CN101955684A - 一种高性能有机颜料py151的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能有机颜料PY151的制备方法,包括以下步骤:(1)取邻氨基苯甲酸,加入水和盐酸溶解,滴加NaNO2重氮化,反应结束后,脱色过滤,即得到重氮盐溶液;(2)取色酚AABI,加水和烧碱溶解,过滤后得到偶合组分溶液;(3)使用用醋酸、醋酸钠;磷酸、磷酸钠,配制成PH为6.0-6.5的缓冲溶液,加入表面活性剂,即得缓冲溶液;(4)同时将(1)、(2)得到的重氮盐溶液、偶合组分溶液加入到缓冲溶液中,使重氮盐反应完全,再过滤洗涤,得到颜料粗品的滤饼;(5)上述得到的颜料粗品,加入水中分散,加入表面活性剂,然后压滤、洗涤、烘干、粉碎,得颜料成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种颜料的制备方法,具体涉及一种高性能有机颜料PY151的制备方法。
背景技术
有机颜料PY151属于偶氮类颜料,其化学结构式如下:
传统偶氮类颜料结构简单,耐光性差,不耐高温以及有不耐溶剂等缺点,使应用范围受到限制。本发明在颜料分子结构中引进杂环基团-环状酰胺基团,用来改进颜料的耐光性、耐热性、耐迁移性等,拓展了颜料的使用范围,能应用到需要高温加工的烘漆和热塑性塑料等。
其制备的主要原材料为邻氨基苯甲酸和色酚AABI。目前市售的PY151其制备方法一般是采用顺式偶合,首先是进行重氮化反应,制备重氮盐,再将色酚AABI用碱溶解,然后用酸将其析出成细小颗粒,然后将制备好的重氮盐加入偶合组分中,合成得到的粗品再用有机溶剂进行后处理,来改变其晶型。这些工艺的不足之处在于偶合时温度、PH值、时间控制的要求都比较严格,进行工业生产时产品的稳定性比较难以控制;在粗品颜料化时,采用有机溶剂做后处理,使产品的成本提高,增加能耗,也增大了环境的污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供了一种高性能有机颜料PY151的制备方法。
本发明的技术方案是:
本发明在偶合时采用并流偶合,把偶合组分和重氮盐同时朝配制好的缓冲溶液中滴加,这样使反应时PH值相对稳定,对产品粒径分布、纯度等都能得到改善;偶合完成洗涤后,将滤饼用水分散,加入表面活性剂,升温到90-180℃,改变其晶型及使粒径分布更窄,最后得到的颜料明亮、鲜艳、松软、分散性好,牢度上也有很大的改善。
一种高性能有机颜料PY151的制备方法,包括以下步骤:
(1)、取邻氨基苯甲酸,加入水和盐酸溶解,在小于0-5℃下,滴加NaNO2重氮化,反应结束后,脱色过滤,即得到重氮盐溶液;
(2)、取色酚AABI,加水和烧碱溶解,过滤后得到偶合组分溶液;
(3)、缓冲溶液的配制:使用用醋酸、醋酸钠;磷酸、磷酸钠,配制成PH为6.0-6.5的缓冲溶液,加入4-10%的表面活性剂,表面活性剂是以AEO系列、平平加系列、span、AES、脂肪胺、烷基磺酸等,即得缓冲溶液。
(4)、将缓冲溶液温度调至20-50℃,然后同时将(1)、(2)得到的重氮盐溶液、偶合组分溶液加入到缓冲溶液中,并强烈的搅拌,加入时间控制在2-5小时,加完后继续反应1小时,升温至70℃,使重氮盐反应完全,再过滤洗涤,得到颜料粗品的滤饼;
(5)、上述得到的颜料粗品,加入水中分散,加入颜料质量的4-10%的表面活性剂,可以为脂肪胺、咪唑啉酮、甜菜碱、AEO、TX、AES、烷基磺酸钠等。升温至90-180℃以改变其晶型、表面性质,保温2-6小时然后压滤、洗涤、烘干、粉碎,得颜料成品。
本发明的有益效果是:本发明的制备方法采用并流偶合使两组分充分接触,又由于在缓冲溶液中反应,PH值稳定,生成的颜料纯度高、杂质少,由于偶合的很好,使得不需要通过有机溶剂来进行纯化,可直接在水中颜料化,选用适当的表面活性剂,升温至90-180℃,即可完成粗品的颜料化,得到的成品颜料着色力高、颗粒松软、色光明亮、鲜艳,并且由于没有在有机溶剂中后处理,极大地减少了能耗、降低了成本、减少了易燃易爆品的使用和环境的污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实例一:
取邻氨基苯甲酸13.5g,加入200ml水中,分散后加入HCl(35%)30g,冷却到0℃,滴加NaNO2(30%)至微过量。搅拌半小时后加尿素除去过量的NaNO2,加入5%活性炭脱色1小时,过滤,滤液冷藏备用。
