CN101970616A - 脂肪材料例如油的净化 - Google Patents

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Abstract

公开了一种适用于脂肪材料加工的净化系统。还公开了一种使用净化系统来加工脂肪材料例如油，可食用油，脂肪和类似材料的方法。

Description

脂肪材料例如油的净化
发明领域
本发明涉及一种净化系统，该系统用于加工脂肪材料例如油，脂肪和类似脂肪材料，包括食用油。本发明另外涉及使用净化系统来加工脂肪材料例如油，脂肪和类似脂肪材料(包括食用油)的方法。
发明背景
已知的用于加工油例如食用油的方法和系统具有一种或多种的无效之处，其增加了成本和/或不能使油的产量最大化。已知的用于加工油的方法和系统典型的无效之处包括但不限于：(i)在该方法中的一种或多种生产瓶颈，(ii)在给定的油加工循环中频繁的过滤器更换，和(iii)在该方法中低效率的使用助滤剂/吸附剂，例如珍珠岩，硅藻土，纤维素，粘土。
本领域需要一种效率更高和更有效的方法，用于成本有效的加工脂肪材料，例如油，脂肪和类似脂肪材料，包括食用油。
发明内容
本发明涉及到这样的方法和系统，其用于加工脂肪材料例如油，脂肪和类似脂肪材料，其中该方法和系统消除了在已知的用于加工脂肪材料例如油，脂肪和类似脂肪材料的方法和系统中(例如用于生产食用油的方法和系统中)存在的一种或多种无效之处。本发明的方法和系统利用了一种净化系统来加工脂肪材料，因此(i)使得该方法中潜在的生产瓶颈最小，(ii)取消了在加工脂肪材料(例如油，脂肪和类似脂肪材料，包括可食用油)的同时对于过滤器更换和/或清洁的需要，(iii)在该方法中有效的利用了助滤剂/吸附剂，(iv)在该方法中使用了较少的成核剂，这会产生较少的脂肪材料损失和待处理的滤饼，或者(v)任何的(i)到(iv)的组合。
本发明涉及一种使用净化系统来加工脂肪材料例如食用油(或者脂肪或者任何类似材料)的方法。在本发明的一种示例性实施方案中，该使用净化系统加工脂肪材料的方法包含步骤：将该脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)与液体成核剂进行混合；使用该液体成核剂对该脂肪材料脱蜡；形成包括液体成核剂的重相和包括脂肪材料的轻相，将该重相与轻相进行分离。在一种示例性的实施方案中，该方法取消了对于另外的脱蜡例如干脱蜡的需要。在另外一种示例性的实施方案中，该方法可以进一步包含许多另外的加工步骤，该步骤典型的用于已知的加工油(或者脂肪或者任何其他类似材料)的方法中。如果使用另外的脱蜡(例如干脱蜡)，则本发明的湿脱蜡减少了该干脱蜡方法中所需的助滤剂的量。在另外一种实施方案中，本发明的液体成核剂可以与助滤剂相结合来用于干脱蜡方法中。合适的另外的加工步骤可以包括但不限于：使用二氧化硅粒子的除去杂质的步骤，干燥步骤，漂白步骤，脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)存储步骤，和除臭步骤。本发明的方法在食用油的生产中是特别有用的。
在本发明另外一种示例性的实施方案中，一种组合物包含包括液体成核剂的重相和包括脂肪材料的轻相；其中该液体成核剂包含蜡。在该示例性的实施方案中，该脂肪材料包含小于大约50ppm的蜡和/或该重相包含大于大约30重量％的蜡，基于干燥的重相的总重量。
