CN101973041B - 一种切割机及透析器的切割工艺 - Google Patents

Abstract

一种切割机及透析器的切割工艺，切割机设置有架体、夹持装置、移动装置、驱动装置、切割装置及控制装置；夹持装置设于移动装置上部，驱动装置与移动装置连接，切割装置设于移动装置两侧。移动装置设有固定架和移动架；固定架设有滑辊和丝杆；移动架设有与凹槽和与螺纹孔。夹持装置有前夹板、后夹板和气缸。切割装置设有两个子切割装置。切割工艺，包括：步骤A透析器固定于夹持装置；步骤B驱动装置驱动移动装置移动并经过切割装置，切割装置对透析器两端的纤维膜进行切割；步骤C取出透析器，移动装置归位。本发明的切割机及切割工艺，切割后的产品质量稳定，而且自动化程度高。

Description

一种切割机及透析器的切割工艺

技术领域

本发明涉及切割技术领域，特别是涉及一种切割机及透析器的切割工艺。

背景技术

透析器俗称人工肾，已在临床上得到了广泛应用。通过进行血液透析，可以适当延长患者的寿命。透析器通常包括壳体、设置于壳体内的空心纤维、设置于壳体两端的血液进液管、血液出液管、透析液出液管和透析液进液管。透析器在制备过程中，需要将纤维膜装入壳体，然后对纤维膜的两端进行热片封膜，将纤维膜的膜孔封堵后进行灌胶离心。由于灌胶离心后，透析器内的纤维膜的端面是封闭的，需要进行切割以使纤维膜两端的膜孔重新打开，以便透析时血液可以顺畅通过纤维膜孔。

现有技术中对透析器端部的纤维膜进行切割多通过人工方式进行，即用手固定透析器，采用铡刀对透析器一端进行单面切割，然后再调换透析器的方向，对透析器的另一端进行切割。这种切割方式，由于通过人工切割，因此，切割后纤维膜的端面不平整，而且，对透析器端部纤维膜的具体切割长度也很难控制。此外，由于是通过人工固定透析器，因此切割时透析器容易移动，使得切割后露出透析器两端的纤维膜的长度更难以控制。进而造成大量废品。

因此，针对现有技术不足，提供一种切割机及透析器的切割工艺以克服现有技术不足之处甚为必要。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种切割机，该切割机能够自动化作业，切割效率高，而且切割后的产品端面光洁平整，产品质量稳定。

本发明的目的通过以下技术措施实现。

一种切割机，设置有架体、夹持装置、移动装置、驱动所述移动装置往返运动的驱动装置、切割装置及控制装置；

所述移动装置设置于所述架体，所述夹持装置设置于所述移动装置上部，所述驱动装置与所述移动装置连接，所述切割装置设置于所述架体并位于所述移动装置的两侧；

所述驱动装置与所述控制装置连接。

所述移动装置设置有相互配合的固定架和移动架；

所述固定架固定于所述架体，所述固定架设置有滑辊和通过所述驱动装置驱动的丝杆；

所述移动架设置有与所述滑辊匹配的凹槽和与所述丝杆匹配的螺纹孔；

所述滑辊装配于所述凹槽，所述丝杆装配于所述螺纹孔。

所述滑辊设置为两根，两根所述滑辊均匀设置于所述丝杆的两侧。

所述夹持装置有前夹板、后夹板和气缸，所述前夹板活动设置于所述移动架，所述后夹板固定于所述移动架，所述气缸与所述前夹板连接，所述前夹板与所述后夹板相匹配，所述气缸与所述控制装置连接。

所述前夹板设置有前U型槽，所述后夹板设置有后U型槽，所述前U型槽与所述后U型槽相匹配，所述前U型槽与所述后U型槽的槽口相对。

所述夹持装置设置有两组或者两组以上相互匹配的前夹板和后夹板。

所述切割装置设置有对称的两个子切割装置，两个所述子切割装置设置于所述固定架的两侧。

所述子切割装置设置有刀架和切割刀具，所述刀架固定于所述架体，所述切割刀具固定于所述刀架。

所述子切割装置设置有两把或两把以上切割刀具，所述切割刀具均匀设置于所述刀架。

所述子切割装置设置有4至12把切割刀具。

本发明的另一目的是为了避免现有技术的不足之处而提供一种透析器的切割工艺，该工艺切割效率高，而且切割后的产品端面平整，产品质量稳定。

本发明的目的通过以下技术措施实现。

一种透析器的切割工艺，包括下列步骤。

步骤A、透析器固定于夹持装置；

步骤B、所述夹持装置设置于所述移动装置上部并随所述移动装置移动，驱动装置驱动移动装置移动并经过切割装置，所述切割装置对所述夹持装置的透析器两端的纤维膜进行切割；

步骤C、驱动装置停止驱动，取出透析器，驱动装置带动移动装置返回初始位置。

所述夹持装置设置有前夹板、后夹板和气缸，所述前夹板与所述后夹板相匹配，所述气缸与所述前夹板连接，所述前夹板设置有前U型槽，所述后夹板设置有后U型槽，所述前U型槽与所述后U型槽相匹配，所述前U型槽与所述后U型槽的槽口相对，所述步骤A具体是：将透析器安放于后夹板的后U型槽，所述气缸驱动所述前夹板移动，使所述前夹板的前U型槽与所述后夹板的后U型槽配合将透析器夹住；

所述移动装置设置有相互配合的固定架和移动架；所述固定架设置有滑辊和通过所述驱动装置驱动的丝杆，所述步骤B具体是：驱动装置驱动丝杆转动，丝杆带动移动架沿着滑辊移动并经过切割装置，所述夹持装置设置于所述移动架上部并随所述移动架移动，所述切割装置对所述夹持装置的透析器两端的纤维膜进行切割；

所述步骤C具体是：驱动装置停止驱动，夹持装置的气缸驱动前夹板移动，使前夹板与后夹板分开，取出透析器，驱动装置带动丝杆旋转使移动装置的移动架返回初始位置。

本发明提供的一种切割机，设置有架体、夹持装置、移动装置、驱动所述移动装置往返运动的驱动装置、切割装置及控制装置；所述移动装置设置于所述架体，所述夹持装置设置于所述移动装置上部，所述驱动装置与所述移动装置连接，所述切割装置设置于所述架体并位于所述移动装置的两侧；所述驱动装置与所述控制装置连接。本发明的切割机，其夹持装置对需要切割的透析器进行夹持，防止透析器的移动，然后通过控制装置控制驱动装置工作，驱动装置驱动移动装置移动，将移动装置上部设置的夹持装置逐渐移动经过切割装置，从而对离心处理后的透析器两端进行切割。本发明的切割机切割后的产品质量稳定，而且自动化程度高，大大提高了生产效率，适合大批量连续生产。

本发明提供的一种透析器的切割工艺，包括下列步骤：步骤A、透析器固定于夹持装置；步骤B、所述夹持装置设置于所述移动装置上部并随所述移动装置移动，驱动装置驱动移动装置移动并经过切割装置，所述切割装置对所述夹持装置的透析器两端的纤维膜进行切割；步骤C、驱动装置停止驱动，取出透析器，驱动装置带动移动装置返回初始位置。该工艺切割效率高，而且切割后的产品端面光洁平整，产品质量稳定。

附图说明

利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种切割机的结构示意图。

在图1中，包括：

架体100、     夹持装置200、   移动装置300、

驱动装置400、    切割装置500、

固定架310、   移动架320、    滑辊311、     丝杆312、

前夹板210、   后夹板220、   气缸230、

子切割装置置510、 刀架511、  切割刀具512、  透析器600 。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

实施例1。

一种切割机，如图1所示，设置有架体100、夹持装置200、移动装置300、驱动所述移动装置300往返运动的驱动装置400、切割装置500及控制装置。

移动装置300设置于架体100，夹持装置200设置于移动装置300上部，驱动装置400与移动装置300连接，切割装置500设置于架体100并位于移动装置300的两侧。

驱动装置400与控制装置连接，控制装置采用PLC控制电路。

移动装置300设置有相互配合的固定架310和移动架320，固定架310固定于架体100，固定架310设置有滑辊311和通过驱动装置400驱动的丝杆312。移动架320设置有与滑辊311匹配的凹槽和与丝杆312匹配的螺纹孔。滑辊311装配于凹槽，丝杆312装配于螺纹孔。

驱动装置400驱动丝杆312旋转，丝杆312的旋转将带动移动装置300沿着固定架310设置的滑辊311运动，而夹持装置200设置于移动装置300上部，这样，夹持装置200将随着移动装置300的移动而移动，夹持装置300所夹持的透析器600经过切割装置500时，进行切割。切割装置500位于移动装置300的两侧，因此，可以一次进行透析器600两端的纤维膜切割。

为了具有较好的平衡性，保证切割时透析器600不会在夹持装置200移动，滑辊311设置为两根，两根滑辊311均匀设置于丝杆312的两侧。

夹持装置200有前夹板210、后夹板220和气缸230，前夹板210活动设置于移动架320，后夹板220固定于移动架320，气缸230与前夹板210连接，前夹板210与后夹板220相匹配，气缸230与控制装置连接。将透析器600装配于后夹板220，开启开关，控制装置将控制气缸230运动，气缸230带动前夹板210沿着移动架320朝后夹板320运动，并使前夹板310与后夹板320配合，将透析器600夹住。当切割完毕后，控制装置将控制气缸230反向运动，气缸230带动前夹板210沿着移动架320远离后夹板220，使前夹板210与后夹板220分开，即可将切割后的透析器600取出。

前夹板210设置有前U型槽，后夹板220设置有后U型槽，前U型槽与后U型槽相匹配，前U型槽与后U型槽的槽口相对。透析器600为管状结构，故将前夹板210、后夹板220设置有U型槽，不仅便于放置透析器600，而且当前夹板210与后夹板220配合后对透析器600的夹紧效果更好，并不会对透析器600造成磨损。

切割装置500设置有对称的两个子切割装置510，两个子切割装置510设置于固定架310的两侧，以便同时对透析器600的两端进行切割。

子切割装置500设置有刀架511和切割刀具512，刀架511固定于架体100，切割刀具512固定于刀架511，切割刀具512为白钢刀。

子切割装置500可以设置有两把或两把以上切割刀具512，切割刀具512均匀设置于刀架511。通常子切割装置500设置有三至六把切割刀具512可满足多数生产需要。

需要说明的是，子切割刀具500具体设置的切割刀具512数量并不仅仅局限于本实施例中的三把，也可以根据具体需要，设置为其他数量，如两把、五把、六把、十把等。

本发明的切割机，其工作过程是这样的：

将透析器600放置于后夹板220设置的U型槽，开启开关，气缸230带动前夹板沿着移动架320朝后夹板320运动，并使前夹板310与后夹板320配合，将透析器600夹住。驱动装置400在控制装置的控制下开始工作，驱动装置400驱动丝杆312旋转，丝杆312带动移动装置300沿着滑辊311运动，使夹持装置200朝切割装置500方向移动并经过切割装置500，使得透析器600两端的纤维膜逐渐经过切割装置500并由切割装置500两侧的子切割装置510分别进行切割。切割完毕后，驱动装置400停止工作，气缸230在控制装置的控制下反向运动，气缸230带动前夹板沿着移动架320远离后夹板320，使前夹板310与后夹板320分开，取出透析器600。然后驱动装置开始工作，带动丝杆312旋转，使得移动装置返回初始位置，进行下一组透析器600的切割。

本发明的切割机，通过夹持装置200将透析器600固定并进行切割，因此，能够避免切割过程中透析器600的移动，从而保证最终切割后透析器600两端的纤维膜端面平整。

设置两个子切割装置510，可以同时完成连个端面的切割，大大提高了工作效率。

切割刀具512采用白钢刀，不易磨损，切割端面光洁无瑕疵，而且能够稳定产量。

该切割机设置有控制装置，通过控制装置控制气缸230、驱动装置400的运动，控制精确，加工更容易，不仅能够保证产品质量而且能够提高生产效率，适合批量化生产。

需要说明的是，夹持装置200可以设置为两组或者两组以上相互匹配的前夹板210和后夹板220，以提高工作效率，如三组、五组、十组等，当然也可以仅设置一组，具体设置的组数以实际工作场合和加工需要而定。

实施例2。

本发明的一种透析器的切割工艺，采用实施例1中切割机进行，包括下列步骤。

步骤A、透析器600固定于夹持装置200。

夹持装置200设置有前夹板210、后夹板220和气缸230，前夹板210与后夹板220相匹配，气缸230与前夹板210连接，前夹板210设置有前U型槽，后夹板220设置有后U型槽，前U型槽与后U型槽相匹配，前U型槽与后U型槽的槽口相对，步骤A具体是：将透析器600安放于后夹板220的后U型槽，所述气缸230驱动所述前夹板210移动，使所述前夹板210的前U型槽与所述后夹板220的后U型槽配合将透析器600夹住。

步骤B、驱动装置400驱动移动装置300移动并经过切割装置500，夹持装置200设置于移动装置300上部并随移动装置300移动，切割装置500对夹持装置200的透析器600两端的纤维膜进行切割。

移动装置300设置有相互配合的固定架310和移动架320；固定架310设置有滑辊311和通过驱动装置400驱动的丝杆312，步骤B具体是：驱动装置400驱动丝杆312转动，丝杆312带动移动架320沿着滑辊311移动并经过切割装置500，所述夹持装置200设置于所述移动架320上部并随所述移动架320移动，所述切割装置500对所述夹持装置200的透析器600两端的纤维膜进行切割。

步骤C、驱动装置400停止驱动，取出透析器600，驱动装置400带动移动装置300返回初始位置。

步骤C具体是：驱动装置400停止驱动，夹持装置200的气缸230驱动前夹板210移动，使前夹板210与后夹板220分开，取出透析器600，驱动装置400带动丝杆312旋转使移动装置300的移动架320返回初始位置。

本发明透析器的切割工艺，通过夹持装置200将透析器600固定并进行切割，因此，能够避免切割过程中透析器600的移动，从而保证最终切割后透析器600两端的纤维膜端面平整。同时完成连个端面的切割，大大提高了工作效率。此外，通过控制装置控制气缸230、驱动装置400的运动，控制精确，加工更容易，不仅能够保证产品质量而且能够提高生产效率，适合批量化生产。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种切割机，其特征在于：设置有架体、夹持装置、移动装置、驱动所述移动装置往返运动的驱动装置、切割装置及控制装置；

所述移动装置设置于所述架体，所述夹持装置设置于所述移动装置上部，所述驱动装置与所述移动装置连接，所述切割装置设置于所述架体并位于所述移动装置的两侧；

所述驱动装置与所述控制装置连接；

所述移动装置设置有相互配合的固定架和移动架；

所述固定架固定于所述架体，所述固定架设置有滑辊和通过所述驱动装置驱动的丝杆；

所述移动架设置有与所述滑辊匹配的凹槽和与所述丝杆匹配的螺纹孔；

所述滑辊装配于所述凹槽，所述丝杆装配于所述螺纹孔；

所述夹持装置有前夹板、后夹板和气缸，所述前夹板活动设置于所述移动架，所述后夹板固定于所述移动架，所述气缸与所述前夹板连接，所述前夹板与所述后夹板相匹配，所述气缸与所述控制装置连接；

所述前夹板设置有前U型槽，所述后夹板设置有后U型槽，所述前U型槽与所述后U型槽相匹配，所述前U型槽与所述后U型槽的槽口相对；

所述夹持装置设置有两组以上相互匹配的前夹板和后夹板；

所述切割装置设置有对称的两个子切割装置，两个所述子切割装置设置于所述固定架的两侧；

所述子切割装置设置有刀架和切割刀具，所述刀架固定于所述架体，所述切割刀具固定于所述刀架。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述滑辊设置为两根，两根所述滑辊均匀设置于所述丝杆的两侧。

3.一种通过权利要求1所述切割设备进行透析器的切割工艺，其特征在于：包括下列步骤：

步骤A、透析器固定于夹持装置；

步骤B、所述夹持装置设置于所述移动装置上部并随所述移动装置移动，驱动装置驱动移动装置移动并经过切割装置，所述切割装置对所述夹持装置的透析器两端的纤维膜进行切割；

步骤C、驱动装置停止驱动，取出透析器，驱动装置带动移动装置返回初始位置；

所述步骤A具体是：将透析器安放于后夹板的后U型槽，所述气缸驱动所述前夹板移动，使所述前夹板的前U型槽与所述后夹板的后U型槽配合将透析器夹住；

所述步骤B具体是：驱动装置驱动丝杆转动，丝杆带动移动架沿着滑辊移动并经过切割装置，所述夹持装置设置于所述移动架上部并随所述移动架移动，所述切割装置对所述夹持装置的透析器两端的纤维膜进行切割；

所述步骤C具体是：驱动装置停止驱动，夹持装置的气缸驱动前夹板移动，使前夹板与后夹板分开，取出透析器，驱动装置带动丝杆旋转使移动装置的移动架返回初始位置。