CN102491785B - 一种通过高温无机涂层提高陶瓷型芯性能的方法 - Google Patents
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Abstract
一种通过高温无机涂层提高陶瓷型芯性能的方法，该方法采用表面包覆，在硅基陶瓷型芯表面形成一层高温无机涂层，在保持硅基型芯易于脱芯优点的同时，消除了硅基陶瓷型芯易与浇铸金属反应的缺点。上述高温无机涂层原料按重量百分比配制：氧化铝15-40％，聚乙二醇15-20％，去离子水30-45％。混合后放入行星磨中混料30分钟，在上述混合液中加入磷酸二氢铵5-10％，氧化镁0-20％，在行星磨中继续混料。将混合后的浆料取出，加入消泡剂0.5-1％，搅拌后待用。通过浸渍或喷涂的方式在陶瓷型芯表面形成一层涂层，在室温条件下干燥或烘箱中烘干。上述表面包覆无机涂层的陶瓷型芯经700-950℃，保温1-2小时烧成，制得表面包覆高温无机涂层的陶瓷型芯。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高陶瓷型芯性能的方法，确切地说是一种通过高温无机涂层提高陶瓷型芯性能的方法，主要应用于熔模精密铸造领域。
背景技术
陶瓷型芯作为形成精铸件空心内腔结构的转接件，其作用是：形成精铸件的内腔形状，并与外形模及模壳共同保证精铸件壁厚的尺寸精度。铸件浇铸完成后，通过机械或化学溶蚀将陶瓷型芯从铸件中清除。精铸件内腔的表面质量和尺寸精度完全由陶瓷型芯决定。因此要求陶瓷型芯在浇铸过程中不能与熔融金属液发生任何反应，并保持外形尺寸不变；在浇铸完成铸件冷却后又易于从铸件内腔中清除。
目前陶瓷型芯从基体材料来分，主要有两种：硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型芯。硅基陶瓷型芯基体材料SiO2其优点是：烧成温度低、脱芯简单；缺点是：高温下易于浇铸金属(特别是不锈钢)反应。而铝基陶瓷型芯Al2O3其优点是：基体材料稳定性好、不与浇铸金属反应；缺点是：脱芯困难、烧成温度高。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种通过在陶瓷型芯表面形成一层高温无机涂层，以提高其高温性能的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种通过高温无机涂层提高陶瓷型芯性能的方法，该方法采用表面包覆，在硅基陶瓷型芯表面形成一层高温无机涂层，在保持硅基型芯易于脱芯优点的同时，消除了硅基陶瓷型芯易与浇铸金属反应的缺点，拓宽了硅基陶瓷型芯的应用范围。
上述高温无机涂层，其原料是按下列重量百分比配制而成：氧化铝15-40％、氧化镁0-20％、聚乙二醇15-20％、磷酸二氢铵5-10％、去离子水30-45％、消泡剂0.5-1％。
其制备方法如下：氧化铝过400目标准筛，取筛下部分；氧化镁过400目标准筛，取筛下部分。原料按重量百分比混合：氧化铝15-40％，聚乙二醇15-20％，去离子水30-45％。混合后放入行星磨中混料30分钟，然后在上述混合液中按重量百分比加入磷酸二氢铵5-10％，氧化镁0-20％，在行星磨中继续混料10-15分钟。将混合均匀后的浆料取出后，按重量百分比加入消泡剂0.5-1％，充分搅拌后待用。通过浸渍或喷涂的方式在陶瓷型芯表面形成一层涂层，然后在室温条件下干燥5小时或置于烘箱中烘干(100℃/2小时)。
上述表面包覆无机涂层的陶瓷型芯经700-950℃，保温1-2小时烧成，制得表面包覆高温无机涂层的陶瓷型芯。
本发明的特点在于所提供的表面包覆高温无机涂层的陶瓷型芯，既解决了硅基陶瓷型芯易与浇铸金属(特别是不锈钢)反应的缺点，又保持了硅基陶瓷型芯易于脱芯的优点。
具体实施方式
实施例一
氧化铝过400目标准筛，取筛下部分做基体材料；原料按重量百分比混合：氧化铝37％，聚乙二醇15.5％，去离子水38％。混合后放入行星磨中混料30分钟，然后在上述混合液中按重量百分比加入磷酸二氢铵9％，在行星磨中继续混料10-15分钟。将混合均匀后的浆料取出后，按重量百分比加入消泡剂0.5％，充分搅拌去后待用。通过浸渍或喷涂的方式在陶瓷型芯表面形成一层涂层，然后在室温条件下干燥5小时或置于烘箱中烘干(100℃/2小时)。经700-950℃，保温1-2小时烧成，制得表面包覆高温无机涂层的陶瓷型芯。
实施例二
氧化铝过400目标准筛，取筛下部分；氧化镁过400目标准筛，取筛下部分；原料按重量百分比混合：氧化铝15％，聚乙二醇15％，去离子水44％。混合后放入行星磨中混料30分钟，然后在上述混合液中按重量百分比加入磷酸二氢铵5％，氧化镁20％，在行星磨中继续混料10-15分钟。将混合均匀后的浆料取出后，按重量百分比加入消泡剂1％，充分搅拌去后待用。其他同实施例一。
实施例三
氧化铝过400目标准筛，取筛下部分；氧化镁过400目标准筛，取筛下部分；原料按重量百分比混合：氧化铝25％，聚乙二醇18％，去离子水40％。混合后放入行星磨中混料30分钟，然后在上述混合液中按重量百分比加入磷酸二氢铵6.3％，氧化镁10％，在行星磨中继续混料10-15分钟。将混合均匀后的浆料取出后，按重量百分比加入消泡剂0.7％，充分搅拌去后待用。其他同实施例一。
实施例四
氧化铝过400目标准筛，取筛下部分；氧化镁过400目标准筛，取筛下部分；原料按重量百分比混合：氧化铝40％，聚乙二醇20％，去离子水30％。混合后放入行星磨中混料30分钟，然后在上述混合液中按重量百分比加入磷酸二氢铵5％，氧化镁4.3％，在行星磨中继续混料10-15分钟。将混合均匀后的浆料取出后，按重量百分比加入消泡剂0.7％，充分搅拌去后待用。其他同实施例一。
Claims (5)
1.一种通过高温无机涂层提高陶瓷型芯性能的方法，该方法采用表面包覆，在硅基陶瓷型芯表面形成一层高温无机涂层，上述高温无机涂层，其原料是按下列重量百分比配制而成：氧化铝15-40%、氧化镁0-20%、聚乙二醇15-20%、磷酸二氢铵5-10%、去离子水30-45%、消泡剂0.5-1%，其制备方法如下：氧化铝过400目标准筛,取筛下部分;氧化镁过400目标准筛，取筛下部分，原料按重量百分比混合：氧化铝15-40%，聚乙二醇15-20%，去离子水30-45%，混合后放入行星磨中混料30分钟，然后在上述混合液中按重量百分比加入磷酸二氢铵5-10%，氧化镁0-20%，在行星磨中继续混料10-15分钟，将混合均匀后的浆料取出后，按重量百分比加入消泡剂0.5-1%，充分搅拌后待用，通过浸渍或喷涂的方式在陶瓷型芯表面形成一层涂层，然后在室温条件下干燥5小时或置于烘箱中烘干100℃/2小时，上述表面包覆无机涂层的陶瓷型芯经700-950℃，保温1-2小时烧成，制得表面包覆高温无机涂层的陶瓷型芯。
2.如权利要求1所述的一种通过高温无机涂层提高陶瓷型芯性能的方法，该方法中所涉及的高温无机涂层原料的具体配比按重量百分比混合：氧化铝37%，聚乙二醇15.5%，去离子水38%混合后放入行星磨中混料30分钟，然后在上述混合液中按重量百分比加入磷酸二氢铵9%，在行星磨中继续混料10-15分钟，将混合均匀后的浆料取出后，按重量百分比加入消泡剂0.5%，充分搅拌后待用。
3.如权利要求1所述的一种通过高温无机涂层提高陶瓷型芯性能的方法，该方法中所涉及的高温无机涂层原料的具体配比按重量百分比混合：氧化铝15%，聚乙二醇15%，去离子水44%，混合后放入行星磨中混料30分钟，然后在上述混合液中按重量百分比加入磷酸二氢铵5%，氧化镁20%，在行星磨中继续混料10-15分钟，将混合均匀后的浆料取出后，按重量百分比加入消泡剂1%，充分搅拌后待用。
4.如权利要求1所述的一种通过高温无机涂层提高陶瓷型芯性能的方法，该方法中所涉及的高温无机涂层原料的具体配比按重量百分比混合：氧化铝25%，聚乙二醇18%，去离子水40%，混合后放入行星磨中混料30分钟，然后在上述混合液中按重量百分比加入磷酸二氢铵6.3%，氧化镁10%，在行星磨中继续混料10-15分钟，将混合均匀后的浆料取出后，按重量百分比加入消泡剂0.7%，充分搅拌后待用。
5.如权利要求1所述的一种通过高温无机涂层提高陶瓷型芯性能的方法，该方法中所涉及的高温无机涂层原料的具体配比按重量百分比混合：氧化铝40%，聚乙二醇20%，去离子水30%，混合后放入行星磨中混料30分钟，然后在上述混合液中按重量百分比加入磷酸二氢铵5%，氧化镁4.3%，在行星磨中继续混料10-15分钟，将混合均匀后的浆料取出后，按重量百分比加入消泡剂0.7%，充分搅拌后待用。
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