CN101966557B - 耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，其特征在于：它由煤油和320导热油按容积比1∶9-11，在密封状态下混合，经搅拌均匀制成。该耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，与目前精密铸造所使用的尿素型芯脱模剂相比，脱模不再采用价格昂贵的脱模剂，而是采用了能耐高温、价格低的320导热油与易挥发的煤油混合而成的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，由于320导热油的价格为8-9元/公斤，大大低于脱模剂48-50元/公斤，而且320导热油在50-180℃范围内可以长时间的正常使用，不会出现变质失效的状况，所以，型芯表面不再与模具表面发生粘连现象，提高了脱模效果，降低了废品率。

Description

耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂

技术领域

本发明涉及一种精密铸造蜡模型芯脱模剂，特别是一种适用于尿素制作的蜡模型芯脱模的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂。

背景技术

由于精密铸件具有精度高、表面粗糙度数值低、灵活性高、适应性强、节材省力等优点，所以，在电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件、特别是结构复杂配件等广阔的领域中得到了广泛的应用。在精密铸造工序中，型芯的制作和脱模剂的选用是至关重要的。目前，在精密铸造中所使用的型心为尿素型芯；所使用的脱模剂为武汉亿强科技开发有限公司生产的高效气雾脱模剂。良好的脱模剂，要求除了可以使金属部件从模具中取出外，还必须起润滑剂的作用，以使模具的部件滑动，并且还提高熔融金属在其型芯中的流动，以促进完全填充，同时，还不具有污染。由于模铸设备通常以封闭回路运行，即设备循环运行若干天，良好的脱模剂，要求在循环时，不能在模具上留下油状残余物。目前所用的油性脱模剂或水乳液形式的几种产品的复合混合物脱模剂，虽然具有润滑和可多次循环使用的性能，但在使用中证实，也明显的存在以下不足：一是由于熔融尿素浇注型芯时温度高达132.7℃，而油性脱模剂或水乳液形式的几种产品的复合混合物脱模剂，在温度大于50℃以上时就会变质，导致脱模效果降低，使用效果不很理想，往往即便是喷涂了汽雾脱模剂、油性脱模剂或水乳液形式的几种产品的复合混合物脱模剂后，模具和尿素型芯也会出现粘连现象，尿素型芯也很难从模具上脱离下来，强行脱模会使尿素型芯表面因为粘连而造成缺肉，使表面变的粗糙，甚至成为废品；二是油性脱模剂或水乳液形式的几种产品的复合混合物脱模剂价格昂贵，一般为48-50元/公斤，导致生产成本高，而且成品率也低，一次合格率低于85％；三是油性脱模剂尽管具有良好的脱模性能，但由于其中含有油脂，脱模后蜡型表面残留相当多的油脂，这些油脂的存在，直接影响到后续的沾浆制壳工艺，因此，必须清洗，而清洗又需要大量的有机溶剂丙酮，这就导致了工序复杂、周期长，而且丙酮有毒、易然，使用不安全，丙酮的价值也更高，进一步的提高了生产成本；四是在以往应用的润滑剂中有的加入了硅油和煤油的混合液，由于煤油的比例较大，而煤油的闪燃点较低，导致了使用不安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能在熔融尿素浇注型芯时的温度下不变质、其油性能自动挥发、无毒、无污染，可使蜡模型芯的制造成本降低，而且型芯的表面质量好、成品率高的一种耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，其特征在于：所述的型芯为尿素型芯，该脱模剂由煤油和320导热油按容积比1∶9-11，在密封状态下混合，经搅拌均匀制成。

所述煤油和320导热油的最佳容积比为1∶10。

如上所述的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，在搅拌匀后，控制在3小时以内使用，超过3小时使用，效果将会降低。

所述的煤油为普通煤油，是常见产品，如山东潍坊锦泰石油化工有限公司等多家厂家可生产，可直接购买。

所述的320导热油为市场上常见产品，如山东临邑弘杰化工有限公司等多家厂家可生产此类产品，可直接购买，其价格为8-9元/kg。

该耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂的配比原理是：320导热油为矿物型(石油琉份)，平均分子量148-176，密度(20℃)为0.85-0.89g/cm²，运动粘度(40℃)mm2/s22-32，闪点(开口)℃不小于180，(在-20℃-+320℃范围内可以长时间使用而不变质)，耐高温，最高耐热温度可达320℃，在熔融尿素浇注型芯温度高132.7℃时，不会变质，其320导热油经过循环逐步蒸发，从而提高脱模效果，提高成品率。由于320导热油无毒、无污染，且价格便宜，所以不仅使用安全，而且降低了生产成本。所使用的煤油，由于闪点低，所以加入量不得超过12％，因此，不影响使用的安全性，而且在低温循环时就先蒸发出去。

使用本发明的步骤为：

1、将型芯模具内腔表面能够与尿素型芯接触的表面清洗干净，不得残留尿素和其他杂质，用干燥的压缩空气将模具内表面吹干；

2、将配制好的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，在搅拌均匀后3小时内喷涂在洁净干燥的型心模具内腔能够与尿素型芯接触的表面，要求在其表面喷涂严密、均匀，并且不得有成溜的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂流下；

3、型芯浇注完成，且已冷却成型后，抽掉模具销子，用薄钢片轻撬模具分界处，松动后，搬掉模具上半部分，用压缩空气吹型芯与模具接触处，取出型芯，即可顺利完成脱模。

本发明的有益效果在于：与目前精密铸造所使用的尿素型芯脱模剂相比，脱模不再采用价格昂贵的脱模剂，而是采用了能耐高温、价格低的320导热油与易挥发的煤油混合而成的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，由于320导热油的价格为8-9元/公斤，大大低于脱模剂48-50元/公斤，而且320导热油在50-180℃范围内可以长时间的正常使用，不会出现变质失效的状况，所以，型芯表面不再与模具表面发生粘连现象，提高了脱模效果，降低了废品率。经试用证明：一次合格率达到了97％以上，表面粗糙度值低，减少了尿素型芯的返修率，型芯的综合生产成本降低了10-15％。

具体实施方式

实施例1

用计量泵量取煤油10升，量取320导热油100升，装入密封罐，用搅拌机混合，搅匀，即制得耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂。

将制取的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂喷再搅拌匀后2小时内涂在干燥、洁净的叶轮14241型芯模具内表面，喷涂均匀，没有成溜的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂流下，扣好模具。将溶解好的尿素溶液注入模具，型芯冷却成型后，抽掉模具销子，用薄钢片轻撬模具分界处，松动后，搬掉模具上半部分，用压缩空气吹型芯与模具接触处，取出尿素型芯。整个脱模过程顺利完成，不存在强行起模现象，叶轮尿素型芯表面没有出现模具与尿素型芯粘连现象，粗糙度达到技术要求，没必要再进一步对尿素型芯进一步进行修整。一批500件叶轮14241的任务量，尿素型芯一次合格率达到99％。综合成本比原来降低14％。

实施例2

用计量泵量取煤油10升，量取320导热油110升，装入密封罐，用搅拌机混合，搅匀，即制得耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂。

将混合后的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂在3小时内喷涂在干燥、洁净的导流体2840型芯模具内表面，喷涂均匀，没有成溜的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂流下，扣好模具。将溶解好的尿素溶液注入模具，尿素型芯冷却成型后，抽掉模具销子，用薄钢片轻撬模具分界处，松动后，搬掉模具上半部分，用压缩空气吹型芯与模具接触处，取出尿素型芯。整个脱模过程顺利完成，不存在强行起模现象，导流体2840尿素型芯表面没有出现模具与尿素型芯粘连现象，粗糙度达到技术要求，没必要再进一步对尿素型芯进一步进行修整。一批60件导流体2840型芯的生产任务量，尿素型芯一次合格率为98％。综合成本比原来降低10％。

实施例3

用计量泵量取煤油10升，量取320导热油90升，装入密封罐，用搅拌机混合，搅匀，即制得耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂。

将混合后的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂在1.5小时内喷涂在干燥、洁净的叶轮14210型芯模具内表面，喷涂均匀，没有成溜的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂流下，扣好模具。将溶解好的尿素溶液注入模具，尿素型芯冷却成型后，抽掉模具销子，用薄钢片轻撬模具分界处，松动后，搬掉模具上半部分，用压缩空气吹型芯与模具接触处，取出尿素型芯。整个脱模过程顺利完成，不存在强行起模现象，叶轮尿素型芯表面没有出现模具与尿素型芯粘连现象，粗糙度达到技术要求，没必要再进一步对尿素型芯进一步进行修整。一批360件叶轮14210的任务量，尿素型芯一次合格率达到97％。综合成本比原来降低15％。

Claims (3)

1.一种耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，其特征在于：所述的型芯为尿素型芯，该脱模剂由煤油和320导热油按容积比1∶9-11，在密封状态下混合，经搅拌均匀制成。

2.根据权利要求1所述的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，其特征在于：所述煤油和320导热油的容积比为1∶10。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，其特征在于所述的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂，在搅拌匀后，控制在3小时以内使用。