CN101958420A - 集流片及采用该集流片的二次电池 - Google Patents

集流片及采用该集流片的二次电池 Download PDF

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郭玉杰
杨万新
廖兴群
孔令坤
李文良
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Abstract

本发明提供一种集流片，包括集流盘、极耳和焊接部，所述极耳自所述集流盘延伸而出，所述焊接部设置于所述极耳的末端并设置凸点，所述集流盘与所述极耳的相接处对称地开设有一对豁口。上述集流片因在集流盘与极耳相接处对称地设置有豁口，使得在二次电池的生产过程中，不会因为极耳弯折时不易从根部弯起导致极耳弯折后可点焊极耳长度不一，也避免了由此带来的弯折处和钢壳接触导致零电、极耳和正极帽点焊时焊接不良等问题，降低了折极耳所需的力度，提高了折极耳的效率，从而也提高了电池的组装效率、降低了产品的不良率。本发明还提供一种采用上述集流片的二次电池。

Description

集流片及采用该集流片的二次电池
【技术领域】
本发明涉及集流片及电池，尤其涉及一种电池内部导电用的集流片及采用该集流片的二次电池。
【背景技术】
镍氢电池是继镍镉电池之后的新一代高能碱性二次电池，具有高容量、大功率、无污染等特点，也是当今的二次电池的重要发展方向之一。
目前，由于在采用正极端面焊制作工艺生产镍氢电池的过程中，电池会由于各种原因造成一定比例的不良。
造成比例不良的主要原因是极耳在弯折时不易从根部弯起导致极耳弯折后可点焊极耳长度不一，严重者甚至弯折处和钢壳接触导致零电。另外，由于极耳弯折不一致，极耳和正极帽点焊时会导致焊接不良如虚焊等。
【发明内容】
基于此，有必要提供一种极耳易于整齐弯折的电池集流片。
一种集流片，包括集流盘、极耳和焊接部，所述极耳自所述集流盘延伸而出，所述焊接部设置于所述极耳的末端并设置凸点，所述集流盘与所述极耳的相接处对称地开设有一对豁口。
优选地，所述豁口之间的宽度比所述极耳的宽度小0.5mm-2.5mm。
优选地，所述豁口之间的有效集流宽度比所述极耳的有效集流宽度宽0.5mm。
优选地，所述焊接部与所述极耳之间形成夹角。
优选地，所述极耳与所述焊接部之间的夹角为152°。
基于此，还有必要提供一种采用上述集流片的二次电池。
一种二次电池，包括集流片、正极帽、极组及电池筒，极组装设在所述电池筒内，所述集流片连接所述极组及所述正极帽。所述集流片包括集流盘、极耳和焊接部，所述集流盘与所述极组焊接相连，所述极耳自所述集流盘延伸而出，所述焊接部设置于所述极耳的末端并设置有与所述正极帽焊接的凸点。所述集流盘与所述极耳的相接处对称地开设有一对豁口，所述极耳可沿所述豁口相对所述集流盘弯折。
优选地，所述豁口之间的宽度比所述极耳的宽度小0.5mm-2.5mm。
优选地，所述豁口之间的有效集流宽度比所述极耳的有效集流宽度宽0.5mm。
优选地，所述焊接部与所述极耳之间形成夹角。
优选地，所述极耳与所述焊接部之间的夹角为152°。
上述集流片因在集流盘与极耳相接处对称地设置有豁口，使得在二次电池的生产过程中，不会因为极耳弯折时不易从根部弯起导致极耳弯折后可点焊极耳长度不一，也避免了由此带来的弯折处和钢壳接触导致零电、极耳和正极帽点焊时焊接不良等问题，降低了折极耳所需的力度，提高了折极耳的效率，从而也提高了电池的组装效率、降低了产品的不良率。
【附图说明】
图1A为本发明较佳实施例集流片的主视图。
图1B为图1A中的集流片的截面视图。
图2为采用图1中集流片组装到二次电池上的示意图。
图3为图2中的二次电池组装完成后的示意图。
【具体实施方式】
为了更好地理解本发明，以下将结合具体实例及附图对本发明的实施方式进行详细地说明。
如图1中所示，本发明的优选实施例集流片10包括集流盘12、极耳14、焊接部16及豁口18。极耳14自集流盘12的一侧水平向外延伸而出，焊接部16位于极耳14的末端并与极耳14形成夹角。集流盘12与极耳14的连接处左右对称地开设有一对豁口18，两边的豁口18与焊接部16之间的极耳14长度相等。在图示实施例中，集流盘12为圆盘形状，在其它可选实施例中，集流盘12无须特定形状和规格，可根据实际情况进行调整。
在集流盘12和极耳14连接处的豁口18之间的有效(即最小)集流宽度不少于极耳14的有效(即最小)集流宽度，以保证不影响电池高倍率放电性能。两侧的豁口18之间的有效集流宽度比极耳14的有效集流宽度宽0-1.0mm，在优选方案中，两侧的豁口18之间的有效集流宽度比极耳14的有效集流宽度宽0.5mm。豁口18的形状不限，只要宽度比极耳14宽度小0.5mm-2.5mm即可保证弯折时能从豁口18处弯起。豁口18既不影响电池高倍率放电性能发挥，也克服了生产时的极耳14弯折时不易从根部弯起而导致极耳14弯折后可点焊的极耳14长度不一的问题，从而也避免了极耳14弯折处和钢壳接触导致零电、极耳14和正极帽20点焊时由于极耳14弯折不一致导致焊接不良如虚焊等问题，使得折极耳14的效率提高了20％以上。在集流片10上，极耳14和与正极帽20焊接的焊接部16带弯折，极耳14上开有宽度为1.5±0.05mm的中心孔(未标示)。极耳14与焊接部16之间的夹角为152°，这可以保证点焊正极帽20时集流片10的凸点(未标示)和正极帽20的焊接面平行，有利于增强点焊效果。
如图2和图3中所示，其表示了采用上述集流片10的二次电池100的结构。集流片10的集流盘12采用正极端面焊工艺与电池筒30内的极组40的正极连接，集流片10的焊接部16点焊到正极帽20上。由于焊接部16与极耳14之间具有一定弯折角度，从而焊接部16在焊接时可保持与正极帽20的焊接面平行(如图2中所示)，使得焊接更方便、更稳固。当焊接好正极帽20后相对集流盘12弯折极耳14时，由于极耳14根部具有豁口18，从而极耳14易于从根部开始沿豁口18的位置被弯折。由于豁口18对称设置，故沿豁口18弯折后的极耳14两侧长度一致，避免了因极耳14弯折不佳所带来的弯折处和钢壳接触导致零电、极耳14和正极帽20点焊时由于极耳14弯折不一致导致焊接不良如虚焊等严重问题。
上述集流片10采用集流盘12与极耳14相接处设置豁口18及将极耳14末端的焊接部16弯折一定的角度方式，使得在二次电池100的生产过程中，在不影响电池100高倍率放电性能的同时，不会因为极耳弯折时不易从根部弯起导致极耳弯折后可点焊极耳长度不一，也避免了由此带来的弯折处和钢壳接触导致零电、极耳和正极帽点焊时焊接不良等问题，降低了折极耳所需的力度，提高了折极耳的效率，从而也提高了电池的组装效率、降低了产品的不良率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种集流片，包括集流盘、极耳和焊接部，所述极耳自所述集流盘延伸而出，所述焊接部设置于所述极耳的末端并设置凸点，其特征在于：所述集流盘与所述极耳的相接处对称地开设有一对豁口。
2.根据权利要求1所述的集流片，其特征在于：所述豁口之间的宽度比所述极耳的宽度小0.5mm-2.5mm。
3.根据权利要求2所述的集流片，其特征在于：所述豁口之间的有效集流宽度比所述极耳的有效集流宽度宽0.5mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的集流片：其特征在于：所述焊接部与所述极耳之间形成夹角。
5.根据权利要求4所述的集流片，其特征在于：所述极耳与所述焊接部之间的夹角为152°。
6.一种二次电池，包括集流片、正极帽、极组及电池筒，极组装设在所述电池筒内，所述集流片连接所述极组及所述正极帽，所述集流片包括集流盘、极耳和焊接部，所述集流盘与所述极组焊接相连，所述极耳自所述集流盘延伸而出，所述焊接部设置于所述极耳的末端并设置有与所述正极帽焊接的凸点，其特征在于：所述集流盘与所述极耳的相接处对称地开设有一对豁口，所述极耳可沿所述豁口相对所述集流盘弯折。
7.根据权利要求6所述的二次电池，其特征在于：所述豁口之间的宽度比所述极耳的宽度小0.5mm-2.5mm。
8.根据权利要求7所述的二次电池，其特征在于：所述豁口之间的有效集流宽度比所述极耳的有效集流宽度宽0.5mm。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的二次电池，其特征在于：所述焊接部与所述极耳之间形成夹角。
10.根据权利要求9所述的二次电池，其特征在于：所述极耳与所述焊接部之间的夹角为152°。
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