DE2948988A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer glasfolie - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer glasfolieInfo
- Publication number
- DE2948988A1 DE2948988A1 DE19792948988 DE2948988A DE2948988A1 DE 2948988 A1 DE2948988 A1 DE 2948988A1 DE 19792948988 DE19792948988 DE 19792948988 DE 2948988 A DE2948988 A DE 2948988A DE 2948988 A1 DE2948988 A1 DE 2948988A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- liquid bath
- melting
- distribution
- guide roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 59
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/05—Foil glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
MICAFIL AG, Zürich AH/Lyx/Mi 303
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Glasfolie
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
einer Glasfolie unter Verwendung eines gasförmigen Blähmediums, wobei die Glasschmelze kontinuierlich aus einem beheiztem
Schmelzgefäss eines Schmelzofens mit einem Verteilbehälter als
Glashohlkörper, vorzugsweise eines zylindrischen Körpers, gezogen und nachfolgend aufgetrennt und plan gebogen aufgewickelt wird,
sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei welchen das Glasgut im Schmelzofen auf Fliesstemperatur erhitzt und das
schmelzflüssige Glas durch kreisringförmig verteilte Austragsöffnungen
in Glasströme aufgeteilt wird, sich zu einem rohrförmigen Gebilde verbinden, wobei dieses anschliessend zu einer dünnen
zylinderförmigen Folie ausgezogen wird.
Ferner sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt geworden, bei
welchen ein durch ein gasförmiges Medium aufgebläht gehaltener und anschliessend zusammengedrückter und beidseitig aufgeschlitz-
130018/0581
ter Glasschlauch aus einem Schmelzglasvorrat ausgezogen wird.
Anschliessend wird der beidseitig aufgeschlitzte Glaszylinder
auf Walzen aufgewickelt oder zu Glasflocken zerkleinert.
Die nach den bekannten Verfahren und Vorrichtungen hergestellten
Glasfolien bzw. Glasflocken eignen sich als Verstärkungs- oder
Armierungsmaterial für Kunstharz, Gummi , Asphalt, Portlandzement u.dgl., jedoch weniger für elektrisch hochbeanspruchte
Isolationen, für welche vollkommen flache kräusel- und krümmungsfreie
Glasfolien bzw. Glasflocken erforderlich sind, da bei derartigen Verfahren und Vorrichtungen bei der Herstellung von
Glasfolien lokale Wärmekonzentrationen und Wandstärkeschwankungen, insbesondere durch Einwirkung der Aussenatmosphäre nicht
ganz zu vermeiden sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung
von Glasfolien, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, nach denen vollständig planebene
und kräusel- und krümmungsfreie Glasfolien mit gleichmässiger
Wandstärke aus Glasgut gezogen werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Verfahrensansprüche 1 und
sowie die Sachansprüche 3 bis 8 gelöst.
Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens sowie der Vorrichtung
zur Durchführung desselben besteht in der kontrollierten
gleichmässigen Abkühlung des gebildeten jedoch noch verformbaren
erhitzten Glaszylinders und der aufgetrennten Zylinderfläche,
welche als Glasfolie weiterbehandelt wird, und zwar über die
130018/0581
ganze unter leichten Ueberdruck gehaltene Herstellungsphase.
Als Voraussetzung dazu wird erfindungsgemäss eine genaue, vorbestimmte
Temperaturregelung der einzelnen durch die Erhitzer erwärmten Heiz- und Kühlzonen sowie des Flüssigkeitsbades geschaffen,
wodurch die Herstellung von dünnen planebenen kräusel- und krümmungsfreien Glasfolien gewährleistet wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäss der Erfindung
sei anhand einer schematischen Darstellung näher erläutert:
Ein Schmelzofen 1 besteht aus einem an einem Gerüst 3 unbeweglieh
angeordneten Ofenoberteil 2 und aus einem an einem Gestell 5 über eine Lagerung 6 drehbar angeordneten Ofenunterteil 4.
Das Ofenoberteil 2 ist mit einer Heizvorrichtung 7, welche beispielsweise
aus mehreren, kreisringförmig angeordneten Gasbrennern
71, die am Umfang eine Vielzahl von Brenndüsen 7" aufweisen,
versehen. Ueber eine Glasgutzuführung 8 wird das Glasgut A durch
eine in eine Schmelzkammer 10 hineinragende Glaseinfüllöffnung
9 zugeführt. Die Glaseinfüllöffnung 9 ist oberhalb eines drehbaren
Verschmelzbehälters II1 angeordnet, so dass das vorgewärmte
Glasgut A in den kreisringförmig ausgebildeten Vorschmelzbehälter 11' eines Schmelzgefässes 11 gleichmässig verteilt und zu einer
Glasschmelze B geschmolzen wird. Das Schmelzgefäss 11 besteht aus dem bereits erwähnten Vorschmelzbehälter 11' und einem Hauptschmelzbehälter
11" und ist mit einem Verteilbehälter 11"' ausgerüstet, wobei die Behälter 11', 11", 11"' als Kreiskanäle ausgebildet
sind, wobei zwischen denselben eine mit Durchtrittskanälen
versehene Barierre 15 bzw.16 angeordnet ist.
130018/0581
Die Schmelzgefäss-Wandungen 11 (11 ' , 11" , 11"') sind über elektrische
Anschlüsse 12,12' beispielsweise induktiv beheizbar, wobei mehrere Temperaturfühler 13 eine jeweilige Temperaturregelung
des Schmelzgutes in den Vorschmelz- 11', Hauptschmelz- 11" und Verteil- 11'" Behältern sicherstellen.
Das geschmolzene Glas B gelangt durch die Durchtrittskanäle 17 in den Barierren 15 bzw.16 zuerst aus dem Vorschmelzbehälter 11'
in den Hauptschmelzbehälter 11" und anschliessend in den Verteilbehälter
11"' . Zur Entleerung beim Stillsetzen des Schmelzofens
1 kann die Glasschmelze B aus dem Hauptschmelzbehälter 11" durch
Auslässe 18 über den Vorschmelzbehälter 11' durch eine Auslassleitung
19 nach aussen abgeleitet "/erden. Die auf Fliesstemperatur erhitzte Glasschmelze B gelangt in den Verteilbehälter 11'" ,
und von dort in eine ringförmig ausgebildete Verteilscheibe 14.
Diese weist ringförmig angeordnete Durchflussöffnungen 14', vorzugsweise
Verteilschlitze, auf, wobei sowohl der Verteilbehälter
11'" als auch die Verteilschlitze 14' nach unten verjüngt ausgebildet
sind. Die einzelnen aus den Verteilschlitzen 14' austretenden
Glasströme C fliessen auf einer trichterförmig ausgebildeten
Wandung 20 zur Fläche zusammen und bilden eine zylinderförmige
Glasmasse. Unterhalb der Wandung 20 sind zur Wärmeentnahme
beidseitig der sich bildenden zylindrischen Glasmasse Begrenzungswände 22 angeordnet. Infolge des Eigengewichts fliesst
die Glasmasse durch eine beidseitig gasbeheizte, unter Ueberdruck
stehende Heiz- und Kühlzone 23,25,27 nach unten und wird von über den Umfang angeordneten HiIfsabzugsbändern 31 erfasst. Die
Heiz- und Kühlzone 23,25,27 besteht insbesondere aus beidseitig der inneren und äusseren Mantelflächen des Glaszylinders D ein
130018/0581
Gaspolster bildende Warmhalte- und später Abkühlstrecken 23,25,
27, wobei zur Abdichtung gegenüber der Aussenatmosphäre ein
Abdichtungs-/Distanzrohr 21 und daran anschliessend die erwähnten
HiIfsabzugsbänder 31 sowie eine Abdichtung 43 und ein
Flüssigkeitsbad 37' angeordnet sind. Durch die HiIfsabzugsbänder
31 wird der noch formbare Glaszylinder D auf eine vorbestimmte
Wandstärke ausgezogen und durch eine an sich bekannte Trennvorrichtung 33 einseitig aufgetrennt und einem Flüssigkeitsbehälter
37 mit dem Flüssigkeitsbad 37' zugeführt, in welchem eine Abzugs-/
Führungswalze 36 angeordnet ist, durch welche die so entstandene Glasfolie E abgezogen wird. Die Abzugs-/Führungswalze 36 kann
mit einer Ansaugkammer 36' versehen sein, so dass die Haftung der Glasfolie E gegenüber der Abzugs-/Führungswalze 36 auf eine
schonende Weise erhöht werden kann. Die Trennvorrichtung 33 ist einseitig oberhalb des Flüssigkeitsbades 37' angeordnet. Die
inneren Heiz- und Kühlzonen 23,27 sind über mit Erhitzern 29 versehene Kanäle 24,28 mit einem Hauptkanal 34 und die äusseren
Heiz- und Kühlzonen 25 ebenfalls über mit Erhitzern 29' versehene
Kanäle 26 verbunden. Das Druckmedium,beispielsweise Luft,
wird einerseits durch eine Eintrittsöffnung 34' des Hauptkanals
34 und Eintrittsöffnungen 26' der äusseren Kanäle 26 zugeführt
und andererseits entweicht das Druckmedium in die Aussenatmosphäre über Austrittsöffnungen 35, und 35'. Dadurch werden die die
Gaspolster bildenden Heiz- und Kühlzonen 23,25,27 unter konstantem Ueberdruck gehalten, wodurch einmal der Glaszylinder D seine
Form beibehält und zum anderen lokale Wärmespannungen vermieden werden. Zwischen den einzelnen Heiz- und Kühlzonen 23,25,27 sind
Spalte vorgesehen durch welche das jeweils auf bestimmte Temperatur erhitzte Druckmedium in Pfeilrichtung entweichen kann,
130018/0581
wodurch eine genauer Temperaturregelung der einzelnen Heiz- und
Kühlzonen 23,25,27 gewährleistet ist.
Die ausserhalb der äusseren Manteloberflächen des Glaszylinders
D angeordneten Hilfsabzugsbänder 31 bestehen aus je einer
Antriebswalze 30 und je einer Führungswalze 30', zwischen welchen
Unterdruckkammern 32,32* angeordnet sind. Nach Eintauchen des nunmehr aufgetrennten Glaszylinders D in die Flüssigkeit und
Uebernahme der so gebildeten Glasfolie E durch die Abzugs-/
Führungswalze 36 können die HiIfsabzugsbänder 31 durch seitliches
Ausfahren aus dem Berührungsbereich des Glaszylinders D gebracht werden.
Nach Verlassen des Flüssigkeitsbades 37' wird die Glasfolie E
durch eine Nachbehandlungszone 38 hindurchgeführt und nachfolgend
über eine Umlenkwalze 42' auf eine Aufwickelvorrichtung
zu einem Glasfolie-Wickel F aufgewickelt. In der Nachbehandlungszone 38 können Düsen 39 zum Trocknen der Glasfolie E sowie
Düsen 40 zum Beschichten der Glasfolie E vorgesehen werden. Es können auch Vorrichtungen 41 zum Trocknen bzw. Temperieren der
Glasfolie E zur Anwendung kommen.
Die AntriebswaJzen 30, die Abzugs-/Führungswalze 36, die Umlenkwalze
42' und die Aufwickelvorrichtung 42 sind über jeweilige
Antriebe synchron gesteuert.
130018/0581
Claims (8)
10709 MICAFIL AG, Zürich AH/Lyx/Mi 303
Patentansprüche
1/ Verfahren zur Herstellung einer Glasfolie unter Verwendung
eines gasförmigen Blähmediums, wobei die Glasschmelze kontinulierlich
aus einem beheizten Schmelzgefäss eines Schmelzofens mit einem Verteilbehälter als Glashohlkörper, vorzugsweise eines
zylindrischen Körpers, gezogen und nachfolgend aufgetrennt und
plan gebogen aufgewickelt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) das Glasgut wird in bekannter Weise im Schmelzofen auf Fliesstemperatur
erhitzt und über den Verteilbehälter ringförmig
angeordneten Verteilschlitzen zugeführt,
b) die einzelnen aus den Verteilschlitzen austretenden Glasströme fliessen auf einer trichterförmig ausgebildeten Wandung zu
einer Fläche zusammen und bilden eine zylindrische Glasmasse,
c) infolge des Eigengewichts fliesst die zy1inderförmige Glasmasse
durch eine beidseitig gasbeheizte unter Ueberdruck stehende Heiz- und Kühlzone nach unten, und kühlt zur Formbildung
ab, und wird von über den Umfang angeordneten Hilfsabzugsbändern erfasst,
d) durch die Hilfsabzugsbänder wird der noch formbare Glaszylinder
auf die gewünschte Wandstärke ausgezogen, und durch eine Trennvorrichtung einseitig aufgetrennt, zu einer ebenen
Fläche gebogen, und einem heissen Flüssigkeitsbad zugeführt, in welchem eine Abzugs-/Führungswalze angeordnet ist,
durch welche die so entstandene Glasfolie in voller Breite abgezogen wird,
130018/0581
ORIGINAL INSPECTED
e) nach Verlassen des Flüssigkeitsbade wird die Glasfolie in
eine Nachbehandlungszone geführt und nachfolgend als fertige Glasfolie aufgewickelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Eintauchen des aufgetrennten Glaszylinders in die Flüssigkeit
und Uebernahme der Glasfolie durch die Abzugs-/Führungswalze
die Hilfsabzugsbänder durch seitliches Ausfahren aus dem
Berührungsbereich des Glaszylinders gebracht werden.
3.Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss den
Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in bekannter Weise ein drehbares, elektrisch beheizbares Schmelzgefäss (11)
eines Schmelzofens (1) mit einem Vorschmelz- (II1), einem
Hauptschmelz- (H") und einem Verteilbehälter (H" ) , welcher in eine Verteilscheibe (14) mündet, wobei Durchflussöffnungen
(14') in der kreisringförmig angeordneten Verteilscheibe (14)
auf eine trichterförmig ausgebildete Wandung (20) münden, und
dass ferner zur Abdichtung gegenüber der Aussenatmosphäre ein
Abdichtungs-/Distanzrohr (21), sowie beidseitig der inneren
und äusseren Manteloberflächen des Glaszylinders (D) ein Gaspolster
bildende innere und äussere Heiz- und Kühlzonen (23,25, 27) und daran anschliessend Hilfsabzugsbänder (31) sowie ein
Flüssigkeitsbad (37') so angeordnet sind, dass koaxial zu den Heiz- und Kühlzonen (23,25,27) bis zu dem Flüssigkeitsbad (371)
eine Abdichtung (43) vorgesehen ist, und dass ferner zwischen Abdichtung (43) und dem Flüssigkeitsbad (37') eine Trennvorrichtung
(33) für den Glaszylinder (D) angeordnet ist, sowie im Flüssigkeitsbad (37') eine Abzugs-/Führungswalze (36) vor-
130018/0581
gesehen ist, und weiterhin eine Nachbehandlungszone (38) sowie eine Aufwickelvorrichtung (42) ausserhalb des Flüssigkeitsbades
(371) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
^ die Vorschmelz- (II1), Hauptschmelz- (H") und Verteilbehälter
(H" ) als kreisringförmige Kanäle so ausgebildet sind, dass
zwischen denselben eine mit Durchtrittskanälen (17) versehene Barierre (15 bzw.16) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet,
dass oberhalb des Vorschmelzbehälters (H1) eine Glaseinfüllöffnung
(9) in die Schmelzkammer (10) des Schmelzofens (1) hineinragt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Heiz- und Kühlzonen (23,25,27) über mit Erhitzern
(29,29') versehene Kanäle (24,26,28) mit einem Hauptkanal (34) bzw. mit Austrittsöffnungen (35,35') verbunden sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die HiIfsabzugsbänder (31) je eine Antriebswalze (30) und eine
Führungswalze (301) mit dazwischen vorgesehenen Unterdruckkammern
(32,32') aufweisen, und dass die HiIfsabzugsbänder (31)
seitlich ausfahrbar ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die Abzugs-/Führungswalze (36) eine Ansaugkammer (36') aufweist.
130018/OB81
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH944079A CH642933A5 (de) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer glasfolie. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2948988A1 true DE2948988A1 (de) | 1981-04-30 |
| DE2948988C2 DE2948988C2 (de) | 1982-04-08 |
Family
ID=4352016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2948988A Expired DE2948988C2 (de) | 1979-10-22 | 1979-12-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Glasfolie |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4303436A (de) |
| CH (1) | CH642933A5 (de) |
| DE (1) | DE2948988C2 (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008093153A1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Corning Incorporated | Ultra thin glass drawing and blowing |
| EP2251310B1 (de) * | 2009-05-13 | 2012-03-28 | Corning Incorporated | Verfahren und Anlagen zum Formen von endlosen Glasscheiben |
| JP5704395B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2015-04-22 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロール梱包体 |
| DE102013108308A1 (de) * | 2013-08-01 | 2015-02-19 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion in Bandrollen aus sprödhartem oder sprödbrechendem, zumindest teiltransparentem Material, sowie deren Verwendung |
| EP3224209B1 (de) * | 2014-11-26 | 2021-12-15 | Corning Incorporated | Dünne glasscheibe sowie system und verfahren zur formung davon |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA685037A (en) * | 1964-04-21 | W. Wilson Richmond | Tube drawing | |
| CA621856A (en) * | 1961-06-13 | Slayter Games | Method and apparatus for producing glass film | |
| US2251727A (en) * | 1937-05-25 | 1941-08-05 | Corning Glass Works | Apparatus for the manufacture of foliated glass |
| US2450115A (en) * | 1943-08-20 | 1948-09-28 | Clarence P Byrnes | Die drawing of hollow glass blanks |
| US2502312A (en) * | 1945-07-19 | 1950-03-28 | Danner Edward | Tubular glass manufacturing apparatus |
| US2910805A (en) * | 1954-06-04 | 1959-11-03 | Siemens Ag | Apparatus and method for the production of glass foil |
| US3257184A (en) * | 1961-02-04 | 1966-06-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus and method for producing flake glass |
-
1979
- 1979-10-22 CH CH944079A patent/CH642933A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-05 DE DE2948988A patent/DE2948988C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-10-20 US US06/199,086 patent/US4303436A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS ERMITTELT * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2948988C2 (de) | 1982-04-08 |
| CH642933A5 (de) | 1984-05-15 |
| US4303436A (en) | 1981-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69021377T2 (de) | VERFAHREN ZUM FORMEN EINES VORGEFORMTEN KöRPERS AUS FASERVERSTÄRKTEM VERBUNDMATERIAL. | |
| EP0498764B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern | |
| DE2951449A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zweischichtigem bahnmaterial | |
| DE2460270A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von glasfaeden | |
| DE1504461B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von biaxial gestreckten, nahtlosen Schläuchen aus linearen Polyestern | |
| DE2819393A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines biaxial orientierten filmes aus kunstharz sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2109282A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung fur die Herstellung von Rohren und Schlauchfolien | |
| DE2948988A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer glasfolie | |
| DE3217039C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer zweiachsig orientierten Folie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1289297B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Schlaeuche aus thermoplastischen Kunststoffen nach dem Extrusionsverfahren | |
| DE4211669C1 (de) | ||
| DE2600596A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung einer fasern aus thermoplastischem material enthaltenden bahn | |
| DE1948797C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum biaxialen Recken einer Schlauchfolie | |
| DE19804201A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von vernetzten Polyolefinschäumen | |
| DE2136461C3 (de) | Vorrichtung zur ganzflächig dünnen und dichten Beschichtung von flächigem Textilgut mit in der Wärme erweichendem Beschichtungsmaterial | |
| DE2539701C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung endloser Schaumstoffbahnen | |
| DE2513834B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biaxial orientierter Hohlkörper | |
| DE3408613C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung unverstreckter Polypropylenfolien mit verbesserter Verschweißbarkeit | |
| DE2000158A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Waermestabilisierung von orientierten thermoplastischen Materialien | |
| DE19825179A1 (de) | Verfahren zur Kalibrierung nach unten aus einer Düse ausgezogener nahtloser Polymerschläuche | |
| AT248577B (de) | Beschichtungsverfahren | |
| AT228902B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen von langen Gegenständen durch Wirbelsintern | |
| EP0067966B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schläuchen aus einer vulkanisierbaren Kautschukmischung | |
| DE3112883A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verhauten der oberflaeche von schaumstoffbahnen" | |
| DE202009003859U1 (de) | Vorrichtung zur Wärme- und Feuchtigkeitsisolierung von Medienrohren mit einem sekundären Polyamidschaum |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |