKSECIXORKHQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004309 pyranyl group Chemical class O1C(C=CC=C1)* 0.000 claims description 2
- ODFAPIRLUPAQCQ-UHFFFAOYSA-M sodium stearoyl lactylate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(C)C(=O)OC(C)C([O-])=O ODFAPIRLUPAQCQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229940080352 sodium stearoyl lactylate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000008347 soybean phospholipid Substances 0.000 claims description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 abstract description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 16
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 10
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 6
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 4
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 4
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- DNISEZBAYYIQFB-PHDIDXHHSA-N (2r,3r)-2,3-diacetyloxybutanedioic acid Chemical compound CC(=O)O[C@@H](C(O)=O)[C@H](C(O)=O)OC(C)=O DNISEZBAYYIQFB-PHDIDXHHSA-N 0.000 description 1
- WAITXWGCJQLPGH-UHFFFAOYSA-N 1-ethylsulfanyloctane Chemical compound CCCCCCCCSCC WAITXWGCJQLPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXNBTDLSBQFMEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Zn].[Pb] Chemical compound [Cu].[Zn].[Pb] UXNBTDLSBQFMEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000000853 cresyl group Chemical group C1(=CC=C(C=C1)C)* 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- NAGJZTKCGNOGPW-UHFFFAOYSA-N dithiophosphoric acid Chemical class OP(O)(S)=S NAGJZTKCGNOGPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 239000002888 zwitterionic surfactant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/025—Froth-flotation processes adapted for the flotation of fines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/0043—Organic compounds modified so as to contain a polyether group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/021—Froth-flotation processes for treatment of phosphate ores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/002—Inorganic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/014—Organic compounds containing phosphorus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot
Landscapes
- Geology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Lubricants (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Предложенная группа изобретений относится к способам и композициям для улучшения разделения, относящегося к типу пенной флотации. Микроэмульсия для улучшения эффективности разделения пенной флотацией содержит непрерывную фазу, которая представляет собой текучий носитель и дисперсную фазу. Микроэмульсия в целом при расчете на массу образована из: 1-96% воды и пенообразующего компонента, содержащего 1-50% спиртовой смеси, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, 1-20% С-Сжирных кислот, 1-30% 2-бутоксиэтанола и 1-10% гидроксида калия, где общая сумма содержания компонентов микроэмульсии равна 100%. По второму варианту микроэмульсия в целом при расчете на массу образована из: 1-96% воды и пенообразующего компонента, содержащего 1-50% спиртовой смеси, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, 1-20% С-Сжирных кислот, 1-30% пропиленгликоля и 1-10% гидроксида калия, где общая сумма содержания компонентов микроэмульсии равна 100%. По третьему варианту микроэмульсия в целом при расчете на массу образована из: 1-96% воды и пенообразующего компонента, содержащего 1-50% спиртовой смеси, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, 1-30% 2-этилгексановой кислоты, 1-20% 2-бутоксиэтанола и 1-10% гидроксида калия, где общая сумма содержания компонентов микроэмульсии равна 100%. Суспензионная смесь в среде для разделения пенной флотацией содержит микроэмульсию по любому из вариантов, среду и мелкие частицы. Технический результат – повышение эффективности пенной флотации. 7 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к новым способам, композициям и аппаратам для улучшения эффективности способов обогащения в результате пенной флотации. В способе обогащения два и более материала, которые сосуществуют в смеси (мелочь), отделяют друг от друга при использовании химических и/или механических способов. Зачастую один из материалов (продукт обогащения) является более ценным или желательным в сопоставлении с другим материалом (пустая порода).
Уровень техники
В соответствии с описанием, например, в патентах США 4,756,823, 5,304,317, 5,379,902, 7,553,984, 6,827,220, 8,093,303, 8,123,042 и в опубликованных патентных заявках США 2010/0181520 А1 и 2011/0198296 и патентной заявке США 13/687,042 одна форма обогащения представляет собой разделение в результате пенной флотации. Обычно при флотации используют различие в гидрофобности между соответствующими компонентами. Компоненты вводят во флотационный аппарат, через который барботируют воздух для получения пузырьков. Гидрофобные частицы преимущественно присоединяются к пузырькам, обеспечивая их всплывание к верху аппарата. Флотируемые частицы (концентрат) собирают, обезвоживают и накапливают в качестве продукта, пригодного для продажи. Менее гидрофобные частицы (хвосты) имеют тенденцию к мигрированию к днищу аппарата, откуда они могут быть удалены.
Две обычные формы способов флотационного разделения представляют собой прямую флотацию и обратную флотацию. В способах прямой флотации концентрат представляет собой продукт обогащения, а хвосты представляют собой пустую породу. В способах обратной флотации компонент, составляющий пустую породу, флотируют для получения концентрата, а продукт обогащения остается в суспензии. Цель флотации заключается в отделении и извлечении по возможности большего количества ценного компонента (компонентов) из мелких частиц при по возможности более высокой концентрации, что после этого становится доступным для стадий дальнейшей переработки по ходу технологического потока ниже.
Разделение в результате пенной флотации может быть использовано для отделения твердых веществ от твердых веществ (таким образом, как в случае компонентов руды из рудника) или жидких веществ от твердых веществ или от других жидких веществ (таким образом, как в случае отделения битума от нефтеносных песков). В случае использования в отношении твердых веществ пенное разделение также зачастую включает наличие измельченного твердого вещества (размолотого при использовании таких методик, как сухое размалывание, мокрое размалывание и тому подобное). После измельчения твердого вещества оно легче диспергируется в суспензии, и мелкие твердые гидрофобные частицы могут легче приставать к барботируемым пузырькам.
Существует множество добавок, которые могут быть добавлены для увеличения эффективности разделения в результате пенной флотации. Коллекторы представляют собой добавки, которые пристают к поверхности частиц концентрата и улучшают их совокупную гидрофобность. После этого газовые пузырьки преимущественно пристают к гидрофобизированному концентрату, и он легче удаляется из суспензии в сопоставлении с другими компонентами, которые являются менее гидрофобными или гидрофильными. В результате коллектор эффективно вытягивает конкретные компоненты из суспензии, в то время как остальные хвосты, которые не модифицированы коллектором, остаются в суспензии. Примеры коллекторов включают маслянистые продукты, такие как топочный мазут, вакуумный мазут, животное масло, растительное масло, жирные кислоты, жирные амины и гидрофобные полимеры. Другие добавки включают вспениватели, промоторы, регуляторы, модификаторы, депрессоры (дезактиваторы) и/или активаторы, которые улучшают селективность стадии флотации и облегчают удаление концентрата из суспензии.
Эксплуатационные характеристики коллекторов могут быть улучшены при использовании модификаторов. Модификаторы могут либо улучшать адсорбирование коллектора на заданном минерале (промоторы), либо предотвращать адсорбирование коллектора на минерале (депрессоры). Промоторы представляют собой широкий спектр химических реагентов, которые по одному или нескольким вариантам улучшают эффективность коллекторов. Один вариант действия промоторов заключается в улучшении диспергирования коллектора в суспензии. Еще один вариант заключается в улучшении силы адгезии между концентратом и пузырьками. Третий вариант заключается в увеличении селективности того, что пристает к пузырькам. Это может быть достигнуто в результате увеличения гидрофильных свойств материалов, выбираемых для сохранения в суспензии, обычно их называют депрессорами.
Вспениватели или пенообразователи представляют собой химические реагенты, добавляемые в технологический процесс, которые обладают способностью изменять поверхностное натяжение жидкости таким образом, чтобы были бы модифицированы свойства барботирующихся пузырьков. Пенообразователи могут исполнять функцию стабилизации воздушных пузырьков таким образом, чтобы они оставались бы хорошо диспергированными в суспензии и образовывали бы слой стабильной пены, который может быть удален перед лопанием пузырьков. В идеальном случае пенообразователь не должен улучшать флотацию нежелательного материала, и пена должна иметь тенденцию к разрушению при удалении из флотационного аппарата. Коллекторы обычно добавляют до пенообразователей, и они оба должны быть такими, чтобы не оказывать помех друг другу химическим образом. Обычно использующиеся пенообразователи включают сосновое масло, алифатические спирты, такие как соединение МИБК (метилизобутилкарбинол), полигликоли, полигликолевые простые эфиры, полипропиленгликолевые простые эфиры, полиоксипарафины, крезиловую кислоту (ксиленол), коммерчески доступные спиртовые смеси, такие как те варианты, которые получают при производстве 2-этилгексанола, и любую их комбинацию.
Пена должна быть достаточно прочной для поддерживания массы флотируемого минерала и, тем не менее, невязкой и не нетекучей. Эффективность пенообразователя зависит также и от природы текучей среды, в которой осуществляют способ флотации. К сожалению, при разделении в результате флотации действуют противоречащие друг другу химические принципы, что стимулирует появление трудностей в отношении таких взаимодействий. Поскольку разделение в результате пеной флотации полагается на разделение между более гидрофобными и более гидрофильными частицами, суспензионная среда зачастую включает воду. Однако, поскольку многие обычно использующиеся пенообразователи сами по себе являются умеренно, если вообще хоть сколько-нибудь растворимыми в воде, они в воде хорошо не диспергируются, что делает их взаимодействия с пузырьками менее, чем оптимальными.
Таким образом, ясно то, что имеется определенная полезность в улучшенных способах, композициях и аппаратах для применения пенообразователей в суспензии для пенного разделения. Уровень техники, описанный в данном разделе, не подразумевается как формирующий допущение того, что любые патент, публикация или другая информация, упоминаемая в настоящем документе, представляют собой «предшествующий уровень техники» в отношении данного изобретения, если только они конкретно не будут обозначены как таковые. В дополнение к этому, данный раздел не должен восприниматься в качестве обозначения того, что была проведена экспертиза, или что не существует какой-либо другой относящейся к делу информации в соответствии с определением в документе 37 CFR § 1.56(a).
Краткая сущность изобретения
По меньшей мере, один вариант осуществления изобретения относится к способу улучшения эксплуатационных характеристик вспенивателя при разделении в результате пенной флотации суспензии в среде. Способ включает стадии: получения стабильной микроэмульсии при использовании вспенивателя, поверхностно-активного вещества (необязательно также при использовании вспомогательного поверхностно-активного вещества) и воды и перемешивания данной микроэмульсии со средой, мелкими частицами и другими добавками и удаления концентрата из суспензии в результате проведения барботирования через суспензию.
Микроэмульсия может улучшать эффективность способа пенного разделения. Может быть удалено больше концентрата в сопоставлении со случаем использования большего количества пенообразователя в немикроэмульсионной форме. Микроэмульсия может содержать непрерывную фазу, которая представляет собой воду, и дисперсную фазу. Микроэмульсия в целом при расчете на массу может быть образована из: 1-96% воды и пенообразующего компонента, содержащего 1-50% спиртовой смеси, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, 1-20% С8-С10 жирных кислот, 1-30% 2-бутоксиэтанола и 1-10% гидроксида калия, где общая сумма содержания компонентов микроэмульсии равна 100%.
Микроэмульсия в целом при расчете на массу может быть образована из: 1-96% воды и пенообразующего компонента, содержащего 1-50% спиртовой смеси, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, 1-20% С8-С10 жирных кислот, 1-30% пропиленгликоля и 1-10% гидроксида калия, где общая сумма содержания компонентов микроэмульсии равна 100%.
Микроэмульсия в целом при расчете на массу может быть образована из: 1-96% воды и пенообразующего компонента, содержащего 1-50% спиртовой смеси, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, 1-30% 2-этилгексановой кислоты, 1-20% 2-бутоксиэтанола и 1-10% гидроксида калия, где общая сумма содержания компонентов микроэмульсии равна 100%.
Суспензия может содержать руду, включающую одну позицию, выбираемую из перечня, состоящего из: меди, золота, серебра, железа, свинца, никеля, кобальта, платины, цинка, угля, барита, каламина, полевого шпата, флюорита, оксидов тяжелых металлов, талька, поташа, фосфата, железа, графита, каолиновой глины, боксита, пирита, слюды, кварца, сульфидной руды, смешанной сульфидной руды, несульфидной руды и любой их комбинации.
Пенообразователем может быть то соединение, которое не остается в стабильном эмульгированном состоянии, если только не находится в микроэмульгированной форме.
Дополнительные признаки и преимущества описываются в настоящем документе и будут очевидными исходя из следующего далее подробного описания изобретения.
Подробное описание изобретения
Следующие далее определения предлагаются для определения того, как должны восприниматься термины, использующиеся в данной заявке, а, в частности, того, как должна восприниматься формула изобретения. Организация определений предлагается только для удобства и не предназначена для ограничения любого из определений какой-либо конкретной категорией.
Термин « коллектор » обозначает композицию, которая селективно адгезируется к конкретному компоненту мелких частиц и облегчает адгезию конкретного компонента к микропузырькам, которые получаются в результате проведения барботирования через суспензию, содержащую мелкие частицы.
Термин « измельченный » обозначает растолченный, растертый, размолотый или другим образом переведенный в состояние мелких твердых частиц.
Термин « концентрат » обозначает часть мелких частиц, которую отделяют от суспензии в результате флотации и собирают в слое пены.
Термин « по существу состоящий из » обозначает то, что способы и композиции могут включать дополнительные стадии, компоненты, ингредиенты и тому подобное, но только в случае отсутствия существенного изменения основных и новых характеристик заявленных способов и композиций вследствие наличия дополнительных стадий, компонентов и/или ингредиентов.
Термин « мелкие частицы » обозначает композицию, содержащую смесь из более желательного материала – продукта обогащения и менее желательного материала – пустой породы.
Термины « пенообразователь » или « вспениватель » обозначают композицию, которая улучшает формирование микропузырьков и/или предохраняет сформированные микропузырьки, несущие гидрофобную фракцию, которые получаются в результате проведения барботирования через суспензию.
Термин « микроэмульсия » обозначает дисперсию, содержащую материал непрерывной фазы, по существу однородно диспергированными однородными в которой являются капли материала дисперсной фазы, капли имеют размер в диапазоне приблизительно от 1 до 100 нм, обычно от 10 до 50 нм.
Термин « суспензия » обозначает смесь, содержащую жидкую среду, в которой диспергированы или суспендированы мелкие частицы(которые могут представлять собой жидкие и/или мелко диспергированные твердые вещества), при проведении барботирования через суспензию хвосты остаются в суспензии, а, по меньшей мере, некоторое количество концентрата пристает к барботируемым пузырькам и поднимается кверху из суспензии в слой пены над суспензией, жидкая среда может представлять собой исключительно воду, частично воду или может совершенно не содержать какого-либо количества воды.
Термин « стабильная эмульсия » обозначает эмульсию, в которой капли материала диспергированные в текучем носителе, которые в противном случае слились бы с образованием двух и более слоев фаз, отталкиваются друг от друга благодаря энергетическому барьеру, энергетический барьер может быть большим, чем всего лишь 20 кТ и менее, отталкивание может характеризоваться полупериодом действия в несколько лет. Полезные описания эмульсий и стабильных эмульсий представлены в общем случае в публикации Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Fourth Edition, volume 9, а, в частности, на страницах 397-403, и в публикации Emulsions: Theory and Practice, 3rd Edition, by Paul Becher, Oxford University Press, (2001).
Термины « поверхностно-активное вещество » и « вспомогательное поверхностно-активное вещество » являются широкими терминами, которые включают анионные, неионные, катионные и цвиттер-ионные поверхностно-активные вещества, вспомогательным поверхностно-активным веществом являются дополнительные одно или несколько поверхностно-активных веществ, присутствующих совместно с первым отличным поверхностно-активным веществом, которые действуют в дополнение к первому поверхностно-активному веществу в целях уменьшения или дальнейшего уменьшения поверхностного натяжения жидкости. Дополнительные полезные описания поверхностно-активных веществ и вспомогательных поверхностно-активных веществ представлены в публикациях Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Third Edition, volume 8, pages 900-912 и McCutcheon’s Emulsifiers and Detergents, обе из которых посредством ссылки включаются в настоящий документ.
Термин « барботирование » обозначает введение газа в жидкость в целях создания множества пузырьков, которые мигрируют вверх по жидкости.
В случае несогласованности приведенных выше определений или описания изобретения, представленного в других местах в данной заявке, с (явным или подразумеваемым) значением, которое используется обычно, в словаре или представлено в источнике, включенном посредством ссылки в данную заявку, заявка и термины формулы изобретения, в частности, понимаются как воспринимаемые в соответствии с определением или описанием изобретения в данной заявке, а не в соответствии с обычным определением, определением словаря или определением, которое было включено посредством ссылки. В свете вышеизложенного в случае возможности понимания термина только при восприятии его при использовании словаря, то, если термин определяется при использовании публикации Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 5th Edition, (2005), (Published by Wiley, John & Sons, Inc.), данное определение должно контролировать то, как данный термин должен определяться в формуле изобретения.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления способ разделения в результате пенной флотации улучшается при добавлении к суспензии композиции изобретения. Композиция содержит пенообразователь, растворитель (такой как воду и/или другой растворитель) и одно или несколько поверхностно-активных веществ (необязательно совместно с одним или несколькими вспомогательными поверхностно-активными веществами) и имеет форму микроэмульсии. По меньшей мере, в одном варианте осуществления пенообразователь добавляют в количестве, которое является недостаточным для эффективного вспенивания суспензии самой по себе или обеспечивающим вспенивание в степени, меньшей, чем желательная. Однако, вследствие диспергирования композиции в форме микроэмульсии композиция вспенивает суспензию намного более эффективно.
Композиция не только улучшает извлечение концентрата, но и повышает селективность пузырьков, увеличивая долю продукта обогащения и уменьшая долю пустой породы в концентрате. Несмотря на эффективность во множестве форм обогащения изобретения является в особенности эффективным при флотации угля.
Микроэмульсия представляет собой дисперсию, содержащую материал непрерывной фазы, в котором диспергированы капли материала дисперсной фазы. Капли имеют размер в диапазоне приблизительно от 1 до 100 нм, обычно от 10 до 50 нм. Вследствие чрезвычайно малого размера капель микроэмульсия является изотропной и термодинамическим стабильной. По меньшей мере, в одном варианте осуществления композиция содержит материалы, которые в случае диспергирования в виде капель, больших, чем размер микроэмульсии, не были бы термодинамически стабильными и разделялись бы на два и более дискретных слоев фаз. По меньшей мере, в одном варианте осуществления материал непрерывной фазы содержит воду. По меньшей мере, в одном варианте осуществления материал дисперсной фазы и/или материал непрерывной фазы содержат один или несколько гидрофобных материалов. По меньшей мере, в одном варианте осуществления микроэмульсия соответствует описанию в публикации Terminology of polymers and polymerization processes in dispersed systems (IUPAC Recommendations 2011), by Stanislaw Slomkowski et al., Pure and Applied Chemistry Vol. 83 Issue 12, pp. 2229-2259 (2011).
По меньшей мере, в одном варианте осуществления микроэмульсия является достаточно стабильной для хранения и транспортирования перед добавлением в суспензию. По меньшей мере, в одном варианте осуществления микроэмульсия является стабильной в течение, по меньшей мере, 1 года. По меньшей мере, в одном варианте осуществления вследствие настолько малых капель гидростатические силы, которые в противном случае обеспечивали бы коалесценцию более крупных капель с образованием слоев фаз, фактически удерживают микроразмерные капли по месту, что, тем самым, делает микроэмульсию высокостабильной и высокоэффективной.
Как можно полагать, без ограничения изобретения конкретной теорией, а, в частности, интерпретации формулы изобретения, в результате формирования микроэмульсии свойства пенообразователя фундаментально изменяются. Один эффект заключается в том, что микроэмульсия увеличивает площадь поверхности пенообразователя дисперсной фазы и, тем самым, повышает его эффективность в результате увеличения количества взаимодействий частица-пузырек. Это имеет своим результатом формирование большего количества и более мелких барботирующихся пузырьков в сопоставлении с тем, что формировалось бы в другом случае. Данные более многочисленные и более мелкие пузырьки более эффективно пристают к концентрату и более селективно связываются с материалом продукта обогащения.
