CN108044088A - 一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法 - Google Patents

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    • B22D31/002—Cleaning, working on castings

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Abstract

本发明涉及一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法，包括固定平台以及多条压板，固定平台上设有多个限位凹槽，铸件5套装于限位凹槽内，每条压板上均设有多个压紧装置，每条压板均盖合在任意多个铸件5上并通过压紧装置与固定平台连接在一起；所述清砂方法包括将铸件放置于限位凹槽内，使用压紧装置将铸件固定在固定平台上的步骤；采用本发明的技术方案，利用高压水泵使水形成高速水射流清除铸件表面以及铸件狭窄凹槽内粘附型芯，一方面，高速水射流不会对铸件表面和凹槽内壁造成损伤，保护了铸件各个表面，提高了铸件产品的质量，另一方面，避免了铸件受高速水射流冲击时产生移动或飞窜的情况，提高了操作者的安全性。

Description

一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法
技术领域
本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法。
背景技术
近年来，机械装备制造业快速发展，人们设计制造了各种各样的机械装备，以方便人们的生产、生活等各种活动，机械装备是由各个不同形状、大小及功能的零部件组成的，这些各种不同的机械零部件一般需要使用不同的加工制造方法成型，铸造成型是目前机械制造加工的重要工艺方法，一般使用金属材料制成模具，再向模具中浇铸铸件原料，随着技术的发展，人们对机械零部件的制造精度的要求日益提高，铸造工艺可成型很多外形十分复杂的机械零部件的加工，这就对使用的铸造模具上相应的零部件的制造精度提出了更高的要求，例如，在某型发动机上使用的钛合金材料制成的叶片类铸造零件上，设有一个狭窄的凹槽，最大开口处宽度仅为1.8mm，而该凹槽深度较深，深度为17mm，该叶片零件使用陶瓷型芯成型，当该零件铸造成型冷却后，由于凹槽尺寸的现在，残留在该凹槽内陶瓷型芯难以清除，若使用常规清除型芯的方法，必须制造专用工具，例如，使用专用的小型旋转锉等，但是，使用这种专用工具，制备专用工具所花费时间较长，且需要通过熟练工人才能完成对凹槽内残留型芯的清理工作，当工具伸入凹槽内拐角处时，由于专用工具无法弯曲，并不能使凹槽内残留的型芯完全清除干净，影响了成型产品零部件的质量，操作效率较低，并存在着损伤凹槽内壁的风险；水力清砂是利用高压泵使水形成高速射流清除铸件表面粘附型芯的工艺方法，目前在铸造企业中广泛应用和发展，在适当的压力下，高速水射流对铸造成型的零部件本身没有损伤，因此水力清砂可以完整的保持铸件浇注后的状态，对于盲孔或有一定弯度的孔也可以去除型壳而不损伤铸件因此考虑采用水力清砂的方法进行去除。但对于该叶片类铸造零部件来说，叶型内腔残余模壳必须从浇道上切除后才能进行清理工作，在实际操作过程中，由于铸件本身体积小，无法固定，在水流冲击下四处跳动，给清理工作带来了操作难度和安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法。
本发明提供了一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法，包括包括固定平台以及多条压板，所述固定平台上设有多个限位凹槽，铸件套装于限位凹槽内，每条压板上均设有多个压紧装置，每条压板均盖合在任意多个铸件上并通过所述压紧装置与所述固定平台连接在一起。
所述压紧装置包括螺杆和螺母，螺杆依次穿过所述固定平台和压板与螺母连接。
所述使用水力清除铸件型芯的清砂夹具还包括底座，所述固定平台安装于底座上。
所述使用水力清除铸件型芯的清砂夹具还包括多个限位钉，限位钉安装于所述固定平台上并布置于各个铸件的外侧。
所述限位凹槽以所述固定平台边沿轮廓线作为阵列引导线按线性阵列方式布置。
所述压板以所述固定平台边沿轮廓线作为阵列引导线按线性阵列方式布置。
本发明还提供一种使用水力清除铸件型芯的清砂方法，包括以下步骤：
步骤一：准备铸件：将铸造成型的铸件从铸造模具中取下；
步骤二：准备清砂夹具：所述清砂夹具包括固定平台以及多条压板，所述固定平台上设有多个限位凹槽，所述限位凹槽形状与铸件外形吻合，每条压板上均设有多个压紧装置；
