CN101961699A - 喷枪控制方法 - Google Patents

喷枪控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101961699A
CN101961699A CN 201010281989 CN201010281989A CN101961699A CN 101961699 A CN101961699 A CN 101961699A CN 201010281989 CN201010281989 CN 201010281989 CN 201010281989 A CN201010281989 A CN 201010281989A CN 101961699 A CN101961699 A CN 101961699A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray gun
side pressure
value
deviation
wriggling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010281989
Other languages
English (en)
Other versions
CN101961699B (zh
Inventor
叶晨
杨新国
赵奕
范巍
刘立峰
李亚非
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHAMBISHI COPPER SMELTER Ltd
China ENFI Engineering Corp
Original Assignee
CHAMBISHI COPPER SMELTER Ltd
China ENFI Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHAMBISHI COPPER SMELTER Ltd, China ENFI Engineering Corp filed Critical CHAMBISHI COPPER SMELTER Ltd
Priority to CN201010281989XA priority Critical patent/CN101961699B/zh
Publication of CN101961699A publication Critical patent/CN101961699A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101961699B publication Critical patent/CN101961699B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提出一种喷枪控制方法，包括以下步骤：检测喷枪的端压检测值；计算所述喷枪的端压检测值和端压设定值之间的偏差；判断所述偏差是否大于偏差允许值；如果判断所述偏差小于所述偏差允许值，则控制所述喷枪停止蠕动；和如果判断所述偏差大于所述偏差允许值，则根据所述检测的端压检测值和所述端压设定值控制所述喷枪蠕动提升或蠕动下降。本发明通过喷枪的端压来对喷枪进行自动控制，可以提高喷枪的响应速度和定位精度，从而提升了端部压力的控制效果，有利于延长喷枪的使用寿命。

Description

喷枪控制方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种喷枪控制方法。
背景技术
氧气顶吹熔炼法是现代化有色金属熔池熔炼工艺，可用于铜和铅等的一次和二次熔炼，以及铜镍熔炼和铜吹炼。由于它具有基建和作业成本低、节能环保、原料和燃料灵活、粉尘少等优点，因此目前获得了广泛的应用。而氧气顶吹喷枪是氧气顶吹炉的核心设备，主要是将混氧和重油燃料高速鼓入熔池，使熔池处于剧烈搅动状态，为物料反应创造良好的条件。目前由于熔池深度的多变性，主要通过探测棒插入熔池来测量熔池的深度，这样不仅精度低，而且不能实时反馈以及时对喷枪进行控制，因此喷枪的响应速度和定位精度等都有待提高。
发明内容
本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是提出了一种喷枪控制方法。
为达到上述目的，本发明一方面提出一种喷枪控制方法，包括以下步骤：检测喷枪的端压检测值；计算所述喷枪的端压检测值和端压设定值之间的偏差；判断所述偏差是否大于偏差允许值；如果判断所述偏差小于所述偏差允许值，则控制所述喷枪停止蠕动；和如果判断所述偏差大于所述偏差允许值，则根据所述检测的端压检测值和所述端压设定值控制所述喷枪蠕动提升或蠕动下降。
在本发明的一个实施例中，在所述判断偏差大于所述偏差允许值之后，还包括：在延时第一预设时间之后，重新测量所述喷枪的端压检测值，并再次判断喷枪的端压检测值和端压设定值之间的偏差是否大于所述偏差允许值；如果判断所述偏差小于所述偏差允许值，则控制所述喷枪停止蠕动。
在本发明的一个实施例中，还包括：如果判断所述偏差大于所述偏差允许值，则进一步判断所述端压检测值是否大于所述端压设定值；如果判断所述端压检测值大于所述端压设定值，则控制所述喷枪蠕动提升；如果判断所述端压检测值小于所述端压设定值，则控制所述喷枪蠕动下降。
在本发明的一个实施例中，在控制所述喷枪蠕动提升之后，还包括：经过第二预设时间之后，控制所述喷枪停止蠕动。
在本发明的一个实施例中，在控制所述喷枪蠕动下降之后，还包括：经过第二预设时间之后，控制所述喷枪停止蠕动。
在本发明的一个实施例中，还包括：判断所述喷枪的端压检测值和端压设定值之间的偏差是否大于所述偏差允许值；如果判断所述偏差小于所述偏差允许值，则控制所述喷枪停止蠕动。
在本发明的一个实施例中，还包括：如果判断所述偏差大于所述偏差允许值，则进一步判断所述端压检测值是否大于所述端压设定值；如果判断所述端压检测值大于所述端压设定值，则控制所述喷枪蠕动提升或者在经过第三预设时间之后控制所述喷枪蠕动提升。
在本发明的一个实施例中，还包括：如果判断所述端压检测值小于所述端压设定值，则控制所述喷枪蠕动下降或者在经过第三预设时间之后控制所述喷枪蠕动下降。
在本发明的一个实施例中，还包括：当收到切换到手动控制的指令时，控制所述喷枪停止蠕动并对提供所述第一预设时间、第二预设时间和第三预设时间的计时器清零。
本发明通过喷枪的端压来对喷枪进行自动控制，可以提高喷枪的响应速度和定位精度，从而提升了端部压力的控制效果，有利于延长喷枪的使用寿命。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明一个实施例的喷枪控制方法流程图；
图2为本发明另一实施例的喷枪控制方法流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1所示，为本发明一个实施例的喷枪控制方法流程图，该方法包括以下步骤：
步骤S101，检测喷枪的端压检测值。
步骤S102，计算喷枪的端压检测值和端压设定值之间的偏差。
步骤S103，判断偏差是否大于偏差允许值。
步骤S104，如果判断偏差小于偏差允许值，则控制喷枪停止蠕动。
步骤S105，如果判断偏差大于偏差允许值，则根据检测的端压检测值和端压设定值控制喷枪蠕动提升或蠕动下降。
具体地，为了能对本发明有清楚的理解，以下将以具体实施例的方式进行介绍。如图2所示，为本发明另一实施例的喷枪控制方法流程图，包括以下步骤：
步骤S201，启动端压的自动控制，并检测喷枪的端压检测值PV。
步骤S202，计算喷枪的端压检测值PV和端压设定值SP之间的偏差，并判断偏差是否大于偏差允许值DZ，即判断|PV-SP|是否大于DZ。如果判断|PV-SP|小于DZ，则执行步骤S216。
步骤S203，延迟第一预设时间T1。
步骤S204，重新测量所述喷枪的端压检测值PV，并再次判断喷枪的端压检测值PV和端压设定值SP之间的偏差是否大于所述偏差允许值，即判断|PV-SP|是否大于DZ。如果判断|PV-SP|小于DZ，则执行步骤S216。
步骤S205，进一步判断端压检测值PV是否大于端压设定值SP。如果判断端压检测值PV小于端压设定值SP，则执行步骤S211。
步骤S206，如果判断端压检测值PV大于端压设定值SP，则控制喷枪蠕动提升。
步骤S207，经过第二预设时间T2之后，控制喷枪停止蠕动。
步骤S208，再次判断喷枪的端压检测值PV和端压设定值SP之间的偏差是否大于偏差允许值DZ，即判断|PV-SP|是否大于DZ。如果判断|PV-SP|小于DZ，则执行步骤S216。
步骤S209，再次判断端压检测值PV是否大于端压设定值SP。如果端压检测值PV小于端压设定值SP，则执行步骤S211。
步骤S210，如果端压检测值PV大于端压设定值SP，则延时第三预设设计T3之后控制喷枪蠕动提升。
步骤S211，控制喷枪蠕动下降。
步骤S212，经过第二预设时间T2之后，控制喷枪停止蠕动。
步骤S213，再次判断喷枪的端压检测值PV和端压设定值SP之间的偏差是否大于偏差允许值DZ，即判断|PV-SP|是否大于DZ。如果判断|PV-SP|小于DZ，则执行步骤S216。
步骤S214，再次判断端压检测值PV是否大于端压设定值SP。如果端压检测值PV大于端压设定值SP，则执行步骤S206。
步骤S215，如果端压检测值PV小于端压设定值SP，则延时第三预设设计T3之后控制喷枪蠕动下降。
步骤S216，控制喷枪停止蠕动。
步骤S217，收到自动控制切换到手动控制的指令。
步骤S218，控制喷枪停止蠕动并对提供第一预设时间T1、第二预设时间T2和第三预设时间T3的计时器清零。
步骤S219，停止端压自动控制，等待下次启动。