Несмотря на возможность самопроизвольного формирования некоторых микроэмульсий при их формировании выбор их компонентов и их относительных количеств имеет исключительно критическое значение для их формирования, их конечных характеристик, таких как оптические характеристики внешнего вида, и их органолептической и термодинамической стабильности во времени. К сожалению, достаточно трудно преобразовать композицию пенообразователя в микроэмульсию. Многие пенообразователи по своей природе являются гидрофобными и будут иметь тенденцию к коалесценции и фазовому разделению. В дополнение к этому, многие эмульгаторы либо не будут формировать каплю надлежащего размера, либо будут подавлять эффективность пенообразователя. В результате, как это ни удивительно эффективной является следующая далее композиция, формирующая микроэмульсионный пенообразователь.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления композиция микроэмульсии содержит:
1-96% воды и пенообразующего компонента, содержащего 1-50% спиртовой смеси, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, 1-20% С8-С10 жирных кислот, 1-30% 2-бутоксиэтанола и 1-10% гидроксида калия, где общая сумма содержания компонентов микроэмульсии равна 100%.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления композиция микроэмульсии содержит:
1-96% воды и пенообразующего компонента, содержащего 1-50% спиртовой смеси, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, 1-20% С8-С10 жирных кислот, 1-30% пропиленгликоля и 1-10% гидроксида калия, где общая сумма содержания компонентов микроэмульсии равна 100%.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления композиция микроэмульсии содержит:
1-96% воды и пенообразующего компонента, содержащего 1-50% спиртовой смеси, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, 1-30% 2-этилгексановой кислоты, 1-20% 2-бутоксиэтанола и 1-10% гидроксида калия, где общая сумма содержания компонентов микроэмульсии равна 100%.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления композиция содержит менее, чем 32% воды.
При синтезе 2-этилгексанола получается поток отходов. Например, в соответствии с описанием в публикации китайского патента CN 101973847 B поток отходов мог бы включать нижеследующее, но не ограничивается только этим: 2-этилгексан-1-ол, спирты С12 и с более высоким количеством атомов углерода, диолы от С8 до С12 и с более высоким количеством атомов углерода, алкиловые простые эфиры, алкиловые сложные эфиры, алифатические углеводороды, пираны С12Н24О и С12Н22О, алифатические альдегиды и алифатические ацетали. В композиции изобретения могут быть использованы некоторые или все из компонентов данного потока отходов. Несколько коммерчески доступных рецептур данной спиртовой смеси доступны для продажи.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления композиция, добавленная к суспензии, содержит один или несколько материалов или добавляется в соответствии с одним или несколькими способами, описанными в одной или нескольких публикациях, выбираемых из: канадской патентной заявки СА 2150216 А1, патентной заявки Соединенного Королевства GB 2171929 А и публикации The use of reagents in coal flotation, by Laskowski, J. S.; et al., Processing of Hydrophobic Minerals and Fine Coal, Proceedings of the UBC-McGill Bi-Annual International Symposium on Fundamentals of Mineral Processing, 1st, Vancouver, B. C., Aug. 20-24, 1995 (1995), pp. 191-197.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления диапазон дозировки для микроэмульсионного пенообразователя в суспензии будет представлять собой >0–100 ч./млн. активного пенообразователя.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления микроэмульсию используют для любых одного или нескольких следующих далее способов: обогащение руды, содержащей: медь, золото, серебро, железо, свинец, никель, кобальт, платину, цинк, уголь, барит, каламин, полевой шпат, флюорит, оксиды тяжелых металлов, тальк, поташ, фосфат, железо, графит, каолиновую глину, боксит, пирит, слюду, кварц и любую их комбинацию, сульфидные руды, включающие нижеследующее, но не ограничивающиеся только этим: медь, золото и серебро, железо, свинец, никель и кобальт, платину, цинк, смешанные сульфидные руды, такие как нижеследующие, но не ограничивающиеся только этим: медь-свинец-цинк, несульфидные руды, такие как уголь, барит, каламин, полевой шпат, флюорит, оксиды тяжелых металлов, тальк, поташ, фосфат, железо, графит и каолиновая глина и любая их комбинация.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления микроэмульсии формируются самопроизвольно при сведении компонентов друг с другом. При условии присутствия компонентов с правильной долей смесь может быть оптически прозрачной и/или может быть термодинамически стабильной. Таким образом, их изготовление может быть сведено к простому замешиванию при отсутствии потребности в дорогостоящем интенсивном перемешивании. Также зачастую микроэмульсии не подвержены разделению или отстаиванию, что может в результате привести к получению продолжительной их стабильности при хранении. По меньшей мере, в одном варианте осуществления потребуется только осторожное перемешивание для восстановления микроэмульсии в случае замораживания ее прежде.
Представительные пенообразователи, подходящие для использования в изобретении, включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: алифатические спирты, циклические спирты, пропиленоксид и полипропиленоксид, пропиленгликоль, полипропиленгликоль и полипропиленгликолевые простые эфиры, полигликолевые простые эфиры, полигликольглицериновые простые эфиры, полиоксипарафины, натуральные масла, такие как сосновое масло, спиртовая смесь, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, и любая их комбинация.
Представительные поверхностно-активные вещества/вспомогательные поверхностно-активные вещества, подходящие для использования в изобретении, включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: полиоксиалкиленовые гомополимеры и сополимеры; прямоцепочечные или разветвленные одно- и многоатомные алифатические или ароматические спирты и их мономерные, олигомерные или полимерные алкоксилаты; соли С8-С35 жирных кислот, ненасыщенные или насыщенные, разветвленные или прямоцепочечные; ди- и трипропиленгликоль; полипропиленгликоль, полипропиленгликолевые простые эфиры и гликолевые простые эфиры и любая их комбинация.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления микроэмульсией является микроэмульсия, относящаяся к типу «масло в воде».
По меньшей мере, в одном варианте осуществления микроэмульсией является микроэмульсия, относящаяся к типу «вода в масле».
По меньшей мере, в одном варианте осуществления микроэмульсия является одним или несколькими представителями, выбираемыми из: микроэмульсии Винзора типа I, микроэмульсии Винзора типа II, микроэмульсии Винзора типа III и любой их комбинации.
Композиция может быть использована совместно с коллектором или в его отсутствие. Она может быть добавлена к суспензии до, после добавления коллектора или одновременно с ним. Она может быть добавлена до, во время или после начала барботирования и/или обогащения. Композиция может быть использована совместно с любым коллектором или в его отсутствие в любом способе флотации.
В случае использования совместно с коллектором коллектор может содержать, по меньшей мере, одну из композиций коллекторов и/или других композиций, описанных в научных работах: Application research on emulsive collector for coal flotation, by C. L. Han et al., Xuanmei Jishu, vol. 3 pages 4-6 (2005), The use reagents in coal flotation, by J. S. Laskowski, Proceedings of the UBC-McGill Bi-Annual International Symposium on Fundamentals of Mineral Processing, Vancouver, BC, CIMM, Aug. 20-24 (1995), Effect of collector emulsification on coal flotation kinetics and on recovery of different particle sizes, by A. M. Saleh, Mineral Processing on the verge of the 21st Century, Proceedings of the International Mineral Processing Symposium, 8th, Antalya, Turkey, Oct. 16-18, 2000, pp. 391-396 (2000), Application of novel emulsified flotation reagent in coal slime flotation, by W. W. Xie, Xuanmei Jishu vol. 2 pp. 13-15 (2007), A study of surfactant/oil emulsions for fine coal flotation, by Q. Yu et al., Advance in Fine Particle Processing, Proc. Int. Symp. pp. 345-355, (1990) и Evaluation of new emulsified floatation reagent for coal, by S. Q. Zhu, Science Press Beijing, vol. 2 pp. 1943-1950 (2008).
По меньшей мере, в одном варианте осуществления, по меньшей мере, часть коллектора представляет собой, по меньшей мере, одну позицию, выбираемую из перечня, состоящего из: жирных кислот, сложных эфиров жирных кислот, нейтрализованных жирных кислот, мыл, аминовых соединений, маслянистых соединений на нефтяной основе (таких как дизельные топлива, нефтяные эмульсии и легкие рецикловые газойли, керосины или топливные масла), коллектора, относящегося к органическому типу, и любой их комбинации.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления коллектор, относящийся к органическому типу, представляет собой серосодержащий материал, который включает такие позиции, как ксантогенаты, ксантогенформиаты, тионокарбаматы, дитиофосфаты (в том числе натриевые, цинковые и другие соли дитиофосфорной кислоты) и меркаптаны (в том числе меркаптобензотиазол), этилоктилсульфид и любая их комбинация.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления коллектор включает «нефтяной разбавитель», в котором, по меньшей мере, один второй коллектор используют для уменьшения требуемой дозировки, по меньшей мере, одного другого более дорогостоящего коллектора.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления эмульгатор содержит, по меньшей мере, одно из поверхностно-активных веществ, описанных в научном руководстве Emulsions: Theory and Practice, 3rd Edition, by Paul Becher, Oxford University Press, (2001).
По меньшей мере, в одном варианте осуществления поверхностно-активное вещество представляет собой, по меньшей мере, одну позицию, выбираемую из перечня, состоящего из: этоксилированных сорбитановых сложных эфиров (таких как продукт Tween 81 от компании Sigma Aldrich), соевого лецитина, стеароиллактилата натрия, моноглицеридного сложного эфира соединения DATEM (диацетилвинной кислоты), поверхностно-активных веществ, моющих средств и любой их комбинации.
По меньшей мере, в одном варианте осуществления к суспензионной среде добавляют следующие далее позиции: мелкие частицы, пенообразователь, поверхностно-активное вещество, формирующее микроэмульсию, и необязательно коллектор. Позиции могут быть добавлены одновременно или в любом возможном порядке. До добавления к суспензионной среде любые одна, некоторые или все из полиций могут быть предварительно перемешаны друг с другом. Суспензионная среда может представлять собой любую жидкость, включающую нижеследующее, но не ограничивающуюся только этим: вода, спирт, ароматическая жидкость, фенол, азеотропы и любая их комбинация. Необязательно позиции могут включать одну или несколько других добавок.
ПРИМЕРЫ
Вышеизложенное может быть лучше понято при обращении к следующим далее примерам, которые представлены для целей иллюстрирования и не предназначены для ограничения объема изобретения. В частности, данные примеры демонстрируют репрезентативные примеры принципов, присущих по своей природе изобретению, и данные принципы строго не ограничиваются конкретным условием, упомянутым в данных примерах. В результате необходимо понимать то, что изобретение охватывает различные изменения и модификации примеров, описанных в настоящем документе, и такие изменения и модификации могут быть получены без отклонения от объема и сущности изобретения и без снижения его предполагаемых преимуществ. Поэтому предполагается то, что такие изменения и модификации покрываются прилагаемой формулой изобретения.
Получали и подвергали испытаниям два образца микроэмульсий пенообразователей. Их использовали для способа обогащения угольной руды в различных количествах и как в присутствии, так и в отсутствие коллектора. Их эффективность представлена в таблице 1. % выхода представляет собой результат измерения того, как много мелких частиц удаляется в качестве концентрата. % золы представляет собой результат измерения того, как много нежелательного материала присутствовало в концентрате при сжигании угля. Эксплуатационные характеристики образцов микроэмульсий сопоставляли с эффективностью коммерчески доступного пенообразователя на основе соединения МИБК и другого коммерчески доступного пенообразователя (компонента А).
Образец I содержал 30% пенообразующего компонента А, представляющего собой коммерчески доступную спиртовую смесь, являющуюся потоком отходов, произведенным при производстве 2-этилгексанола, 5% коммерчески доступной жирной кислоты, 15% коммерчески доступного поверхностно-активного вещества в виде 2-бутоксиэтанола, 15% коммерчески доступного полипропиленгликоля, 31,5% воды и 3,5% раствора гидроксида калия (45%) в воде.
Образец II содержал 50% пенообразующего компонента А, представляющего собой коммерчески доступную спиртовую смесь, являющуюся потоком отходов, произведенным при производстве 2-этилгексанола, 15% коммерчески доступной жирной кислоты в виде 2-этилгексановой кислоты, 14,0% коммерчески доступного поверхностно-активного вещества в виде 2-бутоксиэтанола, 15,5% воды и 5,5% раствора гидроксида калия (45%) в воде.
Образцы 1 и 2 являются примерами, которые представляют общий принцип преобразования любого вспенивателя в форму микроэмульсии и использования данной микроэмульсии в качестве вспенивателя.
