CN101967372A - 一种水基钻井降粘剂及其合成方法 - Google Patents
一种水基钻井降粘剂及其合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101967372A CN101967372A CN2010102711118A CN201010271111A CN101967372A CN 101967372 A CN101967372 A CN 101967372A CN 2010102711118 A CN2010102711118 A CN 2010102711118A CN 201010271111 A CN201010271111 A CN 201010271111A CN 101967372 A CN101967372 A CN 101967372A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- viscosity
- acrylamide
- allylsulfonate
- depression agent
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油井钻井用的降粘剂,由丙烯酰胺和烯丙基磺酸盐共聚得到,或由丙烯酰胺、烯丙基磺酸盐和丙烯酸共聚得到。本发明所用的烯丙基磺酸盐便宜易得,且得到的降粘剂降粘能力强,能耐一定的盐水体系和泥浆体系。本发明具有降低粘度和减水作用,有利于稠油与矿物质分离,提高出油率。该降粘剂具有合成工艺简单、成本低、效果好和对环境友好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种水基钻井降粘剂及其合成方法,属于钻井工程技术领域,也属于高分子材料合成领域。
背景技术
目前,国际国内在石油钻井过程中所使用的降粘剂品种繁多,比如国内外普遍使用的木质素磺酸盐类、有机硅类、季铵盐类阳离子类、丙烯酰胺-丙烯酸共聚物等。考虑到实际降粘效果和环境因素,丙烯酰胺系列使用更普遍,其中丙烯酰胺-丙烯酸-应用前景更好,但丙烯酰胺基羟基丙磺酸盐的高价格是使其难于推广使用的主要问题。
发明内容
针对这一问题,本发明提供一种油井钻井用的降粘剂及其合成方法,得到的降粘剂降粘能力强,成本较低,合成方法容易实施,有利于工业化。
本发明提供的技术方案是:一种油井钻井用的降粘剂,由丙烯酰胺和烯丙基磺酸盐共聚得到,或由丙烯酰胺、烯丙基磺酸盐和丙烯酸共聚得到。
上述丙烯酰胺∶烯丙基磺酸盐∶丙烯酸的用量比为100∶5-30∶0-45(为0即不用该组份)。
本发明还提供了上述油井钻井用的降粘剂的合成方法:将丙烯酰胺、烯丙基磺酸盐和丙烯酸三种单体混合,并溶于水中,使单体浓度为20-40wt%,加入交联剂和过二硫酸盐,在30-90℃温度下反应3-15小时,烘干、粉碎即得。
上述三种单体混合溶于水后用NaOH调节pH为9.5(溶于水后调pH值,然后补充余量的水;或加完水至规定浓度后调pH值)。
上述丙烯酰胺∶烯丙基磺酸盐∶丙烯酸的用量重量比为100∶5-30∶0-45。优选比例为:100∶20∶30。优选反应温度为50℃,优选反应时间为7小时。
上述交联剂为二丙烯酰亚胺,交联剂的加入量为丙烯酰胺、烯丙基磺酸盐和丙烯酸总重量的0.3-0.5%;过二硫酸盐的加入量为丙烯酰胺、烯丙基磺酸盐和丙烯酸总重量的0.9-1.2%。
本发明所用的烯丙基磺酸盐便宜易得,且得到的降粘剂降粘能力强,能耐一定的盐水体系和泥浆体系。本发明合成方法容易实施,生产成本较低,有利于工业化。
具体实施方式
实施实例
1在1000ml的三颈反应瓶中加入200克丙烯酰胺、40克烯丙基磺酸钠、60克丙烯酸和1.2克二丙烯酰亚胺,搅拌混合均匀,并溶于水中,加30%(重量百分比)氢氧化钠溶液使混合液的pH值为9.5,补加水至溶液重量为800克,室温下加入3.0克过二硫酸钠并搅拌溶解;然后升温至50℃搅拌7小时,然后室温静置4小时。挤压成丝,50℃热风吹干,粉碎。即得降粘剂1。
2在1000ml的三颈反应瓶中加入200克丙烯酰胺、40克烯丙基磺酸钾、60克丙烯酸和1.2克二丙烯酰亚胺,搅拌混合均匀,滴加30%氢氧化钠溶液使混合液的pH值为9.5,补加水至溶液重量为800克,室温下加入3.0克过二硫酸钠并搅拌溶解;然后升温至90℃搅拌3小时,室温静置4小时。挤压成丝,50℃热风吹干,粉碎。即得降粘剂2。
3在1000ml的三颈反应瓶中加入200克丙烯酰胺、40克烯丙基磺酸铵、60克丙烯酸和1.2克二丙烯酰亚胺,搅拌混合均匀,滴加30%氢氧化钠溶液使混合液的pH值为9.5,补加水至溶液重量为800克,室温下加入3.0克过二硫酸钠并搅拌溶解;然后升温至30℃搅拌15小时,然后室温静置4小时。挤压成丝,50℃热风吹干,粉碎。即得降粘剂3。
4在1000ml的三颈反应瓶中加入200克丙烯酰胺、10克烯丙基磺酸钠、90克丙烯酸和1.2克二丙烯酰亚胺,搅拌混合均匀,滴加30%氢氧化钠溶液使混合液的pH值为9.5,补加水至溶液重量为800克,室温下加入3.0克过二硫酸钠并搅拌溶解;然后升温至50℃搅拌7小时,然后室温静置4小时。挤压成丝,50℃热风吹干,粉碎。即得降粘剂4。
5在1000ml的三颈反应瓶中加入200克丙烯酰胺、20克烯丙基磺酸钠、80克丙烯酸和1.2克二丙烯酰亚胺,搅拌混合均匀,滴加30%氢氧化钠溶液使混合液的pH值为9.5,补加水至溶液重量为800克,室温下加入3.0克过二硫酸钠并搅拌溶解;然后升温至50℃搅拌7小时,然后室温静置4小时。挤压成丝,50℃热风吹干,粉碎。即得降粘剂5。
6在1000ml的三颈反应瓶中加入200克丙烯酰胺、60克烯丙基磺酸钠、40克丙烯酸和1.2克二丙烯酰亚胺,搅拌混合均匀,滴加30%氢氧化钠溶液使混合液的pH值为9.5,补加水至溶液重量为800克,室温下加入3.0克过二硫酸钠并搅拌溶解;然后升温至50℃搅拌7小时,然后室温静置4小时。挤压成丝,50℃热风吹干,粉碎。即得降粘剂6。
7在1000ml的三颈反应瓶中加入200克丙烯酰胺、20克烯丙基磺酸钠和1.0克二丙烯酰亚胺,搅拌混合均匀,补加水至溶液重量为800克,室温下加入2.5克过二硫酸铵并搅拌溶解;然后升温至50℃搅拌7小时,然后室温静置4小时。挤压成丝,50℃热风吹干,粉碎。即得降粘剂7。
8在1000ml的三颈反应瓶中加入200克丙烯酰胺、30克烯丙基磺酸钠和1.0克二丙烯酰亚胺,搅拌混合均匀,补加水至溶液重量为800克,室温下加入2.5克过二硫酸钾并搅拌溶解;然后升温至50℃搅拌7小时,然后室温静置4小时。挤压成丝,50℃热风吹干,粉碎。即得降粘剂8。
9在1000ml的三颈反应瓶中加入200克丙烯酰胺、40克烯丙基磺酸钠和1.0克二丙烯酰亚胺,搅拌混合均匀,补加水至溶液重量为800克,室温下加入2.5克过二硫酸钠并搅拌溶解;然后升温至50℃搅拌7小时,然后室温静置4小时。挤压成丝,50℃热风吹干,粉碎。即得降粘剂9。
10在1000ml的三颈反应瓶中加入200克丙烯酰胺、50克烯丙基磺酸铵和1.0克二丙烯酰亚胺,搅拌混合均匀,补加水至溶液重量为800克,室温下加入2.5克过二硫酸钠并搅拌溶解;然后升温至50℃搅拌7小时,然后室温静置4小时。挤压成丝,50℃热风吹干,粉碎。即得降粘剂10。
11在1000ml的三颈反应瓶中加入200克丙烯酰胺、60克烯丙基磺酸钾和1.0克二丙烯酰亚胺,搅拌混合均匀,补加水至溶液重量为800克,室温下加入2.5克过二硫酸钠并搅拌溶解;然后升温至50℃搅拌7小时,然后室温静置4小时。挤压成丝,50℃热风吹干,粉碎。即得降粘剂11。
本发明所涉及的降粘剂的降粘试验所用的浆状稠油取至胜利油田某油井,为一种含泥浆盐水的稠油体系。测定方法采用油田通用的测试方法。测试结果如下:
降粘剂编号 | 测试温度(℃) | 降粘度(%) |
降粘剂1 | 50 | 90 |
降粘剂2 | 50 | 68 |
降粘剂3 | 50 | 75 |
降粘剂4 | 50 | 80 |
降粘剂5 | 50 | 83 |
降粘剂6 | 50 | 85 |
降粘剂7 | 50 | 80 |
降粘剂8 | 50 | 84 |
降粘剂9 | 50 | 89 |
降粘剂10 | 50 | 88 |
降粘剂11 | 50 | 86 |
Claims (8)
1.一种油井钻井用降粘剂,由丙烯酰胺和烯丙基磺酸盐共聚得到,或由丙烯酰胺、烯丙基磺酸盐和丙烯酸共聚得到。
2.根据权利要求1所述的降粘剂,其特征在于∶丙烯酰胺∶烯丙基磺酸盐∶丙烯酸的用量比为100∶5-30∶0-45。
3.根据权利要求1或2所述的降粘剂,其特征在于:烯丙基磺酸盐为烯丙基磺酸钠、烯丙基磺酸钾或烯丙基磺酸铵。
4.权利要求1或2所述降粘剂的合成方法,其特征在于:将丙烯酰胺、烯丙基磺酸盐和丙烯酸三种单体混合,并溶于水中,使单体浓度为20-40wt%,加入交联剂和过二硫酸盐,在30-90℃温度下反应3-15小时,烘干、粉碎即得。
5.根据权利要求4所述的合成方法,其特征在于:三种单体混合溶于水后用NaOH调节pH为9.5。
6.根据权利要求4所述的合成方法,其特征在于:丙烯酰胺∶烯丙基磺酸盐∶丙烯酸的用量重量比为100∶5-30∶0-45。
7.根据权利要求4所述的合成方法,其特征在于:丙烯酰胺∶烯丙基磺酸盐∶丙烯酸的用量重量比为100∶20∶30;反应温度为50℃,反应时间为7小时。