取色酚AABI 22g,加入300ml水中,散后加入NaOH 12g溶解,然后过滤得偶合组分溶液。
取NaOAc 40g、AcOH 11ml、500ml水、乳化剂平平加O-202g,调温度至30℃,制得缓冲溶液。
3小时内将重氮盐以及偶合组分溶液同时加入缓冲溶液中,继续搅拌1小时,升温至90℃,保温2小时后过滤洗涤,得到颜料粗品。
将上述得到的粗品和水按1∶10比例分散,再加入乳化剂AEO-72.0g,升温至140℃,保温3小时,再冷却至90℃后过滤、洗涤、烘干、粉碎,得到成品颜料。
实例二:
取邻氨基苯甲酸13.5g,加入200ml水中,分散后加入HCl(35%)30g,冷却到0℃,滴加NaNO2(30%)至微过量。搅拌半小时后加尿素除去过量的NaNO2,加入5%活性炭脱色1小时,过滤,滤液冷藏备用。
取色酚AABI 22g,加入300ml水中,散后加入NaOH 12g溶解,然后过滤得偶合组分溶液。
取NaOAc 40g、AcOH 11ml、500ml水、十八烷聚氯乙烯醚2g,调温度至35℃,制得缓冲溶液。
3小时内将重氮盐以及偶合组分溶液同时加入缓冲溶液中,继续搅拌1小时,升温至90℃,保温2小时后过滤洗涤,得到颜料粗品。
将上述得到的粗品和水按1∶10比例分散,再加入乳化剂AEO-102.0g,升温至150℃,保温5小时,再冷却至90℃后过滤、洗涤、烘干、粉碎,得到成品颜料。
实例三:
取邻氨基苯甲酸13.5g,加入200ml水中,分散后加入HCl(35%)30g,冷却到0℃,滴加NaNO2(30%)至微过量。搅拌半小时后加尿素除去过量的NaNO2,加入5%活性炭脱色1小时,过滤,滤液冷藏备用。
取色酚AABI 22g,加入300ml水中,散后加入NaOH 12g溶解,然后过滤得偶合组分溶液。
取NaOAc 40g、AcOH 11ml、500ml水、辛基酚聚氧乙烯(10)醚2g,调温度至35℃,制得缓冲溶液。
5小时内将重氮盐以及偶合组分溶液同时加入缓冲溶液中,继续搅拌1小时,升温至90℃,保温2小时后过滤洗涤,得到颜料粗品。
将上述得到的粗品和水按1∶10比例分散,再加入乳化剂OP-102.0g,升温至150℃,保温5小时,再冷却至90℃后过滤、洗涤、烘干、粉碎,得到成品颜料。
Claims (3)
1.一种高性能有机颜料PY151的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、取邻氨基苯甲酸,加入水和盐酸溶解,在小于0-5℃下,滴加NaNO2重氮化,反应结束后,脱色过滤,即得到重氮盐溶液;
(2)、取色酚AABI,加水和烧碱溶解,过滤后得到偶合组分溶液;
(3)、缓冲溶液的配制:使用用醋酸、醋酸钠;磷酸、磷酸钠,配制成PH为6.0-6.5的缓冲溶液,加入4-10%的表面活性剂,即得缓冲溶液;
(4)、将缓冲溶液温度调至20-50℃,然后同时将(1)、(2)得到的重氮盐溶液、偶合组分溶液加入到缓冲溶液中,并强烈的搅拌,加入时间控制在2-5小时,加完后继续反应1小时,升温至70℃,使重氮盐反应完全,再过滤洗涤,得到颜料粗品的滤饼;
(5)、上述得到的颜料粗品,加入水中分散,加入颜料质量的4-10%的表面活性剂,升温至90-180℃以改变其晶型、表面性质,保温2-6小时然后压滤、洗涤、烘干、粉碎,得颜料成品。
2.根据权利要求1所述的一种高性能有机颜料PY151的制备方法,其特征在于:上述步骤(3)中表面活性剂是以AEO系列、平平加系列、span、AES、脂肪胺、烷基磺酸。
3.根据权利要求1所述的一种高性能有机颜料PY151的制备方法,其特征在于:上述步骤(5)中表面活性剂为脂肪胺、咪唑啉酮、甜菜碱、AEO、TX、AES、烷基磺酸钠。
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CN103664684A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 江南大学 | 乙二醇解聚废弃聚酯制备重氮盐的方法 |
CN115260788A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-01 | 杭州映山花颜料化工有限公司 | 一种有机红颜料及其制备方法 |
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