SU1143469A1 - Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд - Google Patents
Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU1143469A1 SU1143469A1 SU833652315A SU3652315A SU1143469A1 SU 1143469 A1 SU1143469 A1 SU 1143469A1 SU 833652315 A SU833652315 A SU 833652315A SU 3652315 A SU3652315 A SU 3652315A SU 1143469 A1 SU1143469 A1 SU 1143469A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- same way
- hydrocarbons
- same
- acidified water
- incentives
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
1. ОШСОБ ПОДГОТОВКИ РЕАГЕНТНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий последовательное перемепнвание при нагревании алифатического амина с углеводородными добавками и подкислённой водой, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности получаемой смеси, соотношение алифатического гмина и углеводородных добавок составл ет от 1:0,1 до 1:0,5. 2. Способ по П.1, о т л и ч а-ю щ и и с тем, что в перемешивание в качестве углеводородных добавок ввод т вещество, выбранное из группы: предельные углеводороды , содержащие от 11 до 14 атомов углерода, твердые парафины, гач, церезин, толуол. 3. Способ по пп.1 и 2, о т л ичающийс тем, что рН подкисленной воды составл ет от 1 до 2. 4 &0 afi э
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных иcкoпae ыx в частности к технологии переработки природных калийсодержащих руд, и может быть использовано дл получени калийных удобрений. Известны способы подготовки .реагентной смеси дл флотации калий содержащих руд, включающие приготовление 0,5-1%-ных водных растворов алифатических аминов или их смесей с жидкими углеводородами (парафин) и пенообразовател ми. Необходимость применени низкоконцентрированных растворов гшина при флотации растворимого сырь св зана с коллоидно-химическими свойствами катионных веществ в солевых насыщен пых растворах ;- в{цeллooбpaзoвaниeм ам1на. агрега1щей его частиц и пере . ходои в неакгавное состо ние в случае использовани более концентрированных растворов Heдocтaткa в{ этих способов подготовки реагеитов вл ютс необходимость их использовани в низкоконцентрированном виде, нестабильность 3-4%-ных; растворов амина, привод ща к повьоюнным потер м хлористого кали (растворение KCt вводимой с реагентами водой), излишнему увла нению удобрений, нерациональному ис пользованию дефицитных аминов. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс способ подготовки реагентиой смеси дл флота-т ции калийсодержа х ру включающий последовательное перемешивание при нагревании алифатического амина с у леводородныьв добавками и подкислен ной водой з. Недос татками известного способа вл ютс низка стабильность получа емой смеси, что обусловило применимость его только дл получени низк концентрированных растворов смеси амин-углеводород, не обеспечивающих снижение водопотреблени и поте хлористого кали за счет растворени воды уменьшени влажности удобрений, и повышение эффективност использовани дефицитных алифати ескнх аминов. Цель изобретени - повышение ста бильности получаемой смеси. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу подготовк 91 реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд, .включающему последовательное перемешивание при нагревании алифатического амина с углеводородными добавками и подкисленной водой, соотношение алифатических аминов и углеводородных добавок составл ет 01 1:0,1 до 1:0,5. При этом в перемешивание в качестве углеводородных добавок ввод т вещество, выбранное из группы: предельные углеводороды, содержащие от 11 до, 14 атомов углерода, твердые парафины, гач, терезин, тдлуол. При этом рН подкисленной воды составл ет от 1 до 2. Способ осуществл ют слеДукицим образом. Алифатический амин и углеводород плав т совместно при соотношении от 1:0,1 До 1:0,5 и 75-80 С, добавл ют в нагретую до 75-80 С и подкисленную воду с рН 1-2. Предлагае.мый способ отличаетс от известного возможностью использовани твердых углеводородов, использованием аминов и углеводородов в узком интервале соотношений 1:0,1 до 1:0,5. Это позвол ет ввести в раствор амина высокомолекул рные углеводороды, вли ющие на ассощ а1щи молекул амина в растворе и привод щие к получению высококонцентрированных стабильных микроэмульсий амин : углеводород. Такими веществами на основании проведенных исследований вл ютс углеводороды парафинового р да состава (С,- С.) твердые (% %5 гач, церезин и из ароматических - толуол. Физико- химические свойства твердых углеводоров приведены в табл.1. Данные вли ни состава углеводородов.. на стабильность и в зкость микроэмульсий амин:углеводород приведены в табл.2. Пример 1. 5 г октадециламин (ОДА) - собирател плав т при 75-80 С. Добавл ют нагретую при 75-80®С воду, подкисленную сол ной или уксусной кислотой до рН 1-2, в количестве 95 мл, с тем чтобы получить 5%-ный раствор амина. Полученный раствор имеет в зкость 16,6 раствор нестабилен, использовать его дл флотации хлористого кали невозможно. Пример2. 5г ОДА и 0,5 г твердого парафина плав т совместно при 75-80 С, перемешивают и добавл ют в нагретую до 75-80 С воду подкисленную сол ной или уксусной кислотой до рН 1-2. Полученную 5%стабильную эмульсию смешивают с пенообразователем и используют дл флотации хлористого кали . В з кость полученной эмульсии 1,83 м /сЧоЧ . Приме р3.5г ОДА и 1 г твердого парафина плав т совместно при 75-80 С, перемешивают и добавл ют в нагретую до 75-80 с воду подкисленную сол ной -или уксусной кислотой до рН 1-2. Полученную 5%-ную стабильную эмульсию смешив ют с пенообразователем и использую дл флотации. В зкость эмульсии 1,64 (Г8 П р и м е р 4. Готов т и исполь зуют эмульсии аналогично примерам и 3, испопьзу 5 г ОДА и 2,5 г па рафина. В зкость эмульсии 1,57 .-10 П р к м е. р 5. Готов т и исполь зуют эмульсии аналогично примерам 2 и использу 5 г ОДа и 5 г парафина. В зкость эмульсии 1,58 M /CIOT П р и м е р 6. 12 г ОДА и 1,2 г парафина плав т совместно при 75-70 пёремешивакп и добавл ют в нагретую до 75-80 С воду, подкисленную с л ной или уксусной кислотой до рН 1-2. Полученную 12%-ную эмульсию используют в качестве реагентной смеси дл обработки хлористого кали против сле иваемости. В табл.3 приведены данные замера в зкости 12%-ной эмульсии при различием соотношении компонентов. Предлагаемый способ подготовки реагентной смеси позвол ет снизить на 0,3% потери хлористого кали за 694 счет уменьшени is 3-5 раз , ввода воды в процесс на приготовление собирательной смеси,, расширить ассортимент углеводородных добавок в основном за твердых парафиновых продуктов . При использовании предлагаемого способа дл получени гидрофобизирукмцей смеси использование 10-12%-ных микроэмульсий амин-углеводород позвол ет на 0,,4 снизить конечную влажность калийных удобрений, что приводит к снижению материальных затрат на сушку и антислеживающие меропри ти , повыт1ает сортность удобрений . Кинематическа в зкость реагентной смеси (сСт 10 )полученна из аминови твердых парафинов при соотношен .;И 1:0,5, приведена в табл.4. Стабильность эмульсий согласно Sj невозможно характерк5овать простым методом. Использовалась методика излучени кинетики в зкости, визуального наблюдени в течение 30 мин перемешивани эмульсий при термостатировании и соблюдении температурного режима +1°С. Выпадение на стенках колбы флокул и агрегатов амина и углеводородов фиксировалось визуально и изменение в зкости эмульсий и отмечалось как нестабильность. В табл.5 приведены данные замера в зкости (сСт10; эмульсий при различном соотношении амии :;уг еводород . В качестве углеводорода использованы твердые парафины Таким образом, предлагаемь способ позвол ет получить стабильные 1-12%-ные эмульсии с пониженной в костью при otнимaльнoм расходе углеводородов , что обеспечивает их ввод в технологический процесс переработки калийных руд и использование с высокой эффективностью.
Таблица 1
Внешний вид
Плотность, кг/м
Температура плавлени , С
Содержание масла, мае. %
ФракхщоннЕлй состав
Н.К.
до 400 С выкип.
до 460 С выкип.
Содержание водорастворимых кислот и щелочей, %
Содержание углеводородов по методу М- Л-М парафиновых нафтеновык ароматических %
Содержание смол, %
Бела крис- 0,826-0,840 Светлоталличес- 42-55 желта ка масса 20,8-36 масса
Нет дан- 0,922
0,794 ных
3,8
74 1,8
14,5
306-420 306-420
338 29
84 Отсутствие
95,6
79,2-64,0 94,2 4,4 3,9
0,9
Предельные
Табли, ца 2
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РЕАГЕНТНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД, ^включающий последо вательное перемеомвание при нагревании алифатического амина с углеводородными добавками и подкисленной водой, отличающий с я тем, что, с целью повышения стабильности получаемой смеси, соотношение алифатического амина и углеводородных добавок составляет от 1:0,1 до 1:0,5.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в перемешивание в качестве углеводородных добавок вводят вещество, выбранное из группы: предельные углеводороды, содержащие от 11 до 14 атомов углерода, твердые парафины, гач, церезин, толуол.