本发明另外涉及一种适于加工脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)的设备。在一种示例性实施方案中，该适于加工脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)的设备包含适于混合液体成核剂和脂肪材料的混合装置；与该混合装置在线连接的冷却装置，与该冷却装置在线连接的结晶器装置，该结晶装置适于成核/晶体生长/凝集，和与该结晶器装置在线连接的分离装置，该分离装置适于除去脂肪材料中的液体成核剂，蜡和杂质。该示例性设备可以进一步包含在油加工设备中典型的另外的设备部件。合适的另外的部件包括但不限于混合容器，该容器适于将脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)与多个二氧化硅粒子接触来减少脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)中的杂质含量，干燥机，脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)存储容器，或者其任意组合。
本发明的这些和其他特征和优点将在体会了下面的详细说明的公开实施方案和附加的权利要求之后而变得显而易见。
附图说明
图1表示了一种包括净化系统的常规设备的示意图，其适于加工脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)；
图2表示了本发明的一种包括净化系统的示例性设备的示意图，其适于加工脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)。
具体实施方式
为了促进对于本发明原理的理解，使用了下面的对于本发明具体的实施方案的说明和具体的表述来说明该具体的实施方案。但是不能理解为使用具体的表述来对本发明的范围进行限制。所讨论的本发明原理的改变，进一步的改进和这样另外的应用是本发明所属领域的技术人员通常容易想到的。
本发明涉及到一种净化系统，其适用于加工脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)例如食用油的方法中。本发明另外涉及使用净化系统来制造脂肪材料例如食用油，脂肪或者类似材料的方法。下面提供了对于加工脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)的示例性方法的说明。
必须要注意的是，作为此处使用的和在附加的权利要求中，单数形式“一种”，“和”以及“该”包括复数形式，除非上下文中另有明确指示。因此，例如提到“一种氧化物”时包括多个这样的氧化物，提到“氧化物”时包括提到一种或多种氧化物及本领域技术人员已知的其的等价物，等等。
在本发明实施方案的说明中所用的“大约”(其修正了例如组合物中的成分的量，浓度，体积，加工温度，加工时间，回收率或者产率，流量，和类似值，及其范围)指的是数量的变化，其可以例如如下来进行：通过典型的测量和处理程序；通过这些程序中的无意误差；通常用于进行该方法的成分的差异；以及例如近似的考虑。术语“大约”还包括这样的量，其由于具有具体的初始浓度或者混合物的配方的老化而不同，以及这样的量，其由于具有具体的初始浓度或者混合物的配方的混合或者加工而不同。无论是否用术语“大约”进行修正，其中附加的权利要求包括这些量的等价物。
作为此处使用的，术语“油”用来描述油，脂肪和甘油三酯；包含油-，脂肪-和甘油三酯-的脂肪材料，以及油-，脂肪-和甘油三酯前体脂肪材料，其能够转化成为油，脂肪，甘油三酯，可食用油，(例如甘油三酯)。虽然此处所述的方法描述在油加工方面来生产例如漂白的油，但是所公开的方法也可以用来加工其他脂肪材料，包括脂肪和类似材料。
作为此处使用的，“化学精制”是一种中和方法，在其中将粗油用过量的苛性碱(通常是NaOH)进行处理，来将存在于该粗油中的游离的脂肪酸转化成为皂类。这些所产生的皂类与存在于粗油中的磷脂一起与所述的油分离，随后是一个或者两个清洗步骤。
作为此处使用的，“酸脱胶”是一种脱胶方法，在其中将粗油用强酸处理来分解存在于该粗油中的不能水合的磷脂，并由此释放出磷脂酸。该磷脂酸然后通过加水来水合，这样它能够与脱胶的油分离。
作为此处使用的，“酸精制”是一种脱胶方法，在其中将粗油用强脱胶酸处理来分解不能水合的磷脂。该磷脂酸然后在所述的脱胶酸通过加入碱来部分中和时进行水合，这样它能够与脱胶的油分离。