Таблица I
| Коллектор | Дозировка (г/тн) | Использу-ющийся пенообра-зователь | Дозировка пенообра-зователя (ч./млн.) | Дозирован-ный активный пенообразую-щий компонент (ч./млн.) | % выхода | % золы | % извлече-ния |
| - | 0 | МИБК | 3,0 | 3,0 | 22,10 | 5,09 | 32,28 |
| - | 0 | МИБК | 5,0 | 5,0 | 32,73 | 6,44 | 47,56 |
| - | 0 | МИБК | 8,0 | 8,0 | 43,36 | 7,22 | 64,44 |
| - | 0 | Компонент A | 3,0 | 3,0 | 22,15 | 5,90 | 32,97 |
| - | 0 | Компонент A | 5,0 | 5,0 | 28,51 | 6,19 | 41,74 |
| - | 0 | Компонент A | 8,0 | 8,0 | 34,67 | 6,31 | 51,39 |
| - | 0 | Образец 1 | 3,0 | 0,9 | 15,51 | 5,91 | 23,12 |
| - | 0 | Образец 1 | 5,0 | 1,5 | 29,78 | 6,47 | 44,79 |
| - | 0 | Образец 1 | 8,0 | 2,4 | 39,00 | 6,76 | 55,62 |
| - | 0 | Образец 2 | 3,0 | 1,5 | 36,61 | 6,32 | 54,77 |
| - | 0 | Образец 2 | 5,0 | 2,5 | 39,00 | 6,56 | 56,83 |
| - | 0 | Образец 2 | 8,0 | 4,0 | 42,69 | 6,79 | 62,48 |
| Соляровое масло | 170 | Компонент A | 6,0 | 6,0 | 52,10 | 6,67 | 76,13 |
| Соляровое масло | 170 | Образец 1 | 6,0 | 1,8 | 52,25 | 7,16 | 76,90 |
| Соляровое масло | 170 | Образец 2 | 6,0 | 3,0 | 52,94 | 7,33 | 77,14 |
Эти данные демонстрируют то, что в сопоставлении с намного большим количеством пенообразователя для получения тех же самых или лучших эффектов потребуется намного меньшее количество активной пенообразующей композиции (всего лишь 20-60% и более или даже менее) в случае добавления пенообразователя к суспензии в форме микроэмульсии.
Несмотря на возможность осуществления данного изобретения во множестве различных форм в настоящем документе подробно описываются конкретные предпочтительные варианты осуществления изобретения. Настоящее описание изобретения является представлением примеров принципов изобретения и не предназначено для ограничения изобретения конкретными проиллюстрированными вариантами осуществления. Все патенты, патентные заявки, научные работы и любые другие ссылочные материалы, упомянутые в настоящем документе, во всей своей полноте посредством ссылки включаются в настоящий документ. Кроме того, изобретение охватывает любую возможную комбинацию из некоторых или всех различных вариантов осуществления, описанных в настоящем документе и/или включенных в настоящий документ. В дополнение к этому, изобретение охватывает любую возможную комбинацию, которая также конкретно исключает любые один или несколько различных вариантов осуществления, описанных в настоящем документе и/или включенных в настоящий документ.
Вышеизложенное описание изобретения предлагается как иллюстративное и не исключающее. Данное описание изобретения будет предлагать специалисту в соответствующей области техники множество вариаций и альтернатив. Все данные альтернативы и вариации предназначены для включения в объем формулы изобретения, где термин «содержащий» имеет значение «включающий нижеследующее, но не ограничивающийся только этим». Специалисты в соответствующей области техники могут представлять себе и другие эквиваленты для конкретных вариантов осуществления, описанных в настоящем документе, где данные эквиваленты также предполагаются как охватываемые формулой изобретения.
Все диапазоны и параметры, описанные в настоящем документе, понимаются как охватывающие все без исключения поддиапазоны, заключенные в их пределах, и каждое число в промежутке между граничными точками. Например, заявленный диапазон «от 1 до 10» должен рассматриваться как включающий все без исключения поддиапазоны в промежутке от (и с включением) минимального значения 1 до (и с включением) максимального значения 10; то есть, все поддиапазоны, начинающиеся с минимального значения, составляющего 1 и более (например, в диапазоне от 1 до 6,1), и заканчивающиеся максимальным значением, составляющим 10 и менее (например, в диапазоне от 2,3 до 9,4, от 3 до 8, от 4 до 7), и, в заключение, каждое число 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10, включенное в пределы данного диапазона. Все уровни процентного содержания, соотношения и доли в настоящем документе являются массовыми, если только не будет указано другого.
Этим завершается описание предпочтительных и альтернативных вариантов осуществления изобретения. Специалисты в соответствующей области техники могут представлять себе и другие эквиваленты конкретного варианта осуществления, описанного в настоящем документе, где данные эквиваленты предполагаются как охватываемые формулой изобретения, прилагаемой к настоящему документу.
Claims (17)
1. Микроэмульсия для улучшения эффективности разделения пенной флотацией, содержащая непрерывную фазу, которая представляет собой текучий носитель, и дисперсную фазу, причем микроэмульсия в целом при расчете на массу образована из: 1-96% воды и пенообразующего компонента, содержащего 1-50% спиртовой смеси, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, 1-20% С8-С10 жирных кислот, 1-30% 2-бутоксиэтанола и 1-10% гидроксида калия, где общая сумма содержания компонентов микроэмульсии равна 100%.
2. Микроэмульсия по п.1, дополнительно содержащая 1-20% мас. пропиленгликоля, причем микроэмульсия содержит 1-15% мас. С8-С10 жирных кислот.
3. Микроэмульсия по п.1, в которой непрерывная фаза является водой.
4. Микроэмульсия по п.1, дополнительно содержащая поверхностно-активное вещество.
5. Микроэмульсия по п.4, где поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из: полиоксиалкиленовых гомополимеров, полиоксиалкиленовых сополимеров, прямоцепочечных многоатомных полимеров, разветвленных многоатомных полимеров, солей С8-С35 жирных кислот, пропиленгликоля, полипропиленгликоля, полипропиленгликолевых простых эфиров, гликолевых простых эфиров, этоксилированных сорбитановых сложных эфиров, соевого лецитина, стеароиллактилата натрия, моноглицеридного сложного эфира диацетилвинной кислоты, моющих средств и любой их комбинации.
6. Микроэмульсия по п.1, в которой суспензионная среда содержит воду, спирт, ароматическую жидкость, фенол, азеотропы или любую их комбинацию.
7. Микроэмульсия по п.1, дополнительно содержащая одно из следующего, выбранного из группы, состоящей из: 2-этилгексан-1-ола, спиртов С12 и с более высоким количеством атомов углерода, диолов от С8 и с более высоким количеством атомов углерода, алкиловых простых эфиров, алкиловых сложных эфиров, алифатических углеводородов, пиранов С12Н24О и С12Н22О, алифатических альдегидов, алифатических ацеталей, и любой их комбинации.
8. Суспензионная смесь в среде для разделения пенной флотацией, содержащая микроэмульсию по п.1, среду и мелкие частицы.
9. Смесь по п.8, в которой мелкие частицы содержат руду, выбранную из меди, золота, серебра, железа, свинца, никеля, кобальта, платины, цинка, угля, барита, каламина, полевого шпата, флюорита, оксидов тяжелых металлов, талька, поташа, фосфата, графита, каолиновой глины, боксита, пирита, слюды, кварца, сульфидной руды, смешанной сульфидной руды, несульфидной руды и любой их комбинации.
10. Суспензионная смесь в среде для разделения пенной флотацией, содержащая микроэмульсию по п.2, среду и мелкие частицы.
11. Смесь по п.10, в которой мелкие частицы содержат руду, выбранную из меди, золота, серебра, железа, свинца, никеля, кобальта, платины, цинка, угля, барита, каламина, полевого шпата, флюорита, оксидов тяжелых металлов, талька, поташа, фосфата, графита, каолиновой глины, боксита, пирита, слюды, кварца, сульфидной руды, смешанной сульфидной руды, несульфидной руды и любой их комбинации.
