CN101957558A - 丝网印刷感光胶及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于丝网印刷感光胶及其生产方法技术领域，公开了一种丝网印刷感光胶及其生产方法。其主要技术特征为：包括有下列重量份的材料构成：高分子醋酸乙烯乳液 100； PVA-2488 23—27；流平剂 8—10；防腐剂8—10；抗氧剂12—15； 阻聚剂 12—15；苯乙烯吡啶盐24—26；色浆7—10 ；水 45—55。使用时，无需加入光敏剂，可随时使用，节省了配胶、消泡等繁琐工序，节约了制版时间。感光度高于重氮感光胶3-5倍，曝光时间为重氮型1/2-1/5左右。即节约能源又降低了成本，ST丝网制版材料，具有性能稳定、感光速度快、分辨率高、耐磨性强、无毒无污染和操作简单等特点在高温潮湿的环境可保存3年以上，成膜强度大，耐印率高，制版精度、分辨率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于丝网印刷感光材料及其生产方法技术领域，尤其涉及一种丝网印刷感光胶及其生产方法。
背景技术
SG丝印光敏制版材料是以氮树脂感光剂的感光制版材料，分为耐水与耐油型，采用微型反应釜进行低温高速搅拌反应，并严格控制反应温度在0度，最后用洗涤剂充分清洗，经抽滤、真空干燥生成重氮感光剂，在配以白乳胶与PVA树脂的混合液即重氮感光制版材料。该产品存在以下缺陷：其一，重氮感光剂选用材料为：RT培司、氯化锌、硝酸钠、多聚甲醛有毒，无水乙醇、硫酸等，几乎全部属于危险品，在生产过程中产生废气，对环境污染相当严重，不利于环保，而且在生产中容易发生事故；其二，重氮光敏剂高温天气保质时间短，使用时要先将重氮光敏剂溶解然后进行配胶、消泡等工序，使用方法复杂、繁琐；其三，感光度差，曝光时间长。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题就是提供一种性能稳定、感光速度快、分辨率高、耐磨性强、无毒无污染和操作简单的丝网印刷感光胶。
为解决上述技术问题，本发明丝网印刷感光胶采用的技术方案为：包括有下列重量份的材料构成：
高分子醋酸乙烯乳液 100 PVA-2488 23—27
流平剂 8—10 防腐剂 8—10
抗氧剂 12—15 阻聚剂 12—15
苯乙烯吡啶盐 24—26 色浆 7—10
水 45—55。
其附加技术特征为：
所述的流平剂为聚醚改性硅氧烷；
所述的防腐剂为ADD APT K55；
所述的抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
本发明所提供的丝网印刷感光胶与现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括有下列重量份的材料构成：
高分子醋酸乙烯乳液 100、 PVA-2488 23—27
流平剂 8—10 防腐剂 8—10
抗氧剂 12—15 阻聚剂 12—15
苯乙烯吡啶盐 24—26 色浆 7—10
水 45—55，
使用时，无需加入光敏剂，可随时使用，节省了配胶、消泡等繁琐工序，节约了制版时间。感光度高于重氮感光胶3-5倍，曝光时间为重氮型1/2-1/5左右。即节约能源又降低了成本，ST丝网制版材料，具有性能稳定、感光速度快、分辨率高、耐磨性强、无毒无污染和操作简单等特点。感光胶中加入抗氧剂和阻聚剂及苯乙烯吡啶盐作为曝光指示剂，它具有稳定性好，在高温潮湿的环境可保存3年以上，成膜强度大，耐印率高，制版精度、分辨率高等优点。
本发明解决的第二个技术问题就是提供一种生产上述性能稳定、感光速度快、分辨率高、耐磨性强、无毒无污染和操作简单的丝网印刷感光胶的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明丝网印刷感光胶的生产方法采用的技术方案为：
该生产方法包括下列步骤：
第一步，按照各原料的重量比称取原料；
第二步，先将高分子醋酸乙烯乳液和PVA-2488混合投入带有搅拌机构的反应釜，反应釜内搅拌机构的转速控制在380-420Hz，湿度控制在15%-20%，温度控制在30-35℃，搅拌25-35分钟；
第三步，向反应釜内投入流平剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在430-470Hz，搅拌85-95分钟；
第四步，向反应釜内投入防腐剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在490-510Hz，温度控制在35-38℃，搅拌55-65分钟；
第五步，向反应釜内投入抗氧剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在540-560Hz，温度控制在35-38℃，搅拌25-35分钟；
第六步，向反应釜内投入阻聚剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在590-610Hz，湿度控制在15%-25%，温度控制在35-38℃，搅拌25-35分钟；
第七步，向反应釜内投入苯乙烯吡啶盐，反应釜内搅拌机构的转速控制在640-660Hz，湿度控制在15%-25%，温度控制在35-40℃，搅拌25-35分钟；
第八步，向反应釜内投入色浆和水，反应釜内搅拌机构的转速控制在690-710Hz，湿度控制在15%-25%，温度控制在35-40℃，搅拌85-95分钟；
第九步，检测和分装。
其附加技术特征为：
将生产车间温度控制在30-40℃，湿度控制在15%-25%，并采用防止紫外线灯照明。