作为此处使用的，“粗油”是这样的脂肪材料的通用名称，即，当该脂肪材料与它的来源相分离，并且它没有经历任何的处理，除了可能的水脱胶处理之外，该水脱胶处理是为了确保粗油满足销售规格，并且在存储和运输过程中不出现沉积。粗油因此会包含游离的脂肪酸和/或胶。
作为此处使用的，“脱胶”是如下来用于从粗油中除去磷脂的通用的术语：用水溶液对其进行清洗(水脱胶)，用酸溶液(酸脱胶)对其进行处理，随后水洗，或者用酸溶液对其进行处理，随后部分中和(酸精制)。
作为此处使用的，可食用油的“冷滤”或者”脱蜡”是油和具有不同熔点的蜡的分离。通常，将油冷却一段时间来使得蜡结晶和形成固体，随后将该晶体或者固体与油分离。该晶体或者固体是如下来除去的：离心分离(也称作“湿脱蜡”)，随后使用助滤剂例如珍珠岩或者硅藻土进行冷过滤(也称作“干脱蜡”)。冷过滤是在漂白之后进行的，如图1所示。
作为此处使用的，“蜡”是具有长链醇的长链脂肪酸酯。这些蜡在室温结晶，并且引起精制的油“浊化”。
作为此处使用的，“湿油脱蜡”是在清洗和干燥/漂白之前进行的脱蜡，并且使用离心分离而直接整合到化学或者物理精制方法中，如图1所示。
作为此处使用的，“干油脱蜡”是通过使用助滤剂的冷过滤，在受控条件下的油脱蜡，加入或者不加入某些化学品作为润湿剂。冷过滤是在漂白之后或者除臭之后进行的。
作为此处使用的，“脂肪材料”定义为来源于植物或者动物材料的产品，其主要由包含脂肪酸部分的有机分子组成。
作为此处使用的，“FFA”是游离脂肪酸的常规缩写。
作为此处使用的，“金属氧化物”被定义为二元氧化合物，在这里金属是阳离子，氧化物是阴离子。该金属还可以包括非金属。金属包括元素周期表的从硼画到钋的斜线左边的这些元素。非金属或者半金属包括在这个线上的这些元素。金属氧化物的例子包括二氧化硅，氧化铝，氧化钛，氧化锆等，及其混合物。
作为此处使用的，“液体成核剂”是这样的材料，其处于连续的液体相中，并且其能够精制粗油，包括但不限于溶胶，胶体，悬浮液等，及其混合物。
作为此处使用的，“分离装置”包括过滤器，离心机，澄清器，滗析器等等。
作为此处使用的，“皂脚”是粗甘油三酯油的化学中和的副产物。除了许多着色化合物，颗粒物质和其他杂质以及含有不同盐的水之外，它包含皂类，磷脂和中性油。
图1表示了一种常规的设备1，其用于脂肪材料例如食用油的物理或者化学脱蜡和精制。通过在槽子中将该脂肪材料与酸混合，随后彻底混合(例如进行大约2-大约5分钟)来将脱胶的油2进行中和4。然后使用在线混合器将该混合物与苛性碱进行合并。然后将该中和的油供入到离心分离机5中来除去皂脚或者酸胶6。该油然后可以使用冷却/冷冻水系统交换器7进行冷却。随后，该油可以供入到一个或多个混合槽(例如结晶器)8中，在这里将它混合合适的时间来形成和生长在含水相中的蜡粒子(例如在缓慢搅拌下，在10℃以下进行大约8小时-大约24小时)。该混合物可以任选的使用热交换器进行加热，然后送入第二离心机9，在这里重相10与所述的油分离。该重相包括在结晶步骤中形成的蜡粒子。获自离心机9的含有脂肪材料的非水相可以使用热交换器11进行加热，并且使用在线混合器12水洗，随后使用任何常规的分离器13(例如离心机)进行分离，来进一步净化该脂肪材料。在离心机之后，该油可以送入干燥机15，然后在混合槽17中与吸附剂16例如硅胶(例如获自Grace GmbH & Co.KG的
Figure BPA00001186672900051
)或者漂白粘土合并。该混合物然后可以送入漂白机18中来除去所述油中的杂质(例如磷脂，相关的痕量元素例如Ca，Mg和Fe，和皂类)，随后使用过滤器19和20将该吸附剂/漂白粘土与油分离。该油然后任选的存储在保持槽21中或者经历除臭22来除去游离的脂肪酸。这种常规的精制方法利用了湿脱蜡和干脱蜡二者来获得在最终精制的油中低的蜡量(大约10ppm)。但是，干脱蜡明显的增加了精制的成本，因为每除去100ppm的蜡，这样的方法需要1kg助滤剂/吨的油。这种常规的技术降低了精制的产率。
本发明涉及一种适于加工脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)例如油的设备，因此生产过滤的脂肪材料，该材料具有比预加工的脂肪材料更少的杂质。本发明的设备在可食用油的生产中是特别有用的。在一种示例性实施方案中，该适于加工脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)的设备包含适于混合液体成核剂和脂肪材料的混合装置；与该混合装置在线连接的结晶装置，该结晶装置适于提供蜡粒子；和与该冷却装置在线连接的分离装置，该分离装置适于除去脂肪材料中的液体成核剂。优选提供该结晶装置来用于成核，晶体生长和蜡粒子聚集。该结晶装置还可以包括冷却装置。该本发明的设备可以进一步包含许多在脂肪材料(例如油，脂肪，或者类似脂肪材料)加工设备中典型的另外的设备部件，该设备部件包括但不限于混合容器，该容器适于将脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)与多个二氧化硅粒子接触来减少脂肪材料中的杂质含量，干燥机，脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)存储容器，一种或多种流量阀，和加工控制装置。图2表示了本发明的一种示例性设备。
本发明取消了常规的脱蜡方法中的干脱蜡步骤，在其中使用助滤剂来通过过滤除去蜡杂质。在本发明的方法中，在湿脱蜡步骤中使用液体成核剂将脂肪物质中的蜡含量降低到小于100ppm，优选小于80ppm，更优选小于60ppm，和甚至更优选小于50ppm。这取消了对于在随后的精制方法中进一步干脱蜡的需要以及减少了与干脱蜡方法相伴的脂肪材料损失。在另外一种示例性实施方案中，该方法可以进一步包含在已知的加工油(或者脂肪或者任何其他类似材料)的方法中典型使用的许多另外的加工步骤。如果使用进一步的脱蜡(例如干脱蜡)，则本发明的湿脱蜡减少了在该干脱蜡方法中所需的助滤剂的量。在另外一种实施方案中，本发明的液体成核剂可以与助滤剂一起用于干脱蜡方法中。
在本发明的一种实施方案中，提供了这样的脂肪材料，其不需要进一步的净化，例如因为在前的分离步骤(例如物理或者化学精制)在该脂肪材料中留下了一些杂质而需要的净化。因为上述的湿脱蜡步骤不会完全除去脂肪材料中的全部杂质，因此可以进行另外的净化步骤，例如在US专利4698185中所公开的随后的水清洗或者在EP0349718中所公开的带有再循环的双离心机方法。代替使用上述的这些另外的常规净化步骤，本发明的方法可以用来除去脱胶的甘油三酯油(例如酸脱胶的或者酸精制的油)中残留的磷脂。因此，离开用于从酸精制的或者化学中和的油中除去蜡的离心分离机的油可以根据本发明的方法，通过将它与另外的含水液体成核剂进行混合来处理。在该脱蜡方法之后，温度可以在80℃-100℃的范围内升高，但是使用更低的温度也处于本发明的范围内。
图2表示了一种根据本发明的设备30，其用于脂肪材料例如食用油的物理或者化学精制和脱蜡。通过在槽子中将该脂肪材料与酸混合，随后彻底混合(例如进行大约2-大约5分钟)来将脱胶的油31进行中和33。然后使用在线混合器将该混合物与苛性碱进行合并。然后将该中和的油供入到离心分离机34中来除去皂脚或者酸胶35。该油然后可以使用在线混合器37与液体成核剂36，和任选的水(未示出)进行合并，然后使用冷却/冷冻水系统交换器38进行冷却。随后，该油可以供入到一个或多个混合槽39中(例如槽式结晶器，刮擦表面结晶器或者鼓式结晶器，例如在US专利No.5066504；4276227和4035402中所述的这些；其的整个主题在此引入作为参考)，在这里将它缓慢混合合适的时间来在含水相中形成成核剂和生长蜡粒子(例如在缓慢搅拌下，在10℃以下进行大约8小时-大约24小时)。随后，该混合物可以任选的使用热交换器40进行加热，然后送入第二离心机41，在这里重相42与所述的油分离。该重相包括含有蜡和杂质的液体成核剂。获自离心机41的含有脂肪材料的非水相可以使用热交换器43进行加热，并且使用在线混合器44水洗，随后使用任何常规的分离器45(例如离心机)进行分离，来进一步净化该脂肪材料。在离心机之后，该油可以送入干燥机47和经由管线55直接送入槽53中，无需另外的处理。任选的，该脂肪材料与吸附剂48例如硅胶(例如获自Grace GmbH &Co.KG的
Figure BPA00001186672900071
)或者漂白粘土在混合槽49中合并。该混合物然后可以送入漂白机50中来除去所述油中的杂质例如影响脂肪材料颜色的这些杂质(例如磷脂，相关的痕量元素例如Ca，Mg和Fe，和皂类)，随后使用过滤器51和52将该粘土或者凝胶与油分离。该油然后任选的存储在保持槽53中和/或经历除臭54来除去游离的脂肪酸。
应当注意的是图2所示的示例性设备30仅仅是一种可能的含有净化系统的设备，并且在任何给定的设备中可以进行不同的结构变化。例如，虽然没有在示例性设备30中示意，但是本发明的设备可以包含大于一种的分离装置来除去液体成核剂，其每一个位于图2的示例性设备30所示的净化系统中。应当注意的是本发明涉及任何的包含此处所述的净化系统的设备。
虽然图2中未示出，但是示例性设备30可以进一步包含加工控制装置，该控制装置能够打开和关闭所述设备中的一个或多个流量阀，以使得脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)沿着不同的路径从一个加工流动步骤到随后的加工流动步骤来通过所述的净化系统。可以使用其他的加工控制装置(未示出)来提供许多的加工控制功能，包括但不限于在整个给定设备的一个或多个位置上在线的、实时的监控一种或多种脂肪材料流(例如在给定脂肪材料流中的污染物浓度，脂肪材料流的温度，脂肪材料流的颜色，等等)；监控在整个给定设备的一个或多个位置上的累积压力；测量在整个给定设备的一个或多个位置上的脂肪材料流量；启动和关闭一个或多个泵；在设备故障(例如泄漏或者比正常的压力过高时)的情况中提供自动切断；等等。
不同的液体成核剂可以用于本发明中，例如金属氧化物的溶胶或者胶体等及其衍生物或者混合物。优选液体成核剂包括金属氧化物的溶胶或者胶体，例如诸如胶体二氧化硅，胶体氧化铝，胶体氧化锆，胶体氧化钛，等等或者其混合物。这样的材料可以具有多种粒度，形状，分布，孔隙率，固体物浓度，表面涂层，抗衡离子等等。这里存在着众多的不同的市售等级，并且该粒子可以具有负电荷和正性抗衡离子例如钠或者铵阳离子或者当稳定剂抗衡离子是负性阴离子例如诸如氯阴离子时，该粒子可以具有正电荷。如果打算用本发明的方法处理的脂肪材料包含游离的脂肪酸，则这些酸一定会妨碍杂质的除去。因此优选使用这样的液体成核剂，其带有负电荷，并因此是排斥游离的脂肪酸的。
液体成核剂可以处于在水中的悬浮液的形式，并且这样的悬浮液的固含量通常是25-50重量％。液体成核剂可以通过本领域技术人员公知的任何方法来制备。出于成本的原因，待与本发明的脂肪材料混合的液体成核剂的量优选保持的尽可能低。在实践中，液体成核剂的用量范围是大约0.1-大约10.0重量％，优选大约0.2-大约5.0重量％，更优选大约0.3-大约1.0重量％，和甚至更优选大约0.4-0.6重量％，基于脂肪材料的总重量。
水可以任选的与液体成核剂一起或者在其后加入，水的使用目的是稀释该液体成核剂，以使得它能够更容易与脂肪材料或者第二相分离，来形成本发明方法的第一相。如果存在水，则它的量不是关键的。典型的，足量的水可以小于待处理的脂肪材料的大约5重量％，优选小于大约3重量％，和更优选小于大约2重量％。可以使用大于5重量％的水，但是它提高了待处理和/或处置的废水的量，并因此提高了整个的净化成本。
为了根据本发明来有效的除去蜡和杂质，液体成核剂和脂肪材料的最低接触时间是优选的。这种时间不是关键的，并且可以是大约8小时-大约24小时，这取决于脂肪材料的温度。如果温度低于10℃，则需要更长的结晶时间。
对于根据本发明来分离包含液体成核剂的含水相来说，优选使用离心分离机。因此，能够用于进行本发明方法的多种类型的现有脱蜡和中和管线经常是相当简单和不复杂的。用于清洗脱胶的或者中和的油的离心分离机因此可以用于除去液体成核剂。在这种方法中所除去的脂肪材料的量是相当低的，典型的小于大约2重量％，优选小于大约1重量％，更优选小于大约0.8重量％，和甚至更优选小于大约0.7重量％，基于脂肪材料的总重量。
此外，这样现有的管线还可以运行本发明方法这样的实施方案，在其中在它进入第一离心分离机之前，将液体成核剂加入到该油流体中。在这些实施方案中，用过的液体成核剂分别形成了蜡(脱蜡)，胶(脱胶)或者皂类(中和)流体的一部分，这样没有分离的助滤剂流必须要进行处理。此外，所述的油已经曝露于一些液体成核剂，因此一些更少的新的液体成核剂需要加入到本发明中，来获得相同的最终结果。
在本发明的脱蜡之前，该脂肪材料的蜡含量可以包含小于或者等于大约0.5重量％的蜡。在脱蜡之后，脂肪材料(即，轻相)的蜡含量小于或者等于大约100ppm，优选小于或者等于大约80ppm，更优选小于或者等于大约50ppm，和甚至更优选小于或者等于大约30ppm。重相可以包含至少大约30重量％，优选至少大约40重量％，更优选至少大约50重量％的蜡，和甚至更优选至少大约60重量％的蜡，基于该重相的干固体的总重量。在轻相中所获得的处理的脂肪材料包含少量的杂质。例如残留的磷含量可以小于大约20ppm，优选小于大约10ppm，更优选小于大约8ppm，和甚至更优选小于大约6ppm。存在于该轻相中的脂肪材料中的皂类的量可以小于大约100ppm，优选小于大约80ppm，更优选小于大约60ppm，和甚至更优选小于大约50ppm。
本发明进一步涉及使用净化系统例如图2所示的示例性设备，来加工脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)的方法。在本发明一种示例性的实施方案中，该使用净化系统加工脂肪材料的方法包含步骤：将脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)与液体成核剂进行混合；使用该液体成核剂来对脂肪材料进行脱蜡；形成包括液体成核剂的重相和包括脂肪材料的轻相；和将该重相与轻相进行分离。该脱蜡方法可以包含使用热交换器来冷却脂肪材料到大约10℃，随后在结晶器中结晶蜡粒子2-24小时。本发明的成核剂充当了核来加速蜡晶体的形成，来生长成为更大的粒子，然后聚集成为甚至更大的粒子。该聚集的粒子具有比脂肪材料高得多的密度，并因此更容易使用常规的分离机(例如离心分离机)来与脂肪材料分离。本发明方法的优点与将蜡显著的降低到非常低的程度(例如小于50ppm)而不需要后干脱蜡有关。
在本发明另外一种示例性实施方案中，脂肪材料组合物包含包括液体成核剂的重相和包括脂肪材料(例如油，脂肪或者类似材料)的轻相；其中该液体成核剂包含蜡，并且还可以包含其他杂质。在这种示例性实施方案中，在轻相中的脂肪材料可以包含小于或者等于大约100ppm，优选小于或者等于大约80ppm，更优选小于或者等于大约50ppm，和甚至更优选小于或者等于大约30ppm的蜡。在重相中的蜡可以包含至少大约30重量％，优选至少大约40重量％，更优选至少大约50重量％的蜡，和甚至更优选至少大约60重量％的蜡，基于该重相的干固体的总重量。液体成核剂可以包含此处所述的金属氧化物溶胶，但是优选是硅溶胶。
在这种示例性实施方案中，该方法可以进一步包含典型的用于加工脂肪材料(例如油，脂肪或者类似脂肪材料)的已知的方法中的许多另外的加工步骤。合适的另外的加工步骤可以包括但不限于脂肪材料干燥步骤(例如挥发物除去步骤)，使用二氧化硅粒子的杂质除去步骤，漂白步骤，脂肪材料存储步骤和除臭步骤。
