CN104072941B - 一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法，纳米改性酚醛泡沫保温板包括下述原料：酚醛树脂50－65份；反应性聚酰胺树脂20－25份；气相二氧化硅2-8份；液体丁腈橡胶5-15份；改性表面活性剂4-8.5份；韧性改性剂9-？18份；发泡剂4-10份；固化剂6-8份；催化促进剂1-5.5份。制备时先进行原料制备；在均匀搅拌上述原料同时填加固化剂和催化促进剂，使其充分均匀混合；将发泡混合料放置于板材连续生产线上，使温度保持在40℃-50℃；发泡混合料在混合后发生交联、发泡和固化后形成热固性硬质酚醛树脂泡沫板。根据本发明制备的产品提高了酚醛泡沫保温板的性能，尤其是在防火性能方面有所提高。

Description

一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法，尤其适用于建筑围护结构外墙。

背景技术

我国从90年代初开始，酚醛泡沫技术研究发展较快，酚醛泡沫板是一种有机类热固性硬泡保温材料，具备有机类保温材料容重低、导热系数低、防火性能好和施工方便等特点，特别是近年来我国建筑节能率和防火等级的逐步提高，使酚醛泡沫突出的防火性、耐火焰穿透、低烟雾、低毒和耐高温等独特性能体现出优势，更加适合节能建筑保温系统应用要求。

但是目前市面上存在的酚醛泡沫板的脆性过大易掉粉，而且弹性低，压缩强度低，导热系数也没有达到理论值。导致其优异的防火性能与现有其它性能没有有效结合，因此影响该产品的深入发展，同时给运输和施工带来很多不便，又因为其泡孔闭孔率低，造成酚醛泡沫板的导热系数过高等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法，专门用于建筑围护结构外墙，通过增添了纳米级气象二氧化硅和复合表面活性剂，对酚醛泡沫进行充分改性，使得各原料混合性能提高，不分层，粘度适中。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：一种纳米改性酚醛泡沫保温板，其包括下述原料：酚醛树脂50－65份；反应性聚酰胺树脂20－25份；气相二氧化硅2-8份；液体丁腈橡胶5-15份；改性表面活性剂4-8.5份；韧性改性剂9-18份；发泡剂4-10份；固化剂6-8份；催化促进剂1-5.5份。

优选地，所述的改性表面活性剂由氟碳表面活性剂FY-F501和吐温80组成。

优选地，所述的韧性改性剂由分子量为400的聚乙二醇组成。

优选地，所述的催化剂为己戊醛。

纳米改性酚醛泡沫保温板的制备方法，其包括如下步骤：

1），对酚醛树脂、反应性聚酰胺树脂、液体丁腈橡胶、改性表面活性剂、韧性改性剂、发泡剂和气相二氧化硅进行原料制备；

2），在均匀搅拌步骤1）的原料同时填加固化剂和催化剂，使其充分均匀混合；

3），将步骤2）的发泡混合料放置于板材连续生产线上，使温度保持在40℃-50℃；在20分钟内发泡、固化完全。

4），发泡混合料在混合后发生交联、发泡和固化后形成厚度在5㎜～100㎜的热固性硬质酚醛树脂泡沫板。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：整个产品通过采用纳米级气相二氧化硅和复合表面活性剂，对酚醛泡沫进行充分改性，纳米级气相二氧化硅不但可以增加泡沫强度，而且可以避免出现易脆和掉粉的现象；同时利用低分子量聚乙二醇辅助增韧，减少发泡剂用量，采用无极强酸初期发泡，使得各原料混合性能好，不分层，粘度适中；在原料中填加反应性聚酰胺树脂和液体丁腈橡胶，由于反应性聚酰胺树脂坚韧，柔软而且结合力强性能，参与酚醛泡沫板辅助改性，使得酚醛泡沫板韧性提高，不易掉粉，弹性增强。

在发泡原料中采用改性表面活性剂后，减低泡沫材料组分间化学表面张力，能促进泡沫均匀，同时可以使泡沫均匀，达到高闭孔率，降低导热系数，同时起到辅助泡沫充分膨胀的作用，不塌泡，使得酚醛泡沫综合性能得到整体提高，生产效益高。

传统生产方法生产20㎜以下厚度强度较差，改性后，大大增加生产厚度范围且技术性能也得到提高。

具体实施方式

一种纳米改性酚醛泡沫保温板，其特征在于包括下述原料：

酚醛树脂50－65份；

反应性聚酰胺树脂20－25份；

气相二氧化硅2-8份；

液体丁腈橡胶5-15份；

改性表面活性剂4-8.5份；

韧性改性剂9-18份；

发泡剂4-10份；

固化剂6-8份；

催化促进剂1-5.5份。

具体来说，所述的改性表面活性剂由氟碳表面活性剂FY-F501和吐温80组成。

所述的韧性改性剂由分子量为400的聚乙二醇组成。

所述的催化剂为己戊醛。

纳米改性酚醛泡沫保温板的制备方法，包括如下步骤：对酚醛树脂、反应性聚酰胺树脂、液体丁腈橡胶、改性表面活性剂、韧性改性剂、发泡剂和气相二氧化硅进行原料制备；在均匀搅拌步骤1）的原料同时填加固化剂和催化剂，使其充分均匀混合；将步骤2）的发泡混合料放置于板材连续生产线上，使温度保持在40℃-50℃，在20分钟内发泡和固化完全，发泡，混合料在混合后发生交联、发泡和固化后形成热固性硬质酚醛树脂泡沫板。

根据上述配方方法生产出的纳米改性酚醛泡沫保温板具有以下优点：

导热系数（W/m.K）：0.026；

pH值：6.2；

压缩强度（MPa）0.15。

实施例一：

首先，对酚醛树脂、反应性聚酰胺树脂、液体丁腈橡胶、改性表面活性剂、韧性改性剂、发泡剂和气相二氧化硅进行原料制备。采用具体配比如下：酚醛树脂50份，反应性聚酰胺树脂20份，液体丁腈橡胶5份、改性表面活性剂4份，韧性改性剂,9份，发泡剂4份，气相二氧化硅2份，在均匀搅拌上述原料同时填加6份盐酸作为固化剂和1份己戊醛作为催化剂，使其充分均匀混合；然后发泡混合料放置于板材连续生产线上，使温度保持在40℃-50℃,发泡混合料在20分钟内混合后发生交联、发泡和固化后形成热固性硬质酚。

实施例二：

首先，对酚醛树脂、反应性聚酰胺树脂、液体丁腈橡胶、改性表面活性剂、韧性改性剂、发泡剂和气相二氧化硅进行原料制备。采用具体配比如下：酚醛树脂65份，反应性聚酰胺树脂25份，液体丁腈橡胶15份，改性表面活性剂8.5份，韧性改性剂18份，发泡剂10份，气相二氧化硅8份，在均匀搅拌上述原料同时填加8份盐酸作为固化剂和5.5份己戊醛作为催化剂，使其充分均匀混合；然后发泡混合料放置于板材连续生产线上，使温度保持在40℃-50℃直至发泡混合料在混合后发生交联、发泡和固化后形成热固性硬质酚。

实施例三：

首先，对酚醛树脂、反应性聚酰胺树脂、液体丁腈橡胶、改性表面活性剂、韧性改性剂、发泡剂和气相二氧化硅进行原料制备。采用具体配比如下：酚醛树脂50份，反应性聚酰胺树脂,22份，液体丁腈橡胶10份，改性表面活性剂4份，韧性改性剂9份，发泡剂4份，气相二氧化硅2份，在均匀搅拌上述原料同时填加6份甲苯磺酸作为固化剂和1份己戊醛作为催化剂，使其充分均匀混合；然后发泡混合料放置于板材连续生产线上，使温度保持在40℃-50℃发泡混合料在20分钟内混合后发生交联、发泡和固化后形成热固性硬质酚。

实施例四：

首先，对酚醛树脂、反应性聚酰胺树脂、液体丁腈橡胶、改性表面活性剂、韧性改性剂、发泡剂和气相二氧化硅进行原料制备。采用具体配比如下：酚醛树脂65份，反应性聚酰胺树脂25份，液体丁腈橡胶15份，改性表面活性剂8.5份，韧性改性剂18份，发泡剂10份，气相二氧化硅8份，在均匀搅拌上述原料同时填加8份甲苯磺酸作为固化剂和5.5份己戊醛作为催化剂，使其充分均匀混合；然后发泡混合料放置于板材连续生产线上，使温度保持在40℃-50℃直至发泡混合料在混合后发生交联、发泡和固化后形成热固性硬质酚。

实施例五：

首先，对酚醛树脂、反应性聚酰胺树脂、液体丁腈橡胶、改性表面活性剂、韧性改性剂、发泡剂和气相二氧化硅进行原料制备。采用具体配比如下：酚醛树脂60份，反应性聚酰胺树脂,20份，液体丁腈橡胶10份，改性表面活性剂5.5份，韧性改性剂12份，发泡剂7份，气相二氧化硅5份，在均匀搅拌上述原料同时填加7份盐酸作为固化剂和3份己戊醛作为催化剂，使其充分均匀混合；然后发泡混合料放置于板材连续生产线上，使温度保持在40℃-50℃直至发泡混合料在混合后发生交联、发泡和固化后形成热固性硬质酚醛。

Claims (2)

1.一种纳米改性酚醛泡沫保温板，其特征在于包括下述原料：

酚醛树脂60－65份；

反应性聚酰胺树脂20－25份；

气相二氧化硅2-8份；

液体丁腈橡胶5-15份；

改性表面活性剂4-8.5份；

韧性改性剂9-18份；

发泡剂10份；

盐酸或甲苯磺酸6-8份；

催化促进剂1-5.5份；

所述的改性表面活性剂由氟碳表面活性剂FY-F501和吐温80组成，所述的韧性改性剂由分子量为400的聚乙二醇组成，所述的催化促进剂为异戊醛。

2.根据权利要求1所述的纳米改性酚醛泡沫保温板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1），对酚醛树脂、反应性聚酰胺树脂、液体丁腈橡胶、改性表面活性剂、韧性改性剂、发泡剂和气相二氧化硅进行原料制备；

2），在均匀搅拌步骤1）的原料同时填加盐酸或甲苯磺酸和催化促进剂，使其充分均匀混合；

3），将步骤2）的发泡混合料放置于板材连续生产线上，使温度保持在40℃-50℃，在20分钟内发泡、固化完全；

4），发泡混合料在混合后发生交联、发泡和固化后形成热固性硬质酚醛树脂泡沫板。