CN101971697A - 丝体支架及具有丝体支架的管加热器、电灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝体支架和具有该丝体支架的管加热器。在本发明中，通过丝体支架防止管与丝体接触。因此，根据本发明，具有有效防止丝体接触管的优点。

Description

丝体支架及具有丝体支架的管加热器、电灶

技术领域

本发明涉及一种用于支撑丝体的丝体支架以及具有该管加热器的管加热器和电灶。

背景技术

通常，电加热器是将电能转换为热能的设备。由于管中设置的丝体被电流加热，因而这些电加热器的管加热器产生热量。石英管被用作上述管，碳素丝体被用作上述丝体，管中可维持真空状态，或者可将诸如卤素之类的惰性气体填充在其中。

在过去，通过向丝体施加张力来防止丝体接触管的内周表面。这是防止由于产生高温热量的丝体与管彼此接触通过析晶现象在管的表面形成晶体的现象。

发明内容

技术问题

然而，这种常规技术具有以下问题。

如上所述，根据现有技术，虽然通过向丝体施加张力来防止丝体接触管，然而，由于丝体自身是张紧的，因而丝体可能会接触管的内周表面。因此，如上所述，由于通过析晶现象在管的表面处形成晶体，因而存在丝体产生的热量不能有效传导至待加热的物体的缺点。

技术方案

本发明旨在解决以上常规问题，并且目的为提供丝体支架和具有丝体支架的管加热器，其被构造为防止丝体接触管。

为实现这些目的以及其他优点，并且根据如这里体现和简单描述的本发明的目的，提供了一种管加热器，包括：管；丝体，设置在管中，并通过其电阻来产生热量；以及丝体支架，设置在管与丝体之间，并由于其由具有热阻的材料制成，因而防止丝体产生的热量传导至管的现象。

在本发明的另一方案中，提供了一种管加热器，包括：管；丝体，设置在管中，并通过其电阻来产生热量；以及丝体支架，具有接触管的管接触部和从管接触部延伸并固定到丝体的丝体固定部。

在本发明的又一方案中，提供了一种管加热器，包括：管；丝体，设置在管中，并通过其电阻来产生热量；以及丝体支架，丝体支架的至少一些外周表面接触管的内周表面，并且丝体支架的至少一些内周表面接触丝体的外周表面。

有益效果

根据本发明的实施例，通过丝体支架15来防止管11的内周表面与丝体13接触。因此，即使丝体13产生热量，也能防止由于丝体的热量传导至管11而在管11的表面处形成晶体的析晶现象的产生。并且，通过防止这种析晶现象，可基本防止在丝体13产生的加热器的热量经由管11传导至待加热物体的传热过程期间造成的热损耗。

根据本发明的实施例，通过由具有热阻的材料制成的丝体支架25来防止丝体23的外周表面接触管21的内周表面。同样的，通过接触突起27最小化管21的内周表面与丝体23的外周表面之间的接触面积。因此，根据本实施例，由于有效防止丝体23产生的加热器的热量传导至管21，因而可有效防止由于析晶现象在管21上形成晶体以及传热过程的热损耗。

根据本发明的实施例，最小化由于丝体33、43产生的加热器的热量而在管31、41形成晶体的析晶现象。同样地，有效防止在传导加热器的热量时析晶现象产生的热损耗。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施例的管加热器的主要部件的立体图。

图2是示出根据本发明的第一实施例的主要部件的纵向剖视图。

图3是示出根据本发明的第二实施例的管加热器的主要部件的立体图。

图4是示出根据本发明的第二实施例的主要部件的纵向剖视图。

图5是示出根据本发明的第三实施例的主要部件的纵向剖视图。

图6是示出根据本发明的第四实施例的主要部件的纵向剖视图。

具体实施方式

在下文，将参考附图详细描述根据本发明的管加热器的第一实施例。

图1示出根据本发明的第一实施例的管加热器的主要部件的立体图，以及图2示出根据本发明的第一实施例的主要部件的纵向剖视图。

参考图1和图2，根据本实施例的管加热器10包括管11、丝体13和至少一个丝体支架15。例如，石英管被用作管11。并且，丝体例如可以通过编织碳丝形成为线形或管形。丝体13设置在管11中。并且，在丝体13设置在其中后，管11的内部真空或充满惰性气体。