12. Микроэмульсия для улучшения эффективности разделения пенной флотацией, содержащая непрерывную фазу, которая представляет собой текучий носитель, и дисперсную фазу, причем микроэмульсия в целом при расчете на массу образована из: 1-96% воды и пенообразующего компонента, содержащего 1-50% спиртовой смеси, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, 1-20% С8-С10 жирных кислот, 1-30% пропиленгликоля и 1-10% гидроксида калия, где общая сумма содержания компонентов микроэмульсии равна 100%.
13. Суспензионная смесь в среде для разделения пенной флотацией, содержащая микроэмульсию по п.12, среду и мелкие частицы.
14. Смесь по п.13, в которой мелкие частицы содержат руду, выбранную из меди, золота, серебра, железа, свинца, никеля, кобальта, платины, цинка, угля, барита, каламина, полевого шпата, флюорита, оксидов тяжелых металлов, талька, поташа, фосфата, графита, каолиновой глины, боксита, пирита, слюды, кварца, сульфидной руды, смешанной сульфидной руды, несульфидной руды и любой их комбинации.
15. Микроэмульсия для улучшения эффективности разделения пенной флотацией, содержащая непрерывную фазу, которая представляет собой текучий носитель, и дисперсную фазу, причем микроэмульсия в целом при расчете на массу образована из: 1-96% воды и пенообразующего компонента, содержащего 1-50% спиртовой смеси, которая поступает из потока отходов от производства 2-этилгексанола, 1-30% 2-этилгексановой кислоты, 1-20% 2-бутоксиэтанола и 1-10% гидроксида калия, где общая сумма содержания компонентов микроэмульсии равна 100%.
16. Суспензионная смесь в среде для разделения пенной флотацией, содержащая микроэмульсию по п.15, среду и мелкие частицы.
17. Смесь по п.16, в которой мелкие частицы содержат руду, выбранную из меди, золота, серебра, железа, свинца, никеля, кобальта, платины, цинка, угля, барита, каламина, полевого шпата, флюорита, оксидов тяжелых металлов, талька, поташа, фосфата, графита, каолиновой глины, боксита, пирита, слюды, кварца, сульфидной руды, смешанной сульфидной руды, несульфидной руды и любой их комбинации.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/042,974 | 2013-10-01 | ||
| US14/042,974 US9440242B2 (en) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | Frothers for mineral flotation |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016116899A Division RU2685596C2 (ru) | 2013-10-01 | 2014-09-29 | Способ улучшения эксплуатационных характеристик пенообразователя при разделении пенной флотацией суспензии в среде (варианты) |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017136537A3 RU2017136537A3 (ru) | 2019-04-17 |
| RU2017136537A RU2017136537A (ru) | 2019-04-17 |
| RU2696727C2 true RU2696727C2 (ru) | 2019-08-05 |
Family
ID=52739166
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016116899A RU2685596C2 (ru) | 2013-10-01 | 2014-09-29 | Способ улучшения эксплуатационных характеристик пенообразователя при разделении пенной флотацией суспензии в среде (варианты) |
| RU2017136537A RU2696727C2 (ru) | 2013-10-01 | 2017-10-17 | Пенообразователи для флотации минералов |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016116899A RU2685596C2 (ru) | 2013-10-01 | 2014-09-29 | Способ улучшения эксплуатационных характеристик пенообразователя при разделении пенной флотацией суспензии в среде (варианты) |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9440242B2 (ru) |
| EP (1) | EP3052243B1 (ru) |
| CN (2) | CN107649294B (ru) |
| AP (1) | AP2016009168A0 (ru) |
| AU (2) | AU2014329820B2 (ru) |
| BR (1) | BR112016006908B1 (ru) |
| CA (1) | CA2926011C (ru) |
| CL (1) | CL2016000756A1 (ru) |
| ES (1) | ES2934685T3 (ru) |
| MX (1) | MX356539B (ru) |
| PE (1) | PE20160730A1 (ru) |
| PT (1) | PT3052243T (ru) |
| RU (2) | RU2685596C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015050807A1 (ru) |
| ZA (2) | ZA201602822B (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9440242B2 (en) * | 2013-10-01 | 2016-09-13 | Ecolab Usa Inc. | Frothers for mineral flotation |
| IL265060B (en) * | 2016-08-26 | 2022-09-01 | Ecolab Usa Inc | Control of industrial water treatment using digital imaging |
| CN107392232B (zh) * | 2017-06-23 | 2020-09-29 | 中南大学 | 一种浮选工况分类方法和系统 |
| CN107398355A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-28 | 江苏师范大学 | 一种阴离子型新型浮选起泡剂 |
| CN107309094A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-03 | 江苏师范大学 | 一种煤泥浮选用非离子型新型起泡剂 |
| CN107185723A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-22 | 平顶山华兴浮选工程技术服务有限公司 | 一种低品位铝土矿正浮选捕收剂及其制备方法 |
| CN107670844A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-09 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种用于石英砂浮选过程的起泡剂的制备方法 |
| CN107694761B (zh) * | 2017-10-20 | 2019-10-01 | 西南科技大学 | 一种环境友好型胶硫钼矿物捕收剂、制备方法和应用 |
| CN107890956A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-10 | 昆明冶金研究院 | 一种微细粒铜矿载体浮选的方法 |
| CN108311291B (zh) * | 2018-01-08 | 2020-05-08 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种铁精矿脱硫的方法 |
| CN108246511B (zh) * | 2018-01-12 | 2020-04-10 | 烟台市富林矿山机械有限公司 | 一种萤石选矿用碳酸钙抑制剂及其制备方法 |
| CN108554642A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-21 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺 |
| CN109046791A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-21 | 山东科技大学 | 一种离子液体型微乳捕收剂及其制备方法和应用 |
| CN109354030B (zh) * | 2018-10-10 | 2020-07-24 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种钾长石除杂精选方法 |
| CN110721814A (zh) * | 2019-09-09 | 2020-01-24 | 山东巨野友邦实业有限公司 | 一种新型环保的选矿用起泡剂 |
| CN111215247B (zh) * | 2020-01-07 | 2021-04-23 | 中南大学 | 一种用于高钙萤石正浮选的抑制剂及浮选方法 |
| CN111215253B (zh) * | 2020-01-22 | 2021-04-20 | 中国矿业大学 | 一种低阶煤浮选药剂及浮选方法 |
| CN111266195B (zh) * | 2020-03-05 | 2021-09-07 | 中南大学 | 一种氧化锌矿浮选组合捕收剂及其应用 |
| CN112474025A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-12 | 福州大学 | 一种方解石酸触发-水力浮选方法 |
| CN113809500B (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-29 | 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 | 一种介质谐振器用高防水性介质浆料及其制备方法 |
| CN115155822A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-11 | 湖南三林新材料有限公司 | 一种用于铜矿浮选的高效起泡剂及配制方法 |
| WO2024115327A1 (en) | 2022-12-01 | 2024-06-06 | Basf Se | Mixtures of frothing agents for flotation of ores |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1143469A1 (ru) * | 1983-10-17 | 1985-03-07 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд |
| GB2171929A (en) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | Cargo Fleet Chemical Co | Improvements relating to particle separation |
| SU1304737A3 (ru) * | 1982-10-13 | 1987-04-15 | Сосьете Насьональ Елф Акитэн (Продюксьон) (Фирма) | Способ флотации руд |
| US4915825A (en) * | 1989-05-19 | 1990-04-10 | Nalco Chemical Company | Process for coal flotation using 4-methyl cyclohexane methanol frothers |
| US20090194466A1 (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Method for the froth flotation of coal |
| US20120168387A1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Tran Bo L | Glycerides and fatty acid mixtures and methods of using same |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125476A (en) * | 1977-03-10 | 1978-11-14 | Dean Ralph R | Paint spray booth composition |
| US4222861A (en) | 1978-06-08 | 1980-09-16 | Nalco Chemical Company | Treatment and recovery of larger particles of fine oxidized coal |
| US4929343A (en) | 1987-10-15 | 1990-05-29 | American Cyanamid Company | Novel collectors and processes for making and using same |
| GB9106747D0 (en) | 1991-03-28 | 1991-05-15 | Fospur Ltd | Froth flotation of fine particles |
| US5379902A (en) | 1993-11-09 | 1995-01-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for simultaneous use of a single additive for coal flotation, dewatering, and reconstitution |
| US5510044A (en) | 1994-05-26 | 1996-04-23 | The University Of British Columbia | Composition for froth flotation of mineral ores comprising amine and frother |
| US6827220B1 (en) | 1998-08-11 | 2004-12-07 | Versitech, Inc. | Flotation of sulfide mineral species with oils |
| PE20081058A1 (es) | 2002-08-03 | 2008-09-04 | Clariant Produkte Deutschland | Proceso para la flotacion de menas del tipo de sulfuros |
| US8123042B2 (en) | 2007-06-18 | 2012-02-28 | Nalco Company | Methyl isobutyl carbinol mixture and methods of using the same |
| EP2017009B1 (en) | 2007-07-20 | 2013-07-03 | Clariant (Brazil) S.A. | Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion |
| US7824553B2 (en) | 2007-07-24 | 2010-11-02 | Neo Solutions, Inc. | Process for dewatering a mineral slurry concentrate and increasing the production of a filter cake |
| AU2008352290B2 (en) | 2008-03-07 | 2012-02-02 | S.P.C.M. Sa | Process for recovering copper sulphide from copper bearing ores by froth flotation |
| AU2009208154B2 (en) | 2008-08-19 | 2013-09-12 | Tata Steel Limited | Blended frother for producing low ash content clean coal through flotation |
| US8413816B2 (en) | 2010-02-16 | 2013-04-09 | Nalco Company | Sulfide flotation aid |
| CN101912822B (zh) * | 2010-08-23 | 2012-10-10 | 长沙矿冶研究院 | 铁矿石浮选阴/阳离子捕收剂及其制备方法 |
| CN101973847B (zh) * | 2010-11-03 | 2013-03-20 | 淄博诺奥化工有限公司 | 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法 |
| US9440242B2 (en) * | 2013-10-01 | 2016-09-13 | Ecolab Usa Inc. | Frothers for mineral flotation |
-
2013
- 2013-10-01 US US14/042,974 patent/US9440242B2/en active Active
-
2014
- 2014-09-29 RU RU2016116899A patent/RU2685596C2/ru active
- 2014-09-29 PT PT148505399T patent/PT3052243T/pt unknown
- 2014-09-29 AP AP2016009168A patent/AP2016009168A0/en unknown
- 2014-09-29 AU AU2014329820A patent/AU2014329820B2/en active Active
- 2014-09-29 MX MX2016004271A patent/MX356539B/es active IP Right Grant
- 2014-09-29 CN CN201710890040.1A patent/CN107649294B/zh active Active
- 2014-09-29 EP EP14850539.9A patent/EP3052243B1/en active Active
- 2014-09-29 CA CA2926011A patent/CA2926011C/en active Active
- 2014-09-29 WO PCT/US2014/057990 patent/WO2015050807A1/en active Application Filing
- 2014-09-29 BR BR112016006908-0A patent/BR112016006908B1/pt active IP Right Grant
- 2014-09-29 CN CN201480054723.8A patent/CN105636704B/zh active Active
- 2014-09-29 PE PE2016000438A patent/PE20160730A1/es unknown
- 2014-09-29 ES ES14850539T patent/ES2934685T3/es active Active
-
2016
- 2016-03-31 CL CL2016000756A patent/CL2016000756A1/es unknown
- 2016-04-25 ZA ZA2016/02822A patent/ZA201602822B/en unknown
- 2016-07-20 US US15/215,190 patent/US9643193B2/en active Active
- 2016-12-20 AU AU2016277566A patent/AU2016277566B2/en active Active
-
2017
- 2017-06-02 ZA ZA2017/03789A patent/ZA201703789B/en unknown
- 2017-10-17 RU RU2017136537A patent/RU2696727C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1304737A3 (ru) * | 1982-10-13 | 1987-04-15 | Сосьете Насьональ Елф Акитэн (Продюксьон) (Фирма) | Способ флотации руд |
| SU1143469A1 (ru) * | 1983-10-17 | 1985-03-07 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд |
| GB2171929A (en) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | Cargo Fleet Chemical Co | Improvements relating to particle separation |
| US4915825A (en) * | 1989-05-19 | 1990-04-10 | Nalco Chemical Company | Process for coal flotation using 4-methyl cyclohexane methanol frothers |
| US20090194466A1 (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Method for the froth flotation of coal |
| US20120168387A1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Tran Bo L | Glycerides and fatty acid mixtures and methods of using same |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2696727C2 (ru) | Пенообразователи для флотации минералов | |
| RU2679765C2 (ru) | Способ повышения рабочих характеристик собирателя при разделении пульпы пенной флотацией (варианты) | |
| US10384958B2 (en) | Glycerides and fatty acid mixtures and methods of using same | |
| Laskowski | Frothers and frothing | |
| EP2162224A1 (en) | Methyl isobutyl carbinol mixture and methods of using the same | |
| Laskowski | Frothers and flotation froth | |
| OA17681A (en) | Frothers for mineral flotation | |
| OA17685A (en) | Collectors for mineral flotation. | |
| CN115475701A (zh) | 一种用于矿物泡沫浮选的乳化控制方法及设备 | |
| AU2003302899A1 (en) | Compounds and compositions for use as foaming or frothing agents in ore and coal flotation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200930 |