CN101959918A - 阻燃性的柔性聚氨酯成型泡沫的制备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包含阻燃固体的聚氨酯成型泡沫体及其制备方法，和所述聚氨酯成型泡沫体用于其中希望有阻燃性能的构件的用途。其涉及由聚氨酯成型泡沫制成的聚氨酯成型泡沫体，特征在于阻燃固体以高于该聚氨酯成型泡沫体内部区域中阻燃固体比例的比例存在于表面区域。

Description

阻燃性的柔性聚氨酯成型泡沫的制备
本发明涉及包含阻燃固体(如聚磷酸铵、三聚氰胺或可膨胀石墨)的聚氨酯成型泡沫体及其制备方法，和这类聚氨酯成型泡沫体用于其中希望具有阻燃性能的构件的用途。
泡沫很久前便已知晓，并因其低密度和附随的节省材料、优异的绝热和隔音性、机械阻尼性和特殊的电性质，而被广泛使用。从而，泡沫可用于包装、家具和床褥中，同样还可用于隔音和绝热应用，用作水上运输工具的浮体，用作各种工业领域的过滤器和载体材料，以及用作制备层状材料、层压体、复合材料或泡沫复合体的结构元件。
对于众多应用，特别是在空中、轨道和水上交通工具的建造中，根据法律规定和大量其它规章的要求，泡沫必需具有充分的防火性。泡沫符合防火性要求的验证通过大量不同的防火试验表现，其常通过应用泡沫或包含泡沫的复合体提供。通常，为通过这类防火试验，泡沫必须使用人们所说的阻燃剂处理。
进一步地，常与氧化锑组合使用的含氯或溴的化合物作为阻燃剂的应用是已知的。然而，不足之处在于降低了易燃性的塑料材料和泡沫极难回收，这是因为例如几乎不能将卤代烃从聚合物中分离，和在废品焚烧厂中，这些化合物可产生二类化合物。另外，在火灾情况下，会形成有毒和腐蚀性气体，如HCl和HBr。
含磷化合物是另一类用于处理泡沫的阻燃剂物质。其缺陷尤其在于，与含卤阻燃剂类似，在火灾情况下会产生极高密度的烟道气。由于烟道气的毒性和烟雾导致的能见度下降，在火灾环境中，特别是在密闭房间内，给人带来危险以及使救援工作变得更加困难。
为避免上述缺陷，WO 2004/056920 A2记载了使用硫酸铵作为(无机)阻燃剂。
可膨胀石墨作为另一种重要的无机阻燃剂而被提及。可膨胀石墨是一种人们所说的插层化合物，其中在石墨的碳层之间插入分子。这些分子主要为含硫或氮的化合物。
如例如由GB 2 369 825 A中知晓的，三聚氰胺同样非常频繁地用于PUR成型泡沫制备领域。
在PUR泡沫制备领域中，可膨胀石墨作为阻燃剂在很久前便已知晓。在热作用下，石墨层通过热解作用像手风琴一样分开；石墨薄片膨胀。取决于可膨胀石墨的种类，膨胀在大约150℃时已经开始，并几乎突然地发生。在自由膨胀时，最终体积可达到初始体积的数百倍。
可膨胀石墨的阻燃作用基于表面上膨胀层的形成。这延缓了火焰的蔓延，和起到防止对人非常危险的火灾结果的作用，即防止有毒气体和烟雾的形成。
可膨胀石墨的性质，即起始温度和膨胀性，主要由插层质量(即与基材平行插入的层数)和插层剂决定。
关于可膨胀石墨，当时已经发现了在众多领域的应用。从而，例如其可用于绝缘泡沫(如PU硬质泡沫板)、柔性泡沫(如在家具、床褥等中)、地毯、织物、人造树脂涂层、塑料膜、塑料涂层、橡胶材料(如传送带)和管线密封剂。
可膨胀石墨以较低用量表现出高阻燃作用，廉价和导致烟雾释放降低的事实被认为是特别有利的。另外，其不含卤素和重金属。
基于这些优点，意料之中地，为将可膨胀石墨用于多种泡沫材料中，已经进行了大量努力。
从而，例如DE 103 02 198 A1记载了使用可膨胀石墨作为聚氨酯泡沫阻燃剂的替代方案。
DE 39 09 017 C1记载了使用包含多元醇和多异氰酸酯以及包含作为阻燃剂的小片状可膨胀石墨的泡沫反应混合物制备阻燃弹性聚氨酯柔性泡沫的方法，其中所述小片的尺寸与泡沫蜂窝壁
Figure BPA00001211664300021
处于相同量级，将可膨胀石墨首先与反应组分多元醇混合，并在发泡时以形成至少部分蜂窝壁的形式结合入泡沫中。
另外，DE 40 10 752 A1记载了除可膨胀石墨外，还将三聚氰胺用于聚氨酯泡沫中。
很多固体阻燃剂如可膨胀石墨的常规问题源自这些固体不溶于多元醇组分这一事实。这导致必须持续搅拌由多元醇组分和阻燃剂组成的分散体，以防止阻燃剂在储存容器中沉淀，和保证阻燃剂在泡沫内的均匀分布。另外，三聚氰胺具有在沉淀后非常迅速地结块的不期望性质，这使得再分散固体块变得更加困难。
不溶于多元醇组分中的阻燃剂的进一步缺陷在于其导致混合头显著磨损，从而必须更加频繁地更换其中包含的组件，这再次导致了更高的生产成本。另外，当使用高压混合头处理聚氨酯原料时，在该混合头中产生极高的剪切力，其中固体颗粒如可膨胀石墨受到严重影响，从而其阻燃性可能劣化。
上述文献中所述方法的另一个缺陷在于，特别地，阻燃剂(均匀地)分布于全部泡沫材料中，和从而在完全不需要或并不非常需要阻燃剂的位置(如聚氨酯成型泡沫体内部)存在。这导致了所述阻燃剂的过度地高消耗。另外，分布于全部聚氨酯泡沫中的固体阻燃剂的存在会不期望地改变聚氨酯成型泡沫体的机械性质。
为避免该问题，现有技术中描述了除可膨胀石墨外，还包含另一种泡沫材料的复合材料作为含固体PUR成型件(Formteil)，所述另一种泡沫材料例如为在EP 1 867 455 A2情况下的三聚氰胺树脂泡沫(如BASFAG的
Figure BPA00001211664300031
)。然而，该措施也具有一些缺陷。
由此，所述三聚氰胺硬质泡沫通过让三聚氰胺和甲醛缩合制备。这使得在该材料的最终应用中具有提高的甲醛值，在汽车领域和家具领域，这是不期望的。
另外，所述三聚氰胺硬质泡沫
Figure BPA00001211664300032
仅能作为块状泡沫塑料购买(由BASF AG提供，在德国Ludwigshafen和Schwarzheide生产)，由此必须根据各种应用进行切割。基于此原因，设计的自由度已经在此生产步骤中受到高度限制。
如果比较PUR和三聚氰胺硬质泡沫这两种材料，三聚氰胺硬质泡沫在高度损失和承载性方面表现出低压缩形变(低的压缩变形余量(Druckverformungsrest))，以及在拉伸强度试验中表现出较低的性能(Abstract Book of the VDI Fachtagung“Polyurethan 2005”，2005年1月26和27日，Baden-Baden，德国)。
因此，本发明的一个目的在于提供聚氨酯成型泡沫体和制备所述聚氨酯成型泡沫体的方法，藉此克服了上述现有技术中的缺陷。特别地，本发明的一个目的在于，通过特别地在聚氨酯成型泡沫体需要的位置提供阻燃作用的方式，在用量方面优化作为阻燃剂的阻燃固体的应用，其中所述阻燃固体例如为聚磷酸铵、三聚氰胺或可膨胀石墨(以下称作“固体”)。这导致降低了所需的固体量。
本发明的另一个目的在于以能有针对性和可变地调节阻燃性程度的方式设计聚氨酯成型泡沫体及其制备方法。
在第一个实施方案中，本发明的目的通过这样的聚氨酯成型泡沫体实现，其特征在于，在聚氨酯成型泡沫体表面区域的阻燃固体比例高于其内部区域的阻燃固体比例。
在一个优选实施方案中，根据本发明的聚氨酯成型泡沫体由一种或多种不同聚氨酯和至少一种阻燃固体组成。
另外，根据本发明的聚氨酯成型泡沫体优选为柔性泡沫体，即其使用固化后留下柔性结构的那些成型泡沫制备。
如这里使用的，“阻燃固体”是指混入聚合物基质以在火灾情况下降低火焰蔓延的混合物和材料。特别优选聚磷酸铵、三聚氰胺或可膨胀石墨单独地或其相互的混合物。
其可通过延迟引燃(Entzündung)、缓燃、降低放热速率、阻止材料(燃烧时)滴落或自熄作用实现。
本发明涉及的阻燃固体各种活性例如在以下着火试验中测试：
-FMVSS 302：                    尤其是燃烧速率
-锥形量热仪：                   尤其是放热速率
-NF P 92-501(Epiradiateur Test) 尤其是引燃时间
-UL 94：                        尤其是滴落(燃烧时)
-BS 5852，第2部分(“Crib 5”)   尤其是自熄
“聚氨酯成型泡沫体表面区域/内部区域中的固体比例”是指在规定但可变体积中的质量比和/或体积比，其中所述比较涉及对比两个相同尺寸，但空间上不重叠的体积，即一个在接近表面和一个在聚氨酯成型泡沫体内部的对比。
根据本发明，包含固体的聚氨酯成型泡沫体结构要求在聚氨酯成型泡沫体表面区域，即在暴露于火源的区域，富集固体。从而，将阻燃剂主要或甚至全部结合入泡沫体中需要的位置。这意味着在固体需要量方面的显著节约。
根据本发明，在两种体积的比较中，“更大”是指表面区域内体积内的固体比例优选比泡沫体内部区域的固体比例高出至少10％，更优选至少20％。
下文中更加详细讨论的制备聚氨酯成型泡沫体的方法使其能够以使固体比例由聚氨酯成型泡沫体内部向其表面连续或不连续增加的方式设计。“不连续增加”是指一种可区分出具有不同固体含量的区域的不连贯增加，但其中这些区域本身无需不连续地制备。相反，如果固体比例连续增加，则不同区域或层也可不连续地生产，在此情况下，所述区域或层特别地没有相互划界(例如，在视觉上)。
进一步优选地，根据本发明的聚氨酯成型泡沫体包含至少两个相同或不同泡沫组成的整个表面
Figure BPA00001211664300051
或部分表面
Figure BPA00001211664300052
层，其至少在固体比例方面彼此不同。
易于发现，通过这种梯度结构，能够实现对实际危险状况的更好适应。例如，如果将本发明的聚氨酯成型泡沫体用作座席面
Figure BPA00001211664300053
与朝向地板的下表面相比，显然认为设计成实际座席面的上表面会更有机会暴露。从而，与下层相比，上层必须具有更高比例的固体。
进一步地，聚氨酯成型泡沫体可包含至少一个含一种或多种阻燃固体的表面层以及至少一个不含阻燃固体的层。
优点在于固体需求量的进一步节约。从而，例如上述座席面的进一步开发可通过选择包括具有高阻燃固体含量的泡沫层、不含阻燃固体含量的泡沫层和具有较低阻燃固体含量的泡沫层的三层结构实施。
根据本发明，不需要聚氨酯成型泡沫体的整个表面均包含“富含固体”的材料。更确切地，在本发明的范围中，优选仅对表面的特定区域进行相应的整理，即在火灾情况下显著暴露于提高温度的区域。
进一步地，优选富含阻燃固体的表面区域具有0.2mm直至最大座垫厚度的层厚，特别地具有1mm-2cm的层厚。
