CN101962971A - 高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法 - Google Patents

高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101962971A
CN101962971A CN2009101817860A CN200910181786A CN101962971A CN 101962971 A CN101962971 A CN 101962971A CN 2009101817860 A CN2009101817860 A CN 2009101817860A CN 200910181786 A CN200910181786 A CN 200910181786A CN 101962971 A CN101962971 A CN 101962971A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenol
warming plate
formaldehyde foam
foam warming
phenol formaldehyde
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009101817860A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101962971B (zh
Inventor
杨金平
李商庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Max Technology Co ltd
Original Assignee
SUZHOU MEIKS TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU MEIKS TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical SUZHOU MEIKS TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN200910181786A priority Critical patent/CN101962971B/zh
Publication of CN101962971A publication Critical patent/CN101962971A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101962971B publication Critical patent/CN101962971B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法。其包含下述原料:改性酚醛树脂100重量份;表面活性剂2-10重量份;发泡剂2-20重量份;固化剂6-30重量份;调节剂1-20重量份。制造时,首先按照配比准备上述原料;随后,按原料配制比例搅拌均匀,并均匀布置于无纺布面材表面上;之后,送入层压机成型,期间的温度为40-80℃,时间为3-30分钟;最后进行修边、切割。本发明一次成型,加工工艺简单,制得的保温板品质稳定、板材强度高,不存在板材表面易碎、掉渣的缺陷。

Description

高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种泡沫保温板,尤其涉及一种高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法。
背景技术
现阶段市场上所使用的酚醛泡沫保温板材因强度低,而难满足墙体保温的要求。并且,制造过程中工艺复杂、劳动强度大,品质不稳定、板材表面易碎、掉渣。
进一步来看,即使是采用目前市场上已有的大块酚醛泡沫来进行制造,其切割成各种规格的薄板亦存在着以下缺陷:其一,由于泡沫体积较大,在发泡过程中受重力等因素的影响,造成泡体上下、里外密度不一致,切割成形的板材密度差别较大,强度不一;其二,由于泡体大,高温发泡时,热量难以传到料心,必须用提高酸的用量来实现,造成成形泡体PH值偏低,酸残留量过多;其三,切割板材时,切割表面的泡沫表面结构被破坏,切割表面产生粉尘化,与其它材料粘结时豁结强度不稳定,难以与其它材料复合;再说,现有的酚醛泡沫夹芯板所用的技术,采用连续发泡复合彩钢板的工艺,虽省去了切割工序,避免了板材表面粉尘化,同样存在着酸残留量过多,直接影响了复合材料的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其包含下述原料:改性酚醛树脂100重量份;表面活性剂2-10重量份;发泡剂2-20重量份;固化剂6-30重量份;调节剂1-20重量份。
上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其中:所述的改性酚醛树脂含100摩尔分数的苯酚;80-100摩尔分数的多聚甲醛;10-20摩尔分数的改性剂;0.5-8摩尔分数的催化剂。
进一步地,上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其中:所述的表面活性剂包括吐温系列、硅油系列中的一种或几种,其包括吐温-80、道康宁-193、吐温-60、甲基硅油、硬泡硅油、酮硅油JSY-6504、氨基硅油等。
更进一步地,上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其中:所述的发泡剂为液态有机烃及卤素取代烃中的一种或几种,其包括戊烷、己烷、石油醚、正戊烷、141B、二氯甲烷、120溶剂油。
更进一步地,上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其中:所述的固化剂为苯磺酸类、有机酸类、无机酸类中的一种或几种,其包括对甲苯磺酸、磷酸、硫酸、盐酸、苯磺酸、醋酸、草酸等。
再进一步地,上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其中:所述的调节剂为醇类、酯类中的一种或几种,其包括乙二醇、甲醇、丙醇、乙酸乙酯、丁酯、异丙醇。
高强度墙体用酚醛泡沫保温板的制造方法,其包括以下步骤:步骤①,对改性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、调节剂进行原料制备;
步骤②,按原料配制比例搅拌均匀,并均匀布置于无纺布面材表面上;
步骤③,送入成压机成型,期间的温度为40-80℃,时间为3-30分钟;
步骤④,进行修边、切割。
上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板的制造方法,其中:所述步骤③的成型厚度为20-40mm。
进一步地,上述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板的制造方法,其中:所述步骤④后采用双面无纺布对材料作饰面。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:整个产品能够一次成型,加工工艺简单、生产效益高。更为重要的是,通过本发明制得的产品,其品质稳定、板材强度高,不存在板材表面易碎、掉渣的缺陷,易于推广使用。
本发明的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。
具体实施方式
高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其与众不同之处在于包含下述原料:
改性酚醛树脂            100重量份;
表面活性剂              2-10重量份;
发泡剂                  2-20重量份;
固化剂                  6-30重量份;
调节剂                  1-20重量份。
具体来说,所述的改性酚醛树脂为所述的改性酚醛树脂含100摩尔分数的苯酚;80-100摩尔分数的多聚甲醛;10-20摩尔分数的改性剂;0.5-8摩尔分数的催化剂。
表面活性剂包括吐温系列、硅油系列中的一种或几种,其包括吐温-80、道康宁-193、吐温-60、甲基硅油、硬泡硅油、酮硅油JSY-6504、氨基硅油等。
所述的发泡剂为液态有机烃及卤素取代烃中的一种或几种,其包括戊烷、己烷石油醚、正戊烷、141B、二氯甲烷、120溶剂油等。
所述的固化剂为苯磺酸类、有机酸类、无机酸类中的一种或几种,其包括对甲苯磺酸、磷酸、硫酸、盐酸、苯磺酸、醋酸、草酸等。
调节剂为自醇类、酯类中的一种或几种,其包括乙二醇、甲醇、丙醇、乙酸乙酯、丁酯、异丙醇等。
高强度墙体用酚醛泡沫保温板的制造方法,大致如下:首先,对改性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、调节剂进行原料制备。随后,按原料配制比例搅拌均匀,并均匀布置于无纺布面材表面上。接着,送入成压机成型,期间的温度为40-80℃,时间为3-30分钟,令材料的厚度达到20-40mm。最后进行修边、切割即可。
在进一步来看,为了达到使用需求,材料成品采用双面无纺布对材料作饰面。
〖实施例一〗
首先,对改性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、调节剂进行原料制备。具体来说配比如下:采用100重量份的改性酚醛树脂,6重量份的吐温-80作为表面活性剂,10重量份的戊烷作为发泡剂。同时准备20重量份的对甲苯磺酸作为固化剂,15重量份的乙二醇作为调节剂。
随后,按所需产品规格调节好设备。然后,在无纺布表面布置20mm厚的原料,控制厚温度50℃,速度4米/分钟,进入成压机连续发泡。最后按照使用规格对成品进行修边和切割即可。
〖实施例二〗
首先,采用100重量份的改性酚醛树脂,4重量份的道康宁-193作为表面活性剂,15重量份的己烷作为发泡剂。同时准备18重量份的磷酸作为固化剂,10重量份的甲醇作为调节剂。然后,进行搅拌混合,形成待加工原料。
随后,按所需产品规格调节好设备。然后,在无纺布表面布置25mm厚的原料,控制厚温度60℃,速度3.5米/分钟,进入成压机连续发泡。最后按照使用规格对成品进行修边和切割即可。
〖实施例三〗
首先,采用100重量份的改性酚醛树脂,3重量份的吐温-60作为表面活性剂,8重量份的正戊烷作为发泡剂。同时准备8重量份的硫酸作为固化剂,7重量份的丙醇作为调节剂。然后,进行搅拌混合,形成待加工原料。
随后,按所需产品规格调节好设备。然后,在无纺布表面布置30mm厚的原料,控制厚温度70℃,速度3米/分钟,进入成压机连续发泡。最后按照使用规格对成品进行修边和切割即可。
〖实施例四〗
首先,对改性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、调节剂进行原料制备。具体来说配比如下:采用100重量份的改性酚醛树脂,2重量份的吐温-80作为表面活性剂,2重量份的戊烷作为发泡剂。同时准备6重量份的对甲苯磺酸作为固化剂,1重量份的乙二醇作为调节剂。
随后,按所需产品规格调节好设备。然后,在无纺布表面布置20mm厚的原料,控制厚温度50℃,速度4米/分钟,进入成压机连续发泡。最后按照使用规格对成品进行修边和切割即可。
〖实施例五〗
首先,采用100重量份的改性酚醛树脂,10重量份的吐温-60作为表面活性剂,20重量份的正戊烷作为发泡剂。同时准备30重量份的硫酸作为固化剂,20重量份的丙醇作为调节剂。然后,进行搅拌混合,形成待加工原料。
随后,按所需产品规格调节好设备。然后,在无纺布表面布置20mm厚的原料,控制厚温度50℃,速度4米/分钟,进入成压机连续发泡。最后按照使用规格对成品进行修边和切割即可。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本发明后,整个产品能够一次成型,加工工艺简单、生产效益高。更为重要的是,通过本发明制得的产品,其品质稳定、板材强度高,不存在板材表面易碎、掉渣的缺陷,易于推广使用。

Claims (9)

1.高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其特征在于包含下述原料:
改性酚醛树脂            100重量份;
表面活性剂              2-10重量份;
发泡剂                  2-20重量份;
固化剂                  6-30重量份;
调节剂                  1-20重量份。
2.根据权利要求1所述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其特征在于:所述的改性酚醛树脂含100摩尔分数的苯酚;80-100摩尔分数的多聚甲醛;10-20摩尔分数的改性剂;0.5-8摩尔分数的催化剂。
3.根据权利要求1所述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其特征在于:所述的表面活性剂包括吐温系列、硅油系列中的一种或几种,其包括吐温-80、道康宁-193、吐温-60、甲基硅油、硬泡硅油、酮硅油JSY-6504、氨基硅油。
4.根据权利要求1所述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其特征在于:所述的发泡剂为液态有机烃及卤素取代烃中的一种或几种,其包括戊烷、己烷、石油醚、正戊烷、141B、二氯甲烷、120溶剂油。
5.根据权利要求1所述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其特征在于:所述的固化剂为苯磺酸类、有机酸类、无机酸类中的一种或几种,其包括对甲苯磺酸、磷酸、硫酸、盐酸、苯磺酸、醋酸、草酸等。
6.根据权利要求1所述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板,其特征在于:所述的调节剂为醇类、酯类中的一种或几种,其包括乙二醇、甲醇、丙醇、乙酸乙酯、丁酯、异丙醇。
7.根据权利要求1所述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤①,对改性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、调节剂进行原料制备;
步骤②,按原料配制比例搅拌均匀,并均匀布置于无纺布面材表面上;
步骤③,送入层压机成型,期间的温度为40-80℃,时间为3-30分钟;
步骤④,进行修边、切割。
8.根据权利要求7所述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板的制造方法,其特征在于:所述步骤③的成型厚度为20-40mm。
9.根据权利要求7所述的高强度墙体用酚醛泡沫保温板的制造方法,其特征在于:所述步骤④后采用双面无纺布对材料作饰面。
CN200910181786A 2009-07-24 2009-07-24 高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法 Expired - Fee Related CN101962971B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910181786A CN101962971B (zh) 2009-07-24 2009-07-24 高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910181786A CN101962971B (zh) 2009-07-24 2009-07-24 高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101962971A true CN101962971A (zh) 2011-02-02
CN101962971B CN101962971B (zh) 2012-09-19

Family

ID=43516011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910181786A Expired - Fee Related CN101962971B (zh) 2009-07-24 2009-07-24 高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101962971B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558757A (zh) * 2011-12-30 2012-07-11 福建天利高新材料有限公司 中性闭孔酚醛泡沫塑料及其制备方法
CN102757619A (zh) * 2012-08-07 2012-10-31 湖南中野高科技特种材料有限公司 一种高稳定性酚醛泡沫的生产方法
CN102775724A (zh) * 2012-06-13 2012-11-14 南京航空航天大学 蜂窝增强酚醛泡沫材料及其制备方法
CN103290935A (zh) * 2012-02-28 2013-09-11 营口象圆新材料工程技术有限公司 一种废弃轮胎改性酚醛树脂防火保温板的方法
CN103306386A (zh) * 2012-03-13 2013-09-18 张文军 一种防火保温板材的制备方法
CN103878916A (zh) * 2014-03-20 2014-06-25 新疆科西嘉新材料有限公司 一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法
CN104945842A (zh) * 2014-03-26 2015-09-30 龙伟 酒糟增强改性酚醛树脂泡沫材料及其制备方法
CN105086354A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 沈阳化工大学 一种带有Si-O侧基增韧酚醛发泡树脂及其制备方法
CN105733173A (zh) * 2014-12-11 2016-07-06 苏州美克思科技发展有限公司 一种高效节能的酚醛泡沫板的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1300228C (zh) * 2003-11-05 2007-02-14 厦门新风机实业有限公司 闭孔增韧酚醛泡沫塑料及其制备方法
CN1313519C (zh) * 2004-08-19 2007-05-02 湖南中野高科技特种材料有限公司 酚醛铝箔复合夹芯板及生产工艺
CN1844233A (zh) * 2006-03-21 2006-10-11 上海胜星树脂涂料有限公司 耐高温酚醛泡沫复合保温材料的制备方法
CN101480832B (zh) * 2009-01-23 2011-07-20 苏州美克思科技发展有限公司 一种酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工艺

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558757A (zh) * 2011-12-30 2012-07-11 福建天利高新材料有限公司 中性闭孔酚醛泡沫塑料及其制备方法
CN103290935A (zh) * 2012-02-28 2013-09-11 营口象圆新材料工程技术有限公司 一种废弃轮胎改性酚醛树脂防火保温板的方法
CN103306386A (zh) * 2012-03-13 2013-09-18 张文军 一种防火保温板材的制备方法
CN102775724A (zh) * 2012-06-13 2012-11-14 南京航空航天大学 蜂窝增强酚醛泡沫材料及其制备方法
CN102757619A (zh) * 2012-08-07 2012-10-31 湖南中野高科技特种材料有限公司 一种高稳定性酚醛泡沫的生产方法
CN102757619B (zh) * 2012-08-07 2013-11-06 湖南中野高科技特种材料有限公司 一种高稳定性酚醛泡沫的生产方法
CN103878916A (zh) * 2014-03-20 2014-06-25 新疆科西嘉新材料有限公司 一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法
CN104945842A (zh) * 2014-03-26 2015-09-30 龙伟 酒糟增强改性酚醛树脂泡沫材料及其制备方法
CN105733173A (zh) * 2014-12-11 2016-07-06 苏州美克思科技发展有限公司 一种高效节能的酚醛泡沫板的制备方法
CN105733173B (zh) * 2014-12-11 2018-11-13 苏州美克思科技发展有限公司 一种高效节能的酚醛泡沫板的制备方法
CN105086354A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 沈阳化工大学 一种带有Si-O侧基增韧酚醛发泡树脂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101962971B (zh) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101962971B (zh) 高强度墙体用酚醛泡沫保温板及其制作方法
CN101863062B (zh) 高强度e0级中高密度板加工方法
CN103847163A (zh) 泡沫填充蜂窝铝芯三明治结构及其制备方法
CN104072941B (zh) 一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN101845198B (zh) 一种热固性酚醛树脂膜的制备方法
CN105058822A (zh) 一种带有真空绝热板的保温隔热板的生产方法
CN107675845A (zh) 保温装饰一体墙板及其制备方法
CN104327451B (zh) 以芳烃聚酯多元醇为增韧剂的酚醛泡沫及其制备方法
CN101503012A (zh) 无机胶凝酚醛泡沫复合夹芯板及其制备方法
CN101844424A (zh) 复合泡沫铝颗粒板及其制作工艺
CN102303433B (zh) 多层复合阻燃防火保温板的生产方法及产品
CN104070717A (zh) 彩钢夹芯板及其制备方法
CN103572940A (zh) 一种节能环保复合地板及其制造方法
CN203808270U (zh) 一种聚氨酯保温材料
CN102069525B (zh) 高频-接触联合加热制造纤维板厚板的工艺
CN204431417U (zh) 一种单板贴面竹材复合保温板
CN102808352B (zh) 一种玻璃棉芯材的制作方法
CN103821236A (zh) 一种聚氨酯保温材料及其制备方法
CN203475742U (zh) 一种保温装饰复合板
CN102924863A (zh) 一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺
CN103483807A (zh) 一种可再生资源基外墙保温材料及其制备方法
CN103878916B (zh) 一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法
CN102814997A (zh) 玻璃纤维复合绝缘棒的新型加工工艺
CN107522844A (zh) 一种用于冰箱的聚氨酯泡沫及其制备方法
CN203778604U (zh) 一种汽车风道一次成型冲切模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ANHUI MAX TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SUZHOU MEIKS TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.

Effective date: 20150420

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215021 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 233316 BENGBU, ANHUI PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150420

Address after: 233316 Anhui city of Bengbu Province five Economic Development Zone Industrial Zone, four floor of mouth foam

Patentee after: ANHUI MAX TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 215021, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province, only ting District, Suzhou Road, No. 50

Patentee before: Suzhou Meikesi Technology Development Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120919

Termination date: 20210724

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee