CN101967666A - 一种用于钢丝电解磷化的电解磷化池 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于钢丝电解磷化的电解磷化池，其特征在于：包括磷化池，在磷化池的上方设有至少两个顶端不封口的磷化槽，在每个磷化槽内设有一个通有电流的阳极，在磷化池及磷化槽内盛有磷化液，钢丝通过磷化槽从而浸没在磷化液内，并且钢丝不接触阳极，磷化池内的磷化液通过泵泵入磷化槽内，磷化槽内多余的磷化液通过不封口的顶端溢流入磷化池内，磷化液的质量百分配比为：(20%)-(45%)的磷酸、(10%)-(20%)的氧化锌、(15%)-(30%)的硝酸以及余量的水。本发明的优点在于提供了一种可用于电解磷化的磷化池，使用该磷化池后，钢丝可以通过电解磷化的方法来进行磷化，从而降低了对环境的污染已经能耗。

Description

一种用于钢丝电解磷化的电解磷化池

技术领域

本发明涉及一种钢丝磷化工艺中使用的电解磷化池。

背景技术

在钢丝的生产过程中，需要对钢丝进行淬火热处理，经过淬火热处理的钢丝在其表面有一层氧化皮。目前常规的去除氧化皮的方法是将淬火热处理后的钢丝通过盐酸或硫酸溶液去除，随后依次进入水洗池及磷化池，经过磷化后再水洗，最后皂化。其中，磷化通常采用的是化学磷化的方法。化学磷化不仅对于环境会造成严重的污染，而且能耗高。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解磷化设备，采用该设备后能采用对环境污染小且能耗较低的电解磷化方法来取代原先的化学磷化方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种用于钢丝电解磷化的电解磷化池，其特征在于：包括磷化池，在磷化池的上方设有至少两个顶端不封口的磷化槽，在每个磷化槽内设有一个通有电流的阳极，在磷化池及磷化槽内盛有磷化液，钢丝通过磷化槽从而浸没在磷化液内，并且钢丝不接触阳极，磷化池内的磷化液通过泵泵入磷化槽内，磷化槽内多余的磷化液通过不封口的顶端溢流入磷化池内，磷化液的质量百分配比为：20%-45%的磷酸、10%-20%的氧化锌、15%-30%的硝酸以及余量的水。

本发明的优点在于提供了一种可用于电解磷化的磷化池，使用该磷化池后，钢丝可以通过电解磷化的方法来进行磷化，从而降低了对环境的污染已及能耗。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于钢丝电解磷化的电解磷化池的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

实施例1

如图1所示，为本发明提供的一种用于钢丝电解磷化的电解磷化池，包括磷化池1，在磷化池1的上方设有两个顶端不封口的磷化槽2，在每个磷化槽2内设有一个通有电流的阳极3，在磷化池1及磷化槽2内盛有磷化液，钢丝4通过磷化槽2从而浸没在磷化液内，并且钢丝4不接触阳极3，磷化池1内的磷化液通过泵5泵入磷化槽2内，磷化槽2内多余的磷化液通过不封口的顶端溢流入磷化池1内，磷化液的质量百分配比为：45%的磷酸、10%的氧化锌、15%的硝酸以及余量的水。磷酸的浓度为80%，所述硝酸的浓度为65%。

之所以选用两个磷化槽2是因为当一个磷化槽2发生问题时，还可以有另一个磷化槽2备用，不至于影响生产。钢丝4通过磷化槽2的速度根据钢丝4的粗细而定，钢丝4越粗则通过的速度越慢，阳极3通过的电流根据需要的钢丝4涂层厚度以及钢丝4的直径调整，首先判断钢丝4的直径，钢丝的直径越大则阳极3通过的电流越大，随后判断需要的磷层厚度，磷层厚度越厚则阳极3通过的电流越大，磷层厚度至少要达到5克每平米。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于磷化液的配比为：20%的磷酸、20%的氧化锌、15%的硝酸以及余量的水。磷酸的浓度为85%，所述硝酸的浓度为68%。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于磷化液的配比为：20%的磷酸、10%的氧化锌、（30%的硝酸以及余量的水。

Claims (2)

1.一种用于钢丝电解磷化的电解磷化池，其特征在于：包括磷化池（1），在磷化池（1）的上方设有至少两个顶端不封口的磷化槽（2），在每个磷化槽（2）内设有一个通有电流的阳极（3），在磷化池（1）及磷化槽（2）内盛有磷化液，钢丝（4）通过磷化槽（2）从而浸没在磷化液内，并且钢丝（4）不接触阳极（3），磷化池（1）内的磷化液通过泵（5）泵入磷化槽（2）内，磷化槽（2）内多余的磷化液通过不封口的顶端溢流入磷化池（1）内，磷化液的质量百分配比为：20%-45%的磷酸、10%-20%的氧化锌、15%-30%的硝酸以及余量的水。

2.如权利要求1所述的一种钢丝的机械去皮方法，其特征在于，所述磷酸的浓度为80%-85%，所述硝酸的浓度为65%-68%。

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