CN101954447A - 一种压蜡过程排气的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压蜡过程排气的方法，依次按以下步骤进行：首先，压蜡前，在模具分型面上放置1-3根直径约为0.5-1.5mm的细线；将所述细线一端引入模具型腔内，另一端引出分型面外。本发明改变了传统的在模具型腔内放置排气孔的做法，在不破坏模具结构及表面精度的前提下，得到排气的目的，此方法既便于操作又不会增加模具结构复杂性和制造费用。

Description

一种压蜡过程排气的方法

技术领域：

本发明主要涉及熔模精密铸造领域，尤其涉及一种精密铸件压蜡排气的方法。

背景技术：

蜡料在充型过程中，模具型腔内的气体需从模具孔隙处溢出，否则蜡模将会因注液不足而导致报废。因此模具需增设一些排气装置，保证获得外形完好的蜡模。精度高、密封性好的模具在充型过程中的气体很难溢出，一般情况下在模具制造时对于易憋气的地方需增加排气孔。这种方法虽然能有效解决蜡模充型问题，但却增加了模具的制造成本，且会影响模具型腔的表面精度。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种在压蜡过程中模具型腔排气的方法，本方法中的相关模具结构简单，且不提高模具的制造成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

不破坏生产现场现有的模具结构及表面精度，压蜡前在模具分型面上放置1-3根(具体数量根据模具大小及密封程度定)直径约为1mm的细线，所述细线一端引入模具型腔内，另一端引出分型面外，即可。

本发明采用在分型面放置细棉线的方法来协助蜡料充型过程中型腔气体的排出。

具体操作过程如下：压蜡前在模具的分型面上放置1-3根(具体数量根据模具大小及密封程度定)直径约为1mm的棉线，棉线两端需分别延伸至模具内型腔表面及外模表面；模具压实后，分型面处不会留有间隙，不影响分型面处的尺寸精度。合模后进行制模，蜡料充型过程中气体可经过棉线处的孔隙排出，获得外形完好的蜡模。

本发明的优点是：

本发明改变了传统的在模具型腔内放置排气孔的做法，在不破坏模具结构及表面精度的前提下，得到排气的目的。此方法既便于操作又不会增加模具结构复杂性和制造费用。

附图说明：

图1为本发明中模具的结构示意图。

具体实施方式：

一种压蜡过程排气的方法，依次按以下步骤进行：不破坏生产现场现有的模具结构及表面精度，压蜡前在上模1和下模2的分型面上放置2根直径约为1mm的细线4；细线4一端引入模具型腔3内，另一端引出分型面外，即可。

Claims (3)

1.一种压蜡过程排气的方法，其特征在于：依次按以下步骤进行：

1)、压蜡前，在模具分型面上放置1-3根直径约为0.5-1.5mm的细线；

2)、将所述细线一端引入模具型腔内，另一端引出分型面外。

2.根据权利要求1所述的一种压蜡过程排气的方法，其特征在于：依次按以下步骤进行：

1)、压蜡前，在模具分型面上放置2根直径约为1mm的细线；

2)、将所述细线一端引入模具型腔内，另一端引出分型面外。

3.根据权利要求1或2所述的一种压蜡过程排气的方法，其特征在于：所述细线为棉线。