CN101962462A - 具有防火功能的pvb中间膜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料成型技术领域，特指一种具有防火功能的PVB中间膜，按如下重量份数的物质制备而成：PVB树脂，其羟基含量为16-24％：50-150份；阻燃增塑剂：20-75份；抗氧剂：0.1-0.5份；紫外光吸收剂：0.05-0.2份；粘结力调节剂：0-0.1份；本发明生产的PVB中间膜可以防止因高压釜中增塑剂含量达到或超过爆炸极限而造成的爆釜事故，避免损失；具有良好的光学性能力学性能，实现了UL94(0.8mm)V-0级别的阻燃效果，安全性高；应用于高层建筑、汽车、航空、航海等夹层玻璃领域。
Description
技术领域：
本发明属于塑料改性技术领域，特指一种具有防火功能的PVB中间膜。
背景技术：
PVB夹层玻璃中间膜(简称PVB中间膜)是由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂，经增塑剂三甘醇二异辛酸酯(3G0)或己二酸二正己酯(DHA)混合挤出塑化流延成型的一种高分子材料，是一种软质片材，产品广泛应用于高层建筑、汽车、航空、航海等夹层玻璃领域。PVB夹层玻璃具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能。
当PVB中间膜用于大型建筑的取光顶棚和高层建筑的玻璃幕墙时，其主要作用是当玻璃被敲碎时不下坠伤人。但是当发生火灾时幕墙玻璃碎裂就无法保证不下坠了，因为PVB是一种非常容易燃烧的有机材料，不能延缓或防止玻璃顶棚和幕墙玻璃快速下坠，而给予人们逃生更多的时间。同时，普通的PVB中间膜不能完全防止玻璃层压时高压釜的爆釜事故，这是由于高压釜中增塑剂含量达到或超过爆炸极限而造成的爆釜事故。每个夹层玻璃厂家每年都时有发生高压釜的爆釜现象。虽然这种爆釜现象一般都会有所预防，不会造成大事故，但是带来的损失还是不小，避免这种爆釜现象也是目前需要解决的问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种可以完全防止在玻璃层压时高压釜的爆釜现象、使用安全性高的具有防火功能的PVB中间膜。
本发明是这样实现的：
具有防火功能的PVB中间膜，按如下重量份数的物质制备而成：
PVB树脂，其羟基含量为16-24％：50-150份；
阻燃增塑剂：20-75份；
抗氧剂：0.1-0.5份；
紫外光吸收剂：0.05-0.2份；
粘结力调节剂：0-0.1份。
上述的阻燃增塑剂添加量每100份PVB树脂为：25-70份。
上述的阻燃增塑剂添加量每100份PVB树脂为：30-60份。
上述的阻燃增塑剂添加量每100份PVB树脂为：40-50份。
上述的阻燃增塑剂为：磷酸三(β-氯乙基)酯TCEP或磷酸三(2-氯异丙基)酯TCPP或三(1，3-二氯丙基)磷酸酯TDCP或磷酸三(二溴丙基酯)或磷酸三(溴氯丙基酯)含卤多磷酸酯及氯代磷酸酯、溴代磷酸酯。
上述的阻燃增塑剂还可以搭配无卤多磷酸酯类阻燃剂：磷酸三苯酯TPP或双酚A双(二苯基磷酸酯)BDP或间苯二酚双(二苯基磷酸酯)RDP含苯环磷酸酯类阻燃剂，其添加量以阻燃等级要求可替代含卤多磷酸酯的重量百分比的0-50％。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明生产的PVB中间膜中添加的具有阻燃功能的增塑剂可以防止因高压釜中增塑剂含量达到或超过爆炸极限而造成的爆釜事故，避免损失；
2、本发明生产的PVB中间膜采用阻燃性增塑剂全部替代易燃增塑剂，同时根据阻燃级别的要求添加其他能保持PVB中间膜良好光学性能和力学性能的阻燃剂来实现PVB中间膜的防火功能，保持PVB中间膜具有良好的光学性能力学性能的同时，实现了UL94(0.8mm)V-0级别的阻燃效果，可以延缓或防止玻璃顶棚和幕墙玻璃快速下坠，给予人们逃生更多的时间，安全性高；
3、本发明由于添加的阻燃增塑剂较多而造成搅拌机预混后PVB树脂粉相互粘连严重，根本无法进入挤出机螺杆进行塑化挤出成型，所以，本发明对阻燃性增塑剂采用计量泵直接注入挤出机料筒中与PVB树脂粉进行混合挤出塑化成型；
4、本发明生产的PVB中间膜广泛应用于高层建筑、汽车、航空、航海等夹层玻璃领域。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：
具有防火功能的PVB中间膜，以质量份数计，0.3份抗氧剂、0.1份紫外光吸收剂、0.03份粘结力调节剂与100份PVB树脂粉混合搅拌，接着，把这种PVB预混料加入双螺杆挤出机同时在挤出机的固体输送段用计量泵定量注入40份阻燃增塑剂，双螺杆挤出机130-170℃熔融挤出流延成型得到厚度为0.76mm厚度的PVB片材。
实施例2
除了增加阻燃增塑剂的添加量为45份外，其他组分的配比以及加工工艺同实施例1。
实施例3
除了增加阻燃增塑剂的添加量为50份外，其他组分的配比以及加工工艺同实施例1。
对比例1
以质量份数计，0.3份抗氧剂、0.1份紫外光吸收剂、0.03份粘结力调节剂与100份PVB树脂粉混合搅拌，接着，把这种PVB预混料加入双螺杆挤出机同时在挤出机的固体输送段用计量泵定量注入30份3GO(三甘醇二异辛酸酯)增塑剂，双螺杆挤出机130-170℃熔融挤出流延成型得到厚度为0.76mm厚度的PVB片材。
由于添加的阻燃增塑剂较多而造成搅拌机预混后PVB树脂粉相互粘连严重，根本无法进入挤出机螺杆进行塑化挤出成型。所以，本发明对阻燃性增塑剂采用计量泵直接注入挤出机料筒中与PVB树脂粉进行混合挤出塑化成型。
下表是实施例1、2、3及对比例1生产的PVB中间膜的数据对比：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 |
| 阻燃等级UL94(0.8mm) | V-1 | V-0 | V-0 | 易燃 |
| 拉伸强度，MPa | 20.8 | 17.6 | 15.3 | 23.0 |
| 断裂伸长率，％ | 285 | 316 | 351 | 263 |
| 透光率，％ | 89.8 | 89.9 | 90.1 | 89.9 |
| 雾度，％ | 0.25 | 0.26 | 0.22 | 0.27 |
| 180°剥离强度，N/cm | 36.6 | 33.5 | 30.7 | 31.5 |
| 热收缩率，％ | 3.1 | 2.7 | 2.0 | 5.3 |
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有防火功能的PVB中间膜，按如下重量份数的物质制备而成：PVB树脂，其羟基含量为16-24％：50-150份；
阻燃增塑剂：20-75份；
抗氧剂：0.1-0.5份；
紫外光吸收剂：0.05-0.2份；
粘结力调节剂：0-0.1份。
2.根据权利要求1所述的具有防火功能的PVB中间膜，其特征在于：所述的阻燃增塑剂添加量每100份PVB树脂为：25-70份。
3.根据权利要求2所述的具有防火功能的PVB中间膜，其特征在于：所述的阻燃增塑剂添加量每100份PVB树脂为：30-60份。
4.根据权利要求3所述的具有防火功能的PVB中间膜，其特征在于：所述的阻燃增塑剂添加量每100份PVB树脂为：40-50份。
5.根据权利要求1所述的具有防火功能的PVB中间膜，其特征在于：所述的阻燃增塑剂为：磷酸三(β-氯乙基)酯TCEP或磷酸三(2-氯异丙基)酯TCPP或三(1，3-二氯丙基)磷酸酯TDCP或磷酸三(二溴丙基酯)或磷酸三(溴氯丙基酯)含卤多磷酸酯及氯代磷酸酯、溴代磷酸酯。
6.根据权利要求1所述的具有防火功能的PVB中间膜，其特征在于：所述的阻燃增塑剂还可以搭配无卤多磷酸酯类阻燃剂：磷酸三苯酯TPP或双酚A双(二苯基磷酸酯)BDP或间苯二酚双(二苯基磷酸酯)RDP含苯环磷酸酯类阻燃剂，其添加量以阻燃等级要求可替代含卤多磷酸酯的重量百分比的0-50％。
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