步骤三：将铸件安装在清砂夹具上：将步骤一所述铸件套装于限位凹槽内，将压板盖合在任意多个铸件上并通过该压板上设置的压紧装置将所述压板与固定平台连接在一起；
步骤四：利用高压泵使水形成高速射流清除铸件表面粘附的型砂。
本发明的有益效果在于：
采用本发明所提供的使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法，操作者在使用时，首先将铸件固定在清砂夹具上，然后再利用高压水泵使水形成高速水射流清除铸件表面粘附型芯，通过该方法，可有效清除残留在铸件零件狭窄凹槽内残留的型芯，而高速水射流不会对铸件表面和凹槽内壁造成损伤，保护了铸件各个表面，提高了铸件产品的质量，在清砂过程中，铸件完全固定，当铸件受高速水射流冲击时，避免了铸件移动，避免了铸件飞窜对周边人员造成损伤的情况发生，提高了安全性，同时，该清砂夹具制造简单，安装方便，成本低廉，缩短了夹具制造周期，有效提高了工作效率，经过实际使用后统计表面，清砂作业速度可达到每小时50件左右，并不需要对狭窄凹槽内拐角内残留的难以清理的型芯作进一步的处理，降低了操作者劳动强度。
附图说明
图1是本发明清砂夹具的结构示意图；
图2是本发明清砂夹具沿压紧装置中心轴线剖切的结构示意图；
图3是本发明固定平台的俯视图；
图4是本发明铸件的结构示意图；
图5是本发明铸件上狭窄凹槽的俯视图。
图中：1-固定平台，2-压板，3-限位凹槽，4-压紧装置，5-铸件，6-螺杆，7-螺母，8-底座，9-冒口，10-狭窄凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
本发明提供了一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法，如图1至图5所示，包括固定平台1以及多条压板2，固定平台1上设有多个限位凹槽3，限位凹槽3形状与铸件5外形吻合，铸件5套装于限位凹槽3内，每条压板2上均设有多个压紧装置4，每条压板2均盖合在任意多个铸件5上并通过压紧装置4与固定平台1连接在一起。
采用本发明的技术方案，操作者在使用时，首先将铸件固定在清砂夹具上，然后再利用高压水泵使水形成高速水射流清除铸件表面粘附型芯，通过该方法，可有效清除残留在铸件零件狭窄凹槽内残留的型芯，而高速水射流不会对铸件表面和凹槽内壁造成损伤，保护了铸件各个表面，提高了铸件产品的质量，在清砂过程中，铸件完全固定，当铸件受高速水射流冲击时，避免了铸件移动，避免了铸件飞窜对周边人员造成损伤的情况发生，提高了安全性，同时，该清砂夹具制造简单，安装方便，成本低廉，缩短了夹具制造周期，有效提高了工作效率，经过实际使用后统计表面，清砂作业速度可达到每小时50件左右，并不需要对狭窄凹槽内拐角内残留的难以清理的型芯作进一步的处理，降低了操作者劳动强度。
进一步地，铸件在安装时，应尽量使铸件上难以清除型芯的狭窄凹槽迎面向高速水射流的喷射方向，应尽量遮挡冒口9的位置，在使用水力清砂作业时，要尽量避开铸件上的冒口9。
进一步地，压紧装置4包括螺杆6和螺母7，螺杆6依次穿过固定平台1和压板2与螺母7连接。螺杆6和螺母7易于购得，安装方便，大大降低了清砂夹具的制造成本。
进一步地，使用水力清除铸件型芯的清砂夹具还包括底座8，固定平台1安装于底座8上。底座8的设置有利于进一步提高铸件安装在固定平台上的平整度，并增加了清砂夹具的重量，有效提高了清砂夹具所能承受的高压高速水射流的承载能力，防止铸件在清砂工艺过程中跑偏或飞窜对周边人员造成算上的情况，提高了作业安全性。
进一步地，使用水力清除铸件型芯的清砂夹具还包括多个限位钉9，限位钉9安装于固定平台1上并布置于各个铸件5的外侧。限位钉有力地保证了每个铸件在清砂作业过程中的位置不会出现左右晃动，提高了作业质量和效率。
进一步地，限位凹槽3以固定平台1边沿轮廓线作为阵列引导线按线性阵列方式布置。进一步地，压板2以固定平台1边沿轮廓线作为阵列引导线按线性阵列方式布置。
进一步地，限位凹槽3的数量为20个。固定板的数量为2条。每条压板盖合10件铸件，每条压板2上设有4个压紧装置4，即可使每件铸件均可靠地固定在固定平台上。
本发明还提供了一种使用水力清除铸件型芯的清砂方法，包括以下步骤：
步骤一：准备铸件5：将铸造成型的铸件5从铸造模具中取下；
步骤二：准备清砂夹具：清砂夹具包括固定平台1以及多条压板2，固定平台1上设有多个限位凹槽3，限位凹槽3形状与铸件5外形吻合，每条压板2上均设有多个压紧装置4；
步骤三：将铸件5安装在清砂夹具上：将步骤一铸件5套装于限位凹槽3内，将压板2盖合在任意多个铸件5上并通过该压板2上设置的压紧装置4将压板2与固定平台1连接在一起；
步骤四：利用高压泵使水形成高速射流清除铸件5表面粘附的型砂。进一步地，高速水射流的流量应控制在160L/min至200L/min范围内，以避免流量较大对铸件表面造成的损伤，并提高清砂处理效率。

Claims (7)

1.一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具，其特征在于：包括固定平台(1)以及多条压板(2)，所述固定平台(1)上设有多个限位凹槽(3)，铸件(5)套装于限位凹槽(3)内，每条压板(2)上均设有多个压紧装置(4)，每条压板(2)均盖合在任意多个铸件(5)上并通过所述压紧装置(4)与所述固定平台(1)连接在一起。
2.如权利要求1所述的一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具，其特征在于：所述压紧装置(4)包括螺杆(6)和螺母(7)，螺杆(6)依次穿过所述固定平台(1)和压板(2)与螺母(7)连接。
3.如权利要求1所述的一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具，其特征在于：所述使用水力清除铸件型芯的清砂夹具还包括底座(8)，所述固定平台(1)安装于底座(8)上。
4.如权利要求1所述的一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具，其特征在于：所述使用水力清除铸件型芯的清砂夹具还包括多个限位钉(9)，限位钉(9)安装于所述固定平台(1)上并布置于各个铸件(5)的外侧。
5.如权利要求1所述的一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具，其特征在于：所述限位凹槽(3)以所述固定平台(1)边沿轮廓线作为阵列引导线按线性阵列方式布置。
6.如权利要求1所述的一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具，其特征在于：所述压板(2)以所述固定平台(1)边沿轮廓线作为阵列引导线按线性阵列方式布置。
7.一种使用水力清除铸件型芯的清砂方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：准备铸件(5)：将铸造成型的铸件(5)从铸造模具中取下；
步骤二：准备清砂夹具：所述清砂夹具包括固定平台(1)以及多条压板(2)，所述固定平台(1)上设有多个限位凹槽(3)，所述限位凹槽(3)形状与铸件(5)外形吻合，每条压板(2)上均设有多个压紧装置(4)；
步骤三：将铸件(5)安装在清砂夹具上：将步骤一所述铸件(5)套装于限位凹槽(3)内，将压板(2)盖合在任意多个铸件(5)上并通过该压板(2)上设置的压紧装置(4)将所述压板(2)与固定平台(1)连接在一起；
步骤四：利用高压泵使水形成高速射流清除铸件(5)表面粘附的型砂。
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