8.根据权利要求4或5或6或7所述的合成方法,其特征在于:交联剂为二丙烯酰亚胺,交联剂的加入量为丙烯酰胺、烯丙基磺酸盐和丙烯酸总重量的0.3-0.5%;过二硫酸盐的加入量为丙烯酰胺、烯丙基磺酸盐和丙烯酸总重量的0.9-1.2%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010271111.8A CN101967372B (zh) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 一种水基钻井降粘剂及其合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010271111.8A CN101967372B (zh) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 一种水基钻井降粘剂及其合成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101967372A true CN101967372A (zh) | 2011-02-09 |
CN101967372B CN101967372B (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=43546600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010271111.8A Expired - Fee Related CN101967372B (zh) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 一种水基钻井降粘剂及其合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101967372B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102898576A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-01-30 | 江海环保股份有限公司 | 一种高固含量丙烯酸-磺酸盐共聚物及其制备方法 |
CN102924654A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 孙安顺 | 一种高强耐温粘弹性压裂液共聚物 |
US9206342B2 (en) | 2012-09-20 | 2015-12-08 | China Petroleum & Chemical Corporation | Phosphonate-containing polymer and use thereof and phosphonate-containing polymer viscosity reducer for drilling fluid |
CN114249860A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-29 | 青岛科技大学 | 一种水系锌离子电池凝胶电解质的制备及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1414059A (zh) * | 2002-08-21 | 2003-04-30 | 成都慧能科技开发有限责任公司 | 塔拉钻井液降粘剂的制备方法 |
US20050130849A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-16 | Patel Bharat B. | Methods of reducing fluid loss in a wellbore servicing fluid |
-
2010
- 2010-08-31 CN CN201010271111.8A patent/CN101967372B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1414059A (zh) * | 2002-08-21 | 2003-04-30 | 成都慧能科技开发有限责任公司 | 塔拉钻井液降粘剂的制备方法 |
US20050130849A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-16 | Patel Bharat B. | Methods of reducing fluid loss in a wellbore servicing fluid |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
《河南化工》 19901231 王中华 "低分子量AA-AM共聚物的合成及应用" 第22-24页 1-8 , 第11期 * |
《油田化学》 20000325 张高波等 "我国钻井液用降粘剂的研究应用现状" 第2.3节 1-8 第17卷, 第1期 * |
张高波等: ""我国钻井液用降粘剂的研究应用现状"", 《油田化学》 * |
王中华: ""低分子量AA-AM共聚物的合成及应用"", 《河南化工》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9206342B2 (en) | 2012-09-20 | 2015-12-08 | China Petroleum & Chemical Corporation | Phosphonate-containing polymer and use thereof and phosphonate-containing polymer viscosity reducer for drilling fluid |
CN102898576A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-01-30 | 江海环保股份有限公司 | 一种高固含量丙烯酸-磺酸盐共聚物及其制备方法 |
CN102898576B (zh) * | 2012-11-02 | 2014-11-26 | 江海环保股份有限公司 | 一种高固含量丙烯酸-磺酸盐共聚物及其制备方法 |
CN102924654A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 孙安顺 | 一种高强耐温粘弹性压裂液共聚物 |
CN102924654B (zh) * | 2012-11-20 | 2014-07-09 | 孙安顺 | 一种高强耐温粘弹性压裂液共聚物 |
CN114249860A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-29 | 青岛科技大学 | 一种水系锌离子电池凝胶电解质的制备及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101967372B (zh) | 2014-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101475797B (zh) | 一种耐温水基压裂液增稠剂及其制备方法 | |
CN104449636B (zh) | 适用于高温高盐苛刻油藏提高采收率的驱油剂及其制备方法 | |
CN103265939B (zh) | 一种压裂液增稠剂及其制备和应用 | |
CN103113875B (zh) | 一种水基压裂液增稠剂及其制备方法 | |
CN103320114A (zh) | 一种多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂及制备方法 | |
CN104388061A (zh) | 一种水基钻井液用抗高温抗盐聚合物降滤失剂及其制备方法 | |
CN102372807B (zh) | 驱油用耐温抗盐阴离子型聚丙烯酰胺的制备方法 | |
CN103484094A (zh) | 一种耐高温冻胶压裂液、制备方法及其应用 | |
CN101967372B (zh) | 一种水基钻井降粘剂及其合成方法 | |
CN104388063B (zh) | 一种钻井液用微交联聚合物类降滤失剂及其制备方法 | |
CN103409118B (zh) | 一种水基钻井液超高温稳定剂的合成方法 | |
CN108676129B (zh) | 一种梳型结构两性离子聚合物降滤失剂及其制备方法 | |
CN103130953B (zh) | 一种钻井液用抗高温抗饱和盐降滤失剂的制备方法 | |
CN105399897A (zh) | 耐温抗盐聚丙烯酰胺类聚合物及其制备方法 | |
CN103497746B (zh) | 堵水调剖用的组合物、含其的堵水调剖剂及其制备方法 | |
CN104357030A (zh) | 一种钻井液用支化聚合物处理剂及其制备方法 | |
CN104151490B (zh) | 一种钻井液用抗高温抗盐降滤失剂及其制备方法 | |
CN103740342A (zh) | 抗高温抗盐降滤失剂及其制备方法 | |
CN103881689A (zh) | 一种提高高含量钙镁植物胶压裂液性能的方法 | |
CN101735779B (zh) | 一种抗高温抗饱和盐的降滤失剂及其制备方法 | |
CN101886345A (zh) | 环保型分散和活性印花通用型增稠剂及生产工艺 | |
CN104151574A (zh) | 一种具有温敏增稠作用的水泥外加剂及其制备方法 | |
CN111892683B (zh) | 一种驱油用抗盐聚合物及其制备方法 | |
CN102373050A (zh) | 用于提高三次采油采收率的组合物及其制备方法 | |
CN104099080B (zh) | 水溶性四元共聚物驱油剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140101 Termination date: 20140831 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |