CN101960250A - 垫圈和使用该垫圈密封螺旋件的反应器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垫圈、使用该垫圈密封螺旋件的反应器及其制造方法。本发明改善了反应器的螺旋件密封机构，其中，螺旋件沿长度方向连续设置在同轴排列的内筒和外筒之间以形成载热介质流路，从而能够稳定地保持螺旋件和外筒之间的密闭状态，并使反应器的制造变得容易。本发明的垫圈具有插入螺旋件(3)并与螺旋件(3)结合的结构，因此无需为了结合垫圈(10)而进行另外的二次加工。从而，由于通过将螺旋件(3)压入垫圈(10)的槽(21)中即可将垫圈(10)与螺旋件(3)结合，因此，能够简化组装作业。另外，由于垫圈(10)均匀结合在螺旋件(3)的外周，垫圈(10)中安装有由弹性材料制成的缓冲板(40)。因此，在与外筒(2)结合进行组装时能够有效防止垫圈(10)破损，并且在组装完外筒(2)后能够稳定保持螺旋件(3)和外筒(2)之间的密闭性。

Description

垫圈和使用该垫圈密封螺旋件的反应器及其制造方法
技术领域
本发明涉及使用螺旋件(spiral)密封垫圈的反应器及其制造方法以及所使用的垫圈，更具体地，在所涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器及其制造方法以及所使用的垫圈中，对于在同轴排列的内筒和外筒之间沿长度方向连续设置而形成载热体流路的螺旋件，改善设置有所述螺旋件的反应器的螺旋件密封结构，不仅有效地保持螺旋件和外筒之间的密闭状态，还能使反应器的制造变得容易。
背景技术
反应器(reactor；高压反应器)作为一种工艺设备(process equipment)，以多种形态制作，广泛用于煤气、炼油、替代能源、石油化学及发电站。所述反应器是一种在生产过程中发生化学反应的设备，因此，在设计时，必须考虑到物质的耐腐蚀性及必要的强度。
一方面，如图1及图2所示，所述反应器最普通的形态由同轴排列的2个管(内筒1和外筒2)构成。
具体说明为，如图1所示，通常，反应器100由栅格
Figure BPA00001216344300011
120和外壳150结合而成，反应器100与化工流体等溶液进行热交换。另外，反应器100的栅格120如图2所示，在同轴排列的内筒1和外筒2之间沿长度方向连续设置螺旋件3，以形成载热体的流路。所述反应器100的栅格120和外壳150通常可以自由拆装。另外，在栅格120和外壳150上设置有喷嘴160，用以向反应器100内流入及排出各种流体。
具有所述结构的反应器100，经外壳150流入及排出的流体通过栅格120的内筒1流通，载热体则通过由内筒1和外筒2之间的螺旋件3形成的环状空间的流路流通，从而在内部通过内筒1的筒壁(加热表面)进行热交换。
此时，所述反应器100具有在螺旋件3和外筒2之间起到密封作用的密封结构。以往的密封结构通过焊接螺旋件3和外筒2而实现。所述密封结构通过螺旋件3和外筒2之间的焊接来保持外筒2和螺旋件3之间的密封作用，同时确保螺旋件3的固定力。
因此，以往技术涉及的反应器100的制造方法为：在内筒1表面周围焊接设置螺旋件3的同时，在它们之间设置用于形成外筒2的板材，并进行焊接。
但是，所述以往的反应器100在组装外筒2和螺旋件3时需要进行的二次加工作业量很大，生产效率较低，且组装作业难度较高。组装时，螺旋件3和外筒2的破损率很高。在组装完成后，还会发生二次不良现象。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是，提供一种使用新型螺旋件密封垫圈的反应器及其制造方法以及使用的垫圈，对于在同轴排列的内筒和外筒之间沿长度方向连续设置而形成载热体流路的螺旋件，改善设置有所述螺旋件的反应器的螺旋件密封结构，不仅有效地保持螺旋件和外筒之间的密闭状态，还能使反应器的制造变得容易。
尤其，本发明的目的在于，提供一种使用新型螺旋件密封垫圈的反应器及其制造方法以及使用的垫圈，在内筒的外周设置螺旋件，并在该螺旋件的外侧周围覆盖外筒，通过螺旋件形成载热体的流路。从而，无需对螺旋件进行额外的二次加工，并且使组装作业变得简单。在组装完外筒后，能够稳定保持螺旋件和外筒之间密闭性。
为达到所述目的，对于本发明涉及的包括分别设置有向反应器100内流入及排出流体的喷嘴160的栅格120和外壳150的反应器，所述反应器100包括：螺旋件3，该螺旋件3在内筒1的外表面沿长度方向连续设置，并形成载热体的流路，螺旋件3使栅格120位于同轴排列的内筒1和外筒2之间；垫圈10，该垫圈10与所述螺旋件3的外周结合，垫圈10位于螺旋件3和外筒2之间，以起到密封作用。
在本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器中，所述垫圈10包括：框架20，该框架20包括底面22和两侧面24，框架20向上侧方向开口，框架20沿长度方向形成槽21并由金属板材制成，框架20的横截面形状呈“U”形；缓冲板40，该缓冲板40在所述底面22上沿所述框架20的长度方向结合，缓冲板位于槽21内并由合成树脂材料制成；其中，所述螺旋件3插入到所述槽21内，所述框架20的两侧面24套在所述螺旋件3的外侧与所述螺旋件3结合，使所述缓冲板40与所述螺旋件3的外周相接。
在本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器中，所述垫圈10的框架20还包括分别在两侧面24沿长度方向间隔形成的切槽28。
在本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器中，所述垫圈10的框架20由不锈钢材质的金属板材压制而成，所述缓冲板40由聚四氟乙烯(PTFE)制成。
为达到所述目的，对于本发明涉及的制造包括分别设置有向反应器100内流入及排出流体的喷嘴160的栅格120和外壳150的反应器的方法，该制造方法包括：将所述栅格120的内筒1和外筒2同轴排列时，在所述内筒1和外筒2之间准备能够形成流路4的空间的步骤；在所述内筒1的外周设置螺旋件3，使螺旋件3位于所述流路4内，以沿所述内筒1和外筒2的长度方向形成连续的载热体流路的步骤；在所述螺旋件3的外周结合垫圈10，使垫圈10位于螺旋件3和外筒2之间，以起到密封作用的步骤；在结合有螺旋件3及垫圈10的内筒1上结合所述外筒2的步骤。
在本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器的制造方法中，所述垫圈10包括：框架20，该框架20包括底面22和两侧面24，框架20向上侧方向开口，框架20沿长度方向形成槽21并由金属板材制成，框架20的横截面形状呈“U”形；缓冲板40，该缓冲板40在所述底面22上沿所述框架20的长度方向结合，缓冲板40位于槽21内并由合成树脂材料制成；在结合所述垫圈10的步骤中，使所述螺旋件3插入到所述垫圈10的槽21内，所述框架20的两侧面24套在所述螺旋件3外侧与所述螺旋件3结合，使所述缓冲板40与所述螺旋件3的外周相接。
为达到所述目的，对于在本发明涉及的、具有同轴排列的内筒1和外筒2的反应器100中，用于维持沿长度方向连续设置于内筒1的外表面以形成导热剂流路的螺旋件3和所述外筒2之间的气密性，使用螺旋件密封垫圈的反应器使用的垫圈包括：框架20，该框架20包括底面22和两侧面24，框架20向上侧方向开口，框架20沿长度方向形成槽21并由金属板材制成，框架20的横截面形状呈“U”形；缓冲板40，该缓冲板40在所述底面22上沿所述框架20的长度方向结合，缓冲板40位于槽21内并由合成树脂材料构成；其中，所述螺旋件3插入到所述槽21内，所述框架20的两侧面24套在所述螺旋件3的外侧与所述螺旋件3结合，使所述缓冲板40与所述螺旋件3的外周相接。
对于本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器中使用的垫圈，所述垫圈10的框架20还包括分别在所述两侧面24沿长度方向间隔形成的切槽28。