•3. Способ по пп.1 и 2, о т л ичающийся тем, что pH подкисленной воды составляет от 1 До 2.
1 1143469 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833652315A SU1143469A1 (ru) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833652315A SU1143469A1 (ru) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1143469A1 true SU1143469A1 (ru) | 1985-03-07 |
Family
ID=21085443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833652315A SU1143469A1 (ru) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1143469A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2017009A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-01-21 | Clariant (Brazil) S.A. | Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion |
WO2015050808A1 (en) | 2013-10-01 | 2015-04-09 | Ecolab Usa Inc. | Collectors for mineral flotation |
RU2685596C2 (ru) * | 2013-10-01 | 2019-04-22 | ЭКОЛАБ ЮЭсЭй ИНК. | Способ улучшения эксплуатационных характеристик пенообразователя при разделении пенной флотацией суспензии в среде (варианты) |
-
1983
- 1983-10-17 SU SU833652315A patent/SU1143469A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Печковский В.В. Технологи калийных удобрений. Минск, Ш сша шкапа, 1978, с. 69. 2. Александрович Х.М. Основы применени реагентов при флотации калийных руд. Минск, Наука и техни1973, с. 54. ка 3. Авторское свидетельство СССР К 648272, кл. В 03 D t/02, 1977 (прототип). * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2017009A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-01-21 | Clariant (Brazil) S.A. | Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion |
WO2009077015A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-06-25 | Clariant (Brazil) S.A. | Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion |
US8784678B2 (en) | 2007-07-20 | 2014-07-22 | Clariant S.A. | Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion |
US9403174B2 (en) | 2007-07-20 | 2016-08-02 | Clariant S.A. | Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion |
WO2015050808A1 (en) | 2013-10-01 | 2015-04-09 | Ecolab Usa Inc. | Collectors for mineral flotation |
EP3052242A4 (en) * | 2013-10-01 | 2017-06-07 | Ecolab USA Inc. | Collectors for mineral flotation |
RU2685596C2 (ru) * | 2013-10-01 | 2019-04-22 | ЭКОЛАБ ЮЭсЭй ИНК. | Способ улучшения эксплуатационных характеристик пенообразователя при разделении пенной флотацией суспензии в среде (варианты) |
RU2696727C2 (ru) * | 2013-10-01 | 2019-08-05 | ЭКОЛАБ ЮЭсЭй ИНК. | Пенообразователи для флотации минералов |
EP4056283A3 (en) * | 2013-10-01 | 2022-09-21 | Ecolab USA Inc. | Collector for mineral flotation and use therof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pickering | Cxcvi.—emulsions | |
US5559263A (en) | Aluminum citrate preparations and methods | |
US3974116A (en) | Emulsion suspensions and process for adding same to system | |
US3487844A (en) | Pipelining crude oil | |
US2876197A (en) | Component for well treating fluid | |
US4153573A (en) | Oil-in-water emulsions | |
US4427528A (en) | Process for extracting crude oil from tar sands | |
US4219347A (en) | Multicomponent soil supplement | |
SU1143469A1 (ru) | Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд | |
US3950034A (en) | High fluidity liquid for pipelining solids | |
US1753641A (en) | Method of breaking emulsions | |
US4446036A (en) | Process for enhanced oil recovery employing petroleum sulfonate blends | |
DE2418115A1 (de) | Dispergiermittel zum dispergieren kolloidaler fester stoffe in oelfreien, waessrigen loesungen | |
DE3634644C2 (ru) | ||
US1992949A (en) | Method of utilizing floating soap and derivatives thereof | |
RU2001091C1 (ru) | Комплексный реагент-стабилизатор глинистых буровых растворов КЛСП (карболигносульфонат пековый) | |
RU2120544C1 (ru) | Способ разработки нефтяного месторождения | |
SU1763470A1 (ru) | Состав дл обработки бурового раствора | |
SU929697A1 (ru) | Способ совместного обезвоживани разносортных нефтей | |
Bancroft | The Theory of Emulsification, III | |
US2256128A (en) | Ink | |
SU1738365A1 (ru) | Способ флотации калийсодержащих руд | |
RU1779743C (ru) | Способ доотмыва нефти из глинизированных нефтеносных песков | |
SU1067023A1 (ru) | Способ получени реагента дл глинистых буровых растворов | |
GB2187653A (en) | Concentrating surfactant in an aqueous solution |