CN101962839B - 增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺 - Google Patents

增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺 Download PDF

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一种增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺，工艺步骤如下：将静止24小时以上的聚四氟乙烯原料与煤油按4∶1～10∶1的比例混合并充分搅拌，经过筛、静止12小时以上后放入烘箱备用；将烘箱中原料装入预压机料管，50分钟后卸压脱模；将预压好的坯料装入推压挤出机，设置好挤压温度和频率，挤出成棒状；将挤出的棒料存放在装有50～60℃水的不锈钢桶内10分钟以上，再穿过导流板后进入压延机，确保压延出来的膜的厚度在0.12～0.18mm之间，宽度在125～145mm之间，将膜卷绕在收卷装置的铁管上；将压延好的生料带装在除油烧结拉伸车的放卷机上，调节好除油、烧结、拉伸的温度和滚筒的转速，然后卷绕在收卷装置的塑料管上，再将拉伸好的生料带卷装上分丝机，调整好刀具位置，将分开的单丝卷绕在收卷机的塑料管上；将单丝塑料管装在加捻车放线架上，进行加捻，再通过打丝机绕在塑料管上。本发明工艺先进，能生产出性能可靠的增强织物用聚四氟乙烯线。

Description

增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺
技术领域
本发明涉及增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺。这种工艺生产出来的聚四氟乙烯(PTFE)线，广泛用于化工、纺织、医疗、冶金等行业。
背景技术
离子交换膜是一种对溶液里的离子具有选择透过能力的高分子膜，是氯碱工业中电解槽的核心组成部分。工业上用电解饱和氯化钠(NaCl)溶液的方法来制取烧碱(NaOH)、氯气(Cl2)和氢气(H2)，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。离子交换膜还可应用于有机物及无机物纯化，放射性废液处理，燃料电池隔膜及选择性电极等。离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，其中离子交换膜是核心的材料，由膜主体和增强材料组成。离子交换膜的生产工艺技术一直被美国和日本垄断，国内氯碱工业企业长期依赖进口。
在医疗方面，由于PTFE的优异的物理特性，膨体PTFE材料是纯惰性的，具有非常强的生物适应性，不会引起机体的排斥，对人体无生理副作用，可用任何方法消毒，且具有多微孔结构，从而可用于多种康复解决方案，包括用于软组织再生的人造血管和补片以及用于血管、心脏、普通外科和整形外科的手术缝合。近年来，血管疾病的发病率和诊出率逐年增加。针对血管扩张性疾病和闭塞性疾病以及血管损伤，血管移植术、血管缝合与修补均是临床上常用的重建血流的有效治疗方法。移植与缝合材料的选择对移植、缝合及修复血管的近、远期通畅率起重大作用。可用于血管缝合的缝线材料有蚕丝缝线、编制的聚酯缝线、聚丙烯缝线、聚四氟乙烯缝线(PTFE)等。蚕丝缝线与以后的假性动脉瘤形成有关，现在基本不用于血管吻合。聚酯缝线表面较粗糙，当穿过组织或打结时会有牵拉感，影响手感。近些年开始使用的PTFE缝线为单股、不可吸收缝线，具有良好的操作手感，没有记忆性，柔韧性好，强度高，且生物相容性稳定，不会引起组织反应。另外，由于聚丙烯缝线用于PTFE移植物或补片时可引起少量的针孔出血，而PTFE缝线针与线比例为1∶1，因而缝合穿过移植物后线周围所留空隙较少，而且线体遇血后可发生体积膨胀，因而针眼出血相对较少。
发明内容
本发明的目的是在现有离子交换膜和医疗技术背景下，提供一种工艺先进的增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺，该工艺能生产出性能可靠的增强织物用聚四氟乙烯线。
实现上述目的的技术方案是：一种增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺，工艺步骤如下：
a.配料：将静止24小时以上的聚四氟乙烯原料与煤油按4∶1～10∶1的比例混合并充分搅拌，经过筛、静止12小时以上后放入烘箱备用；
b.预压挤出：将烘箱中原料装入预压机料管，设置好预压频率为3.0～4.8Hz，压力为：5～10MPa，50分钟后卸压脱模；将预压好的坯料装入推压挤出机，设置好挤压温度和频率，挤出成棒状；
c.压延：将挤出的棒料存放在装有50～60℃水的不锈钢桶内10分钟以上，再穿过导流板后进入压延机，确保压延出来的膜的厚度在0.12～0.18mm之间，宽度在125～145mm之间，将膜卷绕在收卷装置的铁管上；
d.除油烧结拉伸、分丝：将压延好的生料带装在除油烧结拉伸车的放卷机上，调节好除油、烧结、拉伸的温度和滚筒的转速，其中，除油温度360～460℃，烧结温度320～420℃，拉伸温度320～400℃，除油频率5～15Hz，烧结频率7～17Hz，拉伸频率8～16Hz，然后卷绕在收卷装置的塑料管上，再将拉伸好的生料带卷装上分丝机，调整好刀具位置，将分开的单丝卷绕在收卷机的塑料管上；
e.加捻：将单丝塑料管装在加捻车放线架上，进行加捻，再通过打丝机绕在塑料管上。
本发明的优点是工艺先进，通过对除油、烧结、拉伸的温度和频率的设置，可以生产出100D的电解离子交换膜增强织物、医疗缝合用PTFE线，200D的电解离子交换膜增强织物、医疗缝合用PTFE线以及500D的垃圾焚烧过滤袋增强织物用PTFE线
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺，工艺步骤如下：
a.配料：将静止24小时以上的聚四氟乙烯原料与煤油按4∶1～10∶1的比例混合并充分搅拌，经过筛、静止12小时以上后放入烘箱(仪表温度50～60℃)备用；
b.预压挤出：将烘箱中原料装入预压机料管，设置好预压频率为3.0～4.8Hz压力为5～10MPa，50分钟后卸压脱模；将预压好的坯料装入推压挤出机，设置好挤压温度和频率，挤出成棒状；
c.压延：将挤出的棒料存放在装有50～60℃水的不锈钢桶内10分钟以上，再穿过导流板后进入压延机，确保压延出来的膜的厚度在0.12～0.18mm之间，宽度在125～145mm之间。将膜卷绕在收卷装置的铁管上；
d.除油烧结拉伸、分丝：将压延好的生料带装在除油烧结拉伸车的放卷机上，调节好除油、烧结、拉伸的温度和滚筒的转速，其中，除油温度为：380～450℃，烧结温度为340～400℃，拉伸温度为：340～390℃，除油频率7～12Hz，烧结频率9～14Hz，拉伸频率10～14Hz，然后卷绕在收卷装置的塑料管上，再将拉伸好的生料带卷装上分丝机，调整好刀具位置，将分开的单丝卷绕在收卷机的塑料管上；
e.加捻：将单丝塑料管装在加捻车放线架上，进行加捻，再通过打丝机绕在塑料管上。
该工艺可以生产出100D的电解离子交换膜增强织物、医疗缝合用PTFE线。
实施例二
一种增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺，工艺步骤如下：
a.配料：将静止24小时以上的聚四氟乙烯原料与煤油按4∶1～10∶1的比例混合并充分搅拌，经过筛、静止12小时以上后放入烘箱(仪表温度50～60℃)备用；
b.预压挤出：将烘箱中原料装入预压机料管，设置好预压频率为3.0～4.8Hz压力为5～10MPa，50分钟后卸压脱模；将预压好的坯料装入推压挤出机，设置好挤压温度和频率，挤出成棒状；
c.压延：将挤出的棒料存放在装有50～60℃水的不锈钢桶内10分钟以上，再穿过导流板后进入压延机，确保压延出来的膜的厚度在0.12～0.18mm之间，宽度在125～145mm之间。将膜卷绕在收卷装置的铁管上；
d.除油烧结拉伸、分丝：将压延好的生料带装在除油烧结拉伸车的放卷机上，调节好除油、烧结、拉伸的温度和滚筒的转速，其中，除油温度为：380～450℃，烧结温度为340～400℃，拉伸温度为：340～390℃，除油频率7～12Hz，烧结频率9～14Hz，拉伸频率10～14Hz，然后卷绕在收卷装置的塑料管上，再将拉伸好的生料带卷装上分丝机，调整好刀具位置，将分开的单丝卷绕在收卷机的塑料管上；
e.加捻：将单丝塑料管装在加捻车放线架上，进行加捻，再通过打丝机绕 在塑料管上。
该工艺可以生产出200D的电解离子交换膜增强织物、医疗缝合用PTFE线。
实施例三
一种增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺，工艺步骤如下：
a.配料：将静止24小时以上的聚四氟乙烯原料与煤油按4∶1～10∶1的比例混合并充分搅拌，经过筛、静止12小时以上后放入烘箱(仪表温度50～60℃)备用；
b.预压挤出：将烘箱中原料装入预压机料管，设置好预压频率为3.0～4.8Hz压力为5～10MPa，50分钟后卸压脱模；将预压好的坯料装入推压挤出机，设置好挤压温度和频率，挤出成棒状；
c.压延：将挤出的棒料存放在装有50～60℃水的不锈钢桶内10分钟以上，再穿过导流板后进入压延机，确保压延出来的膜的厚度在0.12～0.18mm之间，宽度在125～145mm之间。将膜卷绕在收卷装置的铁管上；
d.除油烧结拉伸、分丝：将压延好的生料带装在除油烧结拉伸车的放卷机上，调节好除油、烧结、拉伸的温度和滚筒的转速，其中，除油温度为：400～460℃，烧结温度为360～20℃，拉伸温度为：350～400℃，除油频率9～15Hz，烧结频率11～17Hz，拉伸频率11～16Hz，然后卷绕在收卷装置的塑料管上，再将拉伸好的生料带卷装上分丝机，调整好刀具位置，将分开的单丝卷绕在收卷机的塑料管上；
e.加捻：将单丝塑料管装在加捻车放线架上，进行加捻，再通过打丝机绕在塑料管上。
该工艺可以生产出500D的垃圾焚烧过滤袋增强织物用PTFE线。
文中的“D”为线的粗细单位，即“旦尼尔”。

Claims (4)

1.一种增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
a.配料：将静止24小时以上的聚四氟乙烯原料与煤油按4∶1～10∶1的比例混合并充分搅拌，经过筛、静止12小时以上后放入烘箱备用；
b.预压挤出：将烘箱中原料装入预压机料管，设置好预压频率为3.0～4.8Hz，压力为5～10MPa，50分钟后卸压脱模；将预压好的坯料装入推压挤出机，设置好挤压温度和频率，挤出成棒状；
c.压延：将挤出的棒料存放在装有50～60℃水的不锈钢桶内10分钟以上，再穿过导流板后进入压延机，确保压延出来的膜的厚度在0.12～0.18mm之间，宽度在125～145mm之间，将膜卷绕在收卷装置的铁管上；
d.除油烧结拉伸、分丝：将压延好的膜装在除油烧结拉伸车的放卷机上，调节好除油、烧结、拉伸的温度和滚筒的转速，其中，除油温度360～460℃，烧结温度320～420℃，拉伸温度320～400℃，除油频率5～15Hz，烧结频率7～17Hz，拉伸频率8～16Hz，然后卷绕在收卷装置的塑料管上，再将拉伸好的膜卷装上分丝机，调整好刀具位置，将分开的单丝卷绕在收卷机的塑料管上；
e.加捻：将单丝塑料管装在加捻车放线架上，进行加捻，再通过打丝机绕在塑料管上。
2.根据权利要求1所述的增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺，其特征在于：上述d步骤中的除油温度为：360～420℃，烧结温度为320～370℃，拉伸温度为：320～370℃，除油频率5～10Hz，烧结频率7～12Hz，拉伸频率8～12Hz。
3.根据权利要求1所述的增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺，其特征在于：上述d步骤中的除油温度为：380～450℃，烧结温度为340～400℃，拉伸温度为：340～390℃，除油频率7～12Hz，烧结频率9～14Hz，拉伸频率10～14Hz。
4.根据权利要求1所述的增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺，其特征在于：上述d步骤中的除油温度为：400～460℃，烧结温度为360～420℃，拉伸温度为：350～400℃，除油频率9～15Hz，烧结频率11～17Hz，拉伸频率11～16Hz。
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