丝体支架15用于防止丝体13接触管11。换言之，丝体支架15保持丝体，使得管的内周表面与丝体13分开预定间隔。为此，丝体支架15包括管接触部17和丝体固定部19。

管接触部17形成为环形，其接触管11的内周表面。因此，管接触部17的外径被确定为对应于管11的内径。

丝体固定部19是接触丝体13的部分。丝体固定部19从管接触部17的一侧向管接触部17的圆心延伸预定的长度。并且，丝体固定部19的顶端插入丝体13的碳丝之间。

同时，丝体支架15，即管接触部17和丝体固定部19可以通过弯曲一个元件而一体地形成。即，管接触部17通过以环形来弯曲元件而形成，以便具有对应于管11的内径的外径，而丝体固定部19通过从管接触部17向管接触部17的圆心延伸元件的一端而形成。然而，丝体支架15也可通过将单独的丝体固定部19固定到单独的管接触部17的一侧而形成。另外，根据本实施例，丝体支架15可由包括具有特定热阻的金属(例如Mo或W)的材料制成。

在下文，将详细描述根据本发明的第一实施例的管加热器的操作。

首先，如果将电力施加到丝体13，则由于丝体13发出热量，将产生加热器的热量，即，电能通过丝体13的电阻而转换为热能。加热器的这一热量经由管11传导至外部，因而加热了待加热的物体。

同时，根据本实施例，通过丝体支架15来防止管11的内周表面与丝体13接触。因此，即使丝体13产生热量，也可防止由于丝体的热量传导至管11而在管11的表面处形成晶体的析晶现象的产生。并且，通过防止这种析晶现象，基本上可以防止在丝体13产生的加热器的热量经由管11传导至待加热物体的传热过程期间产生的热损耗。

在下文，将参考附图详细解释根据本发明的第二实施例的管加热器。

图3示出根据本发明的第二实施例的管加热器的主要部件的立体图，而图4示出根据本发明的第二实施例的主要部件的纵向剖视图。在本实施例中，将省略与第一实施例中解释的那些结构元件相同的结构元件的详细解释。

参考图3和图4，在根据本实施例的管加热器20中，丝体支架25布置在管21的内周表面与丝体23的外周表面之间，以防止丝体23接触管21。丝体支架25可由具有特定热阻的材料(例如包括陶瓷的材料)制成。

同样地，在丝体支架25的外周表面设置多个接触突起27。由于丝体支架25的外周表面基本上接触管21的内周表面，因而接触突起27用于减小管21的内周表面与丝体支架25的外周表面之间的接触面积。根据本实施例，设置多个接触突起27，使得它们围绕丝体支架25的圆心以预定的间隔角分开。

如上所述，根据本实施例，通过由具有热阻的材料制成的丝体支架25来防止丝体23的外周表面接触管21的内周表面。同样地，通过接触突起27最小化管21的内周表面与丝体23的外周表面之间的接触面积。因此，根据本实施例，由于有效防止丝体23产生的加热器的热量传导至管21，所以可有效防止由于析晶现象在管21上形成晶体和传热过程的热损耗。

在下文，将参考附图详细解释根据本发明的第三实施例和第四实施例的管加热器。

图5示出根据本发明的第三实施例的主要部件的纵向剖视图，而图6示出根据本发明的第四实施例的主要部件的纵向剖视图。在第三实施例和第四实施例中，将省略与第二实施例中解释的那些结构元件相同的结构元件的详细解释。

参考图5，在根据本发明的第三实施例的管加热器30中，环形丝体支架35的外周表面接触管31的内周表面。并且，在丝体支架35的内周表面设置将接触丝体33的外周表面的多个接触突起37。即，根据本实施例，通过接触突起37最小化丝体33与丝体支架35之间的接触面积。

