SU1143469A1 - Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд - Google Patents

Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд Download PDF

Info

Publication number
SU1143469A1
SU1143469A1 SU833652315A SU3652315A SU1143469A1 SU 1143469 A1 SU1143469 A1 SU 1143469A1 SU 833652315 A SU833652315 A SU 833652315A SU 3652315 A SU3652315 A SU 3652315A SU 1143469 A1 SU1143469 A1 SU 1143469A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
same way
hydrocarbons
same
acidified water
incentives
Prior art date
Application number
SU833652315A
Other languages
English (en)
Inventor
Исаак Борисович Махлянкин
Светлана Арсеньевна Меженцева
Мария Ивановна Субоч
Галина Владимировна Жевжик
Валентина Трофимовна Борода
Эльвира Алексеевна Ларютина
Любовь Григорьевна Бердяева
Евгения Ивановна Грушова
Николай Иванович Воробьев
Евгений Иванович Щербина
Original Assignee
Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии filed Critical Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии
Priority to SU833652315A priority Critical patent/SU1143469A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1143469A1 publication Critical patent/SU1143469A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

1. ОШСОБ ПОДГОТОВКИ РЕАГЕНТНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий последовательное перемепнвание при нагревании алифатического амина с углеводородными добавками и подкислённой водой, отличающийс   тем, что, с целью повышени  стабильности получаемой смеси, соотношение алифатического гмина и углеводородных добавок составл ет от 1:0,1 до 1:0,5. 2. Способ по П.1, о т л и ч а-ю щ и и с   тем, что в перемешивание в качестве углеводородных добавок ввод т вещество, выбранное из группы: предельные углеводороды , содержащие от 11 до 14 атомов углерода, твердые парафины, гач, церезин, толуол. 3. Способ по пп.1 и 2, о т л ичающийс  тем, что рН подкисленной воды составл ет от 1 до 2. 4 &0 afi э

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных иcкoпae ыx в частности к технологии переработки природных калийсодержащих руд, и может быть использовано дл  получени  калийных удобрений. Известны способы подготовки .реагентной смеси дл  флотации калий содержащих руд, включающие приготовление 0,5-1%-ных водных растворов алифатических аминов или их смесей с жидкими углеводородами (парафин) и пенообразовател ми. Необходимость применени  низкоконцентрированных растворов гшина при флотации растворимого сырь  св зана с коллоидно-химическими свойствами катионных веществ в солевых насыщен пых растворах ;- в{цeллooбpaзoвaниeм ам1на. агрега1щей его частиц и пере . ходои в неакгавное состо ние в случае использовани  более концентрированных растворов Heдocтaткa в{ этих способов подготовки реагеитов  вл ютс  необходимость их использовани  в низкоконцентрированном виде, нестабильность 3-4%-ных; растворов амина, привод ща  к повьоюнным потер м хлористого кали  (растворение KCt вводимой с реагентами водой), излишнему увла нению удобрений, нерациональному ис пользованию дефицитных аминов. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ подготовки реагентиой смеси дл  флота-т ции калийсодержа  х ру  включающий последовательное перемешивание при нагревании алифатического амина с у леводородныьв добавками и подкислен ной водой з. Недос татками известного способа  вл ютс  низка  стабильность получа емой смеси, что обусловило применимость его только дл  получени  низк концентрированных растворов смеси амин-углеводород, не обеспечивающих снижение водопотреблени  и поте хлористого кали  за счет растворени  воды уменьшени  влажности удобрений, и повышение эффективност использовани  дефицитных алифати ескнх аминов. Цель изобретени  - повышение ста бильности получаемой смеси. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу подготовк 91 реагентной смеси дл  флотации калийсодержащих руд, .включающему последовательное перемешивание при нагревании алифатического амина с углеводородными добавками и подкисленной водой, соотношение алифатических аминов и углеводородных добавок составл ет 01 1:0,1 до 1:0,5. При этом в перемешивание в качестве углеводородных добавок ввод т вещество, выбранное из группы: предельные углеводороды, содержащие от 11 до, 14 атомов углерода, твердые парафины, гач, терезин, тдлуол. При этом рН подкисленной воды составл ет от 1 до 2. Способ осуществл ют слеДукицим образом. Алифатический амин и углеводород плав т совместно при соотношении от 1:0,1 До 1:0,5 и 75-80 С, добавл ют в нагретую до 75-80 С и подкисленную воду с рН 1-2. Предлагае.мый способ отличаетс  от известного возможностью использовани  твердых углеводородов, использованием аминов и углеводородов в узком интервале соотношений 1:0,1 до 1:0,5. Это позвол ет ввести в раствор амина высокомолекул рные углеводороды, вли ющие на ассощ а1щи молекул амина в растворе и привод щие к получению высококонцентрированных стабильных микроэмульсий амин : углеводород. Такими веществами на основании проведенных исследований  вл ютс  углеводороды парафинового р да состава (С,- С.) твердые (% %5 гач, церезин и из ароматических - толуол. Физико- химические свойства твердых углеводоров приведены в табл.1. Данные вли ни  состава углеводородов.. на стабильность и в зкость микроэмульсий амин:углеводород приведены в табл.2. Пример 1. 5 г октадециламин (ОДА) - собирател  плав т при 75-80 С. Добавл ют нагретую при 75-80®С воду, подкисленную сол ной или уксусной кислотой до рН 1-2, в количестве 95 мл, с тем чтобы получить 5%-ный раствор амина. Полученный раствор имеет в зкость 16,6 раствор нестабилен, использовать его дл  флотации хлористого кали  невозможно. Пример2. 5г ОДА и 0,5 г твердого парафина плав т совместно при 75-80 С, перемешивают и добавл ют в нагретую до 75-80 С воду подкисленную сол ной или уксусной кислотой до рН 1-2. Полученную 5%стабильную эмульсию смешивают с пенообразователем и используют дл  флотации хлористого кали . В з кость полученной эмульсии 1,83 м /сЧоЧ . Приме р3.5г ОДА и 1 г твердого парафина плав т совместно при 75-80 С, перемешивают и добавл ют в нагретую до 75-80 с воду подкисленную сол ной -или уксусной кислотой до рН 1-2. Полученную 5%-ную стабильную эмульсию смешив ют с пенообразователем и использую дл  флотации. В зкость эмульсии 1,64 (Г8 П р и м е р 4. Готов т и исполь зуют эмульсии аналогично примерам и 3, испопьзу  5 г ОДА и 2,5 г па рафина. В зкость эмульсии 1,57 .-10 П р к м е. р 5. Готов т и исполь зуют эмульсии аналогично примерам 2 и использу  5 г ОДа и 5 г парафина. В зкость эмульсии 1,58 M /CIOT П р и м е р 6. 12 г ОДА и 1,2 г парафина плав т совместно при 75-70 пёремешивакп и добавл ют в нагретую до 75-80 С воду, подкисленную с л ной или уксусной кислотой до рН 1-2. Полученную 12%-ную эмульсию используют в качестве реагентной смеси дл  обработки хлористого кали  против сле иваемости. В табл.3 приведены данные замера в зкости 12%-ной эмульсии при различием соотношении компонентов. Предлагаемый способ подготовки реагентной смеси позвол ет снизить на 0,3% потери хлористого кали  за 694 счет уменьшени  is 3-5 раз , ввода воды в процесс на приготовление собирательной смеси,, расширить ассортимент углеводородных добавок в основном за твердых парафиновых продуктов . При использовании предлагаемого способа дл  получени  гидрофобизирукмцей смеси использование 10-12%-ных микроэмульсий амин-углеводород позвол ет на 0,,4 снизить конечную влажность калийных удобрений, что приводит к снижению материальных затрат на сушку и антислеживающие меропри ти , повыт1ает сортность удобрений . Кинематическа  в зкость реагентной смеси (сСт 10 )полученна  из аминови твердых парафинов при соотношен .;И 1:0,5, приведена в табл.4. Стабильность эмульсий согласно Sj невозможно характерк5овать простым методом. Использовалась методика излучени  кинетики в зкости, визуального наблюдени  в течение 30 мин перемешивани  эмульсий при термостатировании и соблюдении температурного режима +1°С. Выпадение на стенках колбы флокул и агрегатов амина и углеводородов фиксировалось визуально и изменение в зкости эмульсий и отмечалось как нестабильность. В табл.5 приведены данные замера в зкости (сСт10; эмульсий при различном соотношении амии :;уг еводород . В качестве углеводорода использованы твердые парафины Таким образом, предлагаемь способ позвол ет получить стабильные 1-12%-ные эмульсии с пониженной в  костью при otнимaльнoм расходе углеводородов , что обеспечивает их ввод в технологический процесс переработки калийных руд и использование с высокой эффективностью.
Таблица 1
Внешний вид
Плотность, кг/м
Температура плавлени , С
Содержание масла, мае. %
ФракхщоннЕлй состав
Н.К.
до 400 С выкип.
до 460 С выкип.
Содержание водорастворимых кислот и щелочей, %
Содержание углеводородов по методу М- Л-М парафиновых нафтеновык ароматических %
Содержание смол, %
Бела  крис- 0,826-0,840 Светлоталличес- 42-55 желта  ка  масса 20,8-36 масса
Нет дан- 0,922
0,794 ных
3,8
74 1,8
14,5
306-420 306-420
338 29
84 Отсутствие
95,6
79,2-64,0 94,2 4,4 3,9
0,9
Предельные
Табли, ца 2

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РЕАГЕНТНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД, ^включающий последо вательное перемеомвание при нагревании алифатического амина с углеводородными добавками и подкисленной водой, отличающий с я тем, что, с целью повышения стабильности получаемой смеси, соотношение алифатического амина и углеводородных добавок составляет от 1:0,1 до 1:0,5.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в перемешивание в качестве углеводородных добавок вводят вещество, выбранное из группы: предельные углеводороды, содержащие от 11 до 14 атомов углерода, твердые парафины, гач, церезин, толуол.
•3. Способ по пп.1 и 2, о т л ичающийся тем, что pH подкисленной воды составляет от 1 До 2.
1 1143469 1
SU833652315A 1983-10-17 1983-10-17 Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд SU1143469A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833652315A SU1143469A1 (ru) 1983-10-17 1983-10-17 Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833652315A SU1143469A1 (ru) 1983-10-17 1983-10-17 Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1143469A1 true SU1143469A1 (ru) 1985-03-07

Family

ID=21085443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833652315A SU1143469A1 (ru) 1983-10-17 1983-10-17 Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1143469A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2017009A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-21 Clariant (Brazil) S.A. Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion
WO2015050808A1 (en) 2013-10-01 2015-04-09 Ecolab Usa Inc. Collectors for mineral flotation
RU2685596C2 (ru) * 2013-10-01 2019-04-22 ЭКОЛАБ ЮЭсЭй ИНК. Способ улучшения эксплуатационных характеристик пенообразователя при разделении пенной флотацией суспензии в среде (варианты)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Печковский В.В. Технологи калийных удобрений. Минск, Ш сша шкапа, 1978, с. 69. 2. Александрович Х.М. Основы применени реагентов при флотации калийных руд. Минск, Наука и техни1973, с. 54. ка 3. Авторское свидетельство СССР К 648272, кл. В 03 D t/02, 1977 (прототип). *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2017009A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-21 Clariant (Brazil) S.A. Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion
WO2009077015A1 (en) * 2007-07-20 2009-06-25 Clariant (Brazil) S.A. Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion
US8784678B2 (en) 2007-07-20 2014-07-22 Clariant S.A. Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion
US9403174B2 (en) 2007-07-20 2016-08-02 Clariant S.A. Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion
WO2015050808A1 (en) 2013-10-01 2015-04-09 Ecolab Usa Inc. Collectors for mineral flotation
EP3052242A4 (en) * 2013-10-01 2017-06-07 Ecolab USA Inc. Collectors for mineral flotation
RU2685596C2 (ru) * 2013-10-01 2019-04-22 ЭКОЛАБ ЮЭсЭй ИНК. Способ улучшения эксплуатационных характеристик пенообразователя при разделении пенной флотацией суспензии в среде (варианты)
RU2696727C2 (ru) * 2013-10-01 2019-08-05 ЭКОЛАБ ЮЭсЭй ИНК. Пенообразователи для флотации минералов
EP4056283A3 (en) * 2013-10-01 2022-09-21 Ecolab USA Inc. Collector for mineral flotation and use therof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5559263A (en) Aluminum citrate preparations and methods
US3974116A (en) Emulsion suspensions and process for adding same to system
US2876197A (en) Component for well treating fluid
US4153573A (en) Oil-in-water emulsions
SU1143469A1 (ru) Способ подготовки реагентной смеси дл флотации калийсодержащих руд
US3950034A (en) High fluidity liquid for pipelining solids
US4446036A (en) Process for enhanced oil recovery employing petroleum sulfonate blends
DE2418115A1 (de) Dispergiermittel zum dispergieren kolloidaler fester stoffe in oelfreien, waessrigen loesungen
DE3634644C2 (ru)
US1992949A (en) Method of utilizing floating soap and derivatives thereof
RU2001091C1 (ru) Комплексный реагент-стабилизатор глинистых буровых растворов КЛСП (карболигносульфонат пековый)
RU2120544C1 (ru) Способ разработки нефтяного месторождения
SU1763470A1 (ru) Состав дл обработки бурового раствора
SU929697A1 (ru) Способ совместного обезвоживани разносортных нефтей
Bancroft The Theory of Emulsification, III
US2256128A (en) Ink
SU1738365A1 (ru) Способ флотации калийсодержащих руд
RU1779743C (ru) Способ доотмыва нефти из глинизированных нефтеносных песков
SU1067023A1 (ru) Способ получени реагента дл глинистых буровых растворов
GB2187653A (en) Concentrating surfactant in an aqueous solution
SU1073274A1 (ru) Буровой раствор на углеводородной основе
SU1209604A1 (ru) Инвертна эмульси дл глушени скважин
US1913430A (en) Waterproofing compound and process of making the same
SU1303580A1 (ru) Способ определени количества жидких органических добавок,вводимых в суглинистое сырье при производстве керамзита
SU1159939A1 (ru) Способ борьбы с засолением почвы