该加工脂肪材料的方法可以进一步包含许多另外的步骤，包括但不限于任何数目的加工控制步骤来监控所述加工中的脂肪材料例如油的品质和/或颜色，以及监控其他的加工参数(例如压力，温度等等)，调整流量阀来改变脂肪材料通过错列的过滤器系统的流动路径，启动/停止一个或多个泵来调整脂肪材料流过错列的过滤器系统，分离位于系统的一个或多个过滤器入口表面上的吸附剂粒子，处置吸附剂粒子。
本发明甚至进一步涉及通过上述本发明的方法所生产的脂肪材料。能够使用上述方法生产的合适的脂肪材料包括但不限于油，漂白的油，脂肪，食用油和类似材料。
实施例
本发明进一步通过下面的实施例来说明，该实施例绝不能解释为对于其范围的限制。相反，应当清楚的理解在阅读了此处的说明书之后，本领域技术人员能够想到可以寻求不同的其他实施方案，改进和其等价物，而不脱离本发明的主旨和/或附加的权利要求的范围。
实施例1-4
2升的酶脱胶的葵花籽油样品订购自Cereol Mannheim，随后在槽子中加热到50℃。在搅拌下(即磁搅拌)，加入0.1％的氨(25％)，并且该搅拌和加热持续另外20分钟。然后将该油冷却到10℃，并且用不同类型的胶体二氧化硅PX30二氧化硅(实施例1)，PW30二氧化硅(实施例2)，
Figure BPA00001186672900113
PW50二氧化硅(实施例3)和
Figure BPA00001186672900114
PT40二氧化硅(实施例4)进行处理，其全部获自Grace GmbH & Co.KG。每个胶体二氧化硅是以不同的浓度(0.1％，0.3％和0.6％)加入到100g的油样品中，并且在10℃缓慢搅拌2.5小时。然后将12个样品在2300RPM的获自Beckman Coulter，Inc.的J2-21M/E离心机中进行离心分离，目的是将重相与轻相进行分离，其包含处理过的油样品。在滗析之后，将处理过的油样品在70℃和真空下干燥15分钟。该胶体二氧化硅处理过的油样品和未处理过的油样品然后在-5℃保持24小时。没有胶体二氧化硅处理过的油样品形成了任何的雾浊或者蜡，同时未处理过的油样品表现出轻微的雾浊，这表明通过胶体二氧化硅处理而从油中除去了蜡。
实施例5-8
2升的酶脱胶的葵花籽油样品订购自Cereol Mannheim。该油然后没有用苛性碱进行任何处理，并且直接冷却到10℃，并且用不同类型的胶体二氧化硅
Figure BPA00001186672900115
PX30二氧化硅(实施例5)，
Figure BPA00001186672900116
PW30二氧化硅(实施例6)，
Figure BPA00001186672900117
PW50二氧化硅(实施例7)和
Figure BPA00001186672900118
PT40二氧化硅(实施例8)进行处理，其全部获自Grace GmbH & Co.KG。每个胶体二氧化硅是以不同的浓度(0.1％，0.3％和0.6％)加入到100g的油样品中，并且在10℃缓慢搅拌2.5小时。然后将12个样品进行离心分离，目的是将重相与轻相进行分离，其包含处理过的油样品。在滗析之后，将处理过的油样品在70℃和真空下干燥15分钟。该胶体二氧化硅处理过的油样品和未处理过的油样品然后在-5℃保持24小时。没有胶体二氧化硅处理过的油样品形成了任何的雾浊或者蜡，同时未处理过的油样品表现出轻微的雾浊，这表明通过胶体二氧化硅处理而从油中除去了蜡。
虽然已经用有限数量的实施方案对本发明进行了描述，但是这些具体的实施方案目的并非限制在此处另外所述和所要求的本发明的范围。很显然本领域技术人员通过领会此处的示例性实施方案能够进行另外的改进，等价替换和改变。实施例中以及说明书的其他部分中的全部的份数和百分比是重量单位的，除非另有指示。此外，在说明书或者权利要求中所引用的数字的任何范围，例如其代表了具体一组性能，测量单位，条件，物理状态或者百分比的数字范围，目的是在此明确的字面引入处于这样的范围内的任何数字，包括在所引用的任何范围中任何亚组的数字。例如，当公开具有下限RL和上限RU的数值范围时，就明确的公开了处于该范围内的任何数字R。具体的，明确的公开了在该范围内的下面的数字R：R＝RL+k(RU-RL)，这里k是这样的变量，其是以1％的增量从1％到100％的，例如k是1％，2％，3％，4％，5％....50％，51％，52％....95％，96％，97％，98％，99％或者100％。此外，还明确公开了用任何两个R值代表的任何数值范围，如上面所计算的那样。除了此处所示和所述的这些之外，对本领域技术人员来说，从上面的说明书和附图中，对本发明任何的改进将变得显而易见。这样的改进目的是落入附加的权利要求的范围内。

Claims (29)

1.一种使用净化系统来加工脂肪材料的方法，所述的方法包含步骤：
(a)将脂肪材料与液体成核剂进行混合；
(b)使用该液体成核剂来对该脂肪材料进行脱蜡；
(c)形成包括液体成核剂的重相和包括脂肪材料的轻相；和
(d)将该重相与该轻相进行分离。
2.根据权利要求1的方法，其中所述的脂肪材料包含甘油三酯油。
3.根据权利要求1的方法，其中所述的液体成核剂包含金属氧化物溶胶。
4.根据权利要求1的方法，其中所述的液体成核剂包含硅溶胶。
5.根据权利要求1的方法，其中所述的液体成核剂的加入量是脂肪材料的0.2-1.0重量％。
6.根据权利要求1的方法，其中所述的脱蜡步骤包含：冷却该脂肪材料和液体成核剂，和将该脂肪材料和液体成核剂混合足够的时间来形成蜡和成核剂的粒子。
7.根据权利要求1的方法，其中所述的分离步骤包含离心分离。
8.根据权利要求1的方法，其中使用离心分离机来将重相从轻相中除去。
9.根据权利要求1的方法，在该轻相中的脂肪材料包含小于或者等于大约50ppm的蜡。
10.根据权利要求1的方法，其中该方法不包括干脱蜡或者包括在干脱蜡中使用减少量的助滤剂。
11.根据权利要求1的方法，其中该除去方法产生了小于大约2重量％的脂肪材料损失。
12.根据权利要求1的方法，其中该方法进一步包含使用成核剂的干脱蜡。
13.一种通过权利要求1的方法所制造的产品。
14.一种设备，其用于进行权利要求1的方法。
15.一种脂肪材料组合物，其包含：
(a)重相，该相包括液体成核剂；和
(b)轻相，该相包括所述的脂肪材料；
(c)其中该液体成核剂包含蜡。
16.根据权利要求15的脂肪材料组合物，其中所述的液体成核剂的存在量小于大约2重量％，基于该组合物的重量。
17.根据权利要求15的脂肪材料组合物，其中该轻相中的脂肪材料包含小于50ppm的蜡。
18.根据权利要求15的脂肪材料组合物，其中该轻相中的脂肪材料包含小于40ppm的蜡。
19.根据权利要求15的脂肪材料组合物，其中所述的液体成核剂包含金属氧化物溶胶。
20.根据权利要求15的脂肪材料组合物，其中所述的液体成核剂包含硅溶胶。
21.根据权利要求15的脂肪材料组合物，其中所述的脂肪材料包含甘油三酯油。
22.一种适于从脂肪材料中除去蜡的设备，其包含：
(a)混合装置，该装置适于混合液体成核剂和脂肪材料；
(b)与该混合装置在线连接的结晶器装置，和
(c)与该结晶装置在线连接的分离装置，该分离装置适于除去脂肪材料中的液体成核剂和蜡。
23.根据权利要求22的设备，其中所述的设备包括冷却装置。
24.根据权利要求22的设备，其中所述的混合装置包含高剪切混合器。
25.根据权利要求22的设备，其中所述的结晶装置包含槽式结晶器，刮擦表面结晶器或者鼓式结晶器。
26.根据权利要求22的设备，其中所述的分离装置包含离心机，滗析器或者澄清器。
27.根据权利要求22的设备，其中所述的液体成核剂包含金属氧化物溶胶。
28.根据权利要求22的设备，其中所述的液体成核剂包含硅溶胶。
29.根据权利要求22的设备，其中所述的脂肪材料包含甘油三酯油。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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