JPH11241218A - 高強度ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法 - Google Patents
高強度ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法Info
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- JPH11241218A JPH11241218A JP4207798A JP4207798A JPH11241218A JP H11241218 A JPH11241218 A JP H11241218A JP 4207798 A JP4207798 A JP 4207798A JP 4207798 A JP4207798 A JP 4207798A JP H11241218 A JPH11241218 A JP H11241218A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高強度・高弾性率ポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂繊維の製造方法において、焼結工程における繊維
発泡および延伸工程における繊維破断を防止する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレン樹脂パウダ
と押出成形助剤である有機溶剤とを配合して得られるコ
ンパウンドを予備成形し、得られる予備成形物を用いて
押出成形してペースト押出繊維とし、得られるペースト
押出繊維を焼結し、次いで延伸する方法において、上記
焼結および延伸の前に予備加熱工程を設け、ペースト押
出繊維を乾燥した後該予備加熱工程にて予備加熱と焼結
と延伸とを連続して行うかもしくは、上記ペースト押出
繊維を乾燥せずに、該予備加熱工程にて未焼結繊維を予
備加熱し、予備加熱と焼結と延伸とを連続して行うポリ
テトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法。
ン樹脂繊維の製造方法において、焼結工程における繊維
発泡および延伸工程における繊維破断を防止する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレン樹脂パウダ
と押出成形助剤である有機溶剤とを配合して得られるコ
ンパウンドを予備成形し、得られる予備成形物を用いて
押出成形してペースト押出繊維とし、得られるペースト
押出繊維を焼結し、次いで延伸する方法において、上記
焼結および延伸の前に予備加熱工程を設け、ペースト押
出繊維を乾燥した後該予備加熱工程にて予備加熱と焼結
と延伸とを連続して行うかもしくは、上記ペースト押出
繊維を乾燥せずに、該予備加熱工程にて未焼結繊維を予
備加熱し、予備加熱と焼結と延伸とを連続して行うポリ
テトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）樹脂繊維の製造方法に関する。
エチレン（ＰＴＦＥ）樹脂繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高強度・高弾性率ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂繊維の製造は以下の方法で行なわれる。
チレン樹脂繊維の製造は以下の方法で行なわれる。
【０００３】ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粉末と
押出助剤として適当な有機溶剤を混合してコンパウンド
とし、得られたコンパウンドを用いて加圧成形して押出
成形用の予備成形物としてビレットを製造する。得られ
たビレットを用いてペースト押出機（図３参照）で成形
してペースト押出繊維とする。
押出助剤として適当な有機溶剤を混合してコンパウンド
とし、得られたコンパウンドを用いて加圧成形して押出
成形用の予備成形物としてビレットを製造する。得られ
たビレットを用いてペースト押出機（図３参照）で成形
してペースト押出繊維とする。
【０００４】図３はペースト押出機の概略図である。
【０００５】ビレット１０をペースト押出機のシリンダ
１２に挿入し、５０℃〜６０℃に加熱する。次いでラム
１３で加圧してダイス１１を通して直径０．５ｍｍ以下
のペースト押出繊維１５Ａとする。
１２に挿入し、５０℃〜６０℃に加熱する。次いでラム
１３で加圧してダイス１１を通して直径０．５ｍｍ以下
