CN101961588A - 一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法，该方法是将百菌清氯化尾气输入降膜吸收塔中，采用水在降膜吸收塔内循环回收全部氯化氢，而后用硅油玻璃棉初期脱除水份和盐酸液滴，然后再用浓硫酸深度脱除余下水份和盐酸液滴，最后用碳分子筛对氯气进行吸附，从而分离氮气排入大气，吸附的氯气在解吸塔中解吸增压重新回到系统中利用。与现有技术相比，本发明具有降低成本、减少环境污染等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种百菌清生产，尤其是涉及一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法。
背景技术
四氯间苯二甲腈，是由间苯二甲腈在流化床内经过氯化而得。四氯间苯二甲腈，英文名为chlorothalonil，通用名百菌清，是一种高效低毒的广谱杀菌剂，其主要作用是预防农作物受到真菌的侵染；同时也用作工业防霉剂、水果保鲜剂、杀菌剂、涂料和黏结剂的防护剂。目前国内百菌清生产尾气处理总结有以下工艺：
(1)采用铁屑氯化法处理。即将铁屑浸泡在水氯化塔中，尾气通入水氯化塔吸收，去除氯化氢、氯气，通过定期取样分析，更换备用的水氯化塔。此工艺铁屑投入成本高，水氯化塔防腐处理、维修、运行费用高，控制不稳定时，氯气易外泄，污染环境，而且有一定的劳动强度。
(2)尾气中氯化氢和氯气多采用分段处理方式，即用“水～碱分段吸收法”来处理氯化尾气。即尾气经过降膜吸收塔，氯化氢基本上循环被水吸收，然后用石灰水(也有用稀烧碱液)吸收余氯。此工艺投入生石灰(或者烧碱量)也很大，成本也很高，近来随着造纸、水处理等工业新型环保漂白剂(双氧水或二氧化氯等溶液)出现，漂液和次氯酸钠溶液的市场日渐微缩，价格较低，甚至无用白白放掉，即造成了环境污染，也造成了生产的浪费。
(3)对于有氢源的厂家来说，也有用氯气与氢气在燃烧炉内进行燃烧法合成盐酸的工艺，但是百菌清生产中催化剂使用周期短，开停车次数多，尾气流量波动大，燃烧炉不易控制，对于没有氢源厂来讲更无从实施。
国内这些百菌清等生产中，尾气多余氯气大多数采用石灰水吸收制成漂液出售，回收效果不很理想，造成漂液渣浆较多，环境污染重，漂液价格低，而且漂液易分解，不宜长时间贮存，销售有一定域区性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低成本、减少环境污染的百菌清氯化尾气中氯气的回收方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法，其特征在于，该方法是将百菌清氯化尾气输入降膜吸收塔中，采用水在降膜吸收塔内循环回收全部氯化氢，而后用硅油玻璃棉初期脱除水份和盐酸液滴，然后再用浓硫酸深度脱除余下水份和盐酸液滴，最后用碳分子筛对氯气进行吸附，从而分离氮气排入大气，吸附的氯气在解吸塔中解吸增压重新回到系统中利用。
所述的降膜吸收塔的吸附床温度为25-40℃。
所述的降膜吸收塔吸附床的空塔气速在0.08～0.12m/s。
所述的解吸塔的解吸温度为120-180℃。
所述的解吸塔的真空度为720-740mmHg，解吸时间为0.5-1h。
与现有技术相比，本发明采用水在降膜吸收塔内循环回收全部氯化氢，而后用硅油玻璃棉初期脱除大部水份和盐酸液滴，然后再用浓硫酸深度脱除余下水份和盐酸液滴，再用碳分子筛对氯气和氮气吸附速率不高从而分离氮气而排入大气，氯气解吸增压重新回到系统中利用。回收利用率达85～90％，氯气单耗为1.15～1.20吨氯气/吨百菌清，彻底解决了百菌清氯化尾气处理这一大难题。既节约了氯气成本，也减少了环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法，采用水在降膜吸收塔内循环回收全部氯化氢，而后用硅油玻璃棉初期脱处大部水份和盐酸液滴，然后再用浓硫酸深度脱除余下水份和盐酸液滴，最后用碳分子筛对氯气进行吸附，从而分离吸附速率不大的氮气，排入大气，吸附的氯气在解吸塔中解吸增压重新回到系统中利用。
原理简述如下：
氯气与氮气吸收影响因素主要有：1、物质的沸点：沸点高优先吸附。氯气的沸点远远高于氮气，优先吸附氯气。2、尾气中氯气的量：尾气氯气量多时，氯气的吸附量显著提高，氯气对于碳分子筛微孔中的推动力增强所致。3、温度：因吸附是放热反应，系统温度低有利于氯气吸收快和量较多。吸附时要保持吸附床温度25～40℃。4、吸附床空塔气速控制：吸附床空塔气速高，吸附氯气量降低，经过实验较适合空塔气速在0.08～0.12m/s。
氯气解吸影响因素：1、温度，温度高有利于解吸，工艺控制解吸在120～180℃。2、真空度，真空度对解吸的影响很明显，实际操作时真空度控制在720～740mmHg。3、真空度维持时间，一般控制0.5～1小时左右可以解吸完。同时真空泵抽气里与解吸气量之比，该值大，达到给定真空度的时间越就短，解吸过程快。
此工艺已经用于大生产，取得了良好的效果。
实施例2
一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法，该方法是将百菌清氯化尾气输入降膜吸收塔中，采用水在降膜吸收塔内循环回收全部氯化氢，所述的降膜吸收塔的吸附床温度为25℃，吸附床的空塔气速在0.12m/s；而后用硅油玻璃棉初期脱除水份和盐酸液滴，然后再用浓硫酸深度脱除余下水份和盐酸液滴，最后用碳分子筛对氯气进行吸附，从而分离氮气排入大气，吸附的氯气在解吸塔中解吸增压重新回到系统中利用，解吸塔的解吸温度为120℃，解吸塔的真空度为740mmHg，解吸时间为0.5h。
实施例3
一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法，该方法是将百菌清氯化尾气输入降膜吸收塔中，采用水在降膜吸收塔内循环回收全部氯化氢，所述的降膜吸收塔的吸附床温度为40℃，吸附床的空塔气速在0.08m/s；而后用硅油玻璃棉初期脱除水份和盐酸液滴，然后再用浓硫酸深度脱除余下水份和盐酸液滴，最后用碳分子筛对氯气进行吸附，从而分离氮气排入大气，吸附的氯气在解吸塔中解吸增压重新回到系统中利用，解吸塔的解吸温度为180℃，解吸塔的真空度为720mmHg，解吸时间为0.5h。
Claims (5)
1.一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法，其特征在于，该方法是将百菌清氯化尾气输入降膜吸收塔中，采用水在降膜吸收塔内循环回收全部氯化氢，而后用硅油玻璃棉初期脱除水份和盐酸液滴，然后再用浓硫酸深度脱除余下水份和盐酸液滴，最后用碳分子筛对氯气进行吸附，从而分离氮气排入大气，吸附的氯气在解吸塔中解吸增压重新回到系统中利用。
2.根据权利要求1所述的一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法，其特征在于，所述的降膜吸收塔的吸附床温度为25-40℃。
3.根据权利要求1所述的一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法，其特征在于，所述的降膜吸收塔吸附床的空塔气速在0.08～0.12m/s。
4.根据权利要求1所述的一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法，其特征在于，所述的解吸塔的解吸温度为120-180℃。
5.根据权利要求1所述的一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法，其特征在于，所述的解吸塔的真空度为720-740mmHg，解吸时间为0.5-1h。
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