CN101961780A - 一种电动翻箱装置 - Google Patents

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杨金德
朱懂飞
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Nantong Hongde Mechanical Co Ltd
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Nantong Hongde Mechanical Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种电动翻箱装置，在外壳体顶部对称地设有吊耳，其特征在于壳体呈凸字形架构敞口，前后壁之间设有支架，减速机固定在支架上，翻转电机与减速机连接放置在减速机的上面、壳体凹槽内，减速机的两侧对称地用联轴节联接着传动轴，传动轴的另一端用轴承支承在壳体的侧壁，传动轴上设置若干环链链轮，传动轴和环链链轮之间通过键和键槽固定，环链链轮上等距间隔设置凹窝与凹窝凹槽，凹窝与凹窝凹槽的宽度分别与链条链环的宽度和厚度相匹配。本发明能实现砂箱随动随停地360°正、反向连续或点动电动翻转，转速低，运转平稳、翻转效率高，可用于砂箱翻、合箱，流涂型砂箱倾斜喷涂，铸造模具、工装翻身，以及加工大型铸件的翻身。

Description

一种电动翻箱装置
技术领域
本发明涉及一种电动翻箱装置，是用于砂箱翻转移动的电动悬挂翻转机。
背景技术
铸造车间非机械化造型工段实用的大型砂箱，造型时往往要将模具吊至放砂处，放砂结束要进行翻箱作业，将砂箱翻转一定角度，进行涂料的喷涂，再进行吊运和翻转才能完成合箱、打箱等工序，这些工作以前需要手工或用普通吊车吊具辅助完成，劳动强度大，工作效率低，不安全，一些大型铸件的砂箱、模具都要吊起翻转才能继续造型的下道工序，而且有的大型铸件需要翻转进行喷漆，清理等工序，而现有的设备不具备单独实现砂箱的电动悬挂翻转。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的就是设计一种能实现铸造砂箱、模具和大型铸件方便快捷的任意角度的翻转，
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种电动翻箱装置，包括壳体、在壳体顶部对称地设有吊耳，其特征在于壳体内设有翻转电机、减速机、传动轴、环链链轮，所述的减速机连接翻转电机，减速机的两侧对称地用联轴节联接着传动轴，传动轴的另一端用轴承支承在壳体的两侧壁，传动轴上设有若干环链链轮，传动轴和环链链轮之间通过键和键槽周向固定。
前述的电动翻箱装置，所述的壳体正面呈凸字形架构，壳体的底部敞口，前后壁之间设有支架，减速机固定在支架上，翻转电机固定在减速机的上面，翻转电机布置在壳体的凹槽内。
前述的电动翻箱装置，所述的传动轴上设有键，环链链轮内设有键槽，在不同于键槽的位置还设有止口。
前述的电动翻箱装置，所述的环链链轮的轮齿是长度相等的凹窝与凹窝凹槽间隔布置的结构，凹窝与凹窝凹槽的宽度分别与链条链环的宽度和厚度相匹配。
本发明的电动翻箱装置，采用电机提供动力，减速机控制速度，轴传动和链条链轮传动相结合的方式，实现铸型360°正、反向连续或点动电动翻转，可随动随停，转速低，可用于砂箱翻、合箱，流涂型砂箱倾斜喷涂，铸造模具、工装翻身，以及加工大型铸件的翻身。结构简单紧凑，刚性好，运转平稳、翻转效率高，减轻工人的劳动强度，提高安全系数。使用安全方便，可附在起重设备上进行作业，不占用固定作业面积。
附图说明
图1是本发明的电动翻箱装置的结构示意图；
图2是本发明的电动翻箱装置的左视图；
图3是环链链轮的主视图；
图4是环链链轮的剖视图。
具体实施方案
现对照给出的附图进一步具体说明一个起吊吨位为4吨的电动翻箱装置实施例。
图1是本发明的电动翻箱装置的结构示意图，图2是本发明的电动翻箱装置的左视图。如图1、2所示，一种电动翻箱装置，包括壳体1、翻转电机3、减速机4、传动轴、环链链轮6，其中壳体1采用钢板焊接而成，正面呈凸字形架构，在壳体1的顶部主要受力的四个边角对称地焊接4个吊耳2，便于起重设备起吊整个装置，壳体1下部敞口，壳体1顶部的凹槽内设有功率为2.2kW的翻转电机3，减速机4与翻转电机3连接后设置在翻转电机3的底部、壳体1前后壁之间设有支架10，减速机固定在支架上。在减速电机4的右侧对称地用联轴节7-1联接着传动轴5-1，传动轴5-1用轴承8支承在壳体右侧壁。环链链轮6和传动轴5-1之间通过环链链轮6上设置的键槽10和传动轴5-1上的键互相卡合在一起，传动轴上设有多个键，可以根据需要翻转的砂箱的大小轴向移动链轮的位置，调整环链链轮之间的距离，在链轮轴孔的内侧不同于键槽的位置还设有止口13，环链链轮6随着传动轴5-1的转动而转动，环链链轮和传动轴之间无周向相向运动。同理，在减速电机4的左侧对称地用联轴节7-2联接着传动轴5-2，传动轴5-2的另一端用轴承8支承在壳体左侧壁。传动轴5-2上根据需要贯穿若干环链链轮，两侧的传动轴在减速电机的作用下同时动作。
图3是环链链轮的主视图，图4是环链链轮的剖视图。参照图3、4所示，环链链轮6是专门针对吊链设计的，由于焊接圆链条是起重链，链条的金属环相互套接，形相邻链环之间互相垂直的外形，相应地，环链链轮的轮齿之间设有凹窝11(也称窝眼)，窝眼之间设有窝眼凹槽12，窝眼和凹槽分别用于啮合链条的水平链环和竖直链环，且大小相互匹配，本发明的链轮上根据链条各链环的大小设置了四个窝眼，保证传动轴带动链轮转动的同时，链轮带动链条运动，进而将吊运的箱体翻转，且链条不会在链轮上打滑。
本发明的工作过程为：起重设备勾住穿过四个吊耳2的钢丝绳将整个装置吊起，移动环链链轮6在传动轴的位置，保证链轮之间间隔的距离适合箱体的大小，以维持整个箱体的平衡，确保箱体两端的动作同步，再上升起重设备将整个翻转装置以及砂箱吊离地面一定翻转高度，控制翻转电机3正向或反向转动，带动传动轴5-1、5-2转动，从而带动链轮6旋转，链轮一节一节输送链条，使箱体两侧的吊链保持一端高一端低的状态，从而将砂箱翻转，可操作电机反转或点动，进而控制箱体的翻转方向，以及翻转角度。
上述具体实施方式不以任何形式限制本发明的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电动翻箱装置，包括壳体、在壳体顶部对称地设有吊耳，其特征在于壳体内设有翻转电机、减速机、传动轴、环链链轮，所述的减速机连接翻转电机，减速机的两侧对称地用联轴节联接着传动轴，传动轴的另一端用轴承支承在壳体的两侧壁，传动轴上设有若干环链链轮，传动轴和环链链轮之间通过键和键槽周向固定。
2.根据权利要求1所述的电动翻箱装置，其特征在于所述的壳体正面呈凸字形架构，壳体的底部敞口，前后壁之间设有支架，减速机固定在支架上，翻转电机固定在减速机的上面，翻转电机布置在壳体的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的电动翻箱装置，其特征在于所述的传动轴上设有键，环链链轮内设有键槽，在链轮轴孔的内侧不同于键槽的位置还设有止口。
4.根据权利要求1所述的电动翻箱装置，其特征在于所述的环链链轮的轮齿是长度相等的凹窝与凹窝凹槽间隔布置的结构，凹窝与凹窝凹槽的宽度分别与链条链环的宽度和厚度相匹配。
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