CN101966651A - 一种自分度冲孔组合方案及装置 - Google Patents

Abstract

一种自分度冲孔组合方案及装置，本装置的转动加工中心与垫片加工机械上垫片转动加工中心统一；依垫片加工的工艺顺序，可将冲孔装置通过分度装置及直径测量定位装置与垫片加工机械联成一个有机的加工组合；联接本装置与垫片加工机械的方案，可依垫片加工机械及工况需要的不同而更改联接座板10的形状及方式；中心销4与旋转中心轴13同心，半径标尺3一端与上冲模21形成同心转动联接；分度盘8与旋转中心轴13同心运动；冲孔装置通过机械方式变化与垫片加工机械的相对位置，以满足垫片加工工序的需求；本发明设计新颖合理，不需对垫片加工机械设备作太多的改动，便可增加其分度冲孔功能，结构灵巧，操作方便，适合批量生产及安装、维修使用。

Description

一种自分度冲孔组合方案及装置 

本发明专利涉及到软质、含金属缠绕丝或冲刺板的半软质、薄金属片和金属等环形密封垫片、防爆片、法兰及其堵头垫片等螺纹孔制作的自分度冲孔组合方案及装置，尤其可以与垫片加工机械或防爆片加工机械(法兰的内外圆加工可采用相应的风割、激光割、水割等专用设备，以下统一简称为垫片加工机械)组合成直接加工垫片外圆、自分度冲孔、加工垫片内圆(防爆片及法兰堵头垫片无需加工内圆，以下不再区分)的垫片成形与冲孔组合装置。 

现有的环形密封垫片、防爆片、法兰及其堵头垫片(以下简称为密封垫片或垫片)的螺纹孔的制作，大、中批量生产采用依靠模具分度冲孔：切口整齐，但需配备专用的带分度孔模具，因螺纹孔中心圆直径不同，呈几何级数的增加了模具的数量，同时单个模具的体积、成本极高；小批量制作是在手工划线分度定位后，采用皮带冲等手工划线、敲打加工(法兰采用钻孔)，因分度不准确，导致安装极不方便，劳动强度较大，延长了加工的时间，降低了经济效益。 

本发明是针对上述垫片的螺纹孔制作技术的不足，而提供一种与各种垫片加工机械组合的方案且能准确分度、方便地制作垫片螺纹孔的装置；更重要的是通过与相关的垫片加工机械相组合，能够实现集垫片外圆加工、自分度螺纹孔冲压、垫片内圆加工的全功能机械，结构新颖，实用性强，操作、携带方便的垫片用冲孔组合装置。 

本发明是这样实现的：一种自分度冲孔组合方案及装置，包括与垫片加工机械组合的方案，直径测量定位装置，分度装置，冲孔装置；环形螺纹孔的制作的实现：在垫片的内圆未加工前(防爆片及法兰堵头垫片无需加工内圆)，通过在直径测量定位装置将垫片定位在冲孔装置的合适位置，使冲孔装置的冲模中心与 垫片的旋转中心距离等于垫片螺纹孔中心距的一半，通过分度定位装置完成螺纹孔的分度，通过冲孔装置完成冲孔的操作；本冲孔组合装置作为垫片加工的配套装置完善扩大了现有垫片加工机械的功能；冲孔装置可依使用场合的需要选择手动、电动、气动或液压等来实现冲孔，以下不再因动力源的不同而作区别对待。 

下面结合附图对本发明作进一步的详述： 

图1为本装置实施例与垫片加工机械组合的方案实施例结构示意图 

图2为图1的A-A局部剖视图 

图3为图1的B-B局部剖视图 

图4为分度盘的表盘示意图 

图5为件4、5、6形状放大示意图 

图6为上冲模的形状放大示意图 

图7为与某种垫片加工械配套设计的联接座板实施例结构示意图 

图8为图7的C向示意图 

其中1、压力机，2、紧定旋钮，3、半径标尺，4、中心销，5、分度指针，6、定位滑块，7、紧定旋钮，8、分度盘，9、垫片加工机械，10、联接座板，11、分度盘定位销，12、分度盘定位销，13、垫片加工机械旋转中心轴，14、压力机机架，15、上模座，16、同心套，17、上模杆，18、平垫，19、轴用挡圈，20、紧定旋钮，21、上冲模，22、下冲模，23、下模座，24、联接滑座板，25、平底碗，26、调节杆，27、螺栓，28、联接滑座板24上的U形槽，29、压紧旋钮，30、前限位，31、后限位，32、压力机底板，33、垫铁。 