此外，参考图6，在根据本发明的第四实施例的管加热器40中，在环形丝体支架45的内周表面和外周表面分别设置接触突起47、49。设置在丝体支架45的外周表面的接触突起47(在下文称为“第一接触突起”)接触管41的内周表面。设置在丝体支架45的内周表面的接触突起49(在下文称为“第二接触突起”)接触丝体43的外周表面。即，根据本实施例，通过第一接触突起47和第二接触突起49最小化丝体支架45与丝体43之间的接触面积。

当然，在本发明的第三实施例和第四实施例中，丝体支架35、45优选由具有特定热阻的材料制成。因此，根据本发明的第三实施例和第四实施例，最小化由于丝体33、43产生的加热器的热量而在管31、41形成晶体的析晶现象。同样地，有效防止当传导加热器的热量时由析晶现象产生的热损耗。

对于本领域技术人员明显的是，可以在不脱离本发明的范围和构思的情况下对本发明进行各种更改和变型。本发明旨在包括落入所附权利要求书及其等同物范围内的这些更改和变型。

在上述实施例中，丝体支架以近似环形的形状形成，然而本发明不限于此。例如，丝体支架可以形成为具有特定圆心角的圆弧形状。

Claims (18)

1.一种管加热器，包括：

管；

丝体，设置在所述管中，并通过所述丝体的电阻产生热量；以及

丝体支架，设置在所述管与所述丝体之间，并且由于所述丝体支架由具有热阻的材料制成，因而防止所述丝体产生的热量传导至所述管的现象。

2.根据权利要求1所述的管加热器，其中所述丝体支架由包括Mo和W至少一个的金属的材料制成。

3.根据权利要求1所述的管加热器，其中所述丝体支架由包括陶瓷的材料制成。

4.一种管加热器，包括：

管；

丝体，设置在所述管中，并通过所述丝体的电阻产生热量；以及

丝体支架，具有接触所述管的管接触部和从所述管接触部延伸并固定到所述丝体的丝体固定部。

5.根据权利要求4所述的管加热器，其中所述丝体形成为线形。

6.根据权利要求4所述的管加热器，其中所述丝体支架通过弯曲一个元件形成。

7.根据权利要求4所述的管加热器，其中所述管接触部布置在所述管与所述丝体之间。

8.根据权利要求4所述的管加热器，其中所述管接触部形成为环形，其具有对应于所述管的内径的外径。

9.根据权利要求8所述的管加热器，其中所述丝体固定部从所述管接触部的一侧向所述管接触部的圆心延伸。

10.一种管加热器，包括：

管；

丝体，设置在所述管中，并通过所述丝体的电阻产生热量；以及

丝体支架，所述丝体支架的至少一些外周表面接触所述管的内周表面，并且所述丝体支架的至少一些内周表面接触所述丝体的外周表面。

11.根据权利要求10所述的管加热器，其中所述丝体形成为管状。

12.根据权利要求10所述的管加热器，其中在所述丝体支架上设置接触所述管的内周表面或所述丝体的外表面的至少一个接触突起。

13.根据权利要求10所述的管加热器，其中在所述丝体支架的外周表面上设置接触所述管的内周表面的至少一个接触突起，

以及其中所述丝体支架的内周表面接触所述丝体的外周表面。

14.根据权利要求10所述的管加热器，其中所述丝体支架的外周表面接触所述管的内周表面，

以及其中在所述丝体支架的内周表面上形成接触所述丝体的外表面的至少一个接触突起。

15.根据权利要求10所述的管加热器，其中在所述丝体支架的外周表面和内周表面上设置分别接触所述管的内周表面或所述丝体的外表面的至少一个接触突起。

16.一种电灶，包括：

壳体，带有开放顶部；

顶板，布置在所述壳体的开放顶部上；以及

管加热器，布置在所述壳体内；

其中所述管加热器包括：

管；

丝体，通过其电阻产生热量；以及

丝体支架，防止所述丝体产生的热量传导至所述管的现象。

17.根据权利要求16所述的电灶，其中所述丝体支架接触所述管的内周表面和所述丝体的外表面。

18.根据权利要求16所述的电灶，其中至少一个接触突起，其减小所述管的内周表面与所述丝体支架的外周表面之间或/和所述丝体的外周表面与所述丝体支架的内周表面之间的接触面积。

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