のペースト押出繊維１５Ａとする。
【０００６】得られたペースト押出繊維１５Ａを、ダイ
ス１１の下側に設けられた４〜５ｍ程度の乾燥炉１４内
を一直線に降下して通過させて乾燥する。乾燥炉入口温
度は１００℃、出口温度は２５０℃で、乾燥によって押
出助剤として配合された有機溶剤が除去される。
ス１１の下側に設けられた４〜５ｍ程度の乾燥炉１４内
を一直線に降下して通過させて乾燥する。乾燥炉入口温
度は１００℃、出口温度は２５０℃で、乾燥によって押
出助剤として配合された有機溶剤が除去される。
【０００７】乾燥炉１４内でペースト押出繊維が一直線
に降下するようにされ、おりかえされるようなことがな
いのは、一般的に押出速度にゆらぎがあるためである。
また、上記のようにダイスの下側に乾燥炉１４を設ける
ためにペースト押出装置は全体として大掛りなものとな
る。
に降下するようにされ、おりかえされるようなことがな
いのは、一般的に押出速度にゆらぎがあるためである。
また、上記のようにダイスの下側に乾燥炉１４を設ける
ためにペースト押出装置は全体として大掛りなものとな
る。
【０００８】得られた乾燥ペースト押出繊維をポリテト
ラフルオロエチレン樹脂組成物の融点以上で焼結し、次
いで延伸する。（図２参照） 図２は焼結、延伸装置の概略図である。
ラフルオロエチレン樹脂組成物の融点以上で焼結し、次
いで延伸する。（図２参照） 図２は焼結、延伸装置の概略図である。
【０００９】得られた乾燥ペースト押出繊維を、焼結用
ローラ４および延伸用ローラ６を具え、３８０℃〜４０
０℃の温度範囲に制御された恒温槽２内に導き、焼結用
ローラ４部で焼結する。
ローラ４および延伸用ローラ６を具え、３８０℃〜４０
０℃の温度範囲に制御された恒温槽２内に導き、焼結用
ローラ４部で焼結する。
【００１０】得られた焼結繊維は直ちに延伸用ローラ６
を用いて延伸し、延伸繊維は直ちに恒温槽２外の引取ロ
ーラ７で恒温槽２外に取出して冷却した後に、巻取装置
８で巻取って目的とするポリテトラフルオロエチレン樹
脂繊維を得る。この場合の延伸倍率は３０〜１００倍程
度とされる。
を用いて延伸し、延伸繊維は直ちに恒温槽２外の引取ロ
ーラ７で恒温槽２外に取出して冷却した後に、巻取装置
８で巻取って目的とするポリテトラフルオロエチレン樹
脂繊維を得る。この場合の延伸倍率は３０〜１００倍程
度とされる。
【００１１】従来技術の問題点は以下の如くである。
【００１２】押出成形直後のペースト押出繊維を乾燥す
るための乾燥工程用の乾燥炉が比較的に長い垂直距離を
必要とし、且つ押出成形機のダイスの直下に設置される
必要があるので、押出成形工程の関連装置が全体として
大掛りなものとなる。
るための乾燥工程用の乾燥炉が比較的に長い垂直距離を
必要とし、且つ押出成形機のダイスの直下に設置される
必要があるので、押出成形工程の関連装置が全体として
大掛りなものとなる。
【００１３】得られた乾燥ペースト押出繊維を焼結およ
び延伸工程用の恒温槽に送入すると急激に加熱され、そ
の結果として恒温槽内で繊維発泡し、あるいは延伸中の
繊維が破断し、あるいはまた延伸後の繊維の力学的特性
が低下する。
び延伸工程用の恒温槽に送入すると急激に加熱され、そ
の結果として恒温槽内で繊維発泡し、あるいは延伸中の
繊維が破断し、あるいはまた延伸後の繊維の力学的特性
が低下する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高強
度・高弾性率ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製
造方法における、焼結工程の繊維発泡、延伸工程の繊維
破断の問題を解決した高強度・高弾性率ポリテトラフル
オロエチレン樹脂繊維の製造方法を提供することにあ
る。また本発明は、ペースト押出繊維の製造のための押
出成形に直結した乾燥工程用の乾燥炉を併設しない高強
度・高弾性率ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製
造方法も可能とする。
度・高弾性率ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製
造方法における、焼結工程の繊維発泡、延伸工程の繊維
破断の問題を解決した高強度・高弾性率ポリテトラフル
オロエチレン樹脂繊維の製造方法を提供することにあ
る。また本発明は、ペースト押出繊維の製造のための押
出成形に直結した乾燥工程用の乾燥炉を併設しない高強
度・高弾性率ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製
造方法も可能とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂繊維の製造方法において、焼結工程の前に予備
加熱工程を設けて、押出成形工程で得られたペースト押
出繊維を予め乾燥し、あるいは乾燥することなく上記予
備加熱工程で予備加熱し、次いで焼結し、さらに延伸す
る。
レン樹脂繊維の製造方法において、焼結工程の前に予備
加熱工程を設けて、押出成形工程で得られたペースト押
出繊維を予め乾燥し、あるいは乾燥することなく上記予
備加熱工程で予備加熱し、次いで焼結し、さらに延伸す
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の方法は、ポリテトラフル
オロエチレン樹脂パウダと押出成形助剤である有機溶剤
とを配合して得られるコンパウンドを予備成形し、得ら
れる予備成形物を用いて押出成形してペースト押出繊維
とし、得られるペースト押出繊維を焼結し、次いで延伸
するポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法に
おいて、上記焼結および延伸の前に予備加熱工程を設け
たポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法であ
る。
オロエチレン樹脂パウダと押出成形助剤である有機溶剤
とを配合して得られるコンパウンドを予備成形し、得ら
れる予備成形物を用いて押出成形してペースト押出繊維
とし、得られるペースト押出繊維を焼結し、次いで延伸
するポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法に
おいて、上記焼結および延伸の前に予備加熱工程を設け
たポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法であ
る。
【００１７】本発明の方法であって、乾燥したペースト
押出繊維を予備加熱する一群の方法は、ポリテトラフル
オロエチレン樹脂パウダと押出成形助剤である有機溶剤
とを配合して得られるコンパウンドを予備成形し、得ら
れる予備成形物を用いて押出成形してペースト押出繊維
とし、得られるペースト押出繊維を焼結し、次いで延伸
するポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法に
おいて、上記ペースト押出繊維を乾燥した後であって且
つ、上記焼結および延伸の前に予備加熱工程を設けて未
焼結繊維を予備加熱し、上記予備加熱と焼結と延伸とを
連続して行うポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製
造方法である。
押出繊維を予備加熱する一群の方法は、ポリテトラフル
オロエチレン樹脂パウダと押出成形助剤である有機溶剤
とを配合して得られるコンパウンドを予備成形し、得ら
れる予備成形物を用いて押出成形してペースト押出繊維
とし、得られるペースト押出繊維を焼結し、次いで延伸
するポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法に
おいて、上記ペースト押出繊維を乾燥した後であって且
つ、上記焼結および延伸の前に予備加熱工程を設けて未
焼結繊維を予備加熱し、上記予備加熱と焼結と延伸とを
連続して行うポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製
造方法である。
【００１８】本発明の方法であって、未乾燥のペースト
押出繊維を予備加熱する一群の方法は、ポリテトラフル
オロエチレン樹脂パウダと押出成形助剤である有機溶剤
とを配合して得られるコンパウンドを予備成形し、得ら
れる予備成形物を用いて押出成形してペースト押出繊維
とし、得られるペースト押出繊維を焼結し、次いで延伸
するポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法に
おいて、上記ペースト押出繊維を乾燥せずに、上記焼結
および延伸の前に予備加熱工程を設けて未焼結繊維を予
備加熱し、上記予備加熱と焼結と延伸とを連続して行う
ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法であ
る。
押出繊維を予備加熱する一群の方法は、ポリテトラフル
オロエチレン樹脂パウダと押出成形助剤である有機溶剤
とを配合して得られるコンパウンドを予備成形し、得ら
れる予備成形物を用いて押出成形してペースト押出繊維
とし、得られるペースト押出繊維を焼結し、次いで延伸
するポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法に
おいて、上記ペースト押出繊維を乾燥せずに、上記焼結
および延伸の前に予備加熱工程を設けて未焼結繊維を予
備加熱し、上記予備加熱と焼結と延伸とを連続して行う
ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法であ
る。
【００１９】本発明の方法であって、予備加熱工程で使
用する熱として後続する焼結および延伸工程の熱を利用
する一群のものは、予備加熱工程の起源として、後続す
る焼結および延伸に用いる高温恒温加熱手段の熱をリー
クして用い、これによって形成される温度勾配を利用し
て予備加熱を行う請求項１、２または３記載のポリテト
ラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法である。
用する熱として後続する焼結および延伸工程の熱を利用
する一群のものは、予備加熱工程の起源として、後続す
る焼結および延伸に用いる高温恒温加熱手段の熱をリー
クして用い、これによって形成される温度勾配を利用し
て予備加熱を行う請求項１、２または３記載のポリテト
ラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法である。
【００２０】
【実施例】（実施例１）以下、乾燥手段と予備加熱手段
とが併用される実施例について説明する。
とが併用される実施例について説明する。
【００２１】（１）樹脂−押出助剤混合物（コンパウン
ド）の製造工程 ＰＴＦＥ樹脂微粉末（ふるいを通してさらさらにした状
態のファインパウダ）の４重量部と押出助剤である有機
溶剤の１重量部とを配合して混合・分散用容器内に密封
し、上記混合・分散用容器を回転手段の架台上で回転さ
せてＰＴＦＥ樹脂微粉末と押出助剤とを十分に混合・分
散させた後、さらに数時間静置する。
ド）の製造工程 ＰＴＦＥ樹脂微粉末（ふるいを通してさらさらにした状
態のファインパウダ）の４重量部と押出助剤である有機
溶剤の１重量部とを配合して混合・分散用容器内に密封
し、上記混合・分散用容器を回転手段の架台上で回転さ
せてＰＴＦＥ樹脂微粉末と押出助剤とを十分に混合・分
散させた後、さらに数時間静置する。
【００２２】（２）予備成形体の製造工程 前工程で得られたＰＴＦＥ樹脂微粉末−押出助剤混合物
を加圧成形手段によって成形し、押出工程用の予備成形
体であるビレットを製造する。加圧成形圧力は数ｋｇ／
ｃｍ2 程度とし、この圧力に数分間保持する。
を加圧成形手段によって成形し、押出工程用の予備成形
体であるビレットを製造する。加圧成形圧力は数ｋｇ／
ｃｍ2 程度とし、この圧力に数分間保持する。
【００２３】（３）ペースト押出繊維の製造工程 前工程で得られたＰＴＦＥ樹脂微粉末−押出助剤混合物
から成る予備成形体（ビレット）を用いて押出成形手段
によってペースト押出繊維（モノフィラメント）を製造
する。
から成る予備成形体（ビレット）を用いて押出成形手段
によってペースト押出繊維（モノフィラメント）を製造
する。
【００２４】即ち（図３参照）、上記予備成形体（ビレ
ット）１０を押出成形手段のシリンダー１２内に挿入
し、次いでラム１３によって上記予備成形体（ビレッ
ト）１０を加圧してダイス１１の穴を通して押出された
ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維１５Ａとする。上
記押出成形はシリンダ１２およびダイス１１の温度を５
０℃〜６０℃に保持して行う。
ット）１０を押出成形手段のシリンダー１２内に挿入
し、次いでラム１３によって上記予備成形体（ビレッ
ト）１０を加圧してダイス１１の穴を通して押出された
ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維１５Ａとする。上
記押出成形はシリンダ１２およびダイス１１の温度を５
０℃〜６０℃に保持して行う。
【００２５】（４）ペースト押出繊維の乾燥工程 前工程で得られたペースト押出繊維を加熱乾燥手段で処
理してペースト押出繊維中の押出助剤としての有機溶剤
を乾燥する。加熱乾燥の開始温度を１００℃〜１５０℃
の程度とし、上昇後の温度を２５０℃前後とする。
理してペースト押出繊維中の押出助剤としての有機溶剤
を乾燥する。加熱乾燥の開始温度を１００℃〜１５０℃
の程度とし、上昇後の温度を２５０℃前後とする。
【００２６】即ち（図３参照）、上記押出されたポリテ
トラフルオロエチレン樹脂繊維１５Ａを乾燥炉１４の加
熱乾燥室を通過させて押出助剤としての有機溶剤を乾燥
させ、乾燥炉１４外の乾燥ペースト押出繊維の巻取装置
８で巻取る。上記乾燥炉１４の入口付近温度を１００℃
〜１５０℃程度とし、本体温度は２５０℃前後とする。
トラフルオロエチレン樹脂繊維１５Ａを乾燥炉１４の加
熱乾燥室を通過させて押出助剤としての有機溶剤を乾燥
させ、乾燥炉１４外の乾燥ペースト押出繊維の巻取装置
８で巻取る。上記乾燥炉１４の入口付近温度を１００℃
〜１５０℃程度とし、本体温度は２５０℃前後とする。
【００２７】（５）乾燥ペースト押出繊維の予備加熱工
程 前工程で得られたペースト押出繊維を後続工程で焼結、
延伸する前に予備加熱手段で予備加熱する。予備加熱
は、入口温度を１００℃〜１５０℃程度で開始し、２５
０℃まで昇温する。
程 前工程で得られたペースト押出繊維を後続工程で焼結、
延伸する前に予備加熱手段で予備加熱する。予備加熱
は、入口温度を１００℃〜１５０℃程度で開始し、２５
０℃まで昇温する。
【００２８】即ち（図１参照）、送出しローラ３によっ
て、前工程で得られた乾燥後の押出されたポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂繊維１５Ａを予備加熱炉１の加熱室
に一定速度に制御して送り出して徐々に温度を上げる。
上記加熱室内にローラを設置して乾燥ペースト押出繊維
（１５Ａ）を往復することもできる。予備加熱１の長さ
は約１ｍである。
て、前工程で得られた乾燥後の押出されたポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂繊維１５Ａを予備加熱炉１の加熱室
に一定速度に制御して送り出して徐々に温度を上げる。
上記加熱室内にローラを設置して乾燥ペースト押出繊維
（１５Ａ）を往復することもできる。予備加熱１の長さ
は約１ｍである。
【００２９】（６）繊維の焼結工程 前工程で得られた予備加熱繊維（未焼結、未延伸の繊
維）を焼結用ローラ、延伸用ローラを具えた加熱手段で
３８０℃〜４００℃に数分間加熱して焼結する。
維）を焼結用ローラ、延伸用ローラを具えた加熱手段で
３８０℃〜４００℃に数分間加熱して焼結する。
【００３０】即ち（図１参照）、予備加熱ペースト押出
繊維を焼結、延伸用加熱手段の恒温槽２に導入し、焼結
用ローラ４を介しながら３８０℃〜４００℃の温度で数
分間焼結する。
繊維を焼結、延伸用加熱手段の恒温槽２に導入し、焼結
用ローラ４を介しながら３８０℃〜４００℃の温度で数
分間焼結する。
【００３１】（７）繊維の延伸工程 前工程で得られた焼結繊維を引続いて上記加熱手段が具
える焼結用ローラと、延伸用ローラとを用いて３８０℃
〜４００℃の温度で延伸する。
える焼結用ローラと、延伸用ローラとを用いて３８０℃
〜４００℃の温度で延伸する。
【００３２】即ち（図１参照）、恒温槽２内の焼結用ロ
ーラ４上の焼結繊維を、上記焼結用ローラ４とこれに後
続する延伸用ローラ６とのローラ間５の位置で延伸す
る。延伸温度は３８０℃〜４００℃の範囲で、延伸用ロ
ーラ６の回転周速度を焼結用ローラ４の回転周速度の３
０〜１００倍程度とする。
ーラ４上の焼結繊維を、上記焼結用ローラ４とこれに後
続する延伸用ローラ６とのローラ間５の位置で延伸す
る。延伸温度は３８０℃〜４００℃の範囲で、延伸用ロ
ーラ６の回転周速度を焼結用ローラ４の回転周速度の３
０〜１００倍程度とする。
【００３３】（８）延伸繊維の巻取工程 前工程で得られた延伸繊維を延伸後直ちに上記焼結、延
伸用加熱手段外に出し、引取巻取手段で巻取って高強度
ＰＴＦＥ樹脂繊維を得る。
伸用加熱手段外に出し、引取巻取手段で巻取って高強度
ＰＴＦＥ樹脂繊維を得る。
【００３４】即ち（図１参照）、恒温槽２内の延伸用ロ
ーラ６上の延伸されたポリテトラフルオロエチレン樹脂
繊維１５Ｂを、恒温槽２外の引取ローラ７で引取り、次
いで巻取装置８で巻取って高強度・高弾性率のＰＴＦＥ
樹脂繊維（１５Ｂ）を得る。
ーラ６上の延伸されたポリテトラフルオロエチレン樹脂
繊維１５Ｂを、恒温槽２外の引取ローラ７で引取り、次
いで巻取装置８で巻取って高強度・高弾性率のＰＴＦＥ
樹脂繊維（１５Ｂ）を得る。
【００３５】（実施例２）以下、乾燥手段を用いずに予
備加熱手段を用いる他の実施例について説明する。
備加熱手段を用いる他の実施例について説明する。
【００３６】（１）樹脂−押出助剤混合物の（コンパウ
ド）の製造工程および予備成形体の製造工程 ＰＴＦＥ樹脂微粉末と押出助剤である有機溶剤とを配合
し、次いで混合・分散手段によって処理してＰＴＦＥ樹
脂微粉末−押出助剤混合物を製造する。
ド）の製造工程および予備成形体の製造工程 ＰＴＦＥ樹脂微粉末と押出助剤である有機溶剤とを配合
し、次いで混合・分散手段によって処理してＰＴＦＥ樹
脂微粉末−押出助剤混合物を製造する。
【００３７】得られたＰＴＦＥ樹脂微粉末−押出助剤混
合物を加圧成形手段で成形してペースト押出繊維の製造
工程用の予備成形体であるビレットを製造する。
合物を加圧成形手段で成形してペースト押出繊維の製造
工程用の予備成形体であるビレットを製造する。
【００３８】（２）ペースト押出繊維の製造工程 前工程で得られたＰＴＦＥ樹脂微粉末−押出助剤混合物
から成る予備成形体（ビレット）を押出成形手段によっ
て成形してペースト押出繊維を製造する。
から成る予備成形体（ビレット）を押出成形手段によっ
て成形してペースト押出繊維を製造する。
【００３９】即ち（図３参照）、乾燥炉１４が組合され
ていない押出成形手段を用い、上記予備成形体（ビレッ
ト）をシリンダ１２内に挿入し、次いでラム１３によっ
て加圧してダイス１１の穴を通して押出してペースト押
出繊維とする。シリンダ１２およびダイス１１の温度を
５０℃〜６０℃に保持する。
ていない押出成形手段を用い、上記予備成形体（ビレッ
ト）をシリンダ１２内に挿入し、次いでラム１３によっ
て加圧してダイス１１の穴を通して押出してペースト押
出繊維とする。シリンダ１２およびダイス１１の温度を
５０℃〜６０℃に保持する。
【００４０】（３）ペースト押出繊維の予熱工程 前工程で得られたペースト押出繊維（未乾燥）を後続工
程で焼結・延伸する前に予備加熱手段で予備加熱する。
予備加熱は、入口温度を１００℃〜１５０℃程度で開始
し、徐々に温度を上げていき２５０℃前後で完結する。
予備加熱の間にペースト押出繊維中の押出助剤（有機溶
剤）は乾燥される。
程で焼結・延伸する前に予備加熱手段で予備加熱する。
予備加熱は、入口温度を１００℃〜１５０℃程度で開始
し、徐々に温度を上げていき２５０℃前後で完結する。
予備加熱の間にペースト押出繊維中の押出助剤（有機溶
剤）は乾燥される。
【００４１】即ち（図１参照）、送出しローラ３によっ
て押出されたポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維１５
Ａ（未乾燥品）を排気装置９を有する予備加熱炉１の加
熱室内を通過させ、次いで焼結・延伸のための恒温槽２
内へ導く。予備加熱炉１の入口付近温度は１００℃〜１
５０℃程度で、出口付近温度は２５０℃前後である。押
出助剤（有機溶剤）が乾燥されるので、後続の焼結・延
伸工程でＰＴＦＥ樹脂繊維が発泡しない。
て押出されたポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維１５
Ａ（未乾燥品）を排気装置９を有する予備加熱炉１の加
熱室内を通過させ、次いで焼結・延伸のための恒温槽２
内へ導く。予備加熱炉１の入口付近温度は１００℃〜１
５０℃程度で、出口付近温度は２５０℃前後である。押
出助剤（有機溶剤）が乾燥されるので、後続の焼結・延
伸工程でＰＴＦＥ樹脂繊維が発泡しない。
【００４２】（４）繊維の焼結工程 前工程で得られた予備加熱繊維（未焼結、未延伸の繊
維）を焼結用ローラ、延伸用ローラを具えた加熱手段で
３８０℃〜４００℃に温数分間加熱して焼結する。
維）を焼結用ローラ、延伸用ローラを具えた加熱手段で
３８０℃〜４００℃に温数分間加熱して焼結する。
【００４３】即ち（図１参照）、予備加熱ペースト押出
繊維を焼結、延伸用加熱手段の恒温槽２に導入し、焼結
用ローラ４を介しながら３８０℃〜４００℃の温度で数
分間焼結する。
繊維を焼結、延伸用加熱手段の恒温槽２に導入し、焼結
用ローラ４を介しながら３８０℃〜４００℃の温度で数
分間焼結する。
【００４４】（５）繊維の延伸工程 前工程で得られた焼結繊維を引続いて上記加熱手段が具
える焼結用ローラと、延伸用ローラとを用いて３８０℃
〜４００℃の温度で延伸する。
える焼結用ローラと、延伸用ローラとを用いて３８０℃
〜４００℃の温度で延伸する。
【００４５】即ち（図１参照）、恒温槽２内の焼結ロー
ラ４上の焼結繊維を、上記焼結ローラ４とこれに後続す
る延伸ローラ６とのローラ間５の位置で延伸する。延伸
温度は３８０℃〜４００℃の範囲で、延伸倍率は３０〜
１００倍程度とする。
ラ４上の焼結繊維を、上記焼結ローラ４とこれに後続す
る延伸ローラ６とのローラ間５の位置で延伸する。延伸
温度は３８０℃〜４００℃の範囲で、延伸倍率は３０〜
１００倍程度とする。
【００４６】（６）延伸繊維の巻取工程 前工程で得られた延伸繊維を延伸後直ちに上記焼結、延
伸用加熱手段外に出し、引取巻取手段で巻取って高強度
ＰＴＦＥ樹脂繊維を得る。
伸用加熱手段外に出し、引取巻取手段で巻取って高強度
ＰＴＦＥ樹脂繊維を得る。
【００４７】即ち（図１参照）、恒温槽２内の延伸用ロ
ーラ６上の延伸されたポリテトラフロオロエチレン樹脂
繊維１５Ｂを、恒温槽２外の引取ローラ７で引取り、次
いで巻取装置８で巻取って高強度・高弾性率のＰＴＦＥ
樹脂繊維（１５Ｂ）を得る。
ーラ６上の延伸されたポリテトラフロオロエチレン樹脂
繊維１５Ｂを、恒温槽２外の引取ローラ７で引取り、次
いで巻取装置８で巻取って高強度・高弾性率のＰＴＦＥ
樹脂繊維（１５Ｂ）を得る。
【００４８】なお、一般にペースト押出速度よりも、焼
結速度のほうが小さい。従って、この実施例−２のよう
に焼結工程に直結・付属する予備加熱工程において押出
助剤（有機溶剤）の乾燥を行うようにすると装置全体の
小型化が図れる。
結速度のほうが小さい。従って、この実施例−２のよう
に焼結工程に直結・付属する予備加熱工程において押出
助剤（有機溶剤）の乾燥を行うようにすると装置全体の
小型化が図れる。
【００４９】
【発明の効果】高強度・高弾性率ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂繊維の製造方法において、焼結工程における
繊維発泡および延伸工程における繊維破断を防止する。
チレン樹脂繊維の製造方法において、焼結工程における
繊維発泡および延伸工程における繊維破断を防止する。
【００５０】また、予備加熱炉に排気装置を設けて乾燥
手段として機能することによって、押出成形工程に接続
される乾燥工程を省略して製造装置全体の小型化が図れ
る。
手段として機能することによって、押出成形工程に接続
される乾燥工程を省略して製造装置全体の小型化が図れ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る予備加熱−焼結・延伸−巻取りの
工程概略図である。
工程概略図である。
【図２】従来の技術による焼結・延伸−巻取りの工程概
略図である。
略図である。
【図３】ペースト押出繊維製造装置の概略図である。
１ 予備加熱炉 ２ 恒温槽 ３ 送出しローラ ４ 焼結用ローラ ５ 延伸位置 ６ 延伸用ローラ ７ 引取用ローラ ８ 巻取装置 ９ 排気装置 １０ ポリテトラフルオロエチレンビレット １１ ダイス １２ シリンダー １３ ラム １４ 乾燥炉 １５Ａ 押出されたポリテトラフルオロエチレン樹脂繊
維 １５Ｂ 延伸されたポリテトラフルオロエチレン樹脂繊
維
維 １５Ｂ 延伸されたポリテトラフルオロエチレン樹脂繊
維
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレン樹脂パウダ
と押出成形助剤である有機溶剤とを配合して得られるコ
ンパウンドを予備成形し、得られる予備成形物を用いて
押出成形してペースト押出繊維とし、得られるペースト
押出繊維を焼結し、次いで延伸するポリテトラフルオロ
エチレン樹脂繊維の製造方法において、上記焼結および
延伸の前に予備加熱工程を設けたポリテトラフルオロエ
チレン樹脂繊維の製造方法。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレン樹脂パウダ
と押出成形助剤である有機溶剤とを配合して得られるコ
ンパウンドを予備成形し、得られる予備成形物を用いて
押出成形してペースト押出繊維とし、得られるペースト
押出繊維を焼結し、次いで延伸するポリテトラフルオロ
エチレン樹脂繊維の製造方法において、上記ペースト押
出繊維を乾燥した後であって且つ、上記焼結および延伸
の前に予備加熱工程を設けて未焼結繊維を予備加熱し、
上記予備加熱と焼結と延伸とを連続して行うポリテトラ
フルオロエチレン樹脂繊維の製造方法。 - 【請求項３】 ポリテトラフルオロエチレン樹脂パウダ
と押出成形助剤である有機溶剤とを配合して得られるコ
ンパウンドを予備成形し、得られる予備成形物を用いて
押出成形してペースト押出繊維とし、得られるペースト
押出繊維を焼結し、次いで延伸するポリテトラフルオロ
エチレン樹脂繊維の製造方法において、上記ペースト押
出繊維を乾燥せずに、上記焼結および延伸の前に予備加
熱工程を設けて未焼結繊維を予備加熱し、上記予備加熱
と焼結と延伸とを連続して行うポリテトラフルオロエチ
レン樹脂繊維の製造方法。 - 【請求項４】 予備加熱工程の熱源として、後続する焼