如图1所示，本图中显示的是本装置与垫片加工机械组合的方案实施例结构示意简图，垫片加工机械9为垫片加工机械简化示意图，联接座板10是联接 座板简化示意图，当移动待加工垫片时，通过机械方式固定在定位滑块6上的中心销4带动定位滑块6在半径标尺3上作直线滑动，而半径标尺3一端与压力机1上模形成同心转动联接，半径标尺3在定位滑块6某一固定处的读数便为待冲孔的分度圆的半径读数(也可将刻度数制作为直径读数)，此直径测量定位装置使得垫片加工机械9上垫片加工中心的移动与本装置的转动加工中心实现了合理有机的统一；分度盘8与垫片加工机械9的垫片旋转保持同心运动，固定在定位滑块6上的分度指针5在分度盘8上指示出度数或分度角，以此形成简易而实用的分度装置；压力机配备需要的模具便可实现按指定的分度圆直径且分度冲孔的目的。 

结合图2，分度盘8通过机械方式固定在分度盘8上的分度盘定位销11、12与垫片加工机械9上的旋转中心轴13(也可为旋转中心块，即旋转中心压紧件形状可以是任意的，只要保证分度盘8的中心与垫片加工机械旋转中心同心便可)两孔中，保证分度盘8与垫片加工机械9的垫片同心旋转运动；机械方式固定在定位滑块6上的中心销4与垫片加工机械9上的旋转中心轴13的垫片加工中心孔形成转动副联接，以使垫片旋转时垫片加工机械9上的旋转中心轴13正常自由旋转，而固定联接在定位滑块6上的中心销4不动，即定位滑块6、中心销4不动，更重要的是，中心销4与旋转中心轴13同心，而半径标尺3一端与压力机1上模形成同心转动联接，得以保证了定位滑块6、半径标尺3能准确地测量出分度圆的半径或直径；当冲孔完成后，可松开图1中紧定旋钮1、7，将半径标尺3、定位滑块6连同中心销4及紧定旋钮7整体拆除，以便垫片加工机械9单独完成下面工序，反之，冲孔前，将分度盘8通过分度盘定位销11、12放入垫片加工机械9上的旋转中心轴13两孔中(也可为旋转中心块，即旋转中心压紧件形状可以是任意的，只要保证分度盘8的中心与垫片加工机械旋转 中心同心便可)，将半径标尺3、定位滑块6连同中心销4及紧定旋钮7整体通过中心销4插入垫片加工机械9上的旋转中心轴13孔中，推动半径标尺3与压力机1上模形成同心转动联接并通过紧定旋钮2固定，这样可简易而方便地形成直径测量定位装置和分度装置；依据垫片加工的工艺顺序，可将冲孔装置通过分度装置及直径测量定位装置与垫片加工机械联成一个有机的加工组合； 

结合图3，：同心套16与上冲模21同心，使得半径标尺3与压力机1上模形成同心转动联接；平垫18与轴用挡圈19保持同心套16依靠与上冲模21同心的上模座15作转动，半径标尺3通过紧定旋钮2固定在同心套上，保证了半径标尺3在任一转动位置测量待冲孔中心与工件中心距离的准确，并依操作需要，方便地拆装半径标尺3；上冲模21通过紧定旋钮20固定在上模杆上；下冲模22直接放入下模座23孔内，压力机动力源可依工况需要，设置为手工式，电动式，气动式或液压式，在此不再述及；上冲模21及下冲模22可依垫片材质的不同，而选用不同材质的模具加工艺，在此不再赘述； 

图4为分度盘的表盘示意图，图中按常用的分度数范例性地设计了4、8、12、16、20等分，可依需要设计各种自然数等分，并不以图4所示分度数为限；同时，相邻的分度数及分度格可制作成不同颜色，以方便区分识别，当然也可在分度盘上直接刻制度数或不等分分度，总之，可依工况需要刻制，并不以图示为限； 

图5，显示分度指针5可通过机械方式固定在定位滑块6的一面，结合图1各图2，并可通过机械方式调节(因可选用较多种机械可调式方法，故在图5及1中未示)分度指针5相对分度盘8的高度以满足不同厚度垫片转动冲孔的需要，同时，在某种程度上来说，中心销4、分度指针5、定位滑块6、紧定旋钮7为一可在半径标尺3上滑动的整体，当垫片转动时，分度盘8同垫片同步转动， 

图6为上冲模21示意图，上冲模21的冲口不为平的，而为弧线状，压力机在不同的运动点完成对垫片的冲压，从而有效地降低了压力机的设计压力； 

图7为与某种垫片加工械配套设计的联接座板结构示意图，垫片加工机械侧面联接有两个螺栓可直接插入联接滑座板24上的U形槽28中，并通过垫片加工机械侧面联接的两个螺栓加以固定； 

结合图8，压力机底部机械方式(或焊接方式)固定联接的压力机底板32(也可与压力机制作为整体)，可在联接滑座板24内前后滑动，当切割垫片外圆或内圆时，可将压力机置于后位处，即压力机底板32碰到后限位31，以不影响垫片的切割加工；当冲孔前，可将压力机置于前位处，即压力机底板32碰到前限位30，可通过紧定旋钮29推动垫铁33以压紧压力机底板32，以利于冲孔的料能顺利地排出；当然，压力机置于后位时，也可通过后面的紧定旋钮29推动垫铁33以压紧压力机底板32，紧定旋钮29设置的数量与位置可依工况选择；四个调节杆26的转动，可通过平底碗25来达到调整联接滑座板24高度及水平度的目的，当然，依工况，可拆除四个螺栓27、调节杆26、平底碗25，直接将联接座板固定在工作台面上，在此不再述及。 

本发明设计新颖合理，虽垫片加工机械设备各异，但本方案及装置可塑性极强，不需对原有的垫片加工机械设备作太多的改动，便可增加现有垫片加工机械设备的垫片分度冲孔功能，结构灵巧，操作方便，适合批量生产及安装、维修使用。 

Claims (6)

1.一种自分度冲孔组合方案及装置，包括与垫片加工机械组合的方案，直径测量定位装置，分度装置及冲孔装置组成；其特征在于本装置的转动加工中心与垫片加工机械上垫片转动加工中心实现了合理有机的统一；依据垫片加工的工艺顺序，可将冲孔装置通过分度装置及直径测量定位装置与垫片加工机械联成一个有机的加工组合；

2.根据权利要求1所述的自分度冲孔组合方案及装置，其特征在于联接冲孔装置与垫片加工机械的方案，可依垫片加工机械的不同及工况需要的不同而灵活更改联接(滑)座板的形状及方式；

3.根据权利要求1所述的自分度冲孔组合方案及装置，其特征在于通过机械方式固定在定位滑块6上的中心销4带动定位滑块6在半径标尺3上作直线滑动，中心销4与旋转中心轴13同心，同时半径标尺3一端与压力机1上冲模21形成同心转动联接，半径标尺3在定位滑块6某一固定处的读数便为待冲孔的分度圆的半径读数(也可为直径读数)；

4.根据权利要求1所述的自分度冲孔组合方案及装置，其特征在于分度盘8与垫片加工机械9的垫片旋转保持同心运动，固定在定位滑块6上的分度指针5在分度盘8上指示出度数或分度角；

5.根据权利要求1所述的自分度冲孔组合方案及装置，其特征在于上冲模的冲口不为平的，而为弧线状，压力机在不同的运动点完成对垫片的冲压，从而有效地降低了压力机的设计压力；

6.根据权利要求1所述的自分度冲孔组合方案及装置，其特征在于冲孔装置可以设置为通过机械方式变化与垫片加工机械的相对位置，以满足垫片加工工序的不同工况需求。

Images