CN101951780A - 搅拌器 - Google Patents

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Abstract

一种用于混合装置的搅拌器，所述搅拌器包括轴，所述轴限定出转动的中心轴线并且包括上端与下端，所述上端适于与所述混合装置相接合。所述搅拌器包括承载在所述轴上的至少一个混合叶片，所述至少一个混合叶片紧固于所述轴从而在所述中心轴线区域中提供凹槽。所述搅拌器还包括安装于所述凹槽内的垫片，所述垫片构造成防止所述混合碗与所述至少一个混合叶片之间的接触，所述垫片的厚度略大于所述凹槽的深度以在所述至少一个混合叶片与所述混合碗之间限定出边际混合间隙。

Description

搅拌器
技术领域
本发明涉及一种搅拌器，具体地涉及一种用于食品混合器的搅拌器。
背景技术
食品混合器通常在家用与商用厨房中使用以混合配料。
一种常见类型的食品混合器包括承载有马达和两个搅拌器的可枢转臂。每一个搅拌器一般包括附接于轴上的多个金属的混合叶片。在使用时，马达转动每一个搅拌器(通常在不同的方向上)以混合期望的配料。所述臂可以在搅拌器位于含有待混合配料的混合碗中的使用位置以及搅拌器被提升离开碗的清理位置之间绕枢转。通常，搅拌器可以从臂上移除以允许容易的清洁与保存。
这种电动混合器存在一个问题，就是搅拌器的混合叶片可能在其与混合碗接触的地方在混合碗上留下划痕或标记。
防止这种标记的一个方法是在搅拌器的端部设置较软但耐磨材料(例如尼龙)的纽扣件或类似部件。纽扣件延伸超出搅拌器的轴和混合叶片，由此防止混合叶片(以及轴)与碗相接触。
在一些电动混合器中，搅拌器的转动用于致使混合碗转动。在这种电动混合器中，上述的纽扣件也可用于与混合碗的内表面接触以致使该转动的目的。
虽然使用这种纽扣件的确有助于防止搅拌器的混合叶片和轴与混合碗接触并留下标记，但是它们也引入了另外的问题，就是纽扣件阻止搅拌器的混合叶片对处于混合碗的最底部的配料进行混合。如果配方要求混合最少量的配料(例如一个或二个蛋清)，则情况通常是配料会淤积在混合碗中，使得搅拌器或者不充分地浸入到配料中以使得能够进行混合或者甚至在配料上方的空气中无效地工作。该问题当然是防止搅拌器的混合叶片与混合碗接触的纽扣件也使得搅拌器的混合叶片与配料所处的混合碗的底部分开。
为了试图克服该问题，已经提议使用附接于搅拌器的多种刮刀型元件。所提议的解决方案的一个这样的示例可以在公开的美国申请US2007/0064523中发现。在那份文件中提供了一种四叶片搅拌器，在四个混合叶片中的每一个的最底部(也就是叶片在使用中最接近混合碗底部的部分)安装有轮叶元件。轮叶元件试图通过提供与碗的非金属接触、从而允许对处于混合碗的最底部的配料进行混合来解决上述问题。
不幸地，类似于此的解决方案也可能引入另外的问题。一个这样的问题是与在搅拌器上紧固地安装多个轮叶元件或刮刀相关的额外的设计和制造的复杂性。
另一个问题是与轮叶元件在使用过程中可能变为脱离相关的健康危险。如果轮叶元件的脱离未被注意到(或者未能在所混合的配料中找到该元件)，则它们将引起窒息和/或摄入的危险。刮刀或轮叶与混合碗的接触还引入了额外的摩擦力。
将理解，此处对于现有技术的任何参考并不构成接纳其为本领域技术人员的所公知的一般知识。
发明内容
在一个方面，本发明提供了一种用于混合装置的搅拌器，所述搅拌器包括：轴，所述轴限定出转动的中心轴线并且包括上端与下端，所述上端适于与所述混合装置相接合；自所述轴延伸的混合叶片结构，所述混合叶片结构具有在所述中心轴线区域中的可操作地最低的凹槽；安装于所述凹槽内的垫片，所述垫片构造成防止所述混合碗与所述混合叶片结构之间的接触，所述垫片的厚度略大于所述凹槽的深度以在所述混合叶片结构与所述混合碗之间限定出边际混合间隙。
在第二方面，本发明提供了一种用于混合装置的搅拌器，所述搅拌器包括：轴，所述轴限定出转动的中心轴线并且包括上端与下端，所述上端适于与所述混合装置相接合；自所述轴延伸的混合叶片结构，所述混合叶片结构限定出围绕所述中心轴线的转动容积；垫片，所述垫片沿所述中心轴线安装于所述混合叶片结构的可操作地最低端，所述垫片构造成防止所述混合碗与所述混合叶片结构之间的接触，所述垫片在所述混合叶片结构与所述混合碗之间限定出边际混合间隙，所述边际混合间隙足以使得能够在所述混合叶片结构不接触所述混合碗的情况下对所述混合碗的残留容纳物的功能性混合。
所述边际混合间隙可以足以使得能够在至少一个混合叶片不接触所述混合碗的情况下在所述混合碗的底部的配料的功能性混合。
混合叶片结构可包括一对混合叶片。
混合叶片结构可包括四个混合叶片。
每一个混合叶片可限定出闭合的大致凸起的环。
转动中心轴线可穿过凹槽。
边际混合间隙可在1.0mm与0.5mm之间。
混合叶片结构可不带有刮刀元件。
所述垫片可限定有驱动边缘，所述驱动边缘构造成与所述混合碗的内表面相接触以转动所述混合碗。可替代地，所述垫片成形为提供所述垫片与所述混合碗的最小表面积的接触。
所述垫片可通过螺钉紧固于所述轴，相对的螺钉的头没入从而不延伸超出所述垫片。可替代地，所述垫片可通过螺钉紧固于所述搅拌器，所述螺钉的头嵌入在所述垫片内。进一步可替代地，所述垫片可模制于所述混合叶片结构。更进一步可替代地，所述垫片可设置有夹具，以便夹到所述搅拌刀片结构上。
在第三方面，本发明提供一种混合装置包括：本体，在所述本体中能够接收至少一个根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器；以及搅拌器马达，所述搅拌器马达用于转动所述至少一个搅拌器。
混合装置可包括内搅拌器和外搅拌器。
所述混合装置还可包括混合碗，其中：所述内搅拌器可包括成形为提供所述垫片与所述混合碗的最小表面积的接触的垫片；所述外搅拌器可包括限定有驱动边缘的垫片，所述驱动边缘构造成与所述混合碗的内表面相接触以转动所述混合碗；并且其中在使用中，通过所述外搅拌器的所述驱动边缘来转动所述混合碗。
可替代地，所述混合装置还可包括混合碗，所述混合碗适于由混合碗马达驱动，其中，所述内搅拌器与所述外搅拌器每一个均可包括垫片，所述垫片成形为提供所述垫片与所述混合碗的最小表面积的接触。
所述混合碗的内表面与所述外搅拌器可互补地构型，以在所述或每一个搅拌器与所述混合碗之间提供所述边际混合间隙。
附图说明
现在将参考附图对本发明的实施方式进行描述，其中：
图1提供了在本发明优选实施方式中使用的混合装置的立体图；
图2提供了根据本发明实施方式的搅拌器的侧视图；
图3提供了图2所示的搅拌器的立体图；
图4提供了图2所示的驱动混合碗的搅拌器的侧视图；
图5提供了根据本发明替代实施方式的搅拌器的侧视图；
图6提供了图5所示的搅拌器的立体图；
图7提供了用于电动混合器的一对搅拌器的立体图，所述电动混合器具有适于由所示的一对搅拌器中的一个进行驱动的混合碗；
图8提供了用于电动混合器的一对搅拌器的立体图，所述电动混合器具有由马达直接驱动的混合碗；
图9A至9C提供了具有替代紧固装置的垫片的侧视图；以及
图10提供了搅拌器的替代实施方式的立体图。
具体实施方式
参考图1，其描绘了适于用于本发明实施方式的电动食品混合装置100的一个示例。
混合装置100包括基座102与本体/壳体104。基座部102为混合装置100提供支撑并且包括用于混合碗108的支座106。混合碗可以由例如玻璃、不锈钢或聚丙烯构成。取决于混合装置的类型，支座106可以是转盘的形状并且适于自由地转动(如果混合碗108将由搅拌器110中的一个驱动)，或者可以连接到转动混合碗108的马达(未图示)。
混合装置100的本体/壳体104以可枢转的方式在枢轴112处连接到基座102。枢轴112允许本体/壳体104在使用位置与清理位置(虚线所示)之间枢转。本体/壳体104包括附接凹槽114，搅拌器110以可移除的方式在该附接凹槽114处附接于混合装置100的。本体/壳体104也包括用于在搅拌器110附接于本体/壳体104时转动搅拌器110的马达(未图示)。
在本体/壳体104处于使用位置时，搅拌器110从附接凹槽114悬垂到混合碗108中。在混合装置100工作时，马达转动搅拌器110以混合碗中的任何配料。典型地，马达将反向转动搅拌器以提供反向转动，用于最佳的混合。
在本体/壳体104处于清理位置时，将搅拌器110保持在混合碗108外。这允许更容易地接近混合碗108和/或将其从混合装置100中拆除。清理位置也允许将搅拌器110从附接凹槽114轻易地拆除，用于清洁、替换和/或保存。在本体/壳体104上还设有搅拌器释放开关116，该搅拌器释放开关116在被致动时将搅拌器110从附接凹槽114机械地释放。
转至图2和3，示出了单个搅拌器。搅拌器110包括轴202，该轴202限定转动的中心轴线203，在搅拌器110使用时马达使搅拌器110围绕该中心轴线203转动。轴202具有设置有接合装置206的上端204，接合装置206用于与混合装置100的附接凹槽114相接合。在该具体的实施方式中，接合装置包括如本领域技术人员公知的适于与附接凹槽114相接合的一对凸起。当然，应当理解的是可以提供替代的接合装置以将搅拌器110附接于混合装置100。混合装置的附接凹槽114还设置有用于将搅拌器110向混合碗108偏压(当在使用位置时)的弹簧或类似部件。
搅拌器110还包括垫片210。垫片210到搅拌器110上的安装在下面进一步讨论。垫片有利地由这样的材料制成：在垫片210与碗108接触的位置该材料将不会留下标记或划痕，不过该材料也要耐磨损。用于垫片210的合适的材料包括：尼龙、钙填充尼龙、玻璃填充尼龙、乙酰、聚丙烯。有利地，混合碗108与垫片210将由不同的材料制成。
搅拌器110还包括混合叶片结构，所述混合叶片结构在该这种情况下包括从轴202延伸的四个混合叶片212。四个混合叶片212中的每一个紧固于轴202，从而叶片212限定出封闭的大致凸起的环。每一个混合叶片212还成形为提供凹槽214，所述凹槽214位于在搅拌器下端的转动中心轴线203区域中的搅拌器的可操作地最低端。可以看出，在示出的实施方式中，轴202的转动中心轴线203穿过由混合叶片212所提供的凹槽214的中心。
虽然该实施方式描述和表示为具有四个混合叶片212，但是，按照需要，其当然可能结合有更多的或更少的混合叶片。但是，有利地，并且与其数量无关地，混合叶片将围绕轴202的转动轴线203等角分开。
可以看出，垫片210安装在由混合叶片212所形成的凹槽214中。垫片210的尺寸与形状防止混合叶片212与混合碗108的内表面之间接触。为了实现这一目的，垫片210的厚度略大于由混合叶片212所限定的凹槽214的深度。这在混合装置100使用时在混合叶片212与混合碗108之间提供了边际混合间隙216。
边际混合间隙216足够小以允许处于混合碗108的底部的薄配料层进行功能性混合。例如，配方可能要求搅拌单个蛋清。当蛋清置于混合碗108中时，它当然将分散成位于碗108的最底部的薄平层。边际混合间隙使得搅拌器110的混合叶片212能够在不接触混合碗108的情况下对蛋清进行混合。
边际混合间隙216的尺寸理想地是搅拌器110与混合装置100的制造公差将允许的最小距离，从而防止混合叶片212与碗108之间的接触。在实践中(且参考所考虑的材料与制造公差)，发现在0.5mm至1.0mm之间的距离是合适的。如果材料与制造公差允许，将理解该距离可以更进一步地减至例如0.1mm。
如将理解的，边际混合间隙的设置允许在搅拌器110的混合叶片212与混合碗108不接触并且无需在搅拌器110上使用/附接额外的刮刀元件(或类似的元件)的情况下对小量的配料进行有效地混合。
在图2和3所示的本发明的实施方式中，垫片210限定有边缘218，所述边缘218构造成接触混合碗的内表面。在通过马达转动搅拌器110时，边缘218驱动混合碗108以使其转动。在图4(图4中已经放大了垫片的长度以清楚地示出垫片与碗的接触)中更清楚地示出了边缘218的接触。这种类型的垫片210用于并未使用马达来直接驱动混合碗108的混合装置100。
图5和6提供了搅拌器110的示图，除了垫片502的形状之外，该搅拌器110与参考图2和图3进行描述的搅拌器相同。图5和6所示的垫片502成形为提供与混合碗108的最小表面积的接触。在该具体实施方式中，这通过将垫片设置有接触点504而实现，该接触点504与搅拌器110的转动中心轴线203对准。作为替代，最小表面积的接触可通过具有凸圆顶的垫片502来提供。
图7示出了用于电动混合器的一对搅拌器的立体图，所述电动混合器具有适于由一对搅拌器中的一个进行驱动的混合碗(也就是混合碗不是由马达直接驱动)。在这种情况下，混合装置100有利地设置有(图2和3所示类型的)外搅拌器702以及(图5和6所示类型的)内搅拌器74。这样，外搅拌器702上的垫片212的边缘214接触混合碗108的内表面以驱动碗108，而内搅拌器704上的垫片502的接触点505在接触碗108时提供最小的摩擦力。
可替代地，且如图8所示，如果混合装置100的确是利用马达直接驱动混合碗108，则外搅拌器802与内搅拌器804均可以是图5和6所示的类型，垫片502的接触点504提供在碗108上的最小摩擦力。
现在参考图9A至9C，其示出了用于将垫片210或502紧固于搅拌器110的多个不同的紧固装置。
图9A示出了通过螺钉902紧固于搅拌器110的轴202的垫片504。螺钉902的头904模制于垫片504中，而螺钉的螺纹杆906突出超过垫片504。例如可以通过将螺钉902的螺纹杆906穿过叶片中的孔并且将螺母或类似部件紧固于其上来将垫片502紧固于搅拌器110。虽然是相关于垫片502而进行的描述，这种紧固结构也适用于垫片210。
在图9B中，垫片210设置有成形为容纳螺钉头904的凹槽908以及螺纹杆906可以穿过的钻孔910。凹槽908足够深，使得螺钉头904没入在垫片210内且不会延伸超出垫片的最低边912(显然，如果螺钉头904的确延伸超出垫片210的最低边912，螺钉头904而不是垫片210将与混合碗108相接触)。
图7C示出了垫片502，该垫片502设置有夹具916用于将垫片502紧固于搅拌器110。夹具916可以例如是围绕搅拌器110的混合叶片212的下边缘夹住的卡扣配合型。这种类型的紧固装置还可以或者可替代地用于垫片210。
参考图9A至9C所示和所述的紧固装置仅作为非限制性的示例而示出。应该知道，替代的紧固装置是可能的。作为另外的非限制性的示例，垫片210或502可替代地粘结于搅拌器110或一体地模制于搅拌器110。
图10示出了本发明的一种替代实施方式。在该实施方式中，搅拌器110的混合叶片212并未限定有凹槽214。而是，边际混合间隙216(如上所述)完全通过垫片元件150的薄度来提供。再次，这种结构允许在无需额外的刮刀或类似部件的情况下对处于混合碗108的底部的配料进行功能性混合。
虽然搅拌器110已经描述为用于直立式混合装置，但是将理解搅拌器可以适用于通过支架进行支撑的或手持的任意的混合装置，而无论其是电动的或是手动的装置。
将理解，在本说明书中公开与限定的本发明延伸于包括两个或更多个在正文或附图中提及或显示的单独特征的所有替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的各个替代的方面。

Claims (20)

1.一种用于与混合装置一起使用的搅拌器，所述搅拌器包括：
轴，所述轴限定出转动的中心轴线并且包括上端与下端，所述上端适于与所述混合装置相接合；
自所述轴延伸的混合叶片结构，所述混合叶片结构具有在所述中心轴线区域中的可操作地最低的凹槽；
安装于所述凹槽内的垫片，所述垫片构造成防止混合碗与所述混合叶片结构之间的接触，所述垫片的厚度略大于所述凹槽的深度以在所述混合叶片结构与所述混合碗之间限定出边际混合间隙。
2.一种用于与混合装置一起使用的搅拌器，所述搅拌器包括：
轴，所述轴限定出转动的中心轴线并且包括上端与下端，所述上端适于与所述混合装置相接合；
自所述轴延伸的混合叶片结构，所述混合叶片结构限定出围绕所述中心轴线的转动容积；
垫片，所述垫片沿所述中心轴线安装于所述混合叶片结构的可操作地最低端，所述垫片构造成防止所述混合碗与所述混合叶片结构之间的接触，所述垫片在所述混合叶片结构与所述混合碗之间限定出边际混合间隙，所述边际混合间隙足以使得能够在所述混合叶片结构不接触所述混合碗的情况下对所述混合碗的残留容纳物进行功能性混合。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的搅拌器，其中，所述边际混合间隙足以使得能够在至少一个混合叶片不接触所述混合碗的情况下对所述混合碗的底部的配料进行功能性混合。
4.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器，其中，所述混合叶片结构包括一对混合叶片。
5.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器，其中，所述混合叶片结构包括四个混合叶片。
6.根据权利要求4或权利要求5所述的搅拌器，其中，每一个混合叶片限定出闭合的、大致凸起的环。
7.根据权利要求1所述的搅拌器，其中，所述转动的中心轴线穿过所述凹槽。
8.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器，其中，所述边际混合间隙在1.0mm与0.5mm之间。
9.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器，其中，所述混合叶片结构不带有刮刀元件。
10.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器，其中，所述垫片限定有驱动边缘，所述驱动边缘构造成与所述混合碗的内表面相接触以转动所述混合碗。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的搅拌器，其中，所述垫片成形为提供所述垫片与所述混合碗的最小表面积的接触。
12.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器，其中，所述垫片通过螺钉紧固于所述轴，相对的螺钉的头没入从而不延伸超出所述垫片。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的搅拌器，其中，所述垫片通过螺钉紧固于所述搅拌器，所述螺钉的头嵌入在所述垫片内。
14.根据权利要求1至11中任一项所述的搅拌器，其中，所述垫片模制于所述混合叶片结构。
15.根据权利要求1至11中任一项所述的搅拌器，其中，所述垫片设置有夹具，以便夹到所述搅拌刀片结构上。
16.一种混合装置包括：本体，在所述本体中能够接收至少一个根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器；以及搅拌器马达，所述搅拌器马达用于转动所述至少一个搅拌器。
17.根据权利要求16所述的混合装置，所述混合装置包括内搅拌器和外搅拌器。
18.根据权利要求17所述的混合装置，所述混合装置还包括混合碗，其中：
所述内搅拌器包括垫片，所述垫片成形为提供所述垫片与所述混合碗的最小表面积的接触；
所述外搅拌器包括限定有驱动边缘的垫片，所述驱动边缘构造成与所述混合碗的内表面相接触以转动所述混合碗；并且其中
在使用中，通过所述外搅拌器的所述驱动边缘来转动所述混合碗。
19.根据权利要求17所述的混合装置，所述混合装置还包括混合碗，所述混合碗适于由混合碗马达驱动，其中，所述内搅拌器与所述外搅拌器每一个均包括垫片，所述垫片成形为提供所述垫片与所述混合碗的最小表面积的接触。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的混合装置，其中，所述混合碗的内表面与所述外搅拌器互补地构型，以在所述或每一个搅拌器与所述混合碗之间提供所述边际混合间隙。
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