对于本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器中使用的垫圈，所述垫圈10的框架20由不锈钢材质的金属板材压制而成，所述缓冲板40由聚四氟乙烯(PTFE)制成。
根据本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器及其制造方法以及使用的垫圈，在位于内筒1和外筒2之间的、形成流体流路4的螺旋件3的外周结合有垫圈10，使组装内筒1和外筒2以将其同轴排列的作业变得容易。即，按顺序依次进行在内筒1上设置螺旋件3、组装垫圈10、将外筒2套在内筒1上的作业，使具有同轴排列而成的内筒1和外筒2的栅格120的反应器100的制造过程变得容易。特别是，垫圈10包括框架20和缓冲板40。使螺旋件3插入到槽21内，并将框架20的两侧面24套在螺旋件3外侧与螺旋件3结合，使缓冲板40与螺旋件3的表面相接。因此，无需对螺旋件3进行额外的二次加工，能够简化组装作业，还能有效防止组装时垫圈破损。并且，在完成外筒组装后，能够稳定维持螺旋件和外筒之间的密闭性。
附图说明
图1是由同轴排列的两个管构成的通常的反应器的示意图；
图2是图1所示的反应器中使用的以往技术涉及的密封结构的示意图；
图3是本发明的技术思想涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器的主要结构的示意图；
图4是本发明的技术思想涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器的制造方法的示意图；
图5是本发明的优选实施方式涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器的垫圈的立体图；
图6是图5所示的本发明的优选实施方式涉及的垫圈连接结构的示意图；
图7及图8是在螺旋件上组装本发明的优选实施方式涉及的垫圈的状态的示意图；
图9是使用图5所示的垫圈构成的反应器的示意图；
图10和图11是本发明的另一个实施方式涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器及其制造方法以及使用的垫圈的示意图。
具体实施方式
图3是本发明的技术思想涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器及使用的垫圈的主要结构的示意图，图4是本发明的技术思想涉及的制造使用螺旋件密封垫圈的反应器的方法的示意图。
如图3和图4所示，本发明的反应器100在位于内筒1和外筒2之间的、形成流体流路4的螺旋件3的外周结合有垫圈10，从而能够使组装内筒1和外筒2并使其同轴排列的作业变得简单。即，本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器100包括分别设置有向反应器100内流入及排出流体的喷嘴160的栅格120和外壳150，反应器100包括螺旋件3和垫圈10。在这里，螺旋件3在内筒1的外周沿长度方向连续设置，以形成流路，使栅格120位于同轴排列的内筒1和外筒2之间。另外，垫圈10与螺旋件3的外周结合，垫圈10位于螺旋件3和外筒2之间，以起到密封作用。
本发明使用的螺旋件3如同本发明的优选实施方式，能够以多种形态构成。例如，如图7所示的本发明的优选实施方式涉及的反应器100中，使用的螺旋件3的横截面(垂直于内筒1和外筒2的同轴长度方向的截面)呈一字形，这种螺旋件3通过将板体沿内筒1的外表面按照螺线形结合(通常进行焊接)而形成。另外，图11所示的本发明的优选实施方式涉及的反应器100中，使用的螺旋件3的横截面呈“T”形。
另外，本发明使用的垫圈10可以使用能够密封缝隙的多种形态。例如，本发明使用的垫圈10可以如图10及图11所示的优选实施方式，采用多种规格的O形圈(O-ring)，也可以使用具有图5至图9所示结构的专用垫圈10，从而使组装作业变得容易，并维持稳定的密封效果。
本发明涉及的制造使用螺旋件密封垫圈的反应器的方法能够提高制造的方便性。即，在本发明涉及的制造使用螺旋件密封垫圈的反应器的方法中，在将内筒1和外筒2同轴排列时，在内筒1和外筒2之间准备能够形成流路4的空间。然后，在所述内筒1的外周设置螺旋件3，使螺旋件3位于流路4内，并且沿内筒1和外筒2的长度方向形成连续的载热体的流路。接着，在所述螺旋件3的外周结合垫圈10，使垫圈10位于所述螺旋件3和外筒2之间，以起到密封作用。接着，在结合有螺旋件3及垫圈10的内筒1上结合外筒2。
本发明涉及的制造使用螺旋件密封垫圈的反应器的方法相比以往技术，具有制造方法容易、能够提高外筒2的耐久性等优点。即，以往的使用螺旋件3的反应器，采用在内筒1上设置螺旋件3的同时，一点一点地设置外筒2的方法。这种方法在设置外筒2时需要进行焊接，制作非常困难，而且所需作业时间较长。但是，本发明整体形成内筒1和外筒2，能够进行同轴排列的组装，不仅使反应器100的组装作业变得容易，而且能够稳定地确保外筒2的耐久性。
另外，通过将内筒1和外筒2同轴排列进行组装而构成栅格120、以及组装构成反应器100的栅格120和外壳150及其它组成部件的作业与一般反应器的制造方法相同，在此省略详细说明。
下面参照图5至图11，对本发明的优选实施方式进行详细说明，对于图1至图11中具有相同功能的组成部件，采用相同的符号进行标记。另外，对于附图中用于结合、固定各主要部件的加固条(板)、螺钉及螺丝、孔、垫圈、螺母等，或简化图示，或进行省略。对于反应器结构及作用等本领域技术人员众所周知的部分进行了省略，对本发明相关部分进行了重点图示。特别地，还存在要素之间的大小比例略有不同或相互结合的部件之间的大小比例不同的部分，这些附图表示的差异对于本领域技术人员而言很容易理解，因此不再另行说明。
图5是本发明的优选实施方式涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器的垫圈的立体图，图6是图5所示的本发明的优选实施方式涉及的垫圈连接结构的示意图，图7和图8是在螺旋件上组装本发明的优选实施方式涉及的垫圈的状态的示意图，图9是使用图5所示的垫圈构成的反应器的示意图。
如图5和图9所示，本发明的优选实施方式涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器的垫圈10包括框架20和缓冲板40，其中，螺旋件3插入到槽21内，所述框架20的两侧面24套在螺旋件3的外侧并与螺旋件3结合，从而使缓冲板40与螺旋件3的外周相接。
所述垫圈10具有套在螺旋件3上并与螺旋件3结合的结构，因此无需为了结合垫圈10而额外进行二次加工。因此，如图7及图8所示，制造反应器100(参照图1及图9)时，通过下压作业使螺旋件3套在垫圈10的槽21上，将垫圈10与螺旋件3结合，从而能够方便地完成组装作业。另外，垫圈10具有能够与螺旋件3的外表面均匀结合的结构，并在内侧设置有可压缩的弹性体，即缓冲板40。因此，在与外筒2结合进行组装时，能够有效防止垫圈10破损。完成外筒2的组装后，还能有效地保持螺旋件3和外筒2之间的密闭性。
更具体地，本发明的优选实施方式涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器100在内筒1的外周设置有螺旋件3。如图5所示，将垫圈10结合在螺旋件3的外周，并在该螺旋件3的外侧覆盖外筒2，通过螺旋件3形成载热体的流路4。
所述使用螺旋件密封垫圈的反应器100使用的垫圈10包括特别设计的框架20和缓冲板40。其中，垫圈10的框架20包括底面22和两侧面24并向上侧方向开口，从而沿长度方向形成槽21。框架20由金属板材制成，横截面形状呈“U”形。另外，缓冲板40在底面22上沿所述框架20的长度方向结合，使其位于框架20的槽21内，缓冲板40由合成树脂材料制成。
本实施方式的框架20还包括分别在两侧面24沿长度方向间隔形成的切槽28，该切槽28能够抵消垫圈10及螺旋件3的加工误差造成的组装误差。即，垫圈10通常顺着以螺线形态结合的螺旋件3连续结合，在这个过程中，垫圈10将受到螺旋件3的组装误差或加工误差的影响。本实施方式涉及的框架20在两侧面24以一定间隔设置有切槽28，该切槽28能够在组装过程中抵消加工及组装误差。此时，所述切槽28优选切开到缓冲板40插入的高度，从而通过框架20对缓冲板40进行稳定支撑，具体的间隔可以根据需要进行设定。所述框架20一般采用耐高温、耐高压并且耐腐蚀的金属材料制成，本实施方式优选采用不锈钢材质的金属板材压制而成，能够方便制作。
另外，垫圈10的缓冲板40采用可压缩材料制成。与外筒2结合时，缓冲板40能够被压缩，从而提高对螺旋件3的贴附程度；结合外筒2后，缓冲板40可以通过回复力提高外筒2和螺旋件3之间的密闭性。所述缓冲板40优选采用耐高温、耐高压并且可压缩的、具有充分弹性的合成树脂材料制成，本实施方式中采用了聚四氟乙烯(PTFE)。
一方面，构成本发明的优选实施方式涉及的垫圈10时，充分考虑了与螺旋件3连续结合的情况。例如，这种结构与制造垫圈10时的切割部分相对应。即，如图6所示，首先结合的前方垫圈10在切割时没有在连接部分10a的两侧面24形成切槽28，并除去了连接部分10a的缓冲板40。另外，紧接着所述前方垫圈10结合的后方垫圈10’在连接部分10a’的两侧面24形成了切槽28，使后方垫圈10’的连接部分10a’插入到前方垫圈10的连接部分10a，从而无需另外使用连接结构，也能够稳定地实现连续结合。
另外，如图7至图9所示，如上所述，在本发明的优选实施方式涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器100中，使用了具有优良密封结构的垫圈10，以确保螺旋件3和外筒2之间的密闭性，并且通过有序的组装过程提高制造的便利性。即，如图7及图8所示，本发明的优选实施方式涉及的制造使用螺旋件密封垫圈的反应器的方法包括：准备内筒1和外筒，使内筒1和外筒2同轴排列时，在内筒1和外筒2之间具有能够形成流路4的空间；然后，在内筒1的外周以螺线形贴附平板设置螺旋件3，使螺旋件3位于流路4内并沿内筒1和外筒2的长度方向形成连续的载热体的流路。接着，将具有上述结构的垫圈10结合在螺旋件3的外周，使垫圈10位于螺旋件3和外筒2之间。最后，在结合有螺旋件3及垫圈10的内筒1上结合外筒2。
图10和图11是本发明另一个实施方式涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器及其制造方法以及使用的垫圈的示意图。
如图10和图11所示，本发明的优选实施方式涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器100通常使用O形圈(O-ring)作为垫圈10，螺旋件3则使用横截面呈“T”形的板材。所述反应器100能够实现制造的便利性。
以上参照附图对本发明的优选实施方式涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器及其制造方法及使用的垫圈进行了说明及图示，但这只是举例说明，在不脱离本发明技术思想范畴的范围内，本领域技术人员应该知道可以进行多种变化及变更。
为达到所述目的，对于本发明涉及的包括分别设置有向反应器100内流入及排出流体的喷嘴160的栅格120和外壳150的反应器，所述反应器100包括：螺旋件3，该螺旋件3在筒1的外表面沿长度方向连续设置，并形成载热体的流路，螺旋件3使栅格120位于同轴排列的内筒1和外筒2之间；垫圈10，该垫圈10与所述螺旋件3的外周结合，垫圈10位于螺旋件3和外筒2之间，起到密封作用。
在本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器中，所述垫圈10包括：框架20，该框架20包括底面22和两侧面24，框架20向上侧方向开口，框架20沿长度方向形成槽21并由金属板材制成，框架20的横截面形状呈“U”形；缓冲板40，该缓冲板40在所述底面22上沿所述框架20的长度方向结合，缓冲板40位于槽21内并由合成树脂材料制成；其中，所述螺旋件3插入到所述槽21内，所述框架20的两侧面24套在所述螺旋件3的外侧与螺旋件3结合，使所述缓冲板40与所述螺旋件3的外周相接。
在本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器中，所述垫圈10的框架20还包括分别在两侧面24沿长度方向间隔形成的切槽28。
在本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器中，所述垫圈10的框架20由不锈钢材质的金属板材压制而成，所述缓冲板40由聚四氟乙烯(PTFE)制成。
为达到所述目的，对于本发明涉及的制造包括分别设置有向反应器100内流入及排出流体的喷嘴160的栅格120和外壳150的反应器的方法，该制造方法包括：将所述栅格120的内筒1和外筒2同轴排列时，在所述内筒1和外筒2之间准备能够形成流路4的空间的步骤；在所述内筒1的外周设置螺旋件3，使螺旋件3位于所述流路4内，以沿所述内筒1和外筒2的长度方向形成连续的载热体流路的步骤；在所述螺旋件3的外周结合垫圈10，使垫圈10位于螺旋件3和外筒2之间，以起到密封作用的步骤；在结合有螺旋件3及垫圈10的内筒1上结合所述外筒2的步骤。
在本发明涉及的制造使用螺旋件密封垫圈的反应器的方法中，所述垫圈10包括：框架20，该框架20包括底面22和两侧面24，框架20向上侧方向开口，框架20沿长度方向形成槽21并由金属板材制成，框架20的横截面形状呈“U”形；缓冲板40，该缓冲板40在所述底面22上沿所述框架20的长度方向结合，缓冲板40位于槽21内并由合成树脂材料制成；在结合所述垫圈10的步骤中，使所述螺旋件3插入到所述垫圈10的槽21内，所述框架20的两侧面24套在所述螺旋件3外侧与螺旋件3结合，使所述缓冲板40与所述螺旋件3的外周相接。
为达到所述目的，对于在本发明涉及的具有同轴排列的内筒1和外筒2的反应器100中，用于维持沿长度方向连续设置于所述内筒1的外表面以形成载热体流路的螺旋件3和所述外筒2之间的气密性，使用螺旋件密封垫圈的反应器使用的垫圈包括：框架20，该框架20包括底面22和两侧面24，框架20向上侧方向开口，框架20沿长度方向形成槽21并由金属板材制成，框架20的横截面形状呈“U”形；缓冲板40，该缓冲板40在所述底面22上沿所述框架20的长度方向结合，缓冲板40位于槽21内并由合成树脂材料构成；其中，所述螺旋件3插入到所述槽21内，所述框架20的两侧面24套在所述螺旋件3的外侧与螺旋件3结合，使所述缓冲板40与所述螺旋件3的外周相接。
对于本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器中使用的垫圈，所述垫圈10的框架20还包括分别在所述两侧面24沿长度方向间隔形成的切槽28。
对于本发明涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器中使用的垫圈，所述垫圈10的框架20由不锈钢材质的金属板材压制而成，所述缓冲板40由聚四氟乙烯(PTFE)制成。
工业实用性
本发明涉及使用螺旋件密封垫圈的反应器及其制造方法以及所使用的垫圈，更具体地所涉及的使用螺旋件密封垫圈的反应器及其制造方法以及所使用的垫圈中，对于在同轴排列的内筒和外筒之间沿长度方向连续设置而形成载热体流路的的螺旋件，改善设置有所述螺旋件的反应器的螺旋件密封结构，不仅有效地保持螺旋件和外筒之间的密闭状态，还能使反应器的制造变得容易。

Claims (9)

1.一种使用螺旋件密封垫圈的反应器，该反应器包括分别设置有向反应器(100)内流入和排出流体的喷嘴(160)的栅格(120)和外壳(150)，其特征在于，所述反应器包括：螺旋件(3)，该螺旋件(3)在内筒(1)的外表面沿长度方向连续设置并形成有载热体的流路，所述螺旋件(3)使所述栅格(120)位于同轴排列的所述内筒(1)和外筒(2)之间；垫圈(10)，该垫圈(10)与所述螺旋件(3)的外周结合，所述垫圈(10)位于螺旋件(3)和外筒(2)之间，以起到密封作用。
2.根据权利要求1所述的使用螺旋件密封垫圈的反应器，其特征在于，所述垫圈(10)包括：框架(20)，该框架(20)包括底面(22)和两侧面(24)，所述框架(20)向上侧方向开口，所述框架(20)沿长度方向形成槽(21)并由金属板材制成，所述框架(20)的横截面形状呈“U”形；
缓冲板(40)，该缓冲板(40)在所述底面(22)上沿所述框架(20)的长度方向结合，所述缓冲板(40)位于槽(21)内并由合成树脂材料制成；
其中，所述螺旋件(3)插入到所述槽(21)内，所述框架(20)的两侧面(24)套在所述螺旋件(3)的外侧并与所述螺旋件(3)结合，使所述缓冲板(40)与所述螺旋件(3)的外周相接。
3.根据权利要求2所述的使用螺旋件密封垫圈的反应器，其特征在于，所述垫圈(10)的所述框架(20)还包括分别在所述两侧面(24)沿长度方向间隔形成的切槽(28)。
4.根据权利要求2或3所述的使用螺旋件密封垫圈的反应器，其特征在于，所述垫圈(10)的所述框架(20)由不锈钢材质的金属板材压制而成，所述缓冲板(40)由聚四氟乙烯(PTFE)制成。
5.一种制造使用螺旋件密封垫圈的反应器的方法，该方法是制造包括分别设置有向反应器(100)内流入和排出流体的喷嘴(160)的栅格(120)和外壳(150)的反应器的方法，其特征在于，所述方法包括：
将所述栅格(120)的内筒(1)和外筒(2)同轴排列时，在所述内筒(1)和所述外筒(2)之间准备能够形成流路(4)的空间的步骤；
在所述内筒(1)的外周设置螺旋件(3)，使该螺旋件(3)位于所述流路(4)内，以沿所述内筒(1)和所述外筒(2)的长度方向形成连续的载热体流路的步骤；
在所述螺旋件(3)的外周结合垫圈(10)，使该垫圈(10)位于所述螺旋件(3)和所述外筒(2)之间，以起到密封作用的步骤；
在结合有所述螺旋件(3)和所述垫圈(10)的所述内筒(1)上结合所述外筒(2)的步骤。
6.根据权利要求5所述的制造使用螺旋件密封垫圈的反应器的方法，其特征在于，所述垫圈(10)包括：框架(20)，该框架(20)包括底面(22)和两侧面(24)，所述框架(20)向上侧方向开口，所述框架(20)沿长度方向形成槽(21)并由金属板材制成，所述框架(20)的横截面形状呈“U”形；
缓冲板(40)，该缓冲板(40)在所述底面(22)上沿所述框架(20)的长度方向结合，所述缓冲板(40)位于槽(21)内并由合成树脂材料制成；
在结合所述垫圈(10)的步骤中，使所述螺旋件(3)插入到所述垫圈(10)的所述槽(21)内，所述框架(20)的两侧面(24)套在所述螺旋件(3)外侧并与所述螺旋件(3)结合，使所述缓冲板(40)与所述螺旋件(3)的外周相接。
7.一种使用螺旋件密封垫圈的反应器所使用的垫圈，该使用螺旋件密封垫圈的反应器所使用的垫圈是在具有同轴排列的内筒(1)和外筒(2)的反应器(100)中用于维持螺旋件(3)和所述外筒(2)之间的气密性的垫圈，所述螺旋件(3)沿长度方向连续设置在所述内筒(1)的外周而形成载热体流路，其特征在于，所述垫圈包括：框架(20)，该框架(20)包括底面(22)和两侧面(24)，所述框架(20)向上侧方向开口，所述框架(20)沿长度方向形成槽(21)并由金属板材制成，所述框架(20)的横截面形状呈“U”形；
缓冲板(40)，该缓冲板(40)在所述底面(22)上沿所述框架(20)的长度方向结合，所述缓冲板(40)位于槽(21)内并由合成树脂材料构成；
其中，所述螺旋件(3)插入到所述槽(21)内，所述框架(20)的两侧面(24)套在所述螺旋件(3)的外侧与所述螺旋件(3)结合，使所述缓冲板(40)与所述螺旋件(3)的外周相接。
8.根据权利要求7所述的使用螺旋件密封垫圈的反应器所使用的垫圈，其特征在于，所述垫圈(10)的所述框架(20)还包括分别在所述两侧面(24)沿长度方向间隔形成的切槽(28)。
9.根据权利要求7或8所述的使用螺旋件密封垫圈的反应器所使用的垫圈，其特征在于，所述垫圈(10)的所述框架(20)由不锈钢材质的金属板材压制而成，所述缓冲板(40)由聚四氟乙烯(PTFE)制成。
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