結および延伸に用いる高温恒加熱温手段の熱をリークし
て用い、これによって形成される温度勾配を利用して予
備加熱を行う請求項１、２または３記載のポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207798A JPH11241218A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 高強度ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207798A JPH11241218A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 高強度ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241218A true JPH11241218A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12626006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4207798A Pending JPH11241218A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 高強度ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241218A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101074500A (zh) * | 2006-05-18 | 2007-11-21 | 上海市凌桥环保设备厂有限公司 | 一种聚四氟乙烯短纤维的制造方法 |
| CN101962839A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-02-02 | 常州市兴诚高分子材料有限公司 | 增强织物用聚四氟乙烯线的生产工艺 |
| CN101967708A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-02-09 | 常州市兴诚高分子材料有限公司 | 缝合用高强度聚四氟乙烯线的生产工艺 |
| US9266984B2 (en) | 2008-09-30 | 2016-02-23 | Raytech Corporation | Polytetrafluoroethylene resins that can be processed by shaping, shaped products thereof, and processes for producing the resins and shaped products |
| CN106012062A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-10-12 | 苏州耐德新材料科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯连续长丝及其生产方法 |
| CN107177893A (zh) * | 2016-03-09 | 2017-09-19 | 上海灵氟隆新材料科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯长丝及其制备方法、应用 |
| CN113957550A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-21 | 苏州耐德新材料科技有限公司 | 一种行程分段式液压柱塞挤丝方法 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP4207798A patent/JPH11241218A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113957550A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-21 | 苏州耐德新材料科技有限公司 | 一种行程分段式液压柱塞挤丝方法 |
| CN113957550B (zh) * | 2021-09-09 | 2023-03-10 | 苏州耐德新材料科技有限公司 | 一种行程分段式液压柱塞挤丝方法 |
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