CN101973105B - 金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链加工方法及模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环式链条加工技术领域，尤其涉及一种金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链加工方法及模具，解决金属链子易腐蚀、带焊接疤不美观，纯塑料链子承受拉力低易折断的问题，由第一模具和第二模具串联而成，第一链子环和第二链子环的注塑型腔也是由两个模具串联组成，第一链子环在第一模具内完成定位筋注塑之后，进入第二模具完成其它外表层的注塑，在第一链子环进入第二模具时，第二链子环刚好进入第一模具进行定位筋注塑，由此类推，当第一链子环完成了整体注塑移出第二模具时，第二链子环已完成定位筋注塑而进入第二模具进行其它外表层的注塑。承受拉力大，不易折断，抗腐蚀，外观光洁并可制成多种颜色。

Description

金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链加工方法及模具

技术领域

本发明涉及环式链条加工技术领域，尤其涉及一种在成品金属表面注塑的金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链加工方法及模具。

背景技术

人们日常使用的环链主要有两种，一种是完全的金属链子，另一种是完全的塑料链子。金属链子有其不足之处，如易腐蚀、不美观、有焊接疤痕、夜里不易看见。塑料链子也有其不足，如承受拉力低易折断、易被动物咬等。因此人们设计出在金属链条外部加上塑料体。而现有链子外表主要有三种处理方法：一是喷漆，其缺点喷漆层簿，容易脱落；二是电镀，其缺点是镀层簿，颜色单一，电镀工艺有污染；三是浸塑，塑料层与链子之间有隔层，链子的环与环之间活动不灵活，且浸塑层更容易被破坏。

如专利公开号为CN101070896一种链条及其加工方法，它包括由许多链环组成的链条主体，链条主体包覆有塑料体，链条主体与塑料体粘合为一体结构，这是一种把整条链环全部用塑料包裹起来，完全失去了链条的外型。如专利公开号为CN2651515Y一种裹塑环链，它包括铁链、裹塑层、填充体，裹塑层均匀地裹覆在铁链的表面，填充体置于铁链链环内，填充体与裹塑层相连。又专利公开号CN201487133U一种环链护套，包括护套本体，护套本体呈细长管状，在护套本体的任一横截面上，护套本体内腔的形状和大小与环链相适配，护套本体采用弹性缓冲材料，内腔的横截面大致呈十字形，弹性缓冲材料为聚氨酯，这是一种在吊装设备的环链上套装环链护套后，在环链运转过程中，环链与吊装设备其他部分接触时,不会刮擦掉被接触部分的防锈漆。还有如专利公开号CN2371223Y一种浸塑环链，浸塑层无法保证光滑、均匀，也无法保证单个环链之间活动自如。

发明内容

本发明的目的是为了解决金属链子易腐蚀、带焊接疤不美观，纯塑料链子承受拉力低易折断的问题，提供一种金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链加工方法及模具，它利用定位筋注塑和其它外表层注塑两道主要工序，在连续的注塑模具中完成，得到金属表层的塑料层等厚，使金属链子环骨架和塑料融合成一体，并可获得多种色彩的塑钢环链成品。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链加工方法，其特征是在专用注塑模具的型腔中，放置金属的链子环作为嵌件，利用塑料和金属的粘合力，在金属链子环的外表面逐一包上一层塑料，其过程具有以下步骤：

（Ⅰ）选环链，由第一链子环、第二链子环、第三链子环……第n链子环一一相扣的链子环构成，每个链子环的单股金属骨架最大横截面加上所要注塑表层的厚度之和小于链子环围成的内空宽度。

（Ⅱ）第一链子环的定位筋注塑，把第一链子环定位在第一模具中，进行横向定位筋、纵向定位筋的注塑，横向定位筋和纵向定位筋的外径与成品塑钢环链的外径相等。

（Ⅲ）第一链子环的其它外表层注塑和第二链子环的定位筋注塑，把已完成定位筋注塑的第一链子环放置在第二模具中，由横向定位筋和纵向定位筋对第一链子环进行定位；同时把第二链子环放置在第一模具中进行第二链子环上的定位筋注塑。

（Ⅳ）连续注塑，由第一模具、第二模具组成定位筋注塑和其它外表层注塑的工序组合，不间断地对所选环链依次进行塑料表层的注塑。

第一模具和第二模具串联，其中的第一链子环和第二链子环的注塑型腔也是由两个模具串联组成的，第一链子环在第一模具内完成定位筋注塑之后，进入第二模具完成其它外表层的注塑，因为第一链子环和第二链子环是连在一起不能分开的，所以在第一链子环进入第二模具时，第二链子环刚好进入第一模具进行定位筋注塑，由此类推，当第一链子环完成了整体注塑移出第二模具时，第二链子环已完成定位筋注塑而进入第二模具进行其它外表层的注塑。由此类推，当链子环采用自动定位、自动递进时，即可完成全自动生产作业。

作为优选，所述的横向定位筋和纵向定位筋各设两件，横向定位筋和纵向定位筋相互垂直。横向定位筋和纵向定位筋在单个链子环上对称分布，使链子环在注塑模腔中容易定位和平衡，一般情况下，链子环的单个金属骨架制作时，接口位于宽度方向的中部，也就是横向定位筋的部位，所以在定位筋注塑时把此接口作为首先的定位筋位置。

作为优选，所述的所选环链中的第一链子环与第n链子环相连接时，最后需要注塑的链子环个体同样采用第一模具和第二模具的定位筋注塑、其它塑料表层的注塑来完成。本发明的第一模具和第二模具中的注塑型腔是空间相交，与被注塑环链相连的环链在模具两端完全可以采用本发明的方式来定位。

作为优选，所述的利用反光塑料的反光性注塑具有反光效果的塑钢环链成品；塑料材料中添加辅助剂以改善塑料的特性，扩大链子环的应用范围，所述的辅助剂包括抗紫外线、抗老化、着色剂、抗氧剂、反光剂和荧光剂；利用塑料颜色的多样性注塑多种颜色的塑钢环链成品；利用荧光塑料的荧光性注塑具有荧光的塑钢环链成品。

一种金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链的模具，其特征在于第一模具包括第一滑块，与第一滑块水平方向并列设置的第二滑块，与第一滑块垂直方向贴合的第三滑块，与第三滑块水平方向贴合并与第二滑块垂直方向贴合的第四滑块，第一模具中设有若干处环形槽和金属的链子环容置空间，环形槽包括横向定位筋槽和纵向定位筋槽，环形槽直径与塑钢环链成品直径相等，金属的链子环容置空间的单环横截面与金属的链子环单股金属骨架最大横截面相等；第二模具包括第五滑块，与第五滑块水平方向并列设置的第六滑块，与第五滑块垂直方向贴合的第七滑块，与第七滑块水平方向贴合并与第六滑块垂直方向贴合的第八滑块，第二模具中设有塑钢环链的容置空间。

第一模具、第二模具都由四件滑块构成，注塑型腔由四件滑块的结合处平均分配而成，对定位、注塑、脱模都较方便。第一模具和第二模具构成一工序组合，根据注塑设备的注塑能力，把这一工序组合加大拉长，形成多个具有第一模具和第二模具工序组合的生产链，达到快速高效生产的目的。

作为优选，所述的第一模具和第二模具成紧密配合的连续性结构，第一模具中进行第一道工序定位筋注塑，第二模具中进行第二道工序其它外表层注塑，定位筋注塑的型腔与其它外表层注塑型腔互成90度角。相互垂直的分布方式可更加合理地进行内部空间分配，如流道、进胶口长度设计短、阻力小、不易堵塞，容易加工。

作为优选，所述的与横向定位筋平行分别设第一辅助定位筋、第二辅助定位筋，第一辅助定位筋到横向定位筋的距离和第二辅助定位筋到横向定位筋的距离相等。第一辅助定位筋和第二辅助定位筋以横向定位筋对称，普通环链成品是椭圆形的，椭圆长轴距离较大，设置辅助定位筋定位容易更能实现自动化生产。

作为优选，所述的第二模具中设有的塑钢环链的容置空间的单环横截面与塑钢环链成品的单环横截面相等。第二模具是整个链子环除定位筋之外所有部位的注塑，一次性完成，第二模具中的容置空间即注塑腔也完全与单个链子环成品尺寸相同。

作为优选，所述的第一模具中的环形槽和金属的链子环容置空间沿纵向分别平均分布在第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块中；第二模具中的塑钢环链的容置空间沿纵向分别平均分布在第五滑块、第六滑块、第七滑块、第八滑块中。各滑块之间按注塑模要求相互限位，第一模具与第二模具之间的连接必须保证产品连接部分的光滑过渡。

作为优选，所述的第一模具中、第二模具中分别设有进胶口和流道，进胶口和流道设置在环链的容置空间的中心位置。相对产品而言，进胶口、各流道位于链子环的中间部位距离各需注塑部位最短，注塑效果最佳。

本发明的有效效果是：第一模具、第二模具多工步组合式的注塑方式，表层塑料均匀，效率高，产品结合了纯金属环链和纯塑料环链的优点，承载拉力大，不易折断，不会被动物损坏，抗腐蚀，表面光洁，颜色丰富，采用荧光塑料、反光塑料，能使产品夜间发光，易被看见。因此，本发明是一种工序、结构设计合理，产品优点明显，可实现自动化生产的金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链加工方法及模具。

附图说明

图1是本发明的一种金属骨架环链结构示意图。

图2是本发明的一种定位筋注塑产品结构示意图。

图3是本发明的图2的产品横截面结构示意图。

图4是本发明的一种定位筋注塑模具结构示意图。

图5是本发明图4的A-A剖结构示意图。

图6是本发明的一种其它外表层注塑模具结构示意图。

图7是本发明图6的B-B剖结构示意图。

图中：1. 第一链子环，101. 纵向定位筋，102. 第一辅助定位筋，103. 横向定位筋，104. 第二辅助定位筋，2. 第二链子环，3. 第三链子环，4. 第n链子环，5. 进胶口，6. 流道，7. 第一滑块，8. 第二滑块，9. 第三滑块，10. 第四滑块，11. 第五滑块，12. 第六滑块，13. 第七滑块，14. 第八滑块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链通过第一模具、第二模具的组合进行以下步骤的方法来完成：

一、根据客户需要选择由第一链子环1、第二链子环2、第三链子环3……第n链子环4一一相扣的链子环构成的链串，单个链子环用圆钢制作成椭圆形，每个链子环尺寸相同，要求链子环的单股金属骨架最大横截面即直径加上所要注塑表层的厚度之和小于链子环围成的椭圆形短轴方向的内空宽度，设圆钢为5mm，椭圆形短轴方向内空尺寸为12mm，注塑层厚度为0.6mm。

二、在第一模具中对第一链子环1进行定位筋注塑，把第一链子环1定位在第一模具中，设有横向定位筋103、纵向定位筋101、第一辅助定位筋102、和第二辅助定位筋104，各定位筋的外径与成品塑钢环链的外径相等，横向定位筋103和纵向定位筋101各设两件，横向定位筋103和纵向定位筋101相互垂直，第一辅助定位筋102和第二辅助定位筋104各设两件并以横向定位筋103对称分布。

三、进行第一链子环1的其它外表层注塑和第二链子环2的定位筋注塑，把已完成定位筋注塑的第一链子环1放置在第二模具中，由各定位筋对第一链子环1进行定位，同时第二链子环2刚好放入第一模具中，进行第二链子环2上的定位筋注塑。

四、由此类推，连续注塑，由第一模具、第二模具组成定位筋注塑和其它外表层注塑的工序组合，不间断地对所选环链依次进行塑料表层的注塑。

这里的第一模具由第一滑块7、第二滑块8、第三滑块9、第四滑块10四部分组成，第一滑块7、第二滑块8两滑块水平方向并列，第三滑块9、第四滑块10水平方向并列且放置于第一滑块7、第二滑块8之上。第一模具中设有注塑各定位筋的环形槽和金属链子环容置空间。

第二模具包括第五滑块11、第六滑块12、第七滑块13、第八滑块14，第五滑块11、第六滑块12两滑块水平方向并列，第七滑块13、第八滑块14水平方向并列且放置于第五滑块11、第六滑块12之上，第二模具中设有塑钢环链的容置空间。第一模具中的环形槽和金属的链子环容置空间沿纵向分别平均分布在第一滑块7、第二滑块8、第三滑块9、第四滑块10中；第二模具中的塑钢环链的容置空间沿纵向分别平均分布在第五滑块11、第六滑块12、第七滑块13、第八滑块14中，即打开上部的两块滑块，即可取出产品。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链加工方法，其特征是在专用注塑模具的型腔中，放置金属的链子环作为嵌件，利用塑料和金属的粘合力，在金属链子环的外表面逐一包上一层塑料，其过程具有以下步骤：

（Ⅰ）选环链，由第一链子环（1）、第二链子环（2）、第三链子环（3）……第n链子环（4）一一相扣的链子环构成，每个链子环的单股金属骨架最大横截面加上所要注塑表层的厚度之和小于链子环围成的内空宽度；

（Ⅱ）第一链子环（1）的定位筋注塑，把第一链子环（1）定位在第一模具中，进行横向定位筋（103）、纵向定位筋（101）的注塑，横向定位筋（103）和纵向定位筋（101）的外径与成品塑钢环链的外径相等；

（Ⅲ）第一链子环（1）的其它外表层注塑和第二链子环（2）的定位筋注塑，把已完成定位筋注塑的第一链子环（1）放置在第二模具中，由横向定位筋（103）和纵向定位筋（101）对第一链子环（1）进行定位；同时把第二链子环（2）放置在第一模具中进行第二链子环（2）上的定位筋注塑；

（Ⅳ）连续注塑，由第一模具、第二模具组成定位筋注塑和其它外表层注塑的工序组合，不间断地对所选环链依次进行塑料表层的注塑。

2.根据权利要求1所述的金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链加工方法，其特征是所述的横向定位筋（103）和纵向定位筋（101）各设两件，横向定位筋（103）和纵向定位筋（101）相互垂直。

3.根据权利要求1或2所述的金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链加工方法，其特征在于所述的所选环链中的第一链子环（1）与第n链子环（4）相连接时，最后需要注塑的链子环个体同样采用第一模具和第二模具的定位筋注塑、其它外表层的注塑来完成。

4.根据权利要求1或2所述的金属骨架覆有塑料表层的塑钢环链加工方法，其特征在于利用反光塑料的反光性注塑具有反光效果的塑钢环链成品；塑料材料中添加辅助剂以改善塑料的特性，扩大链子环的应用范围，所述的辅助剂包括抗紫外线、抗老化、着色剂、抗氧剂、反光剂和荧光剂；利用塑料颜色的多样性注塑多种颜色的塑钢环链成品；利用荧光塑料的荧光性注塑具有荧光的塑钢环链成品。

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