CN104692777B - 一种高气孔率陶瓷型芯的制备及其水爆脱芯方法 - Google Patents

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Abstract

一种高气孔率陶瓷型芯的制备及其水爆脱芯方法，主要解决现有陶瓷型芯脱芯困难及成本高的技术问题。陶瓷型芯的制备：将氧化镁、铝酸钠及碳酸钙过筛，取筛下部分，并按重量％混合，然后在增塑剂完全熔化后，经搅拌后倒出冷却制成料锭。生坯经1180℃，3h的焙烧，制得陶瓷型芯并制备防水涂层。水爆脱芯方法：铸件浇铸完毕后冷却至150℃‑300℃，然后将带有陶瓷型芯的铸件放入室温状态的水中，陶瓷型芯主体部分会在瞬间溃散，爆裂清除。残余部分陶瓷型芯可采用水力清砂的方式彻底清除。本发明可大幅降低脱芯难度和时间，可显著降低陶瓷型芯的使用成本，从而扩大陶瓷型芯的使用范围。

Description

一种高气孔率陶瓷型芯的制备及其水爆脱芯方法
技术领域
本发明涉及一种高气孔率陶瓷型芯的制备及其水爆脱芯方法，主要应用于熔模精密铸造技术领域。
背景技术
陶瓷型芯作为形成精铸件空心内腔结构的转接件，其作用是：形成精铸件的内腔形状，并与外形模及模壳共同保证精铸件壁厚的尺寸精度。铸件浇铸完成后，需要通过机械或化学溶蚀将陶瓷型芯从铸件中清除，才能得到空心铸件。因此，浇铸完毕后陶瓷型芯的脱芯性能，是陶瓷型芯的重要指标。如果陶瓷型芯的脱除难度过大，将会使铸件的合格率、性能等急剧降低，甚至会导致生产失败。陶瓷型芯的脱芯性能主要由陶瓷型芯的气孔率决定。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的就是制备一种高气孔率的陶瓷型芯，并提供相应的脱芯方法，来解决现有陶瓷型芯脱芯困难的技术问题，从而大大降低脱芯的难度和成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
1、一种高气孔率陶瓷型芯的制备方法，是通过下述步骤实现的：将氧化镁、铝酸钠分别过325目标准筛，取筛下部分。碳酸钙过200目标准筛，取筛下部分，然后按下述重量％混合：氧化镁80-85％，碳酸钙7-15％，铝酸钠5-10％混合后制成粉料备用。将混料机温度控制在120℃，并加入占上述粉料重量15％-20％的增塑剂，然后在增塑剂完全熔化后，边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌5小时，倒出冷却制成料锭。把上述料锭用陶瓷型芯成型机依模具制成若干形状的陶瓷型芯生坯。生坯经1180℃，保温3h的焙烧，制得陶瓷型芯。接下来将上述陶瓷型芯浸没入酚醛树脂中，浸泡5-10min，然后取出将表面的酚醛树脂晾干，再放入烘箱中在110℃-130℃下烘干1.8h-2.2h，在陶瓷型芯表面制备防水涂层。
2、水爆脱芯方法
铸件浇铸完毕后冷却至150℃-300℃，然后将带有陶瓷型芯的铸件放入室温状态的水中，陶瓷型芯主体部分会在瞬间溃散，爆裂清除。残余部分陶瓷型芯可采用水力清砂的方式彻底清除。
本发明的特点及有益效果
本发明提供的陶瓷型芯以高气孔率为特征，在配合水爆脱芯工艺时，可大大降低脱芯难度和时间，可显著降低陶瓷型芯的使用成本，从而扩大陶瓷型芯的使用范围。
具体实施方式
实施例一
氧化镁、铝酸钠分别过325目标准筛，取筛下部分。碳酸钙过200目标准筛，取筛下部分，然后按下述比例混合：氧化镁80％，碳酸钙10％，铝酸钠10％混合后制成粉料备用。
实施例二
氧化镁、铝酸钠分别过325目标准筛，取筛下部分。碳酸钙过200目标准筛，取筛下部分，然后按下述比例混合：氧化镁85％，碳酸钙7％，铝酸钠8％混合后制成粉料备用。
实施例三
氧化镁、铝酸钠分别过325目标准筛，取筛下部分。碳酸钙过200目标准筛，取筛下部分，然后按下述比例混合：氧化镁83％，碳酸钙8％，铝酸钠9％混合后制成粉料备用。
将混料机温度控制在120℃，加入增塑剂，然后在增塑剂完全熔化后，边搅拌边加入上述实施例一、实施例二及实施例三中混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌5小时，倒出冷却制成料锭。将上述料锭用陶瓷型芯成型机依模具制成若干形状的陶瓷型芯生坯。生坯经焙烧，制得陶瓷型芯。接下来将上述陶瓷型芯浸没入酚醛树脂中，浸泡5-10min，然后取出将表面的酚醛树脂晾干，再放入烘箱中在110℃-130℃下烘干1.8h-2.2h，在陶瓷型芯表面制备防水涂层。
将上述陶瓷型芯用于熔模精密铸造，铸件浇铸完毕后冷却至150-300℃，然后将带有陶瓷型芯的铸件放入室温状态的水中，陶瓷型芯主体部分会在瞬间溃散，爆裂清除。残余部分陶瓷型芯可采用水力清砂的方式彻底清除。
附表1：
本发明陶瓷型芯与现有陶瓷型芯气孔率对比表
本发明陶瓷型芯 现有陶瓷型芯
气孔率 45-50％ 30-35％
从表中可以看出本发明制备的陶瓷型芯的气孔率明显高于现有陶瓷型芯的气孔率。

Claims (5)

1.一种高气孔率陶瓷型芯的制备方法，是通过下述步骤实现的：将氧化镁、铝酸钠分别过325目标准筛，取筛下部分，碳酸钙过200目标准筛，取筛下部分，然后按下述重量％混合：氧化镁80-85％，碳酸钙7-15％，铝酸钠5-10％混合后制成粉料备用，将混料机温度控制在120℃，并加入占上述粉料重量15％-20％的增塑剂，然后在增塑剂完全熔化后，边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌5小时，倒出冷却制成料锭，将上述料锭用陶瓷型芯成型机依模具制成若干形状的陶瓷型芯生坯，生坯经1180℃，3h的焙烧，制得陶瓷型芯，接下来将上述陶瓷型芯浸没入酚醛树脂溶液中，浸泡5-10min，然后取出将表面的酚醛树脂晾干，再放入烘箱中在110℃-130℃下烘干1.8h-2.2h，在陶瓷型芯表面制备防水涂层。
2.一种如权利要求1所述方法制备的高气孔率陶瓷型芯的水爆脱芯方法，铸件浇铸完毕后冷却至150℃-300℃，然后将带有陶瓷型芯的铸件放入室温状态的水中，陶瓷型芯主体部分会在瞬间溃散，爆裂清除，残余部分陶瓷型芯可采用水力清砂的方式彻底清除。
3.如权利要求1所述的高气孔率陶瓷型芯的制备方法，是通过下述具体步骤实现的：
取氧化镁、铝酸钠分别过325目标准筛，取筛下部分，碳酸钙过200目标准筛，取筛下部分，然后按下述比例混合：氧化镁80％，碳酸钙10％，铝酸钠10％混合后制成粉料备用，将混料机温度控制在120℃，加入增塑剂，然后在增塑剂完全熔化后，边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌5小时，倒出冷却制成料锭，将上述料锭用陶瓷型芯成型机依模具制成若干形状的陶瓷型芯生坯，生坯经焙烧，制得陶瓷型芯，接下来通过浸渍的方式，在陶瓷型芯表面制备防水涂层，防水涂层的成分为酚醛树脂。
4.如权利要求1所述的高气孔率陶瓷型芯的制备方法，是通过下述具体步骤实现的：
取氧化镁、铝酸钠分别过325目标准筛，取筛下部分，碳酸钙过200目标准筛，取筛下部分，然后按下述比例混合：氧化镁85％，碳酸钙7％，铝酸钠8％混合后制成粉料备用，将混料机温度控制在120℃，加入增塑剂，然后在增塑剂完全熔化后，边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌5小时，倒出冷却制成料锭，将上述料锭用陶瓷型芯成型机依模具制成若干形状的陶瓷型芯生坯，生坯经焙烧，制得陶瓷型芯，接下来通过浸渍的方式，在陶瓷型芯表面制备防水涂层，防水涂层的成分为酚醛树脂。
5.如权利要求1所述的高气孔率陶瓷型芯的制备方法，是通过下述具体步骤实现的：
取氧化镁、铝酸钠分别过325目标准筛，取筛下部分，碳酸钙过200目标准筛，取筛下部分，然后按下述比例混合：氧化镁83％，碳酸钙8％，铝酸钠9％混合后制成粉料备用，将混料机温度控制在120℃，加入增塑剂，然后在增塑剂完全熔化后，边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌5小时，倒出冷却制成料锭，将上述料锭用陶瓷型芯成型机依模具制成若干形状的陶瓷型芯生坯，生坯经焙烧，制得陶瓷型芯，接下来通过浸渍的方式，在陶瓷型芯表面制备防水涂层，防水涂层的成分为酚醛树脂。
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