本发明通过喷枪的端压来对喷枪进行自动控制，可以提高喷枪的响应速度和定位精度，从而提升了端部压力的控制效果，有利于延长喷枪的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种喷枪控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
检测喷枪的端压检测值；
计算所述喷枪的端压检测值和端压设定值之间的偏差；
判断所述偏差是否大于偏差允许值；
如果判断所述偏差小于所述偏差允许值，则控制所述喷枪停止蠕动；和
如果判断所述偏差大于所述偏差允许值，则根据所述检测的端压检测值和所述端压设定值控制所述喷枪蠕动提升或蠕动下降。
2.如权利要求1所述的喷枪控制方法，其特征在于，在所述判断偏差大于所述偏差允许值之后，还包括：
在延时第一预设时间之后，重新测量所述喷枪的端压检测值，并再次判断喷枪的端压检测值和端压设定值之间的偏差是否大于所述偏差允许值；
如果判断所述偏差小于所述偏差允许值，则控制所述喷枪停止蠕动。
3.如权利要求2所述的喷枪控制方法，其特征在于，还包括：
如果判断所述偏差大于所述偏差允许值，则进一步判断所述端压检测值是否大于所述端压设定值；
如果判断所述端压检测值大于所述端压设定值，则控制所述喷枪蠕动提升；
如果判断所述端压检测值小于所述端压设定值，则控制所述喷枪蠕动下降。
4.如权利要求3所述的喷枪控制方法，其特征在于，在控制所述喷枪蠕动提升之后，还包括：
经过第二预设时间之后，控制所述喷枪停止蠕动。
5.如权利要求3所述的喷枪控制方法，其特征在于，在控制所述喷枪蠕动下降之后，还包括：
经过第二预设时间之后，控制所述喷枪停止蠕动。
6.如权利要求4或5所述的喷枪控制方法，其特征在于，还包括：
判断所述喷枪的端压检测值和端压设定值之间的偏差是否大于所述偏差允许值；
如果判断所述偏差小于所述偏差允许值，则控制所述喷枪停止蠕动。
7.如权利要求6所述的喷枪控制方法，其特征在于，还包括：
如果判断所述偏差大于所述偏差允许值，则进一步判断所述端压检测值是否大于所述端压设定值；
如果判断所述端压检测值大于所述端压设定值，则控制所述喷枪蠕动提升或者在经过第三预设时间之后控制所述喷枪蠕动提升。
8.如权利要求7所述的喷枪控制方法，其特征在于，还包括：
如果判断所述端压检测值小于所述端压设定值，则控制所述喷枪蠕动下降或者在经过第三预设时间之后控制所述喷枪蠕动下降。
9.如权利要求1所述的喷枪控制方法，其特征在于，还包括：
当收到切换到手动控制的指令时，控制所述喷枪停止蠕动并对提供所述第一预设时间、第二预设时间和第三预设时间的计时器清零。
CN201010281989XA 2010-09-15 2010-09-15 喷枪控制方法 Active CN101961699B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010281989XA CN101961699B (zh) 2010-09-15 2010-09-15 喷枪控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010281989XA CN101961699B (zh) 2010-09-15 2010-09-15 喷枪控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101961699A true CN101961699A (zh) 2011-02-02
CN101961699B CN101961699B (zh) 2012-08-22

Family

ID=43514845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010281989XA Active CN101961699B (zh) 2010-09-15 2010-09-15 喷枪控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101961699B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220450A (zh) * 2011-07-22 2011-10-19 武汉钢铁(集团)公司 转炉氧枪自动定位控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2095201U (zh) * 1991-06-29 1992-02-05 中国科学院化工冶金研究所 预混式煤氧矿熔剂喷枪
US5711483A (en) * 1996-01-24 1998-01-27 Durotech Co. Liquid spraying system controller including governor for reduced overshoot
JP2006000769A (ja) * 2004-06-18 2006-01-05 Nissan Motor Co Ltd 燃料電池電極製造用のスプレー塗布装置
CN101348842A (zh) * 2008-08-19 2009-01-21 昆明理工大学 一种氧气顶吹熔融还原炼铁方法
CN201236203Y (zh) * 2008-07-17 2009-05-13 云南锡业集团（控股）有限责任公司 顶吹沉没熔炼炉喷枪校正装置
CN101696460A (zh) * 2009-05-25 2010-04-21 莱芜钢铁集团有限公司 一种含铁物料转底炉双联连续炼钢工艺方法及装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2095201U (zh) * 1991-06-29 1992-02-05 中国科学院化工冶金研究所 预混式煤氧矿熔剂喷枪
US5711483A (en) * 1996-01-24 1998-01-27 Durotech Co. Liquid spraying system controller including governor for reduced overshoot
JP2006000769A (ja) * 2004-06-18 2006-01-05 Nissan Motor Co Ltd 燃料電池電極製造用のスプレー塗布装置
CN201236203Y (zh) * 2008-07-17 2009-05-13 云南锡业集团（控股）有限责任公司 顶吹沉没熔炼炉喷枪校正装置
CN101348842A (zh) * 2008-08-19 2009-01-21 昆明理工大学 一种氧气顶吹熔融还原炼铁方法
CN101696460A (zh) * 2009-05-25 2010-04-21 莱芜钢铁集团有限公司 一种含铁物料转底炉双联连续炼钢工艺方法及装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220450A (zh) * 2011-07-22 2011-10-19 武汉钢铁(集团)公司 转炉氧枪自动定位控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101961699B (zh) 2012-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2471959A1 (en) Arc melting facility, and method for manufacturing molten metal using the arc melting facility
CN101936660B (zh) 喷枪控制装置
CN106282531A (zh) 一种步进式加热炉高位出钢自动控制方法
CN201819563U (zh) 喷枪控制装置
CN101961699B (zh) 喷枪控制方法
CN109757003B (zh) 矿热炉自动控制方法
CN103471412B (zh) 电炉的电极功率控制方法及系统
CN101825400B (zh) 埋弧电炉电极插深自动控制方法
CN211413530U (zh) 锻造用加热炉的锻件支撑组件
CN110747316A (zh) 一种rh炉真空处理钢包车自动控制升降方法
CN102043412B (zh) 熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法
CN101825401A (zh) 埋弧电炉电极插深自动控制装置
CN115927784B (zh) 一种基于co2动态混合喷吹的转炉炼钢终点控制方法
CN201360360Y (zh) 埋弧电炉电极插深自动控制装置
US20210246522A1 (en) Methods for controlling the position of furnase lances
CN102042768B (zh) 喷枪定位控制装置
CN102560551B (zh) 电解铝阳极钢爪修复设备
RU2454465C2 (ru) Способ регулирования выпуска окиси углерода в металлургическом процессе плавления
CN202082905U (zh) 控制余热锅炉汽包压力的系统
CN106604440B (zh) 一种黄磷冶炼电炉电极极限位置自动控制处理方法
JP5007094B2 (ja) プラズマ溶融炉の制御方法
CN204874583U (zh) 一种快速修补转炉出钢口工具
CN102032793A (zh) 喷枪定位控制方法
CN211854873U (zh) 一种用于真空自耗电弧炉的坩埚水冷装置
CN102062387B (zh) 控制余热锅炉汽包压力的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant