CN101965306A - 改进的储纱装置 - Google Patents

Abstract

首先，本发明涉及一种为向纱线加工装置供给纱线而设的储纱装置，该储纱装置包括多个储纱纱管(1)，这些储纱纱管各设有输入侧(2)和输出侧(3)，纱线沿该输入侧供入储纱部(4)，纱线沿该输出侧从储纱部(4)传送到纱线加工装置，其中储纱装置还包括载纱器，该载纱器为将纱线引入相应的连续络筒形式的储纱纱管(1)而设置，该储纱纱管形成储纱部。其次，本发明还涉及用于对这种类型储纱装置的储纱纱管中纱线导纱的方法。

Description

改进的储纱装置

技术领域

首先，本发明涉及一种为向纱线加工装置供给纱线而设的储纱装置，该储纱装置包括多个储纱纱管，这些储纱纱管各设有输入侧和输出侧，纱线沿该输入侧供入储纱部(yarn store)，纱线沿该输出侧从储纱部传送到纱线加工装置，其中储纱装置还包括载纱器，该载纱器为将纱线引入相应的连续络筒形式的储纱纱管而设置，该储纱纱管形成储纱部。其次，本发明还涉及用于对这种类型储纱装置的储纱纱管中纱线导纱的方法。

背景技术

在地毯的多色编织和簇绒中，经常把各种各样的绒头经纱从筒子架供到一种装置中，该装置依照所要求的图案来选择绒头经纱或者使之进入能产生预期织物效果的位置。

这种类型的筒子架，从它们占地的面积和它们为进行加工而配备纱线的数量和浓淡色度的角度来讲，使用起来会造成众多不便。

EP 422093记叙了既限制必需空间又限制纱线处理装置中纱线数量的解决方案。EP 422093记叙了一种纱线存储系统，该纱线存储系统包括多个彼此毗邻设置的纱线缓冲装置，这些缓冲装置的形状为细长形纱管，其内部存储纱线。各纱管具有敞口的输入侧和敞口的输出侧，纱线沿着该输入侧供入储纱部，并经由输出侧从管内存储部传送到纱线加工装置。为使该纱线加工装置能连续生产，甚至在储纱部重新补足纱线的过程中也能连续生产，使纱管输入侧上的载纱器逐纱管依次移动，以将纱管中的纱线存储器再装满供纱线连续处理过程所要求的纱线。

这种重新补足通过将新供给的纱线连接到最新引入的纱管内储纱部中的部分纱线上，继而通过旋转载纱器的上端来供给新的纱线，如此在纱管中放置连续络筒，这些连续络筒根据载纱器的触发，可采取任何要求的形状：直径恒定的络筒、直径可变的络筒、行星式络筒、8字形卷绕等。在这种情况下，载纱器可配设以压力垫圈，该压力垫圈压贴在剩余的存储纱线上，以便尽可能均匀地加添络筒，以保持络筒紧凑并阻止络筒倾斜或缠结。新放置的络筒进而将储纱部推入储纱纱管。为了对储纱装置进行第一次填补，在前面再无纱线存储使络筒倚靠其放置的情况下，EP 422 093提供了一种反向盘来保持第一个络筒直立。储纱纱管的填补一经适当开始，反向盘便经由输出侧移动，以便可向纱线加工装置供给纱线。从那时起，唯一能使络筒保持直立的依托是络筒和管壁之间的摩擦力。

在输出侧上，将纱线抽出，供到纱线加工装置，以从储纱部中逐个去除各络筒。

但是，当络筒落入储纱部中并从输出侧抽出纱线时，部分络筒相互缠结，该方法就引起一些问题。向纱线处理装置供应这种类型的缠结络筒会引起混乱，并导致断纱和/或纱线处理装置停机。EP 0 422 093未提出这个问题的解决方案。

美国专利US 3,345,702记叙了一种在两台纱线加工机之间用作缓冲器的包括纱管的纱线存储装置。在纱管的一侧上，纱线供给缓冲器，而在纱管的另一侧上，纱线则传送到后续的纱线加工机。纱管和供给源之间相对转动位移的结果，纱线成络筒状置于储纱部中。

鉴于已翻倒的络筒可引起缠结，从而引起断纱或者停机，US 3,345,702提供了环状或盘状的平衡块来作为避免络筒倾斜的解决方案，该平衡块在纱线输出侧上引入并靠着各络筒压在络筒直径上，而且其中抽拉最靠近此环或盘的络筒上的纱线，使之穿越环或盘中的孔口，以便供给后续的纱线加工机。为对络筒施加按压力，抑或将储纱纱管倾斜设置，其结果是环或盘的重量产生作为按压力的分量，或者在输出侧的纱管端和环或盘(或两者兼用)之间放置弹簧，或者二者同时采用。

但是，该装置表现出下列缺点：

-在大储纱部的情况下(举例来说，假如供纱管在很长的长度上装满纱线)，甚至在输入侧上络筒也会倾倒或者络筒直径变小的风险就会增大，其结果是，如果所述盘或环位于输出侧，则盘或环将不再压在这些络筒上。

-由于在输出侧上穿越孔口抽出纱线，倾倒并互相翻倒的络筒会更容易缠结并引起断纱、停机或者损害纱线存储装置；使所述孔口更大一些，但同时又使较小的或倒下的络筒贯穿孔口，就可限制这个风险。

当纱线的毛羽较大时，例如阿克斯明斯特地毯织机或簇绒机中所用纱线的情况，这一风险就增大。这种类型的装置提供的解决方案不足以避免纱线络筒连续的存储装置中纱线络筒翻倒和缠结，而且仍然引起太多的断纱和太多的纱线加工机停机。

发明内容

本发明的目的是要提供一种方法和装置，这种方法和装置提供一种能限制或消除纱线存储装置中翻倒络筒和纱线络筒缠结诸缺点的解决方案，所述纱线存储装置中纱线按连续纱线络筒方式置入。

本发明的上述目的通过提供一种为向纱线加工装置供给纱线而设的储纱装置来实现，该储纱装置包括多个储纱纱管，这些储纱纱管各设有输入侧和输出侧，纱线沿该输入侧供入储纱部，纱线沿该输出侧从储纱部传送到纱线加工装置，其中储纱装置还包括载纱器，该载纱器为将纱线引入相应的连续络筒形式的储纱纱管而设置，该储纱纱管形成储纱部。本发明的特征在于，至少一个储纱纱管倾斜安置，以使输出侧安置得高于输入侧，而且该储纱纱管中，在储纱部和输出侧之间安置了滑动元件，该滑动元件用来经由其外周缘在输出侧的方向上引导纱线。由于纱线经由滑动元件的外周缘移动，所以与US 3,345,702相比，纱线络筒获得更多移动空间和退绕运动自由度的空间。由于储纱纱管倾斜排列，滑动元件以其重量分力对储纱部施加压缩力，结果储纱部被压紧，纱线受到一定张力，以便将纱线从储纱部中释放。

在本发明储纱装置的一种优选实施方式中，滑动元件从其最大横截面起沿着储纱纱管的轴线在朝输入侧的方向上表现出横截面渐减，致使该滑动元件穿越多个储纱部络筒移动。这产生的优点是，位于该渐减横截面上的络筒不再翻倒。

在储纱装置的更优选实施方式中，滑动元件的最大直径在储纱纱管横截面内切圆直径的90％和99％之间。这会在滑动元件和储纱纱管之间形成余隙。这个余隙允许任何已经翻倒而未被滑动元件扶起的络筒穿越储纱纱管和滑动元件之间的孔口移动，以便在滑动元件下游的此水平状态下，在没有新的络筒通过滑动元件的情况下予以退绕。特别是，由于滑动元件在剩余络筒上施加压缩力，其结果是，为了把新的络筒拉过滑动元件，力必需增大，而且与不使用滑动元件的情况相比，力的差值足以在滑动元件前面拉松并理顺络筒，而倘若不使用滑动元件，这个力例如就会不够。

按照本发明储纱装置的一种具体实施方式，滑动元件的对着输入侧的那个侧面，其整个轮廓曲线的曲率中点位于滑动元件之内。这种轮廓具有渐变段，允许络筒容易地沿着滑动元件移动。更加具体的是，滑动元件的对着输出侧的那个侧面，其整个轮廓曲线的曲率中点位于滑动元件之内。这种形状产生的优点是，纱线在离开滑动元件时，被沿着适当引导的、通向储纱纱管输出侧的路径拖曳。

在本发明储纱装置的一种有利的实施方式中，滑动元件是实心的。于是，滑动元件的重量会较大，从而能例如在储纱部上施加更大的力，其结果是，越过该滑动元件牵拉新的络筒必需增大力量，以使拉松已翻倒并向滑动元件上游移动的络筒所必需的力增大，而且限制了已翻倒络筒继续向输出侧外面的风险。

在储纱装置的一种更加有利的实施方式中，储纱纱管是正方形、六边形或者八角形的。这样产生的优点是，在纱管的各个角落中产生更大的、准许任何已翻倒纱线络筒通过的空间。特别是，储纱纱管设置得能使其各角点中的一个角点低于其他角点。因此，最大的孔口将出现在任何已翻倒的纱线络筒很可能处于的位置上，也即在储纱纱管的底部。

在储纱装置的最具体实施方式中，该滑动元件为球形。这产生的优点是，滑动元件可非常灵活地移动，而且该滑动元件事实上在储纱纱管中越过其路程完成滚动；这限制了滑动元件的阻碍或阻塞。

但是，存在的风险是，处于滑动元件上的络筒会由于滚动而兼作旋转运动并被引导到滑动元件后面的空间。为了避免这种风险起见，在储纱装置的第一优选实施方式中，滑动元件和储纱部之间配设了第二元件，其中第二元件具有圆筒形部分，该圆筒形部分的横截面在储纱纱管横截面的内切圆直径的90％和99％之间，并在输入侧方向上包括渐缩的横截面。这种类型第二元件的存在会阻止络筒与滑动元件一起旋转。

在本发明储纱装置的更优选实施方式中，第二元件的朝向滑动元件的那个侧面，其整个轮廓曲线上的曲率中点在第二元件范围内。最特别的是，第二元件的朝向滑动元件的那个侧面呈球状。

按照本发明储纱装置的一种具体实施方式中，第二元件是中空的。

在本发明储纱装置最具体实施方式的情况下，滑动元件和/或第二元件的外表面至少包括多个凹槽，这些凹槽供引导纱线之用。

按照该储纱装置的第二优选实施方式，第二盘状元件配设于滑动元件和储纱部之间，该元件包括中心孔口，储纱部中的纱线可穿越该中心孔口移动，并且第二盘状元件还设有间隔部，该间隔部在滑动元件的方向上延伸。

本专利申请的另一主题涉及一种用于对储纱装置的储纱纱管中纱线导纱的方法，其中储纱纱管包括输入侧和输出侧，纱线沿该输入侧供入储纱部，纱线沿该输出侧从储纱部传送到纱线加工装置，其中储纱装置还包括载纱器，该载纱器为将纱线引入相应的连续络筒状储纱纱管而设置，该储纱纱管形成储纱部。依照本发明，在储纱部和输出侧之间沿输出侧方向经由纱管中所设的滑动元件的外周缘引导纱线。

按照本发明的具体方法，滑动元件从其最大横截面起沿着储纱纱管的轴线在朝输入侧的方向上呈现横截面缩减，致使该元件穿越储纱部的多个络筒移动，从而使纱线络筒沿着横截面渐减的部分退绕，并沿输出侧方向在最大横截面上进一步引导纱线。

本发明方法更加特别适用于如上所述的储纱装置。

本发明的特征、优点和特殊性在接下来更详细说明其可能的实施方式中还会再举例说明。本说明书的唯一目的是要根据实施例来举例说明本发明，所以本说明书决不得认为是对本专利申请范围的限制。

附图说明

在本说明书中，附图标记供参照附图之用，附图中：

-图1展示了一种储纱纱管，其中包括本发明滑动元件的第一实施方式；

-图2是储纱纱管的横截面，其角落中的一个角落低于其他角落；

-图3展示出滑动元件呈球状的本发明储纱纱管，其中已翻倒的络筒位于滑动元件和输出侧之间；

-图4展示出周缘上有凹槽的第二元件的第一实施方式；

-图5展示出滑动元件为球状的储纱纱管，并展示出周缘上有凹槽的第二中空元件；

-图6是储纱纱管的透视图，其中第二元件属第二实施方式，该第二元件呈盘状，并具有间隔物；以及

-图7是图6所示装置的侧视图。

(应该注意的是，图1、3、5、6和7中，各储纱纱管处于水平位置，但在下斜的装置中，输出侧3高于输入侧2放置。)

具体实施方式

本发明涉及一种为向纱线加工装置供给纱线而设的储纱装置，该储纱装置包括多个储纱纱管1，这些储纱纱管各设有输入侧2和输出侧3，纱线沿该输入侧供入储纱部，纱线通过该输出侧从储纱部传送到纱线加工装置，其中储纱装置还包括载纱器，该载纱器为将纱线引入相应的连续络筒4状的储纱纱管1而设置，该储纱纱管形成储纱部。本发明的特征在于，至少一个储纱纱管1倾斜安置，以使输出侧3安置得高于输入侧2，而且该储纱纱管1中，在储纱部和输出侧3之间安置了滑动元件5，该滑动元件用来将纱线经由其外周缘在输出侧3的方向上引导纱线。设置在储纱纱管1中的这种类型滑动元件5在图1中特别予以举例说明。该储纱纱管1的倾角优选在5°和10°之间。(储纱纱管轴线和水平轴线之间的夹角)。

滑动元件5从其最大横截面6起，沿着储纱纱管1的轴线7在朝输入侧2的方向上，呈现出渐减的横截面。从而，滑动元件5可以说包括上部8，该上部能将多个络筒4(未翻倒的)卷紧，其中从储纱部移出的纱线在该顶端8附近展伸，并在最大横截面6上，在储纱部和纱线加工装置之间的储纱纱管1的剩余部分中，找到其通向纱线加工装置的路径。

滑动元件5具有以下作用：

-置于顶部8上的络筒4，其伸向储纱部，再也不会翻倒；

-该络筒4越过元件5并在元件5附近移动，以便移到输出侧3；这意味着，络筒4朝纱管1的边缘展伸，而不是如US 3,345,702中所述的朝位于纱管中央的中心孔口展伸。鉴于纱管1的周围比中心空间大的事实，纱线络筒4具有移动和展伸运动的自由空间。

由于储纱纱管1倾斜排列，设置在该纱管中的滑动元件5对储纱部施加压缩力，其结果是，一方面储纱部被压紧，这能在同样的纱管长度上卷绕更多纱线。另一方面，一定张力施加在纱线络筒上，而该张力必须克服以便从储纱部中释放出纱线络筒。这后一种现象产生的优点是，如果在络筒4越过滑动元件5的顶部8朝输出侧移动，而且这些如图3所示位于元件5和储纱纱管1的输出侧3之间的络筒4a在滑动元件5附近被拉引之前，这些络筒4a终归要翻倒，只要纱线处理装置拉引储纱纱管内纱线的力依然小于滑动元件5作用在储纱部中纱线络筒4上的重力分量，这些翻倒的纱线络筒4a在此可被相互拉松而没有新的络筒4穿越过来。

由于纱线上有毛羽的缘故导致的缠结，拉松已翻倒的络筒4需要一定的力。如果没有元件5，则从翻倒的络筒中释放出纱线所必需的力会大于从存储器移出新络筒的力。在这种情况下，翻倒的络筒会在纱线加工装置上附装的组件中移动，其所有的不利结果是：更多导向部件封阻、断纱以及停机。滑动元件5的存在，增大了在新络筒4从储纱部中出来之前可施加到翻倒的络筒4a上的力。这显著减少了翻倒的络筒4a移动通过输出侧3的风险。

由于采用了滑动元件5，所以在新的络筒(以及新翻倒的络筒)穿越过来之前，为退绕的倒伏的络筒保存了大的力程。就US 3,345,702中所记叙不设反向元件的实施方式而言，这意味着，在本发明该装置中，少得多的翻倒的络筒4a以未退绕的形式穿越到纱线加工装置中，其结果是断纱少得多，停机也少得多。再者，如上所述，使用反向盘或反向环(参见US 3,345,702)的缺点是，翻倒的络筒卡在中心孔口前面，并早在这个步骤时引起断纱和停机。

倘若滑动元件5在最大横截面6处的直径在纱管1最大内切圆直径的90％和99％之间，并鉴于纱线被引经过元件5的外周缘这个事实，这就意味着，纱线将通过元件5和纱管1之间的余隙移动。这个余隙还允许已经翻倒而未被(滑动元件)顶部8扶起的络筒4a穿越储纱纱管1和滑动元件5之间的这个孔口移动，以便在滑动元件5下游的此种水平状态下，在没有新的络筒4通经滑动元件5的情况下予以退绕。

储纱纱管1可以采取各种各样形状，例如圆形、正方形、六边形、或者八角形。但是，倘若纱管1形状为正方形、六边形或者八角形，则在角点的水平线上可获得更大的、允许任何倒下的纱线络筒4a通过的空间。倘若这种类型的储纱纱管设置得能使其各角点中的一个角点如图2中的示例所示那样，低于其他角点，这意味着，最大的孔口至多出现在已翻倒络筒最可能的位置，也即在底部。这意味着附加优点是：容易地将纱线引导到输出侧3。鉴于纱线一旦离开储纱纱管向下移动而通常从储纱纱管1倒下并被沿此方向牵引的这个事实，而且也因为倾倒的纱线络筒通常是向下倾倒的，从而在底部离开储纱纱管，这就是最可能的位置。

储纱纱管的这样一种设置还产生的优点是，在储纱纱管再装满的过程中，其中滑动元件在载纱器所供纱线络筒的影响下更迅速地移向输出侧，然后纱线加工装置耗尽滑动元件所用的纱线，这种滑动元件所用的纱线倾倒并自由地位于滑动元件5下面的孔口中，而且在储纱部中在滑动元件5和输入侧2之间的纱线络筒4的下面。

倘若朝向储纱部侧和输入侧的滑动元件5的顶部形状8呈球形，则其具有一种以简单和流动的方式引导已退绕纱线络筒越过滑动元件5的形状。倘若滑动元件5朝向引出端3的顶部形状同样呈球状，则纱线在离开元件5时，沿着适当引导的路线附到输出侧3。

倘若滑动元件5如图3中所示那样完全呈球状，这就提供了一种可移动的滑动元件5，使其在储纱纱管1中的路程上以极其灵活的方式滚动，并且不再需要以滑动方式移动。在这种实施方式中，确实保持了最小顶部形状，这种最小顶部形状允许多个络筒4沿中心卷紧。

除了这种类型球形的优点之外，缺点还包括，因滚动之故，致使球状顶端8上的络筒4(也许所述络筒在球状顶部上滑动得不充分)可以共同旋转并通往元件5后面的空间。

为了避免此缺点，可配设第二元件10(参见图4)，如图5所示，置于滑动元件5和储纱部之间，在此情况下第二元件具有圆筒形部分11，该圆筒形部分的横截面在储纱纱管1横截面的内切圆直径的90％和99％之间，并在输入侧2的方向上还包括渐缩的横截面。该第二元件10优选凭借点接触与滑动元件5接触，并因圆筒部11之故，而仅沿着储纱纱管的轴线运动(平移和转动)。该相邻的滑动元件5还会移动，以便呈球形时能自由滚动。第二元件10优选为中空件，因而更加特别的是重量轻，使之在该储纱纱管1中能顺畅滑动。此刻纱线上的力借助球状滑动元件5的重量传递到第二元件10，该第二元件将力作用于络筒4上。如上所述，已翻倒的络筒将以此方式沿第二元件10并沿滑动元件5移动。

如果第二元件10设有凹槽12，特别是螺旋形槽，则会产生额外的作用，即释放的纱线在其通向输出侧3的路径上被置于凹槽12中，而且第二元件10绕其自身轴线发生转动，如果凹槽曲线选得恰当，则储纱部侧面上开口的凹槽与纱线同第二元件接触的点(该点根据纱线络筒而移位)一起移动。

图6和图7展示了第二元件13配设于储纱部4和滑动元件5之间的另一种优选装置，该装置在储纱部4的那侧上呈形状基本上相当于储纱纱管内形的盘状(带有细微余隙)，它压在纱线络筒4的外侧上，并呈现中心孔口，储纱部4中的纱线经由此中心孔口循其路径朝输出侧3行进，而且该盘状件还设有在滑动元件5的方向上延伸的间隔部14。该间隔部优选包括至少两个支臂，这些支臂分散安置在盘状第二元件13的周缘上。这些支臂共同接合，其接合方式是，由至少两个支臂与其连接机构形成的整个单元穿越储纱纱管的中心延伸。

这样，储纱部内纱线络筒上的纱线首先穿越压力垫圈的中心来引拉(参见US 3,345,702)，其结果是穿越压力环孔口移动的络筒仍可在其越过滑动元件移动或者通经滑动元件5的过程中释放出来。在本实施方式中，为了减少如US 3,345,702中那样的压力垫圈中心孔口被阻塞的风险，该孔口可选择得更大些。在此压力环之后，毕竟仍有着滑动元件5来实现将已翻倒的额外络筒在新的络筒绕滑动元件运动到输出侧3之前予以释放的功能。

图6和图7还示出，还是在储纱纱管1的前面，设置了元件15，该元件是也能起到将已翻倒络筒4a拆散功能的额外机构，而且该机构为减少故障或断纱的风险而设置：这是一种板状元件15，该板状元件在基本水平的方向上沿储纱纱管的轴线定位(与储纱纱管的倾度无关)。该板状元件15具有两个孔口，这两个孔口依次位于储纱纱管的纵向上。纱线从储纱部流出，例如在作为第二元件的隔离片上，沿着滑动元件5延伸，并在板状元件15上方继续移动，该板状元件在此穿越第一孔口移动到板状元件15的下侧，以便接着穿越第二孔口出来返回板状元件15上方。这个障碍物进一步增加了在将纱线供到纱线加工装置之前把倾倒而尚未拆散纱线络筒散开的机会。

所述纱线加工装置优选为阿克斯明斯特地毯织机、双面织机、簇绒机或针织机。

Claims (17)

1.为向纱线加工装置供给纱线而设的储纱装置，该储纱装置包括多个储纱纱管(1)，这些储纱纱管各设有输入侧(2)和输出侧(3)，纱线沿该输入侧供入储纱部，纱线沿该输出侧从储纱部传送到纱线加工装置，其中储纱装置还包括载纱器，该载纱器为将纱线引入相应的连续络筒(4)形式的储纱纱管(1)而设置，该储纱纱管形成该储纱部，其特征在于，至少一个储纱纱管(1)倾斜安置，以使输出侧(3)安置得高于输入侧(2)，而且在该储纱纱管(1)中，在储纱部和输出侧(3)之间安置了滑动元件(5)，该滑动元件用来经由其外周缘在输出侧(3)的方向上引导纱线。

2.根据权利要求1所述的储纱装置，其特征在于，滑动元件(5)从其最大横截面起沿着储纱纱管(1)的轴线(7)在朝输入侧(2)的方向上呈现横截面缩减，致使该滑动元件(5)穿越储纱部的多个络筒(4)。

3.根据权利要求1或2所述的储纱装置，其特征在于，滑动元件(5)的最大直径在储纱纱管(1)横截面内切圆直径的90％和99％之间。

4.根据前述权利要求中一项所述的储纱装置，其特征在于，滑动元件(5)的对着输入侧(2)的那个侧面，其整个轮廓曲线的曲率中点位于滑动元件(5)之内。

5.根据前述各项权利要求中一项所述的储纱装置，其特征在于，滑动元件(5)的对着输出侧(3)的那个侧面，其整个轮廓曲线的曲率中点位于滑动元件(5)之内。

6.根据前述各项权利要求中一项所述的储纱装置，其特征在于，滑动元件(5)呈球形。

7.根据前述各项权利要求中一项所述的储纱装置，其特征在于，滑动元件(5)是实心的。

8.根据前述各项权利要求中一项所述的储纱装置，其特征在于，储纱纱管(1)呈正方形、六边形或者八角形。

9.根据权利要求8所述的储纱装置，其特征在于，储纱纱管(1)设置得能使其各角点(9)中的一个角点低于其他角点。

10.根据前述各项权利要求中一项所述的储纱装置，其特征在于，第二元件(10)配设于滑动元件(5)和储纱部之间，其中第二元件(10)具有圆筒形部(11)，该圆筒形部(11)的横截面占储纱纱管(1)横截面内切圆直径的90％和99％之间，并且包括沿输入侧(2)方向渐缩的横截面。

11.根据权利要求10所述的储纱装置，其特征在于，第二元件(10)对着滑动元件(5)的侧面，其整个轮廓曲线的曲率中点位于第二元件(10)之内。

12.根据权利要求10或11所述的储纱装置，其特征在于，第二元件(10)对着滑动元件(5)的侧面呈球状。

13.根据权利要求10至12中一项所述的储纱装置，其特征在于，第二元件(10)是中空体。

14.根据前述各项权利要求中一项所述的储纱装置，其特征在于，滑动元件(5)和/或第二元件(10)的外表面至少包括多个供引导纱线用的凹槽(12)。

15.根据权利要求1至9中一项所述的储纱装置，其特征在于，第二盘状元件(13)配设于滑动元件(5)和储纱部之间，该盘状元件(13)包括中心孔口，储纱部(4)中的纱线可穿越该中心孔口移动，并且第二盘状元件(13)还设有间隔部(14)，该间隔部在滑动元件(5)的方向上延伸。

16.用于对储纱装置的储纱纱管中纱线导纱的方法，其中储纱纱管包括输入侧(2)和输出侧(3)，纱线沿该输入侧供入储纱部，纱线沿该输出侧从储纱部传送到纱线加工装置，其中储纱装置还包括载纱器，该载纱器为将纱线引入相应的连续络筒(4)形式的储纱纱管(1)而设置，该储纱纱管形成储纱部，其特征在于，沿输出侧(3)方向，在储纱部和输出侧(3)之间经由储纱纱管(1)中所设的滑动元件(5)的外周缘引导纱线。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，滑动元件(5)从其最大横截面起沿着储纱纱管(1)的轴线(7)在朝输入侧(2)的方向上呈现横截面缩减，致使该滑动元件(5)穿越储纱部的多个络筒(4)移动，从而使纱线络筒围绕横截面渐减的部分退绕，并沿输出侧方向在最大横截面上进一步引导纱线。

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