本发明所提供的丝网印刷感光胶及其生产方法与现有技术相比具有以下优点：采用上述方法生产的丝网印刷感光胶，使用时，无需加入光敏剂，可随时使用，节省了配胶、消泡等繁琐工序，节约了制版时间。感光度高于重氮感光胶3-5倍，曝光时间为重氮型1/2-1/5左右。即节约能源又降低了成本，ST丝网制版材料，具有性能稳定、感光速度快、分辨率高、耐磨性强、无毒无污染和操作简单等特点在高温潮湿的环境可保存3年以上，成膜强度大，耐印率高，制版精度、分辨率高等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明丝网印刷感光胶及其生产方法的结构和使用原理做进一步详细说明。
本发明丝网印刷感光胶，包括有下列重量份的材料构成：
高分子醋酸乙烯乳液 100、 PVA-2488 23—27
流平剂 8—10 防腐剂 8—10
抗氧剂 12—15 阻聚剂 12—15
苯乙烯吡啶盐 24—26 色浆 7—10
水 45—55
流平剂可以为聚醚改性硅氧烷，也可以为其他已知的流平剂。
防腐剂可以为ADD APT K55，也可以为其他已知的防腐剂。
抗氧剂可以为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯，也可以为其他已知的抗氧剂。
丝网印刷感光胶的生产方法采用的技术方案为：
该生产方法包括下列步骤：
第一步，按照各原料的重量比称取原料；
第二步，先将高分子醋酸乙烯乳液和PVA-2488混合投入带有搅拌机构的反应釜，反应釜内搅拌机构的转速控制在380-420Hz，湿度控制在15%-20%，温度控制在30-35℃，搅拌25-35分钟；
第三步，向反应釜内投入流平剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在430-470Hz，搅拌85-95分钟；
第四步，向反应釜内投入防腐剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在490-510Hz，温度控制在35-38℃，搅拌55-65分钟；
第五步，向反应釜内投入抗氧剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在540-560Hz，温度控制在35-38℃，搅拌25-35分钟；
第六步，向反应釜内投入阻聚剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在590-610Hz，湿度控制在15%-25%，温度控制在35-38℃，搅拌25-35分钟；
第七步，向反应釜内投入苯乙烯吡啶盐，反应釜内搅拌机构的转速控制在640-660Hz，湿度控制在15%-25%，温度控制在35-40℃，搅拌25-35分钟；
第八步，向反应釜内投入色浆和水，反应釜内搅拌机构的转速控制在690-710Hz，湿度控制在15%-25%，温度控制在35-40℃，搅拌85-95分钟；
第九步，检测和分装。
最好将生产车间温度控制在30-40℃，湿度控制在15%-25%，并采用防止紫外线灯照明。
实施例1，
第一步，称取高分子醋酸乙烯乳液100千克、PVA-2488 23千克、流平剂8千克、防腐剂8千克、抗氧剂12千克、阻聚剂12千克、苯乙烯吡啶盐24千克、色浆7千克、水45千克，
第二步，先将高分子醋酸乙烯乳液和PVA-2488混合投入带有搅拌机构的反应釜，反应釜内搅拌机构的转速控制在380Hz，湿度控制在15%，温度控制在30℃，搅拌25分钟；
第三步，向反应釜内投入流平剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在430Hz，搅拌85分钟；
第四步，向反应釜内投入防腐剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在490Hz，温度控制在35℃，搅拌55分钟；
第五步，向反应釜内投入抗氧剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在540Hz，温度控制在35℃，搅拌25分钟；
第六步，向反应釜内投入阻聚剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在590Hz，湿度控制在15%%，温度控制在35℃，搅拌25分钟；
第七步，向反应釜内投入苯乙烯吡啶盐，反应釜内搅拌机构的转速控制在640Hz，湿度控制在15%，温度控制在35℃，搅拌25分钟；
第八步，向反应釜内投入色浆和水，反应釜内搅拌机构的转速控制在690Hz，湿度控制在15%，温度控制在35℃，搅拌85分钟；
第九步，检测和分装。
实施例2
第一步，称取高分子醋酸乙烯乳液100千克、PVA-2488 27千克、聚醚改性硅氧烷10千克、ADD APT K55防腐剂10千克、四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯15千克、阻聚剂15千克、苯乙烯吡啶盐26千克、色浆10千克、水55千克，
第二步，先将高分子醋酸乙烯乳液和PVA-2488混合投入带有搅拌机构的反应釜，反应釜内搅拌机构的转速控制在420Hz，湿度控制在20%，温度控制在35℃，搅拌35分钟；
第三步，向反应釜内投入流平剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在470Hz，搅拌95分钟；
第四步，向反应釜内投入防腐剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在510Hz，温度控制在38℃，搅拌65分钟；
第五步，向反应釜内投入抗氧剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在560Hz，温度控制在38℃，搅拌35分钟；
第六步，向反应釜内投入阻聚剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在610Hz，湿度控制在25%，温度控制在38℃，搅拌35分钟；
第七步，向反应釜内投入苯乙烯吡啶盐，反应釜内搅拌机构的转速控制在660Hz，湿度控制在25%，温度控制在40℃，搅拌35分钟；
第八步，向反应釜内投入色浆和水，反应釜内搅拌机构的转速控制在710Hz，湿度控制在25%，温度控制在40℃，搅拌95分钟；
第九步，检测和分装。
将生产车间温度控制在30℃，湿度控制在15%，并采用防止紫外线灯照明。
实施例3
第一步，称取高分子醋酸乙烯乳液100千克、PVA-2488 25千克、聚醚改性硅氧烷9千克、ADD APT K55防腐剂9千克、四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯13千克、阻聚剂13千克、苯乙烯吡啶盐25千克、色浆9千克、水50千克，
第二步，先将高分子醋酸乙烯乳液和PVA-2488混合投入带有搅拌机构的反应釜，反应釜内搅拌机构的转速控制在400Hz，湿度控制在20%，温度控制在35℃，搅拌35分钟；
第三步，向反应釜内投入流平剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在450Hz，搅拌90分钟；
第四步，向反应釜内投入防腐剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在500Hz，温度控制在37℃，搅拌60分钟；
第五步，向反应釜内投入抗氧剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在550Hz，温度控制在37℃，搅拌30分钟；
第六步，向反应釜内投入阻聚剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在600Hz，湿度控制在20%，温度控制在37℃，搅拌30分钟；
第七步，向反应釜内投入苯乙烯吡啶盐，反应釜内搅拌机构的转速控制在650Hz，湿度控制在20%，温度控制在38℃，搅拌30分钟；
第八步，向反应釜内投入色浆和水，反应釜内搅拌机构的转速控制在700Hz，湿度控制在20%，温度控制在39℃，搅拌90分钟；
第九步，检测和分装。
将生产车间温度控制在40℃，湿度控制在25%，并采用防止紫外线灯照明。
本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要与本发明丝网印刷感光胶及其生产方法的相同，就落在本发明保护的范围。
Claims (6)
1.丝网印刷感光胶，其特征在于：包括有下列重量份的材料构成：
高分子醋酸乙烯乳液 100、 PVA-2488 23—27
流平剂 8—10 防腐剂 8—10
抗氧剂 12—15 阻聚剂 12—15
苯乙烯吡啶盐 24—26 色浆 7—10
水 45—55。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷感光胶，其特征在于：所述的流平剂为聚醚改性硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷感光胶，其特征在于：所述的防腐剂为ADD APT K55。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷感光胶，其特征在于：所述的抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
5.权利要求1所述的丝网印刷感光胶的生产方法，其特征在于：该生产方法包括下列步骤：
第一步，按照各原料的重量比称取原料；
第二步，先将高分子醋酸乙烯乳液和PVA-2488混合投入带有搅拌机构的反应釜，反应釜内搅拌机构的转速控制在380-420Hz，湿度控制在15%-20%，温度控制在30-35℃，搅拌25-35分钟；
第三步，向反应釜内投入流平剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在430-470Hz，搅拌85-95分钟；
第四步，向反应釜内投入防腐剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在490-510Hz，温度控制在35-38℃，搅拌55-65分钟；
第五步，向反应釜内投入抗氧剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在540-560Hz，温度控制在35-38℃，搅拌25-35分钟；
第六步，向反应釜内投入阻聚剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在590-610Hz，湿度控制在15%-25%，温度控制在35-38℃，搅拌25-35分钟；
第七步，向反应釜内投入苯乙烯吡啶盐，反应釜内搅拌机构的转速控制在640-660Hz，湿度控制在15%-25%，温度控制在35-40℃，搅拌25-35分钟；
第八步，向反应釜内投入色浆和水，反应釜内搅拌机构的转速控制在690-710Hz，湿度控制在15%-25%，温度控制在35-40℃，搅拌85-95分钟；
第九步，检测和分装。
6.根据权利要求5所述的丝网印刷感光胶生产方法，其特征在于：将生产车间温度控制在30-40℃，湿度控制在15%-25%，并采用防止紫外线灯照明。
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