可选地或额外地，表面区域中阻燃固体比例可在1-80重量％范围内，特别地在5-30重量％范围内。
易于理解的是，可使用这两个可变参量(几乎)任意调节阻燃性，所述两个可变参量一方面为包含阻燃固体的表面区域层厚，另一方面为该层中的阻燃固体比例。从而，较大的层厚和较大的阻燃固体比例导致了相应较高的阻燃性。然而，由于相应地需要相应大用量，因此过高的层厚和/或过高的阻燃固体比例是次优选的。由于这两个不利趋势，从而得到了优选的上述上限和下限。
进一步地，包含阻燃固体的表面区域密度为10-800kg/m3，尤其是最高2000kg/m3，特别地为30-200kg/m3，尤其是900kg/m3。这种低密度在得到的聚氨酯成型泡沫体中实现了显著的重量节约，这在很多应用(例如，在用作车辆座椅中，因为相应地需要更少燃料来驱动该车辆)中是有利的。
除所述固体外，根据本发明的聚氨酯成型泡沫体还可包含至少一种其它固态和/或液态阻燃添加剂。即，通过向聚氨酯成型泡沫体中结合入不只一种阻燃物质，不仅可增强阻燃作用，而且还可更有目的地适应实际需要。
本发明的聚氨酯成型泡沫体还可包含整个表面或部分表面(装饰)层。该(装饰)层也可以例如是PUR成型泡沫或PUR弹性体，其优选在下述方法中有利地预先置入模具内。其它装饰材料(织物、非织造物等)也是可以考虑的。
在第二实施方案中，本发明的目的通过制备上述聚氨酯成型泡沫体的方法实现，其中将液态和/或固态阻燃物质结合入由多元醇组分与异氰酸酯组分组成的反应混合物中，并使用如此得到的混合物以形成聚氨酯成型泡沫体，特征在于引入的阻燃物质的量与反应混合物的量之比V在规定的时间间隔内保持恒定，但与后续的第二时间间隔中的该比例不同。
就此而言，术语“量”可涉及基于质量界定的量或基于体积界定的量。
所述比较所基于的用于形成聚氨酯成型泡沫体中阻燃固体梯度的两个时间间隔是等长的。与此不同的是，两个(等长)时间间隔的长度在本发明中不受任何限制，即，可任意地选择。
“两个时间间隔的比较”并不意味着用于比较的时间间隔必须在形成泡沫的相同过程(例如施加PUR原料)中。其还可表示在聚氨酯成型泡沫体的不同施加过程(例如，一方面施加含固体PUR的射流，另一方面随后施加无固体PUR的射流)中的(等长)时间间隔。
由于可任意(或者在某些限制下)调节引入固体量与泡沫原料量的比例V，可在所述聚氨酯成型泡沫体中实现具有完全不同的阻燃固体分布的聚氨酯成型泡沫体。
所述方法非常适用于提供具有不同阻燃物质量的聚氨酯成型泡沫体不同区域。
当除固态阻燃物质(即本发明意义上的固体)外，还额外地使用液态阻燃物质时，已经发现有利的是，将液态阻燃物质首先结合入用于制备泡沫原料的组分中，即结合入多元醇或异氰酸酯组分中，而非结合入泡沫原料中。替代地或额外地，可将其导入组分存储容器或导入流向混合室的组分流中。在后者情况下确保了下面过程变得简单得多，将液态阻燃物质短暂或数量上可变地导入所述组分中，从而形成泡沫原料。
使用本发明的方法，几乎可形成任何几何形状(同时均匀地施加阻燃层)，即可更加有效地利用所述材料。此外，在外层和内部PUR核中均可使用插层物。
另外，所述聚氨酯成型泡沫体的制备可“湿-湿”实现。这意味着，当在多个步骤中施加所述层时，不必等待在先步骤中应用的PUR材料完全固化。由此，无需用于制备(完成)内核的额外操作，和从而可(使用相应的技术)在一个操作中处理PUR配制剂。
除改进层厚和包含于其中的阻燃固体比例外，聚氨酯层的组成也可变化。例如，配方中不同的水量导致了不同程度的蜂窝气体(cell gas)形成，从而使得能够精确调节层厚。然而，这也可通过添加其它发泡剂(化学或物理地)实现。进一步地，也可改变多元醇与异氰酸酯的混合比。
作为用于制备PUR成型泡沫的组分，使用现有技术中公知的多元醇和异氰酸酯。就多元醇组分而言，已经发现可通过可再生原料，如蓖麻油或其它已知的植物油及其化学反应产物或衍生物，代替部分多元醇组分。这类替代不会导致最终聚氨酯成型泡沫体性质的劣化，并由于这类泡沫体非常有利于再生，从而是有利的。
在此方法中，优选将含阻燃固体的射流导入泡沫原料的射流中，或优选将泡沫原料的射流导入含固体射流中。通过这两种材料的相互引入，获得了具有上述优点的固体的最佳润湿。另外，省略了在液态泡沫原料中固体的混入，避免了上述缺陷。
特别地，为实现阻燃固体与泡沫原料甚至更好的交联，优选将阻燃固体与泡沫原料喷雾，以形成聚氨酯成型泡沫体。
另外，由于阻燃固体向反应射流中的后续计量添加，使得不存在由这些固体磨损性导致的损伤泵、混合头和喷嘴的风险。
进一步优选方法的变型方案特征在于将含阻燃固体的泡沫层预先置入模(Form)中，特别是预先置入模具中，和向其上施加不含阻燃固体或仅含更低比例固体的另一种泡沫材料。这种具有不同比例固体的不同层的不连续施加显著简化了该方法。
含阻燃固体的泡沫层优选在敞开模具中完全或部分喷雾添加。随后，可将具有较低比例阻燃固体的泡沫层(任选地在先关闭模具后)通过喷雾施加或浇注施加至预先置入的层中。
本发明的一个变型方案在于首先制备非阻燃柔性泡沫，然后将其与阻燃层一起喷雾。
在根据本发明的方法中，用于施加的泡沫原料与阻燃物质混合物的体积密度优选调节为10-800kg/m3，尤其是最高2000kg/m3的范围，更特别地为30-200kg/m3，尤其是最高900kg/m3的范围。
由于斜面或垂面还可使用具有阻燃固体的聚氨酯通过本发明方法喷雾，从而增加的触变性可能是合理的。该增加的触变性可通过使用用于有针对性调节反应混合物粘度的原料(胺、聚醚、氨基改性聚醚、各种催化剂等)的不同反应性实现。对于有针对性调节触变性的改进方案可由文献中知晓。例如，Guether，Markusch和Cline在PolyurethanesConference 2000(2000年10月8日-11日)上描述了“Non-saggingPolyurethane Compositions”的应用。
在第三个实施方案中，本发明的目的通过根据本发明的聚氨酯成型泡沫体作为阻燃性的隔音和/或绝热、填充或密封材料的用途实现。
工作实施例
根据本发明的聚氨酯成型泡沫体，特别是柔性成型泡沫，可作为具有各种各样几何形状的成型件制备。
在第一方法步骤中，将多元醇/异氰酸酯混合物喷雾至模具表面上。所述模具以使之能够由所有侧面均匀喷雾的方式取向。多元醇与异氰酸酯的混合在混合头(混合元件)中实施。
在根据本发明的实施例(1-4)中，将多元醇/异氰酸酯混合物以约600g的量(对应于约45秒的喷雾时间)喷雾，同时将所述固体以1.5-4.5g/秒吹送至反应混合物中。
在根据本发明的实施例(5-12)中，将多元醇/异氰酸酯混合物以约37g/s的施加速率喷雾，同时将所述固体以2.0-8.2g/秒吹送至反应混合物中。
在第二方法步骤中，然后将模具通过反应注射机在敞开或密闭模具填充模式下使用60-65g/l体积密度(实施例1-4)或55g/l的体积密度(实施例5-12)用发泡。无需等待喷雾的聚合物混合物反应完成，以更有效地操作。可直接实施后发泡(即，湿-湿)。备选地，当然可以将该操作步骤分成两个步骤，也即首先产生喷雾表皮，其随后置入模具中以进行后发泡。
任选地，如本工作实施例所示，可使用不同于在喷雾表皮的针对后发泡所用系统的配方。根据本发明的配方描述于工作实施例结尾部分。
脱模时间后，可从模具中取出喷雾外层与后发泡成型件的复合体。
表1(实施例1-4)
下表1显示了本发明实施例的各种不同参数。
Figure BPA00001211664300092
在根据英国标准5852，第2部分，Crib 5的火灾试验中测试以此方式制备的本发明泡沫。下表显示了这些火灾试验结果：
表2(实施例1-4)：
Figure BPA00001211664300093
如果重量损失低于60g和实现自熄灭的时间低于10分钟，则认为通过了根据英国标准5852，第2部分，Crib 5的火灾试验。
表3(实施例5-12)：
Figure BPA00001211664300101
同样在根据英国标准5852，第2部分，Crib 5的火灾试验中测试以此方式制备的根据本发明的泡沫。下表显示了这些火灾试验的结果：
表4(实施例5-12)：
Figure BPA00001211664300111
如果重量损失低于60g和实现自熄灭的时间低于10分钟，则认为通过了根据英国标准5852，第2部分，Crib 5的火灾试验。
原料的说明：
多元醇1：具有80-85％伯OH基和OH数为28的市售三官能PO/EO聚醚。
多元醇2：OH数为28的市售三官能PO/EO填充聚醚(填料：聚脲分散体，约20％)。
多元醇3：具有83％伯OH基和OH数为37的市售三官能PO/EO聚醚。
多元醇4：具有80-85％伯OH基和OH数为35的市售三官能PO/EO聚醚。
交联剂1：单乙二醇，例如INEOS提供的ETHYLENGLYKOL。
交联剂2：二乙基甲苯二胺(DETDA)，例如Albemarle Corporation提供的
Figure BPA00001211664300112
100 Curative。
发泡剂：Bayer AG.提供的添加剂VP.PU 19IF00 A。
稳定剂：
Figure BPA00001211664300113
B 8629，Evonik Goldschmidt GmbH提供的聚醚聚硅氧烷共聚物。
色膏：黑色膏N，例如iSL-Chemie提供的ISOPUR Schwarzpaste N。
活化剂1：溶于二丙二醇中的双(2-二甲基氨乙基)醚，例如AirProducts提供的Niax A1。
活化剂2：四甲基亚氨基双(丙胺)，例如Huntsman提供的Jeffcat Z130。
活化剂3：三乙二胺的二丙二醇溶液，例如Air Products提供的DABCO
Figure BPA00001211664300121
Catalyst。
活化剂4：二月桂酸二丁基锡(DBTDL)，例如Kever-TechnologieGmbH & Co.KG.提供的Keverkat DBTL 162。
多异氰酸酯：基于2-芳环-MDI及其高级同系物和OH数为28.5和官能度为6的聚醚制备的具有约30％NCO含量的预聚物。
发泡实施例：
表5：
Figure BPA00001211664300122
在实施例1-4中，使用Graftech的“
Figure BPA00001211664300131
Expand FL 160-50N”作为可膨胀石墨。
在实施例5-12中，使用“Expofoil PX 99”作为可膨胀石墨。

Claims (16)

1.聚氨酯成型泡沫体，特征在于阻燃固体以高于该泡沫体内部区域中阻燃固体比例的比例存在于表面区域。
2.根据权利要求1的聚氨酯成型泡沫体，特征在于阻燃固体的比例在至少一个方向上由该泡沫体内部区域的某个点向该泡沫体表面连续或不连续地增加。
3.根据权利要求1或2的聚氨酯成型泡沫体，特征在于其包含至少两个相同或不同泡沫组成的整个表面或部分表面层，其至少在阻燃固体的比例方面彼此不同。
4.根据权利要求3的聚氨酯成型泡沫体，特征在于其包含至少一个含有阻燃固体的表面层和至少一个基本不含阻燃固体的层。
5.根据权利要求1-4任意一项的聚氨酯成型泡沫体，特征在于富含阻燃固体的表面区域具有0.2mm直至座垫最大厚度、特别是1mm-2cm的层厚。
6.根据权利要求1-5任意一项的聚氨酯成型泡沫体，特征在于表面区域中阻燃固体的比例为1-80重量％，特别地为5-30重量％。
7.根据权利要求1-6任意一项的聚氨酯成型泡沫体，特征在于包含所述一种或多种阻燃固体的表面区域密度为10-800kg/m3，尤其是最高2000kg/m3，更特别地为30-200kg/m3，尤其是最高900kg/m3。
8.根据权利要求1-7任意一项的聚氨酯成型泡沫体，特征在于其除所述阻燃固体外，进一步包含至少一种额外的固态和/或液态阻燃添加剂。
9.根据权利要求1-8任意一项的聚氨酯成型泡沫体，包括整个表面或部分表面的聚氨酯成型泡沫覆盖层。
10.用于制备权利要求1-9任意一项的聚氨酯成型泡沫体的方法，所述方法包括：
在多元醇组分与异氰酸酯组分的反应混合物中结合入液态和/或固态阻燃物质；
使用如此得到的混合物形成聚氨酯成型泡沫体；特征在于结合入的阻燃物质的量与反应混合物的量之比V在规定时间间隔内保持恒定，但与后续第二时间间隔中的该比例不同。
11.用于制备根据权利要求1-9任意一项的聚氨酯成型泡沫体的方法，该方法包括：
将液态和/或固态阻燃物质与为制备泡沫原料所用的来自多元醇或异氰酸酯的组分之一相混合，并将得到的混合物与相应的反应组分反应得到泡沫原料，和
将液态和/或固态阻燃物质结合入所述泡沫原料中；
使用如此得到的混合物形成聚氨酯成型泡沫体；特征在于结合入的阻燃物质的量与所述一种或多种组分/泡沫原料的量之比V在第一规定时间间隔内保持恒定，但与后续第二时间间隔中的该比例不同。
12.根据权利要求10或11的方法，其中将含所述阻燃物质的射流导入所述泡沫原料射流中，或将所述泡沫原料射流导入含所述阻燃物质的射流中。
13.根据权利要求10-12任意一项的方法，特征在于将所述阻燃物质与泡沫原料喷雾至敞开模具内。
14.根据权利要求13的方法，特征在于将包含所述阻燃物质的泡沫层预先置入一个模具中，在其上施加泡沫原料，以形成具有更低比例阻燃物质的聚氨酯成型泡沫体。
15.根据权利要求10-14任意一项的方法，特征在于，调节用于施加的由泡沫原料与阻燃物质组成的混合物的体积密度为10-800kg/m3，尤其是最高2000kg/m3，更特别地为30-200kg/m3，尤其是最高900kg/m3。
16.根据权利要求1-9任意一项的聚氨酯成型泡沫体用作阻燃性的隔音、绝热、座席面、填料、密封材料的用途。
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