CN102043412B - 熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法 - Google Patents
熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102043412B CN102043412B CN201010619833A CN201010619833A CN102043412B CN 102043412 B CN102043412 B CN 102043412B CN 201010619833 A CN201010619833 A CN 201010619833A CN 201010619833 A CN201010619833 A CN 201010619833A CN 102043412 B CN102043412 B CN 102043412B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- fuel oil
- oil
- demand
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明提出一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法,包括以下步骤:根据氧气供应总量、精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算燃油燃烧所需氧气量;根据所述燃油燃烧所需氧气量和氧油比计算燃油需求量;将所述燃油需求量与熔炼模式燃油设定值进行比较,选择两者中最低的作为燃油控制器的最终设定值;根据所述熔炼模式燃油设定值和所述氧油比计算第一氧气需求量;检测燃油的当前油量,并根据燃油的当前油量检测值和所述氧油比计算第二氧气需求量;和将所述第一氧气需求量和所述第二氧气需求量进行比较,选择两者中最高的作为燃油燃烧氧气需求量。本发明不仅能够大大降低生产成本,还能够减少对能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,特别涉及一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法。
背景技术
氧气顶吹熔炼法是现代化有色金属熔池熔炼工艺,可用于铜和铅等的一次和二次熔炼,以及铜镍熔炼和铜吹炼。由于它具有基建和作业成本低、节能环保、原料和燃料灵活、粉尘少等优点,因此目前获得了广泛的应用。而温度控制是艾萨炉工艺控制的核心因素。稳定的炉温对于延长炉衬寿命和喷枪寿命都是至关重要。目前,影响炉温的主要因素包括精矿成分、下料量波动性、富氧浓度、重油量、给煤量等。
在熔炼生产中需要大量的燃油,然而随着燃油资源的日益紧缺,及绿色环保的要求,因此如何能够在熔炼生产中节约燃油成为了亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一,特别是提出一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法。
为达到上述目的,本发明一方面提出一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法,包括以下步骤:根据氧气供应总量、精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算燃油燃烧所需氧气量;根据所述燃油燃烧所需氧气量和氧油比计算燃油需求量;将所述燃油需求量与熔炼模式燃油设定值进行比较,选择两者中最低的作为燃油控制器的最终设定值;根据所述熔炼模式燃油设定值和所述氧油比计算第一氧气需求量;检测燃油的当前油量,并根据燃油的当前油量检测值和所述氧油比计算第二氧气需求量;和将所述第一氧气需求量和所述第二氧气需求量进行比较,选择两者中最高的作为燃油燃烧氧气需求量。
在本发明的一个实施例中,还包括:根据所述燃油氧气需求量、所述精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算氧气需求总量。
在本发明的一个实施例中,其中,所述精矿燃烧氧气需求量通过精矿的当前流量值和氧料比计算得到。
在本发明的一个实施例中,其中,所述煤燃烧氧气需求量通过煤的当前流量值和氧煤比计算得到。
在本发明的一个实施例中,其中,所述氧油比为固定值,所述氧料比和氧煤比根据炉况进行调节。
本发明通过在任何情况下选择最低所需的燃油量,并相应增加用氧量,从而在保证生产效率的同时尽可能地降低燃油用量,这样不仅能够大大降低生产成本,还能够减少对能源消耗。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本发明实施例的熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
如图1所示,为本发明实施例的熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法流程图,包括以下步骤:
步骤S101,根据氧气供应总量、精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算燃油燃烧所需氧气量。其中,氧气供应总量与当前熔炼所需总氧气量相等,因此当前氧气供应总量减去精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量就可以获得燃油燃烧所需氧气量。在本发明的一个实施例中,精矿燃烧氧气需求量可以通过精矿的当前流量值和氧料比计算得到,而煤燃烧氧气需求量可以通过煤的当前流量值和氧煤比计算得到。
步骤S102,根据燃油燃烧所需氧气量和氧油比计算燃油需求量。在本发明的一个实施例中,氧油比可为固定值,而氧料比和氧煤比可根据炉况进行调节。
步骤S103,将燃油需求量与熔炼模式燃油设定值进行比较,选择两者中最低的作为燃油控制器的最终设定值。这样选择两者中的最低值作为燃油控制器的最终设定值可以尽量减少用油量。
步骤S104,根据熔炼模式燃油设定值和氧油比计算第一氧气需求量。
步骤S105,检测燃油的当前油量,并根据燃油的当前油量检测值和氧油比计算第二氧气需求量。
步骤S106,将第一氧气需求量和第二氧气需求量进行比较,并选择两者中最高的作为燃油燃烧氧气需求量。在本发明实施例中,为了尽量减少燃油用量,可以增加氧气量,在保证生产效率的前提下尽可能地降低燃油用量。
步骤S107,根据燃油氧气需求量、精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算氧气需求总量。
本发明通过在任何情况下选择最低所需的燃油量,并相应增加用氧量,从而在保证生产效率的同时尽可能地降低燃油用量,这样不仅能够大大降低生产成本,还能够减少对能源消耗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (5)
1.一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
根据氧气供应总量、精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算燃油燃烧所需氧气量;
根据所述燃油燃烧所需氧气量和氧油比计算燃油需求量;
将所述燃油需求量与熔炼模式燃油设定值进行比较,选择两者中最低的作为燃油控制器的最终设定值;
根据所述熔炼模式燃油设定值和所述氧油比计算第一氧气需求量;
检测燃油的当前油量,并根据燃油的当前油量检测值和所述氧油比计算第二氧气需求量;和
将所述第一氧气需求量和所述第二氧气需求量进行比较,选择两者中最高的作为燃油燃烧氧气需求量。
2.如权利要求1所述的熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法,其特征在于,还包括:
根据所述燃油燃烧氧气需求量、所述精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算氧气需求总量。
3.如权利要求1所述的熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法,其特征在于,其中,所述精矿燃烧氧气需求量通过精矿的当前流量值和氧料比计算得到。
4.如权利要求3所述的熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法,其特征在于,其中,所述煤燃烧氧气需求量通过煤的当前流量值和氧煤比计算得到。
5.如权利要求4所述的熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法,其特征在于,其中,所述氧油比为固定值,所述氧料比和氧煤比根据炉况进行调节。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010619833A CN102043412B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010619833A CN102043412B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102043412A CN102043412A (zh) | 2011-05-04 |
CN102043412B true CN102043412B (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=43909642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010619833A Active CN102043412B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102043412B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102681560B (zh) * | 2011-03-10 | 2017-03-15 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种熔炼系统中空气和氧气需求量的计算方法 |
CN105624425B (zh) * | 2014-11-05 | 2017-09-22 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种氧气底吹铜熔炼过程智能控制方法 |
CN106148727B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-10-02 | 浙江大学宁波理工学院 | 一种精炼炉内压力控制方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003239026A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 銅製錬プロセスにおける操業管理方法およびそのための操業管理システム |
CN2883397Y (zh) * | 2005-12-02 | 2007-03-28 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 铅鼓风炉富氧熔炼工艺的供氧装置 |
CN101353730A (zh) * | 2008-07-18 | 2009-01-28 | 中南大学 | 基于模式匹配与平衡计算的智能集成优化方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5711938B2 (zh) * | 1974-02-15 | 1982-03-08 |
-
2010
- 2010-12-31 CN CN201010619833A patent/CN102043412B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003239026A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 銅製錬プロセスにおける操業管理方法およびそのための操業管理システム |
CN2883397Y (zh) * | 2005-12-02 | 2007-03-28 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 铅鼓风炉富氧熔炼工艺的供氧装置 |
CN101353730A (zh) * | 2008-07-18 | 2009-01-28 | 中南大学 | 基于模式匹配与平衡计算的智能集成优化方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102043412A (zh) | 2011-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103443296B (zh) | 用于控制熔化过程的方法和控制系统 | |
CN102043412B (zh) | 熔炼系统中燃油和氧气供应的控制方法 | |
CN105714014A (zh) | 转炉氧枪/加料/温度制度综合简化模型系统及操作方法 | |
US20180340734A1 (en) | Electric arc furnace and method of operating same | |
CN102634637A (zh) | 一种电炉转炉化的操作工艺 | |
CN101329567A (zh) | 一种电弧炉能量分段输入控制方法 | |
CN102042612B (zh) | 熔炼系统中燃油和氧气供应的控制系统 | |
CN105385806A (zh) | 一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法 | |
CN101936660B (zh) | 喷枪控制装置 | |
CN106702084B (zh) | 一种降低lf炉电耗的方法 | |
CN102042768B (zh) | 喷枪定位控制装置 | |
CN103672870A (zh) | 用于加热炉的燃烧装置和具有其的加热炉 | |
CN201819563U (zh) | 喷枪控制装置 | |
CN102052688B (zh) | 保温模式下燃油和空气供应的控制方法 | |
CN202058043U (zh) | 熔炼系统中氧气供应的控制系统 | |
CN202002483U (zh) | 一种电弧感应炉 | |
CN102213545A (zh) | 一种组合式电弧炉炉盖 | |
CN202182615U (zh) | 一种组合式电弧炉炉盖 | |
CN102681554A (zh) | 熔炼系统中氧气供应的控制方法 | |
CN204385257U (zh) | 闪速冶金的干燥与预还原系统 | |
CN102072653A (zh) | 一种电弧感应炉及冶炼控制方法 | |
US20240018615A1 (en) | Method for producing pig iron in a shaft furnace | |
CN102681558B (zh) | 熔炼系统中氧气供应的控制系统 | |
CN203549799U (zh) | 用于加热炉的燃烧装置和具有其的加热炉 | |
CN102062387B (zh) | 控制余热锅